JP2007327082A - 曲げ加工性に優れたキャップ用アルミニウム合金板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 Mg1.5〜2.1%、Fe0.1〜0.3%、Mn0.1%以下、Si0.05〜0.25%を含有し、残部実質的にAlよりなり、抗張力170〜200MPa、45°耳率2%以下のキャップ用Al合金板。またその製造方法として、熱間圧延終了温度を280℃以下に規制して、熱間圧延上りの組織を完全非再結晶状態とし、圧延率70〜85%で冷間圧延を施した後、400〜550℃×2分以内の中間焼鈍、圧延率25〜50%の仕上げ冷間圧延を行ない、その後安定化処理を行なう。
【選択図】 なし
Description
Mgは、キャップ用のAl−Mg系アルミニウム合金として必要な強度を付与するために不可欠な元素である。Mg量が1.5%未満では強度付与の効果が充分に得られず、一方Mg量が2.1%を越えれば、強度が高くなり過ぎて、キャップとして開栓が困難となるおそれがある。そこでMg量は1.5〜2.1%の範囲内とした。
Feは、晶出物を形成してキャップとしての開栓性の改善に寄与する。Fe量が0.1%未満ではその効果が充分に得られず、開栓性が悪くなってしまうおそれがある。一方Fe量が0.3%を越えれば、45°方向の耳(45°耳率)が高くなり、印刷文字の曲がりが生じてしまうおそれがある。そこでFe量は0.1〜0.3%の範囲内とした。
Mnは強度向上に寄与する元素であるが、Mn量が0.1%を越えれば、45°耳が高くなって、印刷文字の曲がりを引起すおそれがあり、そこでMn量は0.1%以下に規制することとした。
Siも晶出物を形成して、キャップとしての開栓性の向上に寄与する。Si量が0.05%未満では開栓性向上の効果が充分に得られず、一方Si量が0.25%を越えれば、45°耳が発生して印刷文字の曲がりを招くおそれがある。そこでSi量は0.05〜0.25%の範囲内とした。
JIS5号試験片を使用して圧延方向と平行方向で引張試験を実施した。
パンチ径33mm、パンチ肩R1.5mm、ブランク径57mm、しわ押さえ250kgfでカップ成形し、次式を用いて計算した。
耳率=(山平均−谷平均)/カップ平均高さ×100(%)
なお0°、90°位置と45°位置を比較して0°、90°位置が高い場合をマイナス、45°位置が高い場合をプラスで表記した。なおここで、45°耳率は2.0%以下である必要があり、また0−90°耳が高い場合(マイナス耳)も許容されない。
素板を圧延方向と平行に折り目がつくように2T曲げを行った後の素板表面状態を観察した。くびれやクラックが生じていないものを○、くびれや微小なクラックが生じているものを×とした。
特に問題がないものを○、肌荒れやフローマークが生じたものは×とした。
38mmφのキャップのブリッジ幅(開栓時に切れる部分の幅)を1mmとした条件下で、16kgf・cm以下を○、これを越えた場合を×とした。
Claims (2)
- Mg1.5〜2.1%(mass%、以下同じ)、Fe0.1〜0.3%、Mn0.1%以下、Si0.05〜0.25%を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物よりなり、かつ抗張力170〜200MPaの範囲内でしかも45°耳率が2%以下であることを特徴とする、曲げ加工性に優れたキャップ用アルミニウム合金板。
- Mg1.5〜2.1%、Fe0.1〜0.3%、Mn0.1%以下、Si0.05〜0.25%を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物よりなるアルミニウム合金の鋳塊に均質化処理を施した後、熱間圧延を行なうにあたり、熱間圧延終了温度を280℃以下に規制して、熱間圧延上りの熱間圧延板の組織を完全非再結晶状態とし、次いで熱間圧延板に圧延率70〜85%で冷間圧延を施した後、400〜550℃の温度で2分以内の中間焼鈍を行ない、さらに圧延率25〜50%で仕上げ冷間圧延を行ない、その後安定化処理を行ない、これにより抗張力が170〜200MPaの範囲内でしかも45°耳率が2%以下のアルミニウム合金板を得ることを特徴とする、曲げ加工性に優れたキャップ用アルミニウム合金板の製造方法。
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