JP2007320701A

JP2007320701A - 画像形成装置

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Publication number: JP2007320701A
Application number: JP2006152082A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Sato; 忠志佐藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2006-05-31
Filing date: 2006-05-31
Publication date: 2007-12-13
Anticipated expiration: 2026-05-31
Also published as: JP4689537B2

Abstract

【課題】周辺機器を接続した場合においても不具合を発生することなく生産性を向上することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】装置本体２に周辺機器３が接続され、装置本体２と周辺機器３との間で転写紙Ｐの搬送が行われる画像形成装置１において、周辺機器３と装置本体２との間を搬送される転写紙Ｐを検知する、転写紙搬送方向に移動可能な転写紙検知手段４２を周辺機器３が有し、装置本体２に周辺機器３が接続されたときに転写紙検知手段４２の位置決めが行われるように構成した。
【選択図】図５

Description

本発明は、複写装置、プリンタ等の画像形成装置に関し、詳しくは大量給紙装置あるいは後処理装置等の周辺機器を有する画像形成装置に関する。

複写装置あるいはプリンタ等の画像形成装置において、給紙カセット内から記録紙を１枚ずつ分離給送する際に、給紙カセットの底板を押し上げることにより給紙カセット内に積載された最上位の記録紙を給紙ローラに圧接させ、この状態で給紙ローラを回転することにより記録紙を分離給送するものが知られている。このような画像形成装置では、給紙カセット内に積載された記録紙の量に応じて給紙カセットの先端フェンス上端部と最上位の記録紙の位置とが異なるために給紙不良が発生しえつぃまう。そこでこの問題点を解決するため、最上位の記録紙の位置を検知するセンサを備え、このセンサをカセット装着部によって上下動可能に支持されたセンサホルダによって支持し、センサホルダに給紙カセットの位置決めを行う位置決め穴を設け、給紙カセットに設けられた位置決めピンが位置決め穴に差し込まれた状態において給紙カセットの先端フェンス上端部とセンサとの間の距離を一定に保つ技術が、例えば「特許文献１」に開示されている。

実開平２−９７３３１号公報

最近の画像形成装置では、画像が形成される記録紙も多様化しており、その後処理や大量給紙等が行われるようになってきている。このような後処理や大量給紙等の作業は画像形成装置の装置本体によっては行われず、装置本体に接続された周辺機器によって行われる。

画像形成装置における画像形成動作は、給紙部より給送された記録紙が所定位置を通過した際にこれを検知する中間センサを設け、この中間センサからの信号に基づいて画像形成動作を開始する構成となっているが、給紙を行う大量給紙装置等の周辺機器が装着された際に周辺機器からの給紙経路が装置本体内部からの給紙経路とは異なる場合やレイアウト上の問題で装置本体内部に中間センサを設けることができない場合等には、中間センサを周辺機器内部に配置する必要がある。中間センサを周辺機器の内部に配置すると、装置本体内部に配置されたレジストローラ対やレジストセンサから中間センサまでの距離が大きくなると共に距離のばらつきが大きくなり、記録紙搬送時でのタイミングにずれが生じ易くなって先端レジストずれ、レジストローラ対での弛み形成不足によるスキュー不良、検知タイミングずれに起因する記録紙搬送ジャム等の不具合が発生し易くなってしまうという問題点がある。また、上述した不具合が生じないように制御を行おうとすると制御にマージンを設ける必要が生じ、紙間の狭いシビアな制御を行うことができずに生産性を向上することができないという問題点がある。この問題点は、ソートやステイプル等の後処理作業を行う周辺機器においても同様に発生する虞がある。

本発明は上述の問題点を解決し、周辺機器を接続した場合においても不具合を発生することなく生産性を向上することが可能な画像形成装置の提供を目的とする。

請求項１記載の発明は、装置本体に周辺機器が接続され、前記装置本体と前記周辺機器との間で転写紙の搬送が行われる画像形成装置において、前記周辺機器と前記装置本体との間を搬送される転写紙を検知する、転写紙搬送方向に移動可能な転写紙検知手段を前記周辺機器が有し、前記装置本体に前記周辺機器が接続されたときに前記転写紙検知手段の位置決めが行われることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、さらに前記転写紙検知手段は前記周辺機器に設けられた転写紙案内部材に支持されていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の画像形成装置において、さらに前記転写紙検知手段が転写紙搬送方向に移動可能な支持部材に取り付けられており、前記装置本体に前記周辺機器が接続されたときに前記支持部材が前記装置本体に設けられた不動部材に接触することにより前記転写紙検知手段の位置決めが行われることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、装置本体に周辺機器が接続され、前記装置本体と前記周辺機器との間で転写紙の搬送が行われる画像形成装置において、前記周辺機器と前記装置本体との間を搬送される転写紙を検知する、転写紙厚み方向に移動可能な転写紙検知手段を前記装置本体が有し、前記装置本体に前記周辺機器が接続されたときに前記転写紙検知手段の位置決めが行われることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の画像形成装置において、さらに前記転写紙検知手段は前記装置本体に設けられた不動部材に支持されていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の画像形成装置において、さらに前記転写紙検知手段が転写紙厚み方向に移動可能であると共に嵌合穴を有する支持部材に取り付けられており、前記装置本体に前記周辺機器が接続されたときに前記嵌合穴に対して前記周辺機器に設けられた位置決め部材が嵌合することにより前記転写紙検知手段の位置決めが行われることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の画像形成装置において、さらに前記装置本体から転写紙を給紙する第１の給紙部と、転写紙に画像形成を行う画像形成部と、第１の給紙部から前記画像形成部に向けて転写紙を搬送する第１の搬送ローラ対と、前記周辺機器から転写紙を給紙する第２の給紙部と、第２の給紙部から前記画像形成部に向けて転写紙を搬送する第２の搬送ローラ対とを有し、第１の搬送搬送ローラ対と第２の搬送ローラ対とはそれぞれ共通の駆動手段によって回転駆動されることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項７記載の画像形成装置において、さらに前記駆動手段が正逆転可能であり、前記駆動手段が正転したときには第１の搬送ローラ対により第１の給紙部から前記画像形成部に向けて転写紙が搬送され、前記駆動手段が逆転したときには第２の搬送ローラ対により第２の給紙部から前記画像形成部に向けて転写紙が搬送されることを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項８記載の画像形成装置において、さらに前記各搬送ローラ対がそれぞれワンウェイクラッチを有していて転写紙を前記画像形成部に向けて搬送する方向へのみそれぞれ回転可能に構成されており、前記各搬送ローラ対における各ローラの接触部に転写紙が入り込んだ状態において転写紙を一時停止させないことを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項９記載の画像形成装置において、さらに前記転写紙検知手段が第２の搬送ローラ対の転写紙搬送方向上流側に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、画像形成部における潜像形成タイミングを決定する転写紙検知手段の位置決めをレジストローラ対及びレジストセンサに対して精度よく行うことができるので、周辺機器から搬送される転写紙の位置を精度よく検知することができ、これにより転写紙の位置検知が精度よく行われない場合に発生する、レジストセンサ検知タイミングずれジャム、先端レジストずれ、レジストローラ対における弛み形成不足に起因するスキュー補正不良といった不具合の発生を防止することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態を採用した画像形成装置を示している。同図において画像形成装置１は、装置本体としての画像形成装置本体２と周辺機器としての大容量給紙装置３とを有している。

画像形成装置本体２の内部には画像形成部を構成する感光体ドラム４が配置されており、感光体ドラム４の周囲にはそれぞれ図示しない帯電装置、現像装置、除電装置、クリーニング装置等が配置されている。感光体ドラム４の上方には図示しない露光装置が配置されており、この露光装置から照射される光５によって感光体ドラム４の周面に静電潜像が形成される。

画像形成装置本体２の下方には、多数の転写紙Ｐを貯容する給紙カセット６，７，８が画像形成装置本体２に対してそれぞれ着脱自在に配設されており、各給紙カセット６，７，８の近傍には各給紙カセット６，７，８内から転写紙Ｐを引き出す給紙ローラ９，１０，１１及び引き出された転写紙Ｐを分離給送する分離ローラ対１２，１３，１４がそれぞれ配設されている。各分離ローラ対１２，１３，１４の転写紙搬送方向下流側にはそれぞれ搬送ローラ対１５，１６，１７が配設されており、これら各給紙カセット６，７，８、各給紙ローラ９，１０，１１、各分離ローラ対１２，１３，１４、各搬送ローラ対１５，１６，１７によって第１の給紙部１８が構成されている。

搬送ローラ対１５の転写紙搬送方向下流側には、第１の搬送ローラ対である転写紙搬送ローラ対１９が配設されており、その転写紙搬送方向下流側には転写紙搬送ローラ対１９によって搬送される転写紙Ｐを検知する転写紙検知センサ２０が配設されている。転写紙搬送ローラ対１９の構成につては後述する。転写紙検知センサ２０からの検知信号に基づいて、露光装置から感光体ドラム４に向けて光５が照射される。

転写紙搬送ローラ対１９の転写紙搬送方向下流側には、転写紙Ｐを一時停止させた後に所定のタイミングで給送するレジストローラ対２１が配設されており、その近傍にはレジストローラ対２１に転写紙Ｐの先端が到達したことを検知するレジストセンサ２２が配設されている。レジストローラ対２１はレジストセンサ２２からの信号に基づいて駆動される。

レジストローラ対２１の転写紙搬送方向下流側であって感光体ドラム４の下方には、感光体４上に形成されたトナー像を転写紙Ｐ上に転写させる転写ベルト２３が配設されている。転写ベルト２３には図示しないバイアス印加手段からのバイアスが印加され、このバイアスによって感光体４上に形成されたトナー像が転写紙Ｐ上に静電的に転写される。転写ベルト２３の転写紙搬送方向下流側には定着装置２４が配設されている。定着装置２４は内部に熱源を有する加熱ローラとこれに圧接された加圧ローラとを有しており、転写紙Ｐ上に静電的に転写された転写画像を加熱と加圧とによって定着させる。

定着装置２４の転写紙搬送方向下流側には、定着後の転写紙を画像形成装置本体２の外部に排出する排出ローラ対２５が配設されている。排出ローラ対２５によって排出された転写紙は、画像形成装置本体２の外部に配設された排出トレイ２６上に排出される。転写ベルト２３及び定着装置２４の下方には転写紙反転装置２７が配設されている。転写紙反転装置２７は、正逆転可能なローラ２８及びローラ対２９、反転搬送ローラ対３０，３１，３２等を有しており、片面に画像形成がなされた転写紙Ｐを正転するローラ２８及びローラ対２９によって反転路３３に引き込んだ後、ローラ２８及びローラ対２９を逆転させて搬送路３４に送り、第１の給紙部１８からの搬送路３５に合流させる。

画像形成装置本体２の側面に取り付けられる大容量給紙装置３は、それぞれ図示しない位置決め部材とロック部材とによって画像形成装置本体２に対して図１における左右方向と奥行き方向とを位置決めされた状態で機械的に接続され、図示しないインタフェースケーブルによって電気的に接続される。

大容量給紙装置３の内部には、転写紙Ｐを数千枚単位で収納可能なストック部３６が配設されており、ストック部３６の上方にはストック部３６上に貯容された転写紙Ｐを引き出す給紙ローラ３７及び引き出された転写紙Ｐを分離給送する分離ローラ対３８が配設されている。分離ローラ対３８の転写紙搬送方向下流側には搬送ローラ対３９が配設されており、これらストック部３６、給紙ローラ３７、分離ローラ対３８、搬送ローラ対３９によって第２の給紙部４０が構成されている。

搬送ローラ対３９の転写紙搬送方向下流側であってレジストローラ対２１の転写紙搬送方向上流側に位置する部位には第２の搬送ローラ対である転写紙搬送ローラ対４１が配設されており、その転写紙搬送方向上流側には転写紙搬送ローラ対４１へと搬送される転写紙Ｐを検知する転写紙検知手段としての転写紙検知センサ４２が配設されている。転写紙搬送ローラ対４１の構成及び転写紙検知センサ４２の支持構成につては後述する。転写紙検知センサ４２からの検知信号に基づいて、露光装置から感光体ドラム４に向けて光５が照射される。

ここで、転写紙搬送ローラ対１９，４１の構成について説明する。図２に示すように、画像形成装置本体２には正逆転可能な駆動手段としてのモータ４３が配設されており、その出力軸にはプーリ４４が取り付けられている。転写紙搬送ローラ対１９は駆動ローラ１９ａとこれに圧接された従動ローラ１９ｂとから構成されており、駆動ローラ１９ａの同軸上には駆動ギヤ４５が取り付けられている。駆動ギヤ４５の近傍に位置する画像形成装置本体２には駆動ギヤ４５に噛合するアイドルギヤ４６が回転自在に配設されており、その同軸上にはプーリ４７が取り付けられている。転写紙搬送ローラ対４１は駆動ローラ４１ａとこれに圧接された従動ローラ４１ｂとから構成されており、駆動ローラ４１ａの同軸上にはプーリ４８が取り付けられている。各プーリ４４，４７間にはアイドルプーリ４９が、各プーリ４７，４８間にはアイドルプーリ５０が、各プーリ４４，４８間にはアイドルプーリ５１がそれぞれ配設されており、各アイドルプーリ４９，５０，５１はそれぞれ画像形成装置本体２に回転自在に支持されていて、アイドルプーリ５０のみが移動可能に構成されている。各プーリ４４，４７，４８及び各アイドルプーリ４９，５０，５１にはタイミングベルト５２が巻き掛けられており、タイミングプーリ５０を移動させることによりタイミングベルト５２に所定の張力が付与されている。

上述の構成より、モータ４３が正転してプーリ４４が図２において時計回りに回転すると、プーリ４７、アイドルギヤ４６，駆動ギヤ４５を介して駆動ローラ１９ａが図２において反時計回りに回転し、第１の給紙部１８から給送された転写紙Ｐが矢印Ａ方向に搬送される。また、モータ４３が逆転してプーリ４４が図２において反時計回りに回転すると、プーリ４８を介して駆動ローラ４１ａが図２において反時計回りに回転し、第２の給紙部４０から給送された転写紙Ｐが矢印Ｂ方向に搬送される。

上述の構成では、モータ４３が正転しているときには駆動ローラ４１ａが図２において時計回りに回転してしまい、また、モータ４３が逆転しているときには駆動ローラ１９ａが図２において時計回りに回転してしまい、それぞれ転写紙搬送方向とは逆方向に転写紙Ｐを搬送してしまうため、駆動ローラ１９ａと駆動ギヤ４５との間には駆動ローラ１９ａに対して反時計回り方向への回転力のみを伝達するワンウェイクラッチ５３が、また駆動ローラ４１ａとプーリ４８との間には駆動ローラ４１ａに対して反時計回り方向への回転力のみを伝達するワンウェイクラッチ５４がそれぞれ介装されている。これにより、モータ４３が正転すると転写紙搬送ローラ対１９のみが駆動して第１の給紙部１８から給送された転写紙Ｐが矢印Ａ方向に搬送され、モータ４３が逆転すると転写紙搬送ローラ対４１のみが作動して第２の給紙部４０から給送された転写紙Ｐが矢印Ｂ方向に搬送される。

しかし本実施形態で示した構成のように、駆動伝達のために所定値以上の張力を付与したタイミングベルト５２を用いた場合には、そのラジアル荷重により駆動が伝達されて意図した方とは逆側の転写紙搬送ローラ対が駆動されて転写紙Ｐが逆送される虞がある。そこで本発明では、各転写紙搬送ローラ対１９，４１を構成する各ローラ１９ａ，１９ｂ及び４１ａ，４１ｂ間に転写紙Ｐが入り込んだ状態においては各転写紙搬送ローラ対１９，４１の作動を一時停止させないように制御を行う。これにより、仮に各転写紙搬送ローラ対１９，４１が逆転したとしても転写紙Ｐが逆送される不具合の発生を防止できる。本実施形態ではこの転写紙停止制御を確実に精度よく行うため、転写紙搬送ローラ対４１の転写紙搬送方向上流側に転写紙検知センサ４２を配置している。以下に、転写紙検知センサ４２の支持構成について説明する。

大容量給紙装置３の搬送ローラ対３９の転写紙搬送方向下流側であって転写紙Ｐが画像形成装置本体２へと受け渡される出口部には、図３に示すように転写紙検知センサ４２が配設されている。転写紙検知センサ４２はスナップフィット方式によって支持部材としてのブラケット５５に取り付けられており、このブラケット５５は大容量給紙装置３に固定された取り付け部材５６に形成された長穴に、段ねじ５７によって転写紙搬送方向に移動可能に支持されている。また、図４に示すように、取り付け部材５６の壁面とブラケット５５の壁面との間には転写紙搬送方向に向けて２本の圧縮ばね５８が配設されており、ブラケット５５は転写紙搬送方向下流側に向けて常時付勢されている。

一方画像形成装置本体２内には、画像形成装置本体２の前側板５９及び後側板６０間に固定支持された不動部材としての受け部材６１が配設されている。この受け部材６１は、レジストローラ対２１及びレジストセンサ２２と同様に前側板５９及び後側板６０間に固定支持されているので、転写紙搬送方向におけるレジストローラ対２１、レジストセンサ２２、受け部材６１の位置関係が精度よく構成されている。

上述の構成により、画像形成装置本体２に対して大容量給紙装置３を接続した際に、図５に示すようにブラケット５５の外側面が受け部材６１の外側面に当接することにより、ブラケット５５が圧縮ばね５８の付勢力に抗して転写紙搬送方向とは逆方向に押し込まれ、ブラケット５５及びこれに取り付けられた転写紙検知センサ４２の転写紙搬送方向における位置決めが行われる。これにより、画像形成部における潜像形成タイミングを決定する転写紙検知センサ４２の位置決めをレジストローラ対２１及びレジストセンサ２２に対して精度よく行うことができるので、大容量給紙装置３から搬送される転写紙Ｐの位置を精度よく検知することができ、これにより転写紙Ｐの位置検知が精度よく行われない場合に発生する、レジストセンサ検知タイミングずれジャム、先端レジストずれ、レジストローラ対２１における弛み形成不足に起因するスキュー補正不良といった不具合の発生を防止することができる。また、大容量給紙装置３等の周辺機器から給送された転写紙Ｐの位置を正確に検知可能であることから転写紙間を詰めて給送を行う制御も可能となるので、同じ転写紙搬送速度においても画像形成可能な転写紙の枚数を増加することができ、生産性を向上することができる。

図６は、本発明の第２の実施形態を示している。この第２の実施形態は、図３に示した第１の実施形態と比較すると、取り付け部材５６に代えて取り付け部材６２を用いる点、ブラケット５５に代えて段ねじ５７によって取り付け部材６２に形成された長穴に転写紙搬送方向に向けて移動可能に支持された支持部材としてのブラケット６３を用いる点、転写紙検知センサ４２がスナップフィット方式によってブラケット６３に取り付けられている点、取り付け部材６２の壁面とブラケット６３の壁面との間に転写紙搬送方向に向けて配設された引張ばね６４を有する点において相違している。

この第２の実施形態によれば、画像形成装置本体２に対して大容量給紙装置３を接続した際に、ブラケット６３の外側面が受け部材６１の外側面に当接することにより、ブラケット６３が引張ばね６４の付勢力に抗して転写紙搬送方向とは逆方向に押し込まれ、ブラケット６３及びこれに取り付けられた転写紙検知センサ４２の転写紙搬送方向における位置決めが行われる。これにより第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

上記各実施形態では、転写紙検知センサ４２として反射型センサを用いているが、フィラを有する透過型センサを用いてもよい。上述した構成では、図７に示すように大容量給紙装置３から給送される転写紙Ｐに対する転写紙検知センサ４２の距離ａが大容量給紙装置３側での少ない部品数で決定されるので距離精度が高くなり、例えばラベル用紙、配送伝票、圧着紙といった表面にフォーマットがプレ印刷されたような特殊紙でも確実に検知することができる。反射型センサを用いた場合には、その特性上、転写紙Ｐと転写紙検知センサ４２との距離ａがある一定の範囲（本実施形態では３〜７ｍｍ）になければならず、フィラを有する透過型センサを用いた場合には、転写紙Ｐと透過型センサとの間の距離がばらつくと同じ転写紙位置でもフィラによるセンサのオンタイミングがばらつくこととなる。

図８は、本発明の第３の実施形態を示している。この第３の実施形態は、図３に示した第１の実施形態と比較すると、取り付け部材５６に代えて取り付け部材として受け部材６１を用いる点、ブラケット５５に代えて長穴を有し段ねじ６５，６６によって受け部材６１に転写紙厚み方向に向けて移動可能に支持された支持部材としてのブラケット６７を用いる点、転写紙検知センサ４２がスナップフィット方式によってブラケット６７に取り付けられている点、大容量給紙装置３がブラケット６７に形成された嵌合穴６７ａに対して嵌合可能な先端にテーパ部を有する位置決め部材６８を有する点において相違している。

この第３の実施形態によれば、画像形成装置本体２に対して大容量給紙装置３を接続した際に、図９に示すように嵌合穴６７ａに位置決め部材６８が嵌合することによりブラケット６７が転写紙厚み方向に移動して転写紙検知センサ４２の転写紙厚み方向における位置決めが行われる。この第３の実施形態では転写紙検知センサ４２の転写紙搬送方向における位置が受け部材６１によって決定されているので転写紙搬送方向における転写紙検知センサ４２の転写紙搬送方向位置精度が精度よく決定すると共に、転写紙検知センサ４２の転写紙厚み方向位置が位置決め部材６８のテーパ部によって嵌合穴６７ａがすくわれながらブラケット６７が転写紙厚み方向に移動するので転写紙検知センサ４２と転写紙Ｐとの距離ａが床面の状態や構成部品精度のばらつきに左右されず一定に保たれることにより転写紙Ｐを確実に検知することが可能となる。

図１０は、本発明の第４の実施形態を示している。この第４の実施形態は、図３に示した第１の実施形態と比較すると、取り付け部材５６に代えて大容量給紙装置３の転写紙案内部材６９に固定された取り付け部材７０を用いる点において相違している。

この第４の実施形態によれば、画像形成装置本体２に対して大容量給紙装置３を接続した際に、図１１に示すようにブラケット５５の外側面が受け部材６１の外側面に当接することにより、ブラケット５５が圧縮ばね５８の付勢力に抗して転写紙搬送方向とは逆方向に押し込まれ、ブラケット５５及びこれに取り付けられた転写紙検知センサ４２の転写紙搬送方向における位置決めが行われる。これにより第１の実施形態よりも構成を簡易化することで転写紙検知センサ４２と転写紙Ｐとの距離ａの精度を高めることができ、第１の実施形態よりも転写紙Ｐの検知精度を向上することができる。

図１２は、本発明の第５の実施形態を示している。この第５の実施形態は、図１０に示した第４の実施形態と比較すると、取り付け部材７０に代えて転写紙案内部材６９に固定された取り付け部材７１を用いる点、ブラケット５５に代えて長穴を有し段ねじ７２によって取り付け部材７１に転写紙搬送方向に向けて移動可能に支持された支持部材としてのブラケット７３を用いる点、転写紙検知センサ４２がスナップフィット方式によってブラケット７３に取り付けられている点、取り付け部材７１の壁面と転写紙検知センサ４２との間にブラケット７３及び転写紙検知センサ４２を転写紙搬送方向下流側に向けて付勢する圧縮ばね７４が配設されている点において相違している。

この第５の実施形態によれば、画像形成装置本体２に対して大容量給紙装置３を接続した際に、ブラケット７３の先端７３ａが受け部材６１の外側面に当接することにより、ブラケット７３が圧縮ばね７４の付勢力に抗して転写紙搬送方向とは逆方向に押し込まれ、ブラケット７３及びこれに取り付けられた転写紙検知センサ４２の転写紙搬送方向における位置決めが行われる。これにより第４の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

上述した第１、第２、第４及び第５の実施形態に示したように、転写紙検知センサ４２をオプションの周辺機器である大容量給紙装置３に配設した場合には、第３の実施形態に示したように画像形成装置本体２側に転写紙検知センサ４２を設ける必要がなくなるため、画像形成装置本体２側の構成部品を簡素化することができ、小型化や省スペース化を図ることができる。

上記各実施形態では、画像形成装置本体２に接続される周辺機器として大容量給紙装置３を用いた例を示したが、本発明が適用可能な周辺機器はこれに限られず、画像形成装置本体２に対して転写紙Ｐの搬送方向が下流側となる、例えばフィニッシャ等の後処理装置、他の周辺機器にも本発明は適用可能である。

本発明の第１の実施形態を採用した画像形成装置の概略正面図である。本発明の第１ないし第５の各実施形態に用いられる第１及び第２の搬送ローラ対の駆動構成を説明する概略図である。本発明の第１の実施形態に用いられる転写紙検知センサの取り付け構成を説明する概略図である。本発明の第１の実施形態に用いられるブラケットと取り付け部材と段ねじと圧縮ばねの位置関係を説明する概略平面図である。本発明の第１の実施形態における画像形成装置本体に対して大容量給紙装置が接続された際の転写紙検知センサの位置決め態様を説明する概略図である。本発明の第２の実施形態に用いられる転写紙検知センサの取り付け構成を説明する概略図である。本発明の各実施形態に用いられる転写紙検知センサと転写紙との間隔を説明する概略図である。本発明の第３の実施形態に用いられる転写紙検知センサ及び位置決め部材の取り付け構成を説明する概略図である。本発明の第３の実施形態における画像形成装置本体に対して大容量給紙装置が接続された際の転写紙検知センサの位置決め態様を説明する概略図である。本発明の第４の実施形態に用いられる転写紙検知センサの取り付け構成を説明する概略図である。本発明の第４の実施形態における画像形成装置本体に対して大容量給紙装置が接続された際の転写紙検知センサの位置決め態様を説明する概略図である。本発明の第５の実施形態に用いられる転写紙検知センサの取り付け構成を説明する概略図である。

符号の説明

１画像形成装置
２装置本体（画像形成装置本体）
３周辺機器（大容量給紙装置）
４画像形成部（感光体ドラム）
１８第１の給紙部
１９第１の搬送ローラ対（転写紙搬送ローラ対）
４０第２の給紙部
４１第２の搬送ローラ対（転写紙搬送ローラ対）
４２転写紙検知手段（転写紙検知センサ）
４３駆動手段（モータ）
５３，５４ワンウェイクラッチ
５５，６３，６７，７３支持部材（ブラケット）
６１不動部材（受け部材）
６７ａ嵌合穴
６８位置決め部材
６９転写紙案内部材
Ｐ転写紙

Claims

装置本体に周辺機器が接続され、前記装置本体と前記周辺機器との間で転写紙の搬送が行われる画像形成装置において、
前記周辺機器と前記装置本体との間を搬送される転写紙を検知する、転写紙搬送方向に移動可能な転写紙検知手段を前記周辺機器が有し、前記装置本体に前記周辺機器が接続されたときに前記転写紙検知手段の位置決めが行われることを特徴とする画像形成装置。
請求項１記載の画像形成装置において、
前記転写紙検知手段は前記周辺機器に設けられた転写紙案内部材に支持されていることを特徴とする画像形成装置。
請求項１または２記載の画像形成装置において、
前記転写紙検知手段が転写紙搬送方向に移動可能な支持部材に取り付けられており、前記装置本体に前記周辺機器が接続されたときに前記支持部材が前記装置本体に設けられた不動部材に接触することにより前記転写紙検知手段の位置決めが行われることを特徴とする画像形成装置。
装置本体に周辺機器が接続され、前記装置本体と前記周辺機器との間で転写紙の搬送が行われる画像形成装置において、
前記周辺機器と前記装置本体との間を搬送される転写紙を検知する、転写紙厚み方向に移動可能な転写紙検知手段を前記装置本体が有し、前記装置本体に前記周辺機器が接続されたときに前記転写紙検知手段の位置決めが行われることを特徴とする画像形成装置。
請求項４記載の画像形成装置において、
前記転写紙検知手段は前記装置本体に設けられた不動部材に支持されていることを特徴とする画像形成装置。
請求項４または５記載の画像形成装置において、
前記転写紙検知手段が転写紙厚み方向に移動可能であると共に嵌合穴を有する支持部材に取り付けられており、前記装置本体に前記周辺機器が接続されたときに前記嵌合穴に対して前記周辺機器に設けられた位置決め部材が嵌合することにより前記転写紙検知手段の位置決めが行われることを特徴とする画像形成装置。
請求項１ないし６の何れか１つに記載の画像形成装置において、
前記装置本体から転写紙を給紙する第１の給紙部と、転写紙に画像形成を行う画像形成部と、第１の給紙部から前記画像形成部に向けて転写紙を搬送する第１の搬送ローラ対と、前記周辺機器から転写紙を給紙する第２の給紙部と、第２の給紙部から前記画像形成部に向けて転写紙を搬送する第２の搬送ローラ対とを有し、第１の搬送搬送ローラ対と第２の搬送ローラ対とはそれぞれ共通の駆動手段によって回転駆動されることを特徴とする画像形成装置。
請求項７記載の画像形成装置において、
前記駆動手段が正逆転可能であり、前記駆動手段が正転したときには第１の搬送ローラ対により第１の給紙部から前記画像形成部に向けて転写紙が搬送され、前記駆動手段が逆転したときには第２の搬送ローラ対により第２の給紙部から前記画像形成部に向けて転写紙が搬送されることを特徴とする画像形成装置。
請求項８記載の画像形成装置において、
前記各搬送ローラ対がそれぞれワンウェイクラッチを有していて転写紙を前記画像形成部に向けて搬送する方向へのみそれぞれ回転可能に構成されており、前記各搬送ローラ対における各ローラの接触部に転写紙が入り込んだ状態において転写紙を一時停止させないことを特徴とする画像形成装置。
請求項９記載の画像形成装置において、
前記転写紙検知手段が第２の搬送ローラ対の転写紙搬送方向上流側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。