JP2001034028A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中間転写ベルトに対するレジスト検知セン
サ、及び濃度検知センサの距離を、簡単な構成で精度よ
く確保する。 【解決手段】 ローラ７ａ等に中間転写ベルト７を掛け
渡す。レジスト検知センサ５０、濃度検知センサ５１が
固定されたセンサ台４０を、筐体支持部材３１によって
支持し、中間転写ベルト７の上方に対向配置する。ロー
ラ７ａ等、センサ台４０、筐体支持部材３１を、筐体の
一部である後板６２と前板（不図示）とによって位置決
めする。このように、中間転写ベルト７を支持するロー
ラ７等と、センサ５０、５１を支持するセンサ台４０及
び筐体支持部材３１を同一の後板６２等によって位置決
めするので、中間転写ベルト７に対して、センサ５０、
５１を精度よく位置決めすることができる。これによ
り、センサ５０、５１の読取り誤差が低減して、色ずれ
をなくし、また画像濃度を良好なものにできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等のカラーの画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】４個の感光ドラムを有する４色フルカラ
ーの画像形成装置において、転写材、又は中間転写体
（例えば、中間転写ベルト）への転写画像位置が理想位
置からずれた場合、多色画像では、色の画像間隔のずれ
や不要な重なりとなり、カラー画像では、色味の違い、
さらに程度がひどくなると色ずれとなって画像の品質を
低下させていた。また、転写材、又は、中間転写材上で
の各色ごとのトナー濃度が異なる場合にも、色ずれ同様
に色味の違いが現れて品質を落としていた。

【０００３】色ずれを調整する手段としては、各色ごと
のトナー像による画像パターンを転写材、又は中間転写
材上に乗せて、その画像パターンをレジスト検知センサ
で読み取り、ある色基準、例えばイエロートナーの画像
パターンを基準に各色トナーの画像パターンのずれ量を
検出する。そして、そのずれ量に応じて、スキャナ内の
折り返しミラーを動かし感光ドラムに書き込むレーザの
位置を調整したり、各色ごとの画像書き出しタイミング
を変更したりして、色ずれ補正を行っていた。また、ト
ナー濃度に関しても色ずれ同様に各色ごとの画像パター
ンを転写材、又は中間転写材上に乗せてその濃度を濃度
検知センサで読み取り、各色の現像バイアスを調整して
濃度を調整していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、画像形成装置本
体に対するレジスト検知センサや濃度検知センサの取付
けは、いくつもの部品を介して行われる。このため、取
付け後のレジスト検知センサや濃度検知センサは、各部
品精度誤差及び組立精度誤差を含んでしまう。したがっ
て、これらレジスト検知センサや濃度検知センサと、転
写材や中間転写体との距離を精度よく確保するのが難し
かった。そして、その距離が設計値に対してずれた場合
には、読取り自体ができなくなったり、読取りの誤検知
が発生したりして、最終的に色ずれや各色ごとの濃度差
が発生してしまった。このため、カラー画像では、色味
の違いなど画像の品質を低下させてしまう。

【０００５】さらに、レジスト検知センサや濃度検知セ
ンサに、転写材や中間転写体との距離を調整できるよう
な機構を設けた場合には、部品点数が増え、コストアッ
プの要因になっていた。

【０００６】本発明は、上述事情に鑑みてなされたもの
であり、中間転写体や感光体に対するレジスト検知セン
サや濃度検知センサの距離を簡単な構成で精度よく確保
できるようにした画像形成装置を提供することを目的と
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１に係る本発明は、それぞれ色の異なるトナ
ー像を形成する画像形成部を、中間転写体の移動方向に
沿って複数配設し、前記画像形成部で形成した色の異な
るトナー像を前記中間転写体上に順次に一次転写して重
ね合わせた後、これらトナー像を転写材に一括で二次転
写してトナー像を形成する画像形成装置において、前記
中間転写体上に形成されたトナー像パターンの位置を検
知するレジスト検知手段と、前記中間転写体上に形成さ
れたトナー像パターンの濃度を検知する濃度検知手段
と、前記レジスト検知手段と前記濃度検知手段とのうち
の少なくとも一方を支持する検知手段支持部材と、前記
中間転写体を支持する中間転写体支持部材とを備え、前
記検知手段支持部材と前記中間転写体支持部材とが、画
像形成装置本体を構成する筐体によって位置決めされて
いる、ことを特徴とする。

【０００８】請求項２に係る本発明は、感光体の移動方
向に沿って複数配設された帯電手段と露光手段と現像手
段とによって前記感光体上に色の異なるトナー像を順次
に形成して重ね合わせた後、これらトナー像を転写材に
一括で転写してトナー像を形成する画像形成装置におい
て、前記感光体上に形成されたトナー像パターンの位置
を検知するレジスト検知手段と、前記感光体上に形成さ
れたトナー像パターンの濃度を検知する濃度検知手段
と、前記レジスト検知手段と前記濃度検知手段とのうち
の少なくとも一方を支持する検知手段支持部材と、前記
感光体を保持する感光体支持部材とを備え、前記検知手
段支持部材と前記感光体支持部材とが、画像形成装置本
体を構成する筐体によって位置決めされている、ことを
特徴とする。

【０００９】請求項３に係る本発明は、請求項１の画像
形成装置において、前記画像形成装置本体が、筐体支持
部材を有する前記筐体と、前記筐体支持部材を介して前
記筐体を支持する設置手段とを有し、前記検知手段支持
部材が、前記筐体支持部材を介して前記筐体に位置決め
されている、ことを特徴とする。

【００１０】請求項４に係る本発明は、請求項３の画像
形成装置において、前記複数の画像形成部がそれぞれ感
光体を有し、前記筐体支持部材は、前記複数の感光体の
回転軸によって形成される平面上に位置する、ことを特
徴とする。

【００１１】請求項５に係る本発明は、請求項４の画像
形成装置において、前記検知手段支持部材が前記筐体支
持部材によってほぼ上下方向に揺動可能に支持される、
ことを特徴とする。

【００１２】請求項６に係る本発明は、請求項５の画像
形成装置において、前記中間転写体に対する前記検知手
段支持部材の上下方向の位置決めは、前記検知手段支持
部材を、前記中間転写体支持部材を保持する保持部材に
当接させて行う、ことを特徴とする。

【００１３】請求項７に係る本発明は、請求項５の画像
形成装置において、前記中間転写体の幅方向に対する前
記検知手段支持部材の位置決めは、前記検知手段支持部
材を前記保持部材に当接させて行う、ことを特徴とす
る。

【００１４】請求項８に係る本発明は、請求項７の画像
形成装置において、前記検知手段支持部材を前記保持部
材に向けて付勢する弾性部材を有する、ことを特徴とす
る。

【００１５】請求項９に係る本発明は、請求項１又は３
の画像形成装置において、前記レジスト検知手段及び前
記濃度検知手段を、前記中間転写体の移動方向に沿った
方向に微調整する調整手段を有する、ことを特徴とす
る。

【００１６】請求項１０に係る本発明は、請求項１又は
３の画像形成装置において、前記レジスト検知手段及び
前記濃度検知手段を、前記中間転写体の幅方向に微調整
する調整手段を有する、ことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００１８】〈実施の形態１〉図１に、本発明に係る画
像形成装置の一例を示す。同図に示す画像形成装置は、
４個の感光ドラム（感光体）、１個の中間転写ベルト
（中間転写体）を備えた４色フルカラーのレーザプリン
タであり、同図はその概略構成を示す縦断面図である。
なお、以下の説明では、図１における上下左右方向をそ
のまま画像形成装置の「上下左右方向」とし、図１の紙
面に直角な方向を画像形成装置の「前後方向」とするも
のとする。

【００１９】同図に示す画像形成装置における画像形成
装置本体Ｍ１は、筐体Ａとこの筐体Ａの取付け先となる
設置手段Ｂとに大きく２分されている。筐体Ａ側には、
着脱自在の４個のプロセスカートリッジ、すなわち、イ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラッ
ク（Ｂ）のプロセスカートリッジＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、Ｐ
Ｂが筐体Ａ内側の左側から右側にかけて装着されてい
る。イエローのプロセスカートリッジＰＹは、感光ドラ
ム（ドラム形の電子写真感光体）と、感光ドラム１表面
を所定の極性、所定の電位に一様に帯電する一次帯電器
（帯電手段）２と、静電潜像にトナーを付着させてトナ
ー像として現像する現像器（現像手段）４と、感光ドラ
ム１表面をクリーニングするクリーニング器６とを有す
る。他の３個のプロセスカートリッジＰＭ、ＰＣ、ＰＢ
も上述のイエローのプロセスカートリッジＰＹと同様
に、感光ドラム１、一次帯電器２、現像器４、クリーニ
ング器６を備えている。筐体Ａ側には、さらに、帯電後
の感光ドラム１表面を露光して静電潜像を形成する露光
装置（露光手段）３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂと、３本のロ
ーラ（中間転写体支持部材）７ａ、７ｂ、７ｃに掛け渡
された中間転写ベルト（中間転写体）７と、それぞれの
感光ドラム１表面に形成されたトナー像を中間転写ベル
ト７に順次に転写する一次転写ローラ５と、中間転写ベ
ルト７上のトナー像を紙等の転写材Ｐ表面に二次転写す
る二次転写ローラ１６と、この二次転写ローラ１６と中
間転写ベルト７と間のニップ部に所定のタイミングで転
写材Ｐを供給するレジストローラ対１５とが設けられて
いる。

【００２０】他方の設置手段Ｂ側には、転写材Ｐを積載
収納する着脱自在の給紙カセット１１、給紙カセット１
１内の転写材Ｐを給紙する給紙ローラ１２、給紙された
転写材Ｐを１枚ずつ分離して重送を防止するリタードロ
ーラ１３、転写材Ｐを搬送する搬送ローラ１４、トナー
像転写後の転写材Ｐ表面にトナー像を定着させる定着器
１７、定着後の転写材Ｐを排出する排紙ローラ１８、１
９等が設けられている。

【００２１】上述の筐体Ａは、設置手段Ｂに対して位置
決めして取り付けられている。なお、この取付けについ
ては後述する。

【００２２】次に、上述構成の画像形成装置の画像形成
動作について説明する。

【００２３】設置手段Ｂ側に装着されている給紙カセッ
ト１１内の転写材Ｐが、給紙ローラ１２によって給紙さ
れ、リタードローラ１３によって１枚ずつ分離され、さ
らに搬送ローラ１４によって筐体Ａ側のレジストローラ
対１５に搬送される。搬送された転写材Ｐは、回転停止
しているレジストローラ対１５のニップに突き当てられ
ることにより斜行が矯正される。

【００２４】上述のプロセスカートリッジＰＹ、ＰＭ、
ＰＣ、ＰＢは、この順に、中間転写ベルト７の回転方向
（矢印Ｒ７方向）についての上流側から下流側にかけて
順に配設されている。イエローのプロセスカートリッジ
ＰＹの感光ドラム１は、一次帯電器２によって表面が所
定の電位、所定の極性に一様に帯電された後、画像信号
に基づいて露光装置３Ｙにより静電潜像が形成される。
この静電潜像は、現像器４によってイエローのトナーが
付着されてイエローのトナー像として現像される。同様
にして、マゼンタ、シアン、ブラックのプロセスカート
リッジＰＭ、ＰＣ、ＰＢのそれぞれの感光ドラム１上に
各色のトナー像が形成される。これらイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの４色のトナー像は、それぞれの
一次転写ローラ５により、中間転写ベルト７上に順次に
一次転写され、中間転写ベルト７上で重ね合わされる。
一次転写後のそれぞれの感光ドラム１は、中間転写ベル
ト７に転写されないで表面に残ったトナー（残留トナ
ー）が、それぞれのクリーニング器４によって除去され
る。

【００２５】中間転写ベルト７上に一次転写された４色
のトナー像は、このトナー像にタイミングを合わせるよ
うにして回転するレジストローラ対１５によって供給さ
れる転写材Ｐ表面に、二次転写ローラ１６によって一括
で二次転写される。

【００２６】トナー像の二次転写後の転写材Ｐは、定着
器１７に搬送され、ここで加熱加圧されて表面にトナー
像が定着される。トナー像が定着された転写材Ｐは、排
紙ローラ１８、１９によって、画像形成装置本体外部に
排出される。これにより、画像形成が終了する。

【００２７】次に、本実施の形態の特徴について説明す
る。

【００２８】まず、レジスト検知センサ（レジスト検知
手段）５０、濃度検知センサ（濃度検知手段）５１につ
いて説明する。

【００２９】レジスト検知センサ５０は、図７に示すよ
うに、ＬＥＤ５２とフォトダイオード５３とを有する光
学式センサであり、図１、図３に示すように、中間転写
ベルト７の前後方向（幅方向）に沿って配置されたセン
サ台（検知手段支持部材）４０（後に詳述）上の、前端
部と後端部とのそれぞれにおいて、上方から中間転写ベ
ルト７に対向するように配置されている。そして、ＬＥ
Ｄ５２から発光された光を、中間転写ベルト７上に形成
したレジスト検知パターン（トナー像パターン。図７参
照。）５４で反射させ、その反射光をフォトダイオード
５３で受光し、反射量を検知する。その検知された反射
量から、基準色に対してのずれ量を検出し、露光装置３
Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂによる各色ごとの静電潜像の書き
出しタイミングを変更して色ずれ補正を行う。

【００３０】濃度センサ５１は、図７に示すように、上
述のレジスト検知センサ５０と同様の構成である。すな
わち、ＬＥＤ５２とフォトダイオード５３とを有する光
学式センサであり、上述のセンサ台４０上の前後方向の
中央部において、上方から中間転写ベルト７に対向する
ように配置されている。そして、ＬＥＤ５２から発光さ
れた光を中間転写ベルト７上に形成した濃度検知パター
ン（トナー像パターン）５５で反射させ、その反射光を
フォトダイオード５３で受光して、濃度を検知する。そ
の検知された濃度から、最適な現像バイアスを決定す
る。これにより、感光ドラム１の劣化、環境の変化、ト
ナーの劣化などによる画像濃度変動を抑制するようにし
ている。

【００３１】上述の図１が、設置手段Ｂに筐体Ａを取り
付けた状態（取付け状態）を示す図であるのに対して、
図２は、設置手段Ｂから筐体Ａを取り外した状態（取外
し状態）を示す図である。

【００３２】これらの図において、筐体Ａ側に装着され
た状態におけるプロセスカートリッジＰＹ、ＰＭ、Ｐ
Ｃ、ＰＢの４個の感光ドラム１は、それぞれの回転中心
となる４本の回転軸Ｃが同一の平面Ｓ上に載るように配
設されている（図２参照）。また、筐体Ａの左端部と右
端部とには、各感光ドラム１の回転軸Ｃと平行で、かつ
筐体Ａを前後方向に貫通する棒状の筐体支持部材３２、
３１が配置されている。筐体支持部材３２、３１の中心
軸３２ａ、３１ａは、上述の各感光ドラム１の回転軸Ｃ
と同様、平面Ｓ上に配置されている。上述の設置手段Ｂ
側には、筐体支持部材３２、３１のそれぞれの両端部に
対応する位置、つまり合計４箇所に保持部材２２、２１
が配置されている（ただし、前側の２個の保持部材２２
のみ図示。）。筐体Ａを設置手段Ｂに取り付ける際に
は、設置手段Ｂ側のこれら保持部材２２、２１の凹部
に、筐体Ａ側の筐体支持部材３２、３１の両端部を載せ
ることにより位置決めする。

【００３３】図３に示すように、２個のレジスト検知セ
ンサ５０と１個の濃度検知センサ５１は、センサ台４０
上に配置されて、センサ台４０を介して筐体Ａに取り付
けられている。センサ台４０は、前端部と後端部とにそ
れぞれ前方向、後方向に突設された位置用の突起部４０
ａ、４０ｂとを有しており、上述の筐体支持部材３１に
固定されている。筐体Ａは、中間転写ベルト７や感光ド
ラム１の前方と後方とのそれぞれにおいてこれら中間転
写ベルト７や感光ドラム１を挟み込むように配置され
た、相互に平行な前板６１と後板６２とを備えている
（図３参照）。ただし、前板６１は、省略してある。

【００３４】後板６２には、上述の筐体支持部材３１の
後端部が嵌合される基準孔６２ａ、及びセンサ台４０の
後端側の突起部４０ａが嵌合されるスリット６２ｂが形
成されている。上述の基準孔６１の中心とスリット６２
ｂとは、前述の平面Ｓ上に位置するように形成されてい
る。また、後板６２には、中間転写ベルト７が掛け渡さ
れるローラ７ａの後端部が嵌合される透孔６２ｃが形成
されている。同様にローラ７ｂ、７ｃの後端部が嵌合さ
れる透孔（不図示）も形成されている。さらに、前板６
１における、上述の基準孔６２ａ、スリット６２ｂ、透
孔６２ｃ等に対応する位置には、これらと同じものが形
成されている。

【００３５】このように、本実施の形態によると、筐体
Ａを構成する同一の部材である後板６２（及び前板６
１）によって、ローラ７ａ、７ｂ、７ｃとセンサ台４０
とを位置決めしているので、ローラ７ａ、７ｂ、７ｃと
センサ台４０とを精度よく位置決めすることができる。
したがって、ローラ７ａ、７ｂ、７ｃに掛け渡された中
間転写ベルト７と、センサ台４０に取り付けられたレジ
スト検知センサ５０及び濃度検知センサ５１とを簡単な
構成でかつ高い精度で位置決めすることができる。

【００３６】これにより、レジスト検知センサ５０及び
濃度検知センサ５１と、中間転写ベルト７との間の距離
のばらつきをなくして、距離のばらつきに起因するレジ
スト検知センサ５０及び濃度検知センサ５１の読取り誤
差や誤検知を防止することができる。したがって、色ず
れや濃度差を精度よく調整することができ、色味の違い
などをなくして高画質の画像を形成することができる。

【００３７】〈実施の形態２〉図９に、実施の形態２の
画像形成装置を示す。同図は、画像形成装置の概略構成
を示す縦断面図である。

【００３８】本実施の形態の特徴は、上述の実施の形態
１では、画像形成装置本体Ｍ１が筐体Ａと設置手段Ｂと
によって形成されていたのに対し、画像形成装置本体Ｍ
２全体が１つ筐体Ａ２によって構成されている点にあ
る。なお、図１と同様の部材等については同じ符号を付
してその説明は省略する。

【００３９】本実施の形態においても、上述の実施の形
態１と同様の効果をあげることができる。

【００４０】〈実施の形態３〉図４、図５に、実施の形
態３を示す。図４は、中間転写ベルト７に対するレジス
ト検知センサ５０及び濃度検知センサ５１の位置決めを
説明する斜視図。図５は、同じく左側面図である。

【００４１】上述の実施の形態１では、レジスト検知セ
ンサ５０及び濃度検知センサ５１と、中間転写ベルト７
との位置決めを行うための基準の部材として、前板６１
と後板６２とを採用していた。本実施の形態３において
は、基準の部材としてこれに代えて、前板６１と後板６
２とを採用している。

【００４２】中間転写ベルト７が掛け渡されるローラ７
ａ、７ｂ、７ｃを、これらローラの前部に配置した前側
板（保持部材）３３と、この前側板に平行でローラの後
部に配置した後側板（保持部材）３４とによって位置決
めする（ただし、ローラ７ｂ、７ｃは不図示。） センサ台（検知手段支持部材）４１は、前板６１と後板
６２（不図示）とによって支持された筐体支持部材３１
によって揺動自在に支持されている。

【００４３】センサ台４１は、前端側に下方に向かって
二股の爪部４１ａが突設されており、また、図５に示す
ように前板６１との間に引っ張りばね（弾性部材）４２
が介装されている。

【００４４】本実施の形態におけるセンサ台４１は、以
下のようにして位置決めされる。

【００４５】揺動方向（矢印Ｋ１方向）の位置決めは、
センサ台４１及び各センサの自重を利用してセンサ台４
１の裏面４１ｂを前板３３及び後板３４の上端縁３３
ａ、３４ａに当接させることで行う。他方、前後方向
（筐体支持部材３１の軸方向）の位置決めは、センサ台
４１を引っ張りばね４２によって前方に付勢し、爪部４
１ａを前板３３の内側の面に当接させることで行う。

【００４６】このように位置決めすることにより、前述
の実施の形態１と同様の効果をあげることができる。

【００４７】〈実施の形態４〉図６（ａ）、（ｂ）に、
実施の形態４を示す。図６（ａ）は、レジスト検知セン
サ５０又は濃度検知センサ５１、及びこれらの保持機構
を示す下面図。同じく正面図である。

【００４８】本実施の形態においては、レジスト検知セ
ンサ５０を、左右方向（矢印Ｋ２方向。中間転写ベルト
の移動方向に沿った方向。）及び前後方向（矢印Ｋ３方
向。中間転写ベルトの幅方向。）に微調整可能に構成し
たことが特徴である。

【００４９】レジスト検知センサ５０は、前端と後端に
突設させたフランジ部５０ａが調整板７０のガイド部７
０ａによってガイドされることにより矢印Ｋ３方向に移
動可能に支持されている。レジスト検知センサ５０は、
センサ台（検知手段支持部材）７１との間に介装された
圧縮ばね７２によって図６（ａ）の右方に付勢されてお
り、センサ台７１に螺合されたねじ７３を正回転又は逆
回転させることで、矢印Ｋ３方向に微調整される。

【００５０】調整板７０は、背面側に角形の係合ピン７
０ｂを有しており、この係合ピン７０ｂを、センサ台７
０に形成された矢印Ｋ２方向に長いガイド孔（不図示）
に係合させことにより矢印Ｋ２方向に移動可能に支持さ
れている。調整板７０は、センサ台７１との間に介装さ
れた圧縮ばね７４によって図６（ａ）の下方に付勢され
ており、センサ台７１に螺合されたねじ７５を正回転又
は逆回転させることで、矢印Ｋ２方向に微調整される。

【００５１】なお、センサ台７１は、前述の実施の形態
１のセンサ台４０又は実施の形態３のセンサ台４１と同
様の方法で、中間転写ベルトに対して位置決めされてい
るものとする。また、濃度検知センサについても、上述
のレジスト検知センサ５０と同様の構成で、微調整する
ことができる。

【００５２】本実施の形態によると、前述の実施の形態
１の効果に加え、レジスト検知センサ５０及び濃度検知
センサを上述のように微調整可能に構成したので、それ
ぞれのセンサ読取り位置が中間転写ベルトの曲率部分に
近いために読み取りの誤検知をしてしまう場合、また中
間転写ベルトの波打ちのために読取りの誤検知をしてし
まう場合などに、センサ位置を微調して誤検知をなくす
ことができるという効果がある。

【００５３】〈実施の形態５〉上述の実施の形態１〜４
においては、中間転写ベルト（中間転写体）に対するレ
ジスト検知センサ５０及び濃度検知センサ５１の位置精
度を向上させる点について説明した。本発明は、中間転
写ベルトに代えて、感光ベルト（感光体）に対する位置
精度の向上に対しても基本的な構成はほぼ同様で適用す
ることができる。

【００５４】図８にその一例を示す。なお、同図中、図
１に示す画像形成装置と同様の構成、作用の部材等につ
いては同じ符号を付してその説明は省略する。

【００５５】同図中の６３は、ベルト状に形成された感
光ベルト（感光体）である。本実施の形態では、感光ベ
ルト６３に対して、レジスト検知センサ５０（又は濃度
検知センサ）の位置精度を高めるようにしている。

【００５６】本実施の形態においても、上述の実施の形
態１〜４とほぼ同様の効果をあげることができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
中間転写体や感光体に対するレジスト検知センサや濃度
検知センサの距離を簡単な構成で精度よく確保すること
ができる。したがって、レジスト検知センサや濃度検知
センサの読取り誤差を少なくして、色ずれや画像濃度を
好適に調整することができ、高品質の画像を形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。

【図２】実施の形態１において、装着手段から筐体を取
り外した状態を示す縦断面図。

【図３】実施の形態１におけるレジスト検知センサ、濃
度検知センサ、センサ台、中間転写ベルト、筐体支持部
材、後板等の構成を示す斜視図。

【図４】実施の形態２におけるレジスト検知センサ、濃
度検知センサ、センサ台、中間転写ベルト、筐体支持部
材、後側板等の構成を示す斜視図。

【図５】実施の形態２におけるレジスト検知センサ、セ
ンサ台、中間転写ベルト、前板等の構成を示す左側面
図。

【図６】（ａ）は実施の形態３におけるレジスト検知セ
ンサや濃度検知センサを左右方向及び前後方向の位置を
微調整するための構成を示す下面図。（ｂ）は実施の形
態３におけるレジスト検知センサや濃度検知センサを左
右方向及び前後方向の位置を微調整するための構成を示
す正面図。

【図７】レジスト検知センサ、濃度検知センサの構成を
示す縦断面図。

【図８】実施の形態５の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。

【図９】実施の形態２の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。

【符号の説明】

画像形成部 １ 感光体（感光ドラム） ２ 帯電手段（一次帯電ローラ） ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂ露光手段（露光装置） ４ 現像手段（現像器） ７ 中間転写体（中間転写ベルト） ７ａ、７ｂ、７ｃ中間転写体支持部材（ローラ） ３１、３２ 筐体支持部材 ３３ 保持部材（前側板） ３４ 保持部材（後側板） ４０、４１、５８検知手段支持部材（センサ台） ４２ 弾性部材（圧縮ばね） ５０ レジスト検知手段（レジスト検知センサ） ５１ 濃度検知手段（濃度検知センサ） ５４ トナー像パターン（レジスト検知パター
ン） ５５ トナー像パターン（濃度検知パターン） ６１ 前板 ６２ 後板 ６３ 感光体（感光ベルト） ７２、７３ 調整手段（７２：圧縮ばね、７３：ねじ） ７４、７５ 調整手段（６１：圧縮ばね、６２：ねじ） Ａ 筐体 Ｂ 設置手段 Ｃ 回転軸 Ｐ 転写材 Ｓ 平面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｂ４１Ｊ 29/00 Ａ 21/14 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７２ Ｆターム(参考） 2C061 AP04 AQ06 AR01 AS02 BB30 BB31 BB35 2H027 DA09 DA10 DA38 EB04 EC03 EC06 EC20 ED16 ED24 EE02 EE07 EF09 2H030 AA01 AB02 AD05 AD12 AD17 BB16 BB23 BB36 BB42 BB44 BB56 2H032 AA05 BA09 BA18 CA01 2H071 BA05 BA16 BA27 BA29 DA09 DA23 EA18

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ色の異なるトナー像を形成する
   画像形成部を、中間転写体の移動方向に沿って複数配設
   し、前記画像形成部で形成した色の異なるトナー像を前
   記中間転写体上に順次に一次転写して重ね合わせた後、
   これらトナー像を転写材に一括で二次転写してトナー像
   を形成する画像形成装置において、 前記中間転写体上に形成されたトナー像パターンの位置
   を検知するレジスト検知手段と、 前記中間転写体上に形成されたトナー像パターンの濃度
   を検知する濃度検知手段と、 前記レジスト検知手段と前記濃度検知手段とのうちの少
   なくとも一方を支持する検知手段支持部材と、 前記中間転写体を支持する中間転写体支持部材とを備
   え、 前記検知手段支持部材と前記中間転写体支持部材とが、
   画像形成装置本体を構成する筐体によって位置決めされ
   ている、 ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 感光体の移動方向に沿って複数配設され
   た帯電手段と露光手段と現像手段とによって前記感光体
   上に色の異なるトナー像を順次に形成して重ね合わせた
   後、これらトナー像を転写材に一括で転写してトナー像
   を形成する画像形成装置において、 前記感光体上に形成されたトナー像パターンの位置を検
   知するレジスト検知手段と、 前記感光体上に形成されたトナー像パターンの濃度を検
   知する濃度検知手段と、 前記レジスト検知手段と前記濃度検知手段とのうちの少
   なくとも一方を支持する検知手段支持部材と、 前記感光体を保持する感光体支持部材とを備え、 前記検知手段支持部材と前記感光体支持部材とが、画像
   形成装置本体を構成する筐体によって位置決めされてい
   る、 ことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記画像形成装置本体が、筐体支持部材
   を有する前記筐体と、前記筐体支持部材を介して前記筐
   体を支持する設置手段とを有し、 前記検知手段支持部材が、前記筐体支持部材を介して前
   記筐体に位置決めされている、 ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記複数の画像形成部がそれぞれ感光体
   を有し、 前記筐体支持部材は、前記複数の感光体の回転軸によっ
   て形成される平面上に位置する、 ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記検知手段支持部材が前記筐体支持部
   材によってほぼ上下方向に揺動可能に支持される、 ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記中間転写体に対する前記検知手段支
   持部材の上下方向の位置決めは、前記検知手段支持部材
   を、前記中間転写体支持部材を保持する保持部材に当接
   させて行う、 ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記中間転写体の幅方向に対する前記検
   知手段支持部材の位置決めは、前記検知手段支持部材を
   前記保持部材に当接させて行う、 ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記検知手段支持部材を前記保持部材に
   向けて付勢する弾性部材を有する、 ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記レジスト検知手段及び前記濃度検知
   手段を、前記中間転写体の移動方向に沿った方向に微調
   整する調整手段を有する、 ことを特徴とする請求項１又は３に記載の画像形成装
   置。
10. 【請求項１０】 前記レジスト検知手段及び前記濃度検
    知手段を、前記中間転写体の幅方向に微調整する調整手
    段を有する、 ことを特徴とする請求項１又は３に記載の画像形成装
    置。