JP4820067B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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パッチパターンとしては画像濃度センサの検知範囲より大きいパターンを作成し、センサの出力が飽和した部分(画像濃度センサの検知範囲全領域にパッチパターンが形成されている部分)を測定し、その検知した結果をもとにトナー付着量を算出する。この算出したトナー付着量によって像形成性能を判別し、その結果をフィードバックすることで作像条件を変更し画像濃度が一定となるように制御している。
ここで、パッチパターン検知位置は、露光位置のばらつきや、中間転写体と画像濃度センサ位置関係のばらつきなどにより大きく変化するという問題がある。これを解決するため、位置関係のばらつきを吸収する大きなパッチパターンを作像し、その中央部分を画像濃度センサで検知する技術や、例えば、特許文献1に示されるように、先端に位置情報を得るパッチパターンを測定し、検知位置のずれ量を測定してその後に作成されるパッチパターンの検知タイミングを修正する技術が知られている。
さらに、作像性能のテストは複数のパッチパターンを測定する場合が多く、この場合ダウンタイムはさらに増大するため、ユーザーのクレームとなることが多い。また、先端に位置情報を得るパッチパターンを測定し、検知位置のずれ量を測定してその後に作成されるパッチパターンの検知タイミングを修正する方法でも、作像するパッチパターンの数がひとつ増える分ダウンタイムが増大する。
そこで、本発明は、ダウンタイム増大につながるパッチパターンを作像することなくパッチパターン検知位置のずれを検知し、画像濃度を検知することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
請求項2記載の発明は、請求項1記載の画像形成装置において、位置を検知するパッチパターンが最も高画像濃度である画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項3記載の発明は、請求項1記載の画像形成装置において、位置を検知するパッチパターンを複数有する画像形成装置を主要な特徴とする。
図において、このプリンタ100は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック(以下、Y、M、C、Kと記す)のトナー像を生成するための4つのプロセスカートリッジ(トナー像形成部)6Y、6M、6C、6Kを備えている。これらは、画像形成物質として、互いに異なる色のY、M、C、Kトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。Yトナー像を生成するためのプロセスカートリッジ6Yを例にすると、ドラム状の感光体1Y、ドラムクリーニング装置、除電装置、帯電装置、現像装置等を備えている。
このプロセスカートリッジ6Yは、プリンタ100本体に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっている。上記帯電装置は、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転せしめられる感光体1Yの表面を一様帯電せしめる。一様帯電せしめられた感光体1Yの表面は、レーザ光によって露光走査されてY用の静電潜像を担持する。
このYの静電潜像は、Yトナーを用いる現像装置によってYトナー像に現像される。そして、中間転写ベルト8上に中間転写される。ドラムクリーニング装置は、中間転写工程を経た後の感光体1Y表面に残留したトナーを除去する。また、除電装置は、クリーニング後の感光体1Yの残留電荷を除電する。この除電により、感光体1Yの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。他のプロセスカートリッジ6M、6C、6Kにおいても、同様にして感光体1M、1C、1K上にM、C、Kトナー像が形成され、中間転写ベルト8上に中間転写される。
なお、光書込ユニット7は、光源から発したレーザ光を、モータによって回転駆動したポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体に照射するものである。光書込ユニット7の図中下側には、給紙カセット26、これらに組み込まれた給紙ローラ27、レジストローラ対28など有する給紙手段が配設されている。給紙カセット26は、記録体たる転写紙Pが複数枚重ねて収納しており、それぞれの一番上の転写紙Pには給紙ローラ27が当接している。
給紙ローラ27が図示しない駆動手段によって図中反時計回りに回転せしめられると、一番上の転写紙Pがレジストローラ対28のローラ間に向けて給紙される。レジストローラ対28は、転写紙Pを挟み込むべく両ローラを回転駆動するが、挟み込んですぐに回転を一旦停止させる。そして、転写紙Pを適切なタイミングで後述の2次転写ニップに向けて送り出す。
かかる構成の給紙手段においては、給紙ローラ27と、タイミングローラ対たるレジストローラ対28との組合せによって搬送手段が構成されている。この搬送手段は、転写紙Pを収容手段たる給紙カセット26から後述の2次転写ニップまで搬送するものである。プロセスカートリッジ6Y、6M、6C、6Kの図中上方には、中間転写体たる中間転写ベルト8を張架しながら無端移動せしめる中間転写ユニット15が配設されている。
この中間転写ユニット15は、中間転写ベルト8の他、4つの1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9K、クリーニング装置10などを備えている。また、2次転写バックアップローラ12、クリーニングバックアップローラ13、テンションローラ14なども備えている。中間転写ベルト8は、これら3つのローラに張架されながら、少なくとも何れか1つのローラの回転駆動によって図中反時計回りに無端移動せしめられる。
1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kは、このように無端移動せしめられる中間転写ベルト8を感光体1Y、1M、1C、1Kとの間に挟み込んでそれぞれ1次転写ニップを形成している。これらは中間転写ベルト8の裏面(ループ内周面)にトナーとは逆極性(例えばプラス)の転写バイアスを印加する方式のものである。
上記2次転写バックアップローラ12は、2次転写ローラ19との間に中間転写ベルト8を挟み込んで2次転写ニップを形成している。中間転写ベルト8上に形成された4色トナー像は、この2次転写ニップで転写紙Pに転写される。2次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト8には、転写紙Pに転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、クリーニング装置10によってクリーニングされる。
2次転写ニップにおいては、転写紙Pが互いに順方向に表面移動する中間転写ベルト8と2次転写ローラ19との間に挟まれて、上記レジストローラ対28側とは反対方向に搬送される。2次転写ニップから送り出された転写紙Pは、定着装置20のローラ間を通過する際に熱と圧力とにより、表面に転写された4色トナー像が定着される。その後、転写紙Pは、排紙ローラ対29のローラ間を経て機外へと排出される。
プリンタ本体の上面には、スタック部30が形成されており、上記排紙ローラ対29によって機外に排出された転写紙Pは、このスタック部30に順次スタックされる。2次転写ローラ19上方には画像濃度検知手段としての反射型フォトセンサ40が配設されており、中間転写ベルト8上の光反射率に応じた信号を出力するように構成されている。
この反射型フォトセンサ40には、拡散光検出型か正反射光検出型のうち、中間転写ベルト8の表面の反射光量と、後述の基準パターン像の反射光量との差を十分な値にし得る方が用いられる。なお、反射型フォトセンサ40の役割については後述する。
この制御部150は、図示しない主電源の投入時や、所定時間経過した後の待機時、所定枚数以上のプリントを出力したあとの待機時など、所定のタイミングで、各トナー像形成部6の像形成性能などの作像性能を試験するように構成されている。
具体的には、この所定のタイミングが到来すると、まず、感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kを回転しながら一様に帯電せしめる。この帯電については、通常のプリント時における一様な帯電(例えば−700V)とは異なり、その電位を徐々に大きくしていくようにする。そして、上記レーザ光の走査によって基準パターン像用の静電潜像を形成しながら、現像ユニットで現像する。
この現像により、各色のバイアス現像パターン像が感光体ドラム1Y、1M、1C、1K上に形成される。なお、現像の際、制御部150は、それぞれの現像ユニットの現像ローラに印加される現像バイアスの値も徐々に高くしていくように制御する。
このようにして、画像濃度が薄いパターンから作像され徐々に濃いパターンが作像される。逆に帯電現像バイアスを共に徐々に下げれば、画像濃度が濃いパターンから作像して徐々に薄いパターンを作像することになるが、一般的に高圧電源は電圧を下げるほうが電圧を上げるよりも時間がかかるため、パターン作像時間が長くなるという欠点がある。
これら各色のバイアス現像パターン像は、中間転写ベルト8上に重なり合わずに並ぶように転写される。この各パターン像は、中間転写ベルト8の無端移動に伴って反射型フォトセンサ40との対向位置を通過する際、その光反射量が検知され、電気信号として上記制御部150に出力される。
制御部150は、反射型フォトセンサ40から順次送られてくるこの出力信号に基づいて、各基準像の光反射率を演算し、濃度パターンデータとしてRAM150bに格納していく。反射型フォトセンサ40との対向位置を通過した上記パターンは、上記クリーニング装置10によってクリーニングされる。
よって、中間転写ベルト8上の基準パターン像Pk、Pm、Pc、Pyの長さはそれぞれL2=247mmとなる。基準パターン像Pk、Pm、Pc、Pyは、プリントプロセス時に形成される各色のトナー像とは異なり、上記中間転写ベルト8上に重なり合わずにPy、Pm、Pc、Pkの順に並ぶようにタイミングをずらして作像され、中間転写ベルト8に転写される。
図4は中間転写ベルト上の各基準パターン像を反射型フォトセンサで検知する様子を示す図である。転写ベルト8の図中右上側には、画像検知手段としての反射型フォトセンサ40が配設されている。中間転写ベルト8上の各基準パターン像は無端移動に伴って移動して反射型フォトセンサ40に検知された後、転写ユニットのクリーニング装置10にて除去される。
上記反射型フォトセンサ40は、1つ目のパターンPy1の先端からPk10後端にかけて、反射光量を次のような順序で検知する。即ち、基準パターン像Pkの10個の基準像、基準像Pmの10個の基準像101、基準像Pcの10個の基準像101、基準像Pkの10個の基準像101、という順序で検知する(図3参照)。この際、各基準像101の光反射量に応じた電圧信号を後述する方法で検知し、上記制御部150に順次出力する。上記制御部150は、反射型フォトセンサ40から順次送られてくるこの電圧信号をRAM150bに格納していく。
そこで、位置ずれが存在しても画像濃度検知範囲全てを記憶できるようにRAM150bには図5のように、画像濃度検知範囲よりも広い範囲で反射型フォトセンサ40の電圧信号を格納しておく。この操作をパターンPk1〜Pk10まで繰り返し、各パターンの反射型フォトセンサ40の信号を格納しておく。また、RAM150bへの反射型フォトセンサ40の電圧信号格納操作と平行して、パターン位置の検知を行う。
パターン位置検知には高濃度のパターンすなわち、最後に作像されるパターンで最も高濃度のパターンであるPk10を用いる。パターン位置検知方法は、パターン先端付近を反射型フォトセンサ40で検知するとセンサ電圧信号が急激に立ち上がるため、その立ち上がりから位置を検知する方法を用いるか、逆にパターン後端付近を検知してセンサ電圧信号が急激に立ち下がる位置を検知してもよい。
画像濃度が最も濃いパターンでは、この立ち上がり、立ち下がりの電圧信号の差が大きいため容易に判断できるという利点がある。なお、画像濃度が薄いパターンでは先端後端の電圧信号が検知できるほど急激に立ち上がらないため位置を検知するパターンとして望ましくない。
それゆえ、先頭のパターンでは画像濃度が薄すぎるため位置を検知できず、後続するパターンで位置を検知する必要がある。このようにして、パターンPk1からPk10までの画像濃度検知範囲を含む反射型フォトセンサ40の電圧信号のデータと、パターンの位置情報とを得ることができる。
この場合、パターン中心の画像濃度検知範囲も同様に1mm後端側にずれているため、図5に示すRAM150b格納範囲のデータの内、画像濃度検知範囲はデータ格納開始点から3mmないし7mmまでの部分を抽出することとなる。そこで、格納されたデータの内最初の3mmまでの部分と、後端の1mmの部分をデータ無効範囲として残りの部分を有効範囲として画像濃度検知に使用する。この動作をPk1からPk10まで繰り返し、各パターンで位置ずれを補正してパターン中心部のみの反射型フォトセンサ40の電圧信号を抽出する。
同様にして、Py、Pm、Pcもパターン作像、データ格納、パターン位置ずれ検知、データ抽出を繰り返すことにより精度良く画像濃度検知範囲の反射型フォトセンサ40の電圧信号データを抽出することができる。さらに、位置情報の検知は1つのパターンだけでなく、複数のパターンで行い、各パターンの位置ずれ量を平均するとさらに位置ずれ量検知の精度が向上する。このようにして、各パターンの画像濃度検知範囲の反射型フォトセンサ電圧信号を得た後、その電圧信号を平均した結果をもとに画像濃度を算出する。
Claims (3)
- 像担持体上に作成される連続した複数のパッチパターンの画像濃度を検知する画像濃度センサと、
該画像濃度センサにより検知されたパッチパターン検知結果を格納する格納手段と、
前記パッチパターンの位置ずれ量を算出する位置ずれ量算出手段と、
前記パッチパターンの画像濃度を算出する濃度算出手段と、を備え、
前記パッチパターンの画像濃度を検知する際、前記画像濃度センサの出力が飽和する前記パッチパターンの中央部領域よりも広い領域を前記画像濃度センサで検知し、
そのパッチパターン検知結果を前記格納手段に格納し、
先行するパッチパターンより濃い画像濃度で作成される後続のパッチパターンで検知するパッチパターンの位置情報をもとに前記位置ずれ量算出手段により前記パッチパターンの前記位置ずれ量を算出し、
得られた位置ずれ量から前記格納手段に格納されたパッチパターン検知結果のうち前記パッチパターンの中央部領域のパッチパターン検知結果のみを選択して、前記濃度算出手段により前記パッチパターンの画像濃度を算出することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1記載の画像形成装置において、
位置を検知するパッチパターンが最も高画像濃度であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1記載の画像形成装置において、
位置を検知するパッチパターンを複数有することを特徴とする画像形成装置。
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