JP2007320613A - コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】軽量かつ高剛性で丈夫であり、かつ、水洗い等が行えるようなメンテナンスが容易かつ適切に行えるようなコンテナを提供する。
【解決手段】パレット上に立設される側板に、独立発泡性の低発泡樹脂を芯材としてその表裏両面に金属膜が貼着された金属・樹脂複合板により形成された側面板を用いる。また、側板により囲まれる収容空間の底部付近に、収容空間に滞留する液体を外部に導出するための開孔を形成する。また、側板は、断面矩形の筒状部材を含む枠部材を有し、その枠部材に側面板が一体化されて形成された構成とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、組み立て式コンテナに係り、詳しくは、軽量かつ高剛性で丈夫であり、かつ、水洗い等が行えるようなメンテナンスが容易かつ適切に行えるコンテナに関する。

従来より、使用に際しては、側板をパレット上に組み立て、各種の製品を搬送して使用した後には、側板を分解してパレットの上に重ね合わせて容積を小さくした状態で回収し再利用する組み立て式コンテナが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このようなコンテナの側板や、あるいはその内部に収容されるトレー、ケース、棚板等として、近年、プラスチック製ハニカム構造板（プラスチック製ダンボール）が使用されている。プラスチック製ダンボールは、軽量である上に強度が維持できるものとし、このようなコンテナに使用するに好適な部材であるとされている。
特開２００６−１１３２８号公報

しかしながら、前述したプラスチック製ダンボールは、ポリプロピレン等で形成されているために、ホコリが付着し易いという問題がある。
また、プラスチック製ダンボールは、内部がハニカム構造で多数の連続穴が形成されているため、これを例えば水、洗浄液、薬品等で洗浄すると、連続穴に水等の液体が入り込むことになる。そしてこのような連続穴は小さな穴であるため、これに入り込んだ水等の液体を蒸発等させて完全に除去するためには、時間がかかることになる。従って、このような条件を考慮すると、プラスチック製ダンボールにより構成される部材は、これをコンテナとして組み立てた状態のままであっても、あるいは各構成部品に分解した状態であっても、実質的に水等による洗浄が行えなかった。
すなわち、プラスチック製ダンボールにより構成されるコンテナには、ホコリが付着し易いのに、その水洗い等ができないという問題があった。

また、近年、そのようなプラスチック製ダンボールを使用した組み立て式コンテナは、例えば食品や薬品から工業用の部品等まで種々の物品の搬送に使用されているが、重量の大きい物品の収容、搬送にも使用される機会が多くなるにつれて、その強度が十分ではないという問題も生じている。強度が不十分であると、破損するに至らないとしても、例えば胴ふくれと言われるような形崩れや変形が生じることとなり、収容物を適切に保護することが困難となる可能性がある。また、多数のコンテナを効率よく段積みして保管したり搬送したりすることが不可能になり、収容効率、搬送効率が悪くなるという問題も生じる。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、軽量かつ高剛性で丈夫であり、かつ、水洗い等が行えるようなメンテナンスが容易かつ適切に行えるコンテナを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るコンテナは、パレットと、パレット上に立設される複数の側板とを有する折り畳み式のコンテナであって、前記側板は、独立発泡性の低発泡樹脂を芯材として当該芯材の表裏両面に金属膜が貼着された金属・樹脂複合板により形成された側面板を有することを特徴とするものである。

好ましくは、前記側板により囲まれる収容空間の底部付近に、当該収容空間に滞留する液体を外部に導出するための開孔が具備されているものである。
また好ましくは、前記側板は、断面矩形の筒状部材を含む枠部材を有し、当該枠部材に前記側面板が一体化されて形成されているものである。
なお、本発明において「低発泡」とは、発泡倍率が２倍以下であることを意味する。発泡倍率は、好ましくは１．２〜１．８倍である。

本発明によれば、軽量かつ高剛性で丈夫であり、かつ、水洗い等が行えるようなメンテナンスが容易かつ適切に行えるコンテナを提供することができる。

本発明の一実施形態のコンテナについて、図１〜図１０を参照して説明する。
本実施形態に例示するコンテナは、特定の物を被収容対象とするものではなく任意の物を収容可能なコンテナであり、例えば、食品や医薬品等を収容してもよいし、あるいはまた、薄型ガラスを収容したトレーを段積みしてさらに収容するような工業製品の部品等の収容に用いてもよい。

図１は、そのコンテナ１００の構成を示す分解斜視図である。
図１に示すように、コンテナ１００は、パレット１１０、下枠部材１１２、床板１３０、２枚の第１の側板１４０、２枚の第２の側板１６０及び上蓋１８０を有する。

パレット１１０は、コンテナ１００の搬送台であり、その側面にはフォークリフトの爪部が差し込まれるリフト用孔１１１が形成されている。
パレット１１０の上部に、その周縁に沿った平面形状の下枠部材１１２が設置されている。
枠部材の平面図を図２（Ａ）に、側面図を図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）に、図２（Ｂ）のＡ−Ａの位置での断面図を図３（Ａ）に、また、図２（Ｂ）のＢ−Ｂの位置での断面図を図３（Ｂ）に各々示す。

下枠部材１１２は、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように断面レール形状（凹形状）の金属部材１１３（金属としては特に限定されないが、ステンレスおよびアルミニウムが好ましい）が図１及び図２（Ａ）に示すようにパレット１１０の上面の周縁に沿って配置されるように、パレット１１０の平面形状に合わせて形成した部材である。金属部材１１３の凹部１１４（図３（Ａ）及び図３（Ｂ）参照）には、後述する第１の側板１４０又は第２の側板１６０が嵌め合わせられ、これにより、第１の側板１４０及び第２の側板１６０の下辺の位置がパレット１１０の周縁の位置に規定される。
金属部材１１３は、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、外側側壁１１５の方が内側側壁１１６よりも高くなるように形成されている。

また、金属部材１１３の外側側壁１１５には、ところどころに、図３（Ｂ）に示すような水抜き穴１１７が形成されている。本実施形態においては、図２（Ｂ）に示すように、パレット１１０の長手方向に相当する金属部材１１３に対しては、両端部及び中央部の３箇所に水抜き穴１１７が形成されている。また、図２（Ｃ）に示すように、パレット１１０の短手方向に相当する金属部材１１３に対しては、両端部の２箇所に水抜き穴１１７が形成されている。

また、下枠部材１１２の各角部には、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示すように、断面Ｌ形状のコーナー金具１１８が設けられている。
コーナー金具１１８の、パレット１１０の長手方向に相当する側面側には、第１の側板１４０に形成されるピン１５１を嵌合するための開口１１９が形成されている。

なお、パレット１１０は、ステンレス等の金属あるいはプラスチック等により構成される。

床板１３０は、パレット１１０上の第１の側板１４０及び第２の側板１６０で囲まれた範囲に載置される、コンテナ１００の収容空間の下面を規定する板部材である。床板１３０は、ステンレスやアルミニウムなどの金属、プラスチック、プラスチック製ダンボール、あるいは、側板１４０、１６０と同様の後述する独立発泡性の低発泡樹脂を芯材に用いた部材等により構成される。

各々２枚の第１の側板１４０及び第２の側板１６０は、パレット１１０上に所望の被収容物を収容するための収容空間を形成するために、図１に示すように、パレット１１０上に設置された下枠部材１１２に嵌合されてパレット１１０の上周縁に沿って立設される板状部材である。

第１の側板１４０について図４〜図８を参照して説明する。
図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、第１の側板１４０の構成を示す図であって、図４（Ａ）は第１の側板１４０の正面図であり、図４（Ｂ）は第１の側板１４０の上面図であり、図４（Ｃ）は第１の側板１４０の側面図である。
また、図５は、図４（Ｂ）の領域Ｃの拡大図である。
また、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、各々、枠部材１４１の上辺部材１４５及び下辺部材１４６の断面形状、及び、これらに対する側面板１４２の設置形態を説明するための図である。
また、図７は、第１の側板１４０に形成される水抜き穴を説明するための図であり、図８は、図４に示した第１の側板を下枠部材に設置した時に形成される水抜き穴を説明するための図である。

図４（Ａ）〜図４（Ｃ）に示すように、第１の側板１４０は、第１の側板１４０の周縁の枠を形成する枠部材１４１、枠部材１４１に接合される側面板１４２、第１の側板１４０の両側に配置される側部部材１４３、及び、側面板１４２を枠部材１４１に固定するための側面板固定部材１４７を有する。

枠部材１４１は、第１の側板１４０の左右両辺に沿って垂直に配置される２本の垂直部材１４４と、第１の側板１４０の上辺に沿って２本の垂直部材１４４の上端を接続するように水平に配置される上辺部材１４５と、第１の側板１４０の下辺に沿って２本の垂直部材１４４の下端を接続するように水平に配置される下辺部材１４６とを有する。
これら、２本の垂直部材１４４、及び、上辺部材１４５、下辺部材１４６は、例えば溶接により一体的に形成される。

枠部材１４１の２本の垂直部材１４４は、各々、断面が矩形の中空（筒状）金属パイプ（角パイプ）である。金属としては特に限定されないが、ステンレスおよびアルミニウムが好ましい。
図５に詳細に示すように、垂直部材１４４の外側側面に、断面Ｌ字の金属板状部材（金属としては特に限定されないが、ステンレスおよびアルミニウムが好ましい）である側部部材１４３が溶接等により固着される。この時、垂直部材１４４の前面（第１の側板１４０において側面板１４２が装着される面であってコンテナ１００の外側となる面）と、この面のさらに前方に配置される側部部材１４３の一方の板面との間には、側面板１４２の厚みに相当する間隙（溝）１５０が形成されるように、側部部材１４３と垂直部材１４４とを固着する。側面板１４２を枠部材１４１に装着する際には、枠部材１４１の両側において垂直部材１４４と側部部材１４３との間に構成されるこの間隙（溝）１５０に側面板１４２が差し込まれる。

側部部材１４３の前面の下方には、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）に示すように、第１の側板１４０をパレット１１０上の下枠部材１１２に装着するためのピン１５１が形成されている。
また、側部部材１４３の垂直部材１４４との固着面の上方端部には、図４（Ｃ）に示すように、後述する第２の側板１６０の係合ピン１７１（図９参照）を係合させるための開口部１５２が形成されている。開口部１５２は、図示のごとく、大小２つの円形開口が８の字状に接合した形状を有する。開口部１５２においては、上方の円形開口が径の大きな開口であり、下方の開口が径の小さな開口となっている。第２の側板１６０と第１の側板１４０とを係合させる時には、第２の側板１６０の係合ピン１７１が開口部１５２の上方の大きな径の開口に挿入された後、第２の側板１６０の全体が下方にずらされる。その結果、第２の側板１６０の係合ピン１７１の支持部分（首部分）は開口部１５２の径の小さい部分に挿入され、第２の側板１６０を再び持ち上げない限り、係合ピン１７１の頭部は開口部１５２の径の小さい部分から抜けなくなる（図１０参照）。その結果、第２の側板１６０は、第１の側板１４０に対して、面方向（第２の側板１６０の面が倒れる方向）において傾倒不能に固定される。

一方、枠部材１４１の上辺部材１４５及び下辺部材１４６は、各々、断面が図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すような形状に折り曲げられた金属板状部材（金属としては特に限定されないが、ステンレスおよびアルミニウムが好ましい）である。
すなわち、上辺部材１４５は、図６（Ａ）に示すように、長方形の一方の長辺の一部を切り欠いたような断面形状の金属部材であり、上辺部材１４５は、この切り欠きが形成された長辺がコンテナ１００の外側となるように枠部材１４１に組み込まれる。そして、枠部材１４１に側面板１４２を装着する際に、上辺部材１４５の部分においては、この切り欠いた部分を塞ぐように側面板１４２が配置され、これら上辺部材１４５及び側面板１４２に対して断面コの字形状の側面板固定部材１４７が嵌合される。これにより、第１の側板１４０の上辺において、側面板１４２が枠部材１４１に固定される。

また、下辺部材１４６は、図６（Ｂ）に示すように、長方形の１つの角部分を切り欠いたような断面形状の金属部材であり、下辺部材１４６は、この切り欠いた角部が枠部材１４１の内側（上辺部材１４５の側）でコンテナ１００の外側となるように枠部材１４１に組み込まれる。このような形態において、下辺部材１４６は、図示のごとく、その外側で下側の角部の内側１４８に対して、上辺の外側先端部１４９が、側面板１４２の厚み分、内側にずれた構成となっている。その結果、下辺部材１４６に対して、図示のごとく側面板１４２を嵌合させることが可能となる。すなわち、下辺部材１４６の下側の角部１４８と上辺の先端部１４９とにより、下辺部材１４６に嵌入された側面板１４２を保持することができるようになっている。換言すれば、下辺部材１４６は、断面がこのような形態となるように形成される。

側面板１４２は、枠部材１４１に装着されることにより実質的に第１の側板１４０を形成し、パレット１１０上に被収容物の収容空間を形成する平板状部材である。
本実施形態において、側面板１４２は、独立発泡性の低発泡樹脂を芯材として、この表裏両面に金属膜を貼着した金属・樹脂複合材を用いる。低発泡樹脂の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどが挙げられるが、軽さと強度とのバランスより、ポリエチレンが好ましい。具体的には、芯材として、独立発泡性の低発泡ポリエチレンを用い、金属膜として、アルミニウム（Ａ−３００４）あるいはステンレス（例えば、ＳＵＳ−３０４）を用いた金属・樹脂複合材を用いる。
このような部材により形成される側面板１４２は、芯材が独立発泡性の低発泡ポリエチレンであるため、非常に軽量である。また、その芯材は吸水が無い無水性の材料であり、耐水性が非常に高い。また、表面材として硬質の金属を用いているため、強度が強く剛性も高い。

本実施形態においては、側面板１４２として、三共ユナイト工業株式会社製のアルミニウム及び独立発泡性の低発泡ポリエチレンからなる金属・樹脂複合板（商品名：ライトニウム（ライトニウムは、株式会社三共化学産業の登録商標））、又は、ステンレス及び独立発泡性の低発泡ポリエチレンからなる金属・樹脂複合板（商品名：サスライト（サスライトは、三共ユナイト工業株式会社の登録商標））を用いる。本実施形態においては、共に、低発泡ポリエチレンの発泡倍率は１．５倍である。複合板全体の厚みは２〜４ｍｍのものが好ましく、３〜４ｍｍのものがより好ましい。表面の金属膜の厚さは好ましくは５０〜５００μｍである。複合板の比重は０．８〜１．２ｇ／ｃｍ^３のものが好ましい。

また、このような構成の第１の側板１４０において、その下端部には、図４（Ａ）に示すように、水抜き穴１５３が３箇所形成されている。
水抜き穴１５３が形成されている部分の第１の側板１４０の断面を、図７に示す。
図７に示すように、水抜き穴１５３の部分においては、枠部材１４１の下辺部材１４６の下辺が、図４（Ａ）に示すような平面半円形状に切り欠かれている。この部分においても、側面板１４２には切り欠きは形成されていない。第１の側板１４０の側面板１４２は、枠部材１４１の下辺部材１４６により下辺を支持されており、下辺部材１４６の板を介してパレット１１０上の下枠部材１１２に当接され設置される。従って、側面板１４２に切り欠きを形成しなくても、このように下辺部材１４６の下辺部に切り欠き部を形成することにより、第１の側板１４０には、第１の側板１４０の表裏を貫通する開口であって、下辺部材１４６の板厚に相当する高さを有する水抜き穴１５３が形成される。

また、水抜き穴１５３を形成する位置は、第１の側板１４０をパレット１１０上の下枠部材１１２上に設置した際に、図２（Ｂ）に示すような下枠部材１１２に形成されている水抜き穴１１７が配置される位置と同じ位置とする。
その結果、側面板１４２を下枠部材１１２上に設置した場合には、下枠部材１１２の水抜き穴１１７と第１の側板１４０の水抜き穴１５３とが重なって、図８に示すような断面形状となる。すなわち、水抜き穴１１７及び水抜き穴１５３とにより、コンテナ１００の内部空間と外部とをつなぐ開口、すなわち水等をコンテナ１００の内部から外部に放出する開孔が形成される。

次に、第２の側板１６０について、図８を参照して説明する。
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、第２の側板１６０の構成を示す図であって、図８（Ａ）は第２の側板１６０の正面図であり、図８（Ｂ）は第２の側板１６０の上面図である。

第２の側板１６０の基本的な構成は、前述した第１の側板１４０と同じであって、第２の側板１６０が第１の側板１４０と異なるのは、その平面形状と、第２の側板１６０を隣接する第１の側板１４０と接続するための側部部材１６３の構成である。
すなわち、第２の側板１６０の枠部材１６１、側面板１６２及び側面板固定部材１６７の構成、材料等は、各々、第１の側板１４０の枠部材１４１、側面板１４２及び側面板固定部材１４７の構成、材料等と同じであり、側面板１６２の枠部材１６１への側面板固定部材１６７を用いた装着方法も第１の側板１４０と同じである。
また、水抜き穴１７３の構成も第１の側板１４０の水抜き穴１５３と同じである。ただし、第１の側板１４０には両端と中央の３箇所に水抜き穴１５３が形成されていたのに対して、第２の側板１６０においては、両端のみの２箇所に水抜き穴１７３が形成されている。

第２の側板１６０の側部部材１６３は、図９（Ｂ）に示すように断面Ｌ字状に折り曲げられた金属板状部材である。金属としては特に限定されないが、ステンレスおよびアルミニウムが好ましい。第１の側板１４０の側部部材１４３とは異なり、側部部材１６３においては、折り曲げられた各板面の幅はほぼ同じに形成されている。
そして、側部部材１６３の表面（側面板１６２が装着される面）側の板面の上方には、第２の側板１６０を第１の側板１４０に係合し固定するための係合ピン１７１が配置されている。前述したように、係合ピン１７１は、第１の側板１４０の開口部１５２に対応する位置に形成されており、係合ピン１７１を開口部１５２の径の大きい部分を通過させて開口部１５２に挿入した後、第２の側板１６０を下方に移動させることにより、係合ピン１７１の首部分が開口部１５２の径の細い部分に挿入され、係合ピン１７１の頭部は開口部１５２（の径の細い部分）から抜けなくなる。このような作用により、第２の側板１６０は第１の側板１４０に対して固定される。

また、パレット１１０上に立設される各々２枚の第１の側板１４０及び第２の側板１６０で囲まれた収容空間の上部開口に、上蓋１８０が装着される。上蓋１８０は、図示せぬ任意の係止手段により、第１の側板１４０及び上蓋１８０に対して係止され、コンテナ１００の内部の収容区間を閉塞する。なお、上蓋１８０も、ステンレスやアルミニウムなどの金属、プラスチック、プラスチック製ダンボール、あるいは、側板１４０、１６０と同様の独立発泡性樹脂を芯材に用いた板部材等により構成される。

このような構成により、コンテナ１００は、組み立て自在に構成される。
すなわち、所望の収容物を収容し搬送する際には、まず、コンテナ１００の上に第１の側板１４０を対向させて立設する。その時は、第１の側板１４０の下辺を下枠部材１１２の溝部分１１４に嵌合し、第１の側板１４０のピン１５１を、コーナー金具１１８の開口１１９に挿入する。
次に、第２の側板１６０を、対向配置された２枚の第１の側板１４０の間の両端部に配置し、第２の側板１６０を下枠部材１１２の溝部分１１４から若干浮かせた状態で、第２の側板１６０の係合ピン１７１を第１の側板１４０の開口部１５２に挿入する。
そして、この状態で第２の側板１６０を下方に移動させる。すなわち、第２の側板１６０を下枠部材１１２の溝部分１１４に挿入するとともに、係合ピン１７１を開口部１５２の径の小さい部分に移動させる。
その結果、第１の側板１４０と第２の側板１６０との接合部分は図１０のように係合ピン１７１と開口部１５２とが係止された状態となる。

この状態において、第２の側板１６０は、その両側端部は第１の側板１４０に当接されて規定されており、その下辺部はパレット１１０上の下枠部材１１２のレール状の溝１１４に嵌合されており、また、その上辺においては、係合ピン１７１が開口部１５２の径の細い部分に係合されており、パレット１１０及びパレット１１０上に対向配置された２枚の第１の側板１４０の間に固定される。
また、第１の側板１４０は、その下辺はパレット１１０上の下枠部材１１２のレール状の溝１１４に嵌合されており、その上方においては、側部部材１４３の開口部１５２が第２の側板１６０の係合ピン１７１と係合されているために、表裏両面に対して倒れないようになっている。また、第１の側板１４０のピン１５１が下枠部材１１２のコーナー金具１１８の開口１１９に係合されているので、第１の側板１４０は下枠部材１１２から垂直方向に上方に移動不能な状態とされている。
以上の結果、第１の側板１４０と第２の側板１６０は一体的に形成され、パレット１１０の上方に抜けないようにパレット１１０とも一体化されている。

また、第１の側板１４０及び第２の側板１６０で囲まれるパレット１１０の内部には床板１３０が配置され、また、第１の側板１４０及び第２の側板１６０で構成されるコンテナ１００の収容空間の上方開口には上蓋１８０が装着される。
その結果、パレット１１０の上に、第１の側板１４０、第２の側板１６０、床板１３０及び上蓋１８０で囲まれた収容空間が形成され、この空間に被収容物を収容することにより、所望の被収容物を適切に収容し、搬送等することができる。

また、コンテナ１００を解体する時には、上蓋１８０を外し、第２の側板１６０を上方に若干ずらして上部をコンテナ内側方向に傾けることにより、係合ピン１７１を開口部１５２から外す。その結果、第２の側板１６０は下枠部材１１２及び第１の側板１４０から分離されて取り外し可能となる。
また、第２の側板１６０を取り外したら、第１の側板１４０をコンテナの内側方向に倒すことができるので、そのようにコンテナの内側方向に倒す。その結果、第１の側板１４０のピン１５１が下枠部材１１２のコーナー金具１１８の開口１１９から分離される。
第１の側板１４０のピン１５１が開口１１９から抜けると、第１の側板１４０は上方に移動可能となるので、第１の側板１４０を持ち上げてパレット１１０の溝１１４から離脱させる。その結果、第１の側板１４０もパレット１１０から分離される。
このようにして、コンテナ１００は容易に解体することができる。

このように、本実施形態のコンテナ１００は、容易に組み立て及び解体が可能であり、組み立てた時には、任意の被収容物を内部に適切に収容することができる。また、解体した時には容積を小さくすることができ、コンテナ１００の回収等を効率よく行うことができる。

また、コンテナ１００においては、少なくとも第１の側板１４０及び第２の側板１６０の側面板を、前述したような、独立発泡性の低発泡ポリエチレンを芯材として両面にアルミニウムやステンレス等の金属膜を貼着した金属・樹脂複合材を用いている。従って、コンテナ１００を軽量かつ高剛性で丈夫にすることができ、例えば従来生じていたような胴ふくれ等の変形を防止することができる。
また、側板１４０、１６０の枠部材１４１、１６１として、角パイプを用いているので、これを軽量かつ強固に形成することができる。その結果、この点においても、コンテナ１００を軽量かつ高剛性で丈夫にすることができ、また、胴ふくれ等の変形を防止することができる。

また、このような側面板１４２、１６２は、独立発泡性の低発泡樹脂を芯材として使用していることにより、従来しばしば仕様されていたプラスチック製ダンボールのように内部に連続穴となる空間を有していないので、例えば水洗い等をした時でも側面板の内部に水分が入り込むことが無い。従って、コンテナ１００を水等で洗浄することができ、メンテナンスが容易かつ適切に行えるようになる。
また、コンテナ１００においては、第１の側板１４０及び第２の側板１６０に水抜き穴１５３及び水抜き穴１７３が形成されているので、コンテナ１００の内部収容空間にたまった水分を、この水抜き穴１５３、１７３から外部に抜くことができる。従って、コンテナ１００を組み立てた状態で丸洗いすること等が可能となり、この点においてもコンテナ１００のメンテナンスが容易かつ適切に行えるようになる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

図１は、本発明の一実施形態のコンテナの構成を示す概略斜視図である。 図２は、図１に示したコンテナのパレット上に設置される下枠部材の構成を示す図である。 図３は、図２に示した下枠部材の断面形状を示す図である。 図４は、図１に示したコンテナの第１の側板の構成を示す図である。 図５は、図４に示した第１の側板の上方角部の詳細図である。 図６は、図４に示した第１の側板の上辺部材及び下辺部材の断面形状、及び、側面板との接合状態を説明する図である。 図７は、図４に示した第１の側板に形成される水抜き穴の構成を説明する図である。 図８は、図４に示した第１の側板を下枠部材に設置した時に形成される水抜き穴を説明するための図である。 図９は、図１に示したコンテナの第２の側板の構成を示す図である。 図１０は、図４に示した第１の側板と図９に示した第２の側板とを係合設置した状態を説明するための図である。

符号の説明

１００…コンテナ
１１０…パレット
１１１…リフト用孔
１１２…下枠部材
１１３…断面レール形状金属部材
１１４…側板嵌入用凹部
１１５…外側側壁
１１６…内側側壁
１１７…水抜き穴
１１８…コーナー金具
１１９…開口
１４０…第１の側板
１４１…枠部材
１４４…垂直部材
１４５…上辺部材
１４６…下辺部材
１４８…下辺部材の下辺外側角部
１４９…下辺部材の上辺先端部
１５３…水抜き穴
１４２…側面板
１４３…側部部材
１５０…側面板嵌入用溝（凹部）
１５１…ピン
１５２…開口部
１４７…側面板固定部材
１６０…第２の側板
１６１…枠部材
１７３…水抜き穴
１６２…側面板
１６３…側部部材
１７１…係合ピン
１６７…側面板固定部材

Claims (3)

1. パレットと、パレット上に立設される複数の側板とを有する折り畳み式のコンテナであって、
   前記側板は、独立発泡性の低発泡樹脂を芯材として当該芯材の表裏両面に金属膜が貼着された金属・樹脂複合板により形成された側面板を有することを特徴とするコンテナ。
2. 前記側板により囲まれる収容空間の底部付近に、当該収容空間に滞留する液体を外部に導出するための開孔が具備されていることを特徴とする請求項１に記載のコンテナ。
3. 前記側板は、断面矩形の筒状部材を含む枠部材を有し、当該枠部材に前記側面板が一体化されて形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンテナ。

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