JP2007320012A - 中ぐり工具 - Google Patents

Abstract

【課題】刃先に充分な量の切削油を集中して供給することによって、工具寿命を向上できるとともに、良好な加工面を得ることができる中ぐり工具を提供することを目的とする。
【解決手段】本中ぐり工具は、切刃を備えたスローアウェイチップ２０をシャンク先端部２に設けたチップ座１０に装着してなる。シャンク先端部２には、少なくともチップ座１０上をシャンク先端面３からシャンク後端側に向かって延在する少なくとも１つの主ポケット３０を備え、チップ座１０の拘束面１２に連続又は近接して、すくい面２２より上方に延び、切刃外周部２１に面する立設面１３を備え、さらに、シャンク１内部には、切刃外周部２１に指向し、切削油、エアー又はミスト等の流体を切刃外周部２１に吐出するための流路７１を設け、該流路７１を少なくとも立設面１３のすくい面２２より上方の位置に開口するようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被削材の内径部の内径加工を行う中ぐり工具に関するものである。

この種の中ぐり工具において、棒状をなすシャンク２０の先端部に軸線ＣＬより一側に偏して軸方向へのびる一条の主溝３１を設け、この主溝３１内に刃物チップ３２を取り付けるとともに、上記主溝３１より他側に偏して軸方向へのびる一条の副溝４０を設けて、上記主溝３１または副溝４０内に切削油の圧力源へ接続された油孔３４を開口させたものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、ボーリングバー本体４内を貫通して筒状ノズルをスローアウェイチップ５に接近させて設置したものがある（例えば、特許文献２参照）。
また、チップ取り付け面４１に切削油流出口４３を穿設し、先端の切削チップ３０に切削油を供給するようになすとともに刃部４０の下面４２に別途切削油流出口４４を設けたものがある（例えば、特許文献３参照）。
特開平６−２９７２１１号公報（図１） 実開昭６２−８００７号公報（第１図） 実開平６−５７５０３号公報（図１）

しかしながら、上記特許文献１記載の中ぐり工具では、主溝３１又は副溝４０内の開口部は刃先先端から離れており、開口部から吐出した切削油が刃先先端以外にも飛散し、刃先の冷却及び切屑の排出が十分ではなかった。

上記特許文献２記載のボーリングバーでは、筒状ノズルが湾曲していることで、該ノズルを流通する切削油等の圧力損失が大きく、切削油の排出量が抑制されたり、コストが高くなったりするといった問題があった。

上記特許文献３記載のボーリングバーでは、別途切削油流出口４４を設けるため、吐出圧力が低下し、吐出口が刃先より離れているため切削油が飛散し切屑排出が十分とはいえなかった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、刃先に充分な量の切削油を集中して供給することによって、工具寿命を向上できるとともに、良好な加工面を得ることができる中ぐり工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、略棒状をなすシャンク（１）の先端側に設けられたシャンク先端部（２）には、底面（１１）と、この底面（１１）から上方に向かって立ち上がる少なくとも１つの拘束面（１２）を備えた切欠き段部からなるチップ座（１０）が設けられ、該チップ座（１０）に切刃を備えたスローアウェイチップ（２０）が上記底面（１１）及び拘束面（１２）に当接して着脱自在に装着され、上記切刃の工具外周側に位置し切削を担う切刃外周部（２１）によって被削材の内径部（Ｗ）の内周面を切削する中ぐり工具において、上記シャンク先端部（２）には、少なくとも上記チップ座（１０）上をシャンク先端面（３）からシャンク後端側に向かって延在する少なくとも１つの主ポケット（３０）が備えられ、上記チップ座（１０）の拘束面（１２）に連続又は近接して、上記すくい面（２２）より上方に延び、切刃外周部（２１）に面する立設面（１３）が備えられ、さらに、シャンク（１）内部には、上記切刃外周部（２１）に指向し、切削油、エアー又はミスト等の流体を上記切刃外周部（２１）に吐出するための流路（７１）が設けられ、該流路（７１）が、少なくとも上記立設面（１３）の上記すくい面（２２）より上方の位置に開口していることを特徴とする中ぐり工具である。
この発明によれば、チップ座（１０）の拘束面（１２）に連続又は近接して、上記すくい面（２２）より上方に延び、切刃外周部（２１）に面する立設面（１３）が備えられ、この立接面（１３）におけるすくい面（２２）より上方の位置に、上記流路（７１）を開口させたことから、その開口部を切刃外周部（２１）に近接して設けることが可能になるため、上記開口部から吐出した切削油等の流体が切刃外周部（２１）に集中的に供給される。そのため、切刃外周部（２１）及び被削材を効果的に冷却及び潤滑することができ、工具摩耗が抑制され工具寿命が向上する。そのうえ、切屑が切削油等の流体によって切刃外周部（２１）及びその近傍から積極的に除去されるため、切屑の噛み込みによる切刃外周部（２１）の欠損が抑制され工具寿命が向上するとともに、傷が少ない良好な加工面が得られる。

請求項２記載の発明は、すくい面（２２）側からみた平面視で、シャンク先端部（２）には、上記主ポケット（３０）に連なるとともに、シャンク先端側からシャンク後端側に向かうにつれ、切刃外周部（２１ａ）側から該切刃外周部（２１）の周方向反対側に向かって延在し、その延びる方向（Ｐ）がシャンク（１）の軸心に対して傾斜した、少なくとも１つの第１副ポケット（４０）が設けられ、上記流路（７１）が上記第１副ポケット（４０）と切刃外周部（２１）側に位置するシャンク外周面（４ａ）との間に穿設されていることを特徴とする請求項１記載の中ぐり工具である。
請求項２記載の発明においては、切削油等の流体によって切刃外周部（２１）近傍から積極的に除去された切屑は、少なくとも１つの第１副ポケット（４０）に沿って、シャンク後端側且つ上記切刃外周部（２１）の周方向反対側に誘導され、上記切刃外周部（２１）の周方向反対側に位置するシャンク外周面（４ｂ）と内径部（Ｗ）の内周面との間に確保された大きな空間からスムーズに排出され、上記内径部（Ｗ）に噛み込まれることが少なくなる。したがって傷の少ない良好な加工面が得られる。
さらに、シャンク先端部（２）において、流路（７１）が第１副ポケット（４０）と切刃外周部（２１）側に位置するシャンク外周面（４ａ）との間に穿設されるので、シャンク先端部（２）の剛性の悪化が少なく、工具びびりが抑制され加工精度の悪化が抑制される。

請求項３記載の発明は、シャンク先端部（２）には、切刃外周部（２１）側に位置するシャンク外周面（４ａ）に、シャンク先端側からシャンク後端側に向かって延びる少なくとも１つの第２副ポケット（５０）が形成され、上記第１副ポケット（４０）と第２副ポケット（５０）との間には、上記すくい面（２２）に対して上方に向かって隆起し且つシャンク先端側からシャンク後端側に向かって延びるリブ（６０）が設けられ、このリブ（６０）の内部に上記流路（７１）が穿設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の中ぐり工具である。
請求項３記載の発明によれば、切刃外周部（２１）側に位置するシャンク外周面（４ａ）に、シャンク先端側からシャンク後端側に向かって延びる少なくとも１つの第２副ポケット（５０）を設けたことから、シャンク後端側且つ切刃外周部（２１）側に流れた切屑が、上記第２副ポケット（５０）によって収容されたのちスムーズに排出されるため、切刃外周部（２１）側のシャンク外周面（４ａ）と内径部（Ｗ）の内周面との間に噛み込まれることが抑制される。
しかも、第１副ポケット（４０）と第２副ポケット（５０）との間には、すくい面２２に対して上方に向かって隆起し且つシャンク先端側からシャンク後端側に向かって延びるリブ（６０）を設けたことから、シャンク先端部（２）の剛性の悪化が抑制される。さらに、リブ（６０）の内部に流路（７１）を穿設したことから、シャンク先端部（２）の剛性の悪化がいっそう抑制される。このような剛性面の改善によって、工具びびりが抑えられ加工精度の悪化が抑制される。

請求項４記載の発明は、上記リブ（６０）がシャンク先端側からシャンク後端側にいくに従って漸次幅広に形成されていることを特徴とする請求項３記載の中ぐり工具である。
請求項４記載の発明によれば、リブ（６０）をシャンク先端側からシャンク後端側にいくに従って漸次幅広に形成すれば、シャンク先端部（２）の剛性の悪化を抑制する効果がいっそう大きくなり、工具びびりを抑制する効果及び加工精度の悪化を抑制する効果がきわめて大きくなる。

本発明によれば、チップ座（１０）の拘束面（１２）に連続又は近接し、且つ上記すくい面（２２）より上方に延びて上記主ポケット（３０）と交差する、立設面（１３）が備えられ、この立接面（１３）におけるすくい面（２２）より上方の位置に、上記流路（７１）を開口させたことから、その開口部を切刃外周部（２１）に近接して設けることが可能になるため、上記開口部から吐出した切削油等の流体が切刃外周部（２１）に集中的に供給される。そのため、切刃外周部（２１）及び被削材を効果的に冷却及び潤滑することができ、工具摩耗が抑制され工具寿命が向上する。そのうえ、切屑が切削油によって切刃外周部（２１）及びその近傍から積極的に除去されるため、切屑の噛み込みによる切刃外周部（２１）の欠損が抑制され工具寿命が向上するとともに、傷が少ない良好な加工面が得られる。

以下に、本発明の第１実施形態に係る中ぐり工具について、図１〜図３を参照しながら説明する。図１は第１実施形態に係る中ぐり工具の平面図である。図２は同中ぐり工具の正面図である。図３は同中ぐり工具の拡大先端視側面図である。
図１に図示するように、略丸棒状をなすシャンク１のシャンク先端部２の先端外周部には、平面視Ｖ字状をなす切欠き段部からなり、底面１１及び該底面１１から上方に立ち上がる一対の拘束面１２を備えたチップ座１０が設けられている。このチップ座１０の底面１１に着座する略菱形平板状をなすスローアウェイチップ２０は、その周面を上記一対の拘束面１２に当接して位置決めされ、締め付けねじ５を利用してチップ座１０に着脱可能に装着されている。スローアウェイチップ２０は、その上面の菱形面をすくい面２２とされ、上記菱形面の対角線上には、８０°のノーズＲ部と、該ノーズＲ部からそれぞれ延びる一対の辺稜部とからなる２組の切刃を有し、該切刃２１から延びる周面には逃げ面２３が形成され、該逃げ面２３がスローアウェイチップ２０の内方に傾斜したポジチップとされている。スローアウェイチップ２０をチップ座１０に装着したとき、上記切刃の一方において、シャンク先端面３及びシャンク外周面４ａからそれぞれ突出するように配設されたノーズＲ部と辺稜部は、内径部Ｗの内周面を切削する切刃外周部２１となる。

シャンク先端部２には、切削時に生成した切屑を収容、排出するための３つのポケットが設けられている。図１及び図２に図示するように、３つのポケットのうち主ポケット３０は、チップ座１０の上方をシャンク先端面３からシャンク後端側に向かって延在している。主ポケット３０の壁面は、チップ座１０の後部ではすくい面２２より高位となるように形成され、この後部からシャンク後端側に向かうにつれ上方に向かって急に立ち上がる傾斜曲面又は傾斜平面で構成され、その後方側端部がシャンク外周面と交差するように形成されている。
図２及び図３からわかるように、チップ座１０の切刃外周部２１に面する拘束面１２の上側には、該拘束面１２に連続して、すくい面２２より上方に延び且つ切刃外周部２１に面し且つ主ポケット３０の壁面と交差する立設面１３が備えられている。

さらに、シャンク２内部には、外部から供給された切削油、エアー又はミスト等の流体を導入し、切刃外周部２１に向けて噴射するための略円形断面の流路が設けられている。この流路は、図１及び図２に図示するように、シャンク後端面に開口しシャンク１の軸心に平行にシャンク先端側に向かって延びる第１流路７０と、この第１流路７０の先端部に通じるとともに切刃外周部２１に指向する第２流路７１と、を備えている。図３からわかるように、第２流路７１は、切刃外周部２１に面する立設面１３及び該立設面１３に隣接する主ポケット３０の壁面に跨って開口するとともにその開口部がすくい面２２よりも上方の位置に設けられ、切刃外周部２１に指向するようにシャンク先端部２の内部に穿設されている。

以上の構成をもつ中ぐり工具によれば、チップ座１０の切刃外周部２１に面する拘束面１２に連続又は近接し、且つすくい面２２より上方に延びて主ポケット３０と交差する、立設面１３が備えられ、この立接面１３におけるすくい面２２より上方の位置に、第２流路７１を開口させたことから、その開口部を切刃外周部２１に近接して設けることが可能になるため、上記開口部から吐出した切削油等の流体が切刃外周部２１に集中的に供給される。そのため、切刃外周部２１及び被削材を効果的に冷却及び潤滑することができ、工具摩耗が抑制され工具寿命が向上する。そのうえ、切屑が切削油によって切刃外周部２１及びその近傍から積極的に除去されるため、切屑の噛み込みによる切刃外周部２１の欠損が抑制され工具寿命が向上するとともに、傷が少ない良好な加工面が得られる。
そのうえ、切屑が切削油等の流体によって切刃外周部２１及びその近傍から積極的に除去されるため、切屑の噛み込みによる切刃外周部２１の欠損が抑制され工具寿命が向上するとともに、傷が少ない良好な加工面が得られる。
しかも、第２流路７１は、第１流路７０との連結部が緩やかに屈曲するように、互いの軸心のなす角度が鈍角、好ましくは１４５°〜１８０°の角度をなすように形成されているので、上記連結部における切削油等の流体の流れが小さくなり、流体の吐出量の減少が防止されるため、上記の冷却効果、潤滑効果及び切屑を除去する効果がきわめて高くなる。
第２流路７１の開口部は、スローアウェイチップ２０に隣接した、立設面１３及び該立設面１３に隣接する主ポケット３０の壁面の双方に開口するものに限らず、立設面１３のみに開口するものであってもかまわない。

第１実施形態に係る中ぐり工具において、シャンク先端部２には、主ポケット３０に一部連なり、且つ、切刃外周部２１側に位置するシャンク外周面４ｂを凹曲面状に切欠く第１副ポケット４０が設けられている。平面視したとき、この第１副ポケット４０は、図１において矢印Ｐで示すように、シャンク先端側からシャンク後端側にいくに従って切刃外周部２１側から該切刃外周部２１の周方向反対側に向かって延びており、シャンク１の軸心に対して鋭角をなすように傾斜している。
このような第１副ポケット４０を設けることにより、ポケット容量が増すため切屑の収容及び排出する効果が大きくなる。また、切屑を第１副ポケットの延びる方向に沿って、シャンク後端側且つ切刃外周部２１の周方向反対側に誘導し、切刃外周部２１の周方向反対側に位置するシャンク外周面４ｂと内径部Ｗの内周面との間に確保された大きな空間からスムーズに排出するので、内径部Ｗに噛み込まれることが少なくなる。したがって、傷の少ない良好な加工面が得られる。

さらに、切刃外周部２１側に位置するシャンク外周面４ａには、第２副ポケット５０が設けられている。この第２副ポケット５０は、チップ座１０のすぐ後方からシャンク後端側に向かって延びるとともに、正面視で、すくい面２２を基準として上方及び下方にわたって設けられている。そして、第１副ポケット４０と第２副ポケット５０との間には、すくい面２２より上方に向かって隆起し且つシャンク先端側からシャンク後端側に向かって延びる１条のリブ６０が形成されている。
このように第２副ポケット５０を設けた場合には、シャンク後端側且つ切刃外周部２１側に向かって流れた切屑が、上記第２副ポケット５０によって収容されたのちスムーズに排出されるため、切刃外周部２１側のシャンク外周面４ａと内径部の内周面との間に噛み込まれることが抑制される。
第１副ポケット４０と第２副ポケット５０との間に設けられたリブ６０は、すくい面２２に対して上方へ隆起し且つシャンク先端側からシャンク後端側に向かって延びるように形成されていることから、切刃外周部２１に作用する切削抵抗、特にシャンク先端部２を下方に向かって撓ませる主分力に対する剛性の悪化が効果的に抑制される。
それに加えて、リブ６０の内部に第２流路７１が穿設されたことにより、シャンク先端部２の剛性悪化が効果的に抑制されるため、工具びびりの抑制効果がきわめて高く、加工精度の悪化が大幅に抑制される。
特に、上記リブ６０がシャンク後端側にいくに従って徐々に幅広に形成された場合には、上記の工具びびりの抑制効果及び加工精度の悪化を抑制する効果がいっそう高くなる。

図２に図示するように、第２流路７１がリブ６０の内部に穿設された場合には、シャンク先端部２の剛性悪化を抑制する効果が高くなる。また、副次的な効果として、第２流路７１の開口部がすくい面２２より上方の位置に設けられるため、切削油等の流体を切屑とすくい面２２との間に確実に供給することができ、切屑との接触により高温高圧となるすくい面２２を効果的に冷却及び潤滑することができる。

本発明の第２実施形態に係る中ぐり工具について図４及び図５を参照しながら説明する。図４及び図５は、第２実施形態に係る中ぐり工具の平面図及び正面図である。なお、これらの図面において、第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。

図４に図示するように、第２実施形態に係る中ぐり工具では、略正三角形平板状のスローアウェイチップ２０が用いられている。チップ座１０は、スローアウェイチップ２０の１つのコーナを挟む一対の周面を支持する平面視Ｖ字状をなす一対の拘束面１２を備え、これら拘束面１２の交差部を、チップ座の底面１１から上方に延びる略円筒状に切欠くぬすみ１２ａが形成されている。
シャンク先端面３からぬすみ１２ａの後方側まで延びる主ポケット３０の壁面は、ぬすみ１２ａの部分ではすくい面２２よりも高位にあり、シャンク後端側に向かうにつれ上方に向かって立ち上がる傾斜曲面又は傾斜平面で構成され、その後方側端部がシャンク外周面と交差するように形成されている。
第２流路７１は、上記ぬすみ１２ａの切刃外周部２１に面する周面で構成された立設面１３に開口し、その開口部がすくい面２２より上方の位置に設けられ、切刃外周部２１に指向するようにシャンク先端部２の内部に穿設されている。
このように、チップ座の拘束面１２から近接し、切刃外周部２１に面する立設面１３が設けられ、この立接面１３におけるすくい面２２より上方の位置に、第２流路７１を開口させたことから、その開口部を切刃外周部２１に近接して設けることが可能になるため、上記開口部から吐出した切削油等の流体が切刃外周部２１に集中的に供給される。そのため、切刃外周部２１及び被削材を効果的に冷却及び潤滑することができ、工具摩耗が抑制され工具寿命が向上する。そのうえ、切屑が切削油によって切刃外周部２１及びその近傍から積極的に除去されるため、切屑の噛み込みによる切刃外周部２１の欠損が抑制され工具寿命が向上するとともに、傷が少ない良好な加工面が得られる。
立設面１３は、チップ座の拘束面１２に連続して設けるか又は上記拘束面１２に近接した周辺領域に設けられていればよい。切削油等の流体を切刃外周部２１に集中的に吐出することに配慮して、第２流路７１の開口部は、切刃外周部２１からの離間する方向におけるチップ座の拘束面１２からの離間距離がスローアウェイチップ２０の上面における内接円寸法の５０％以下、好ましくは３０％以下の領域内に設けられるのが好ましい。

本発明の第３実施形態に係る中ぐり工具について図６及び図７を参照しながら説明する。図６及び図７は、第３実施形態に係る中ぐり工具の平面図及び正面図である。なお、これらの図面において、第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
図６に図示するように、第３実施形態に係る中ぐり工具では、上面の対角線上に３５°のコーナ部をもつ略菱形平板状のスローアウェイチップ２０が用いられている。切刃外周部２１は、第１実施形態にくらべると、切刃外周部２１側のシャンク外周面４ａから径方向に大きく突出しているため、上記シャンク外周面４ａと内径部Ｗの内周面との間には比較的大きな空間が生じる。そのため、上記空間へ排出される切屑はスムーズに排出されるので、第１実施形態で設けた第２副ポケットが省略されている。
なお、第１副ポケット４０と切刃外周部２１側のシャンク外周面４ａとの間には、すくい面２２に対して上方へ隆起し且つシャンク先端側からシャンク後端側に向かって延びるリブ６０が形成され、このリブ６０の内部に第２流路７１が穿設されているので、第１実施形態と同様に、シャンク先端部２の剛性悪化が効果的に抑制されるため、工具びびりの抑制効果がきわめて高く、加工精度の悪化が大幅に抑制される。
さらに、図６に図示するように、リブ６０がシャンク後端側にいくに従って徐々に幅広に形成されているので、工具びびりの抑制効果及び加工精度の悪化を抑制する効果はいっそう高くなる。

本発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、例えばスローアウェイチップ２０の形状は、略多角形平板状又は略円形平板状をなすものであればよく、逃げ面の逃げ角についてもポジに限らずネガであってもかまわない。また、スローアウェイチップ２０をシャンク１に固定する手段は、締め付けねじ５を用いたスクリューオン方式に限らず、例えばクランプオン方式、レバーロック方式及びカムロック（偏心ピンクランプともいう。）方式等の公知ものから選ばれた少なくとも１つの固定手段に適宜変更可能である。他の構成に関しても本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更及び追加が可能であることはいうまでもない。

本発明を適用した中ぐり工具の平面図である。 同中ぐり工具の正面図である。 同中ぐり工具の拡大先端視側面図である。 本発明を適用した他の中ぐり工具の平面図である。 同工具の正面図である。 本発明を適用した、さらに他の中ぐり工具の平面図である。 同工具の正面図である。

符号の説明

１ シャンク
２ シャンク先端部
４ａ 切刃外周部側に位置するシャンク外周面
４ｂ 切刃外周部の周方向反対側に位置するシャンク外周面
１０ チップ座
１１ チップ座の底面
１２ チップ座の拘束面
１３ チップ座の立設面
２０ スローアウェイチップ
２１ 切刃外周部
２２ すくい面
２３ 逃げ面
３０ 主ポケット
４０ 第１副ポケット
５０ 第２副ポケット
６０ リブ
７０ 第１流路
７１ 第２流路
Ｐ 第１副ポケットの延びる方向

Claims (4)

1. 略棒状をなすシャンク（１）の先端側に設けられたシャンク先端部（２）には、底面（１１）と、この底面（１１）から上方に向かって立ち上がる少なくとも１つの拘束面（１２）を備えた切欠き段部からなるチップ座（１０）が設けられ、該チップ座（１０）に切刃を備えたスローアウェイチップ（２０）が上記底面（１１）及び拘束面（１２）に当接して着脱自在に装着され、上記切刃の工具外周側に位置し切削を担う切刃外周部（２１）によって被削材の内径部（Ｗ）の内周面を切削する中ぐり工具において、
   上記シャンク先端部（２）には、少なくとも上記チップ座（１０）上をシャンク先端面（３）からシャンク後端側に向かって延在する少なくとも１つの主ポケット（３０）が備えられ、
   上記チップ座（１０）の拘束面（１２）に連続又は近接して、上記すくい面（２２）より上方に延び、切刃外周部（２１）に面する立設面（１３）が備えられ、
   さらに、シャンク（１）内部には、上記切刃外周部（２１）に指向し、切削油、エアー又はミスト等の流体を上記切刃外周部（２１）に吐出するための流路（７１）が設けられ、
   該流路（７１）が、少なくとも上記立設面（１３）の上記すくい面（２２）より上方の位置に開口していることを特徴とする中ぐり工具。
2. すくい面（２２）側からみた平面視で、シャンク先端部（２）には、上記主ポケット（３０）に連なるとともに、シャンク先端側からシャンク後端側に向かうにつれ、切刃外周部（２１）側から該切刃外周部（２１）の周方向反対側に向かって延在し、その延びる方向（Ｐ）がシャンク（１）の軸心に対して傾斜した、少なくとも１つの第１副ポケット（４０）が設けられ、
   上記流路（７１）が上記第１副ポケット（４０）と切刃外周部（２１）側に位置するシャンク外周面（４ａ）との間に穿設されていることを特徴とする請求項１記載の中ぐり工具。
3. シャンク先端部（２）には、切刃外周部（２１）側に位置するシャンク外周面（４ａ）に、シャンク先端側からシャンク後端側に向かって延びる少なくとも１つの第２副ポケット（５０）が形成され、上記第１副ポケット（４０）と第２副ポケット（５０）との間には、上記すくい面（２２）に対して上方に向かって隆起し且つシャンク先端側からシャンク後端側に向かって延びるリブ（６０）が設けられ、このリブ（６０）の内部に上記流路（７１）が穿設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の中ぐり工具。
4. 上記リブ（６０）がシャンク先端側からシャンク後端側にいくに従って漸次幅広に形成されていることを特徴とする請求項３記載の中ぐり工具。

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