CN113145868A - 提升立式车床加工小径圆筒的加工方法及加工刀具 - Google Patents

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Abstract

一种立式车床加工小径圆筒的加工方法及加工刀具，包括以下步骤：根据立式车床用加工刀具，计算加工刀具的垂直刀架的最小旋转直径尺寸，计算立式车床的车刀刀杆总长C，将车刀刀杆与立式车床的垂直刀架用螺栓固定，车刀刀杆上设置车刀卡装部，车刀刀片卡装在车刀卡装部，车刀刀片的刀尖超过垂直刀架的长度为D，车刀刀片卡装部的长度为E，D必须满足D≧E/2，计算出垂直刀架和车刀刀杆装卡后的最短距离为：L+E，立式车床加工小径圆筒的内圆时的旋转直径为大于等于L+E；将L+E与小径圆筒的内圆面的直径进行比较，采用加长车刀刀杆对小径圆筒进行车加工，或采用立式车床直接加工车削。

Description

提升立式车床加工小径圆筒的加工方法及加工刀具
技术领域
本发明涉及隔爆型电机生产加工技术领域，具体地，涉及一种提升立式车床加工小径圆筒的加工方法及加工刀具。
背景技术
随着采煤机电机市场要求的不断提升，新研发的采煤机电机功率越来越大，而电机的体积却越来越小，无疑对电机中各相关尺寸链的要求也越来越严格，而就现有的生产能力，为确保电机质量，新型电机各零部件的生产环节非常重要。在类似电机的实际生产过程中，主要的生产难点集中在电机壳体组焊件中的外水套里孔的加工及精度的要求，但由于目前新产品开发周期越来越短，用户对产品质量的要求越来越高，有必要研发新的电机加工方法来解决目前存在的这一生产难题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种提升立式车床加工小径圆筒的加工方法及加工刀具。
还有必要提供一种提升立式车床加工小径圆筒的加工刀具。
一种提升立式车床加工小径圆筒的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，根据立式车床用加工刀具，计算加工刀具的垂直刀架的最小旋转直径尺寸，计算公式为：
Figure BDA0003013881330000011
公式一中，L为最小旋转直径尺寸，A为垂直刀架长的平方值，B为垂直刀架宽的平方值；
步骤二，计算立式车床的车刀刀杆总长C，将车刀刀杆与立式车床的垂直刀架用螺栓固定，车刀刀杆上设置车刀刀片卡装部，车刀刀片卡装在车刀刀片卡装部，车刀刀片的刀尖超过垂直刀架的长度为D，车刀刀片卡装部的长度为E，D必须满足D≧E/2，计算出垂直刀架和车刀刀杆装卡后的最短距离为：L+E，立式车床加工小径圆筒的内圆时的旋转直径为大于等于L+E；
步骤三，将L+E与小径圆筒的内圆面的直径进行比较，比较出L+E大于小径圆筒的内圆面的直径时，采用加长刀杆对小径圆筒进行车加工，比较出L+E小于等于小径圆筒的内圆面的直径时，采用立式车床直接加工车削。
优选的，加长刀杆包括刀杆本体、刀片连接部和刀杆加长部，刀片连接部与刀杆加长部的一端连接，刀杆加长部的另一端与刀杆本体的一端连接。
优选的，刀杆加长部设计为圆形。
优选的，加长刀杆还包括支撑筋，支撑筋与刀杆本体和刀杆加长部焊接。
一种提升立式车床加工小径圆筒的加工刀具，包括垂直刀架和加长刀杆，垂直刀架用于与立式车床配装，加长刀杆与垂直刀架配装；加长刀杆包括刀杆本体、刀片连接部和刀杆加长部，刀片连接部与刀杆加长部的一端连接，刀杆加长部的另一端与刀杆本体的一端连接，刀杆本体的另一端与垂直刀架连接。
优选的，刀杆加长部设计为圆形。
优选的，加长刀杆还包括支撑筋，支撑筋与刀杆本体和刀杆加长部焊接。
优选的，垂直刀架包括刀架本体和连接件，连接件为U型结构，U型结构的连接件上均匀分布连接螺孔；刀杆本体通过螺钉与U型结构的连接件连接。
本发明为了提高加工小径圆筒的质量，设计一种小径圆筒的加工方法，首先找出垂直刀架与车刀刀杆的尺寸弊端，然后设计有一种加长车刀刀杆，将更改后的加长车刀刀杆运用于实际生产中，从支撑筋的长度与宽度进行多次的验证与改进，最终给出了最合理的加长车刀刀杆的尺寸。经过多次的验证，用支撑筋保证其加工活件时的强度，完全避免了因刀杆过长而引起刀杆抖动的弊端，大大提高车床的转速，使加工后活件的尺寸及光洁度完全达到了图纸的要求。
加长车刀刀杆的设计与应用，完全达到了预期的目标，彻底解决了立式车床加工小径圆筒内圆面的难题，解决了很多在实际生产中存在的困扰，提供了更多此类加工工艺方法的可能性，满足更多的用户。
附图说明
图1为提升立式车床加工小径圆筒的加工刀具的部分结构示意图；
图2为垂直刀架的一视角部分结构示意图；
图3为垂直刀架的另一视角部分结构示意图；
图中：垂直刀架10、刀架本体11、连接件12、加长刀杆20、刀杆本体21、刀片连接部22、刀杆加长部23、支撑筋24。
具体实施方式
为了使本发明技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本发明的技术方案进行清晰、完整的描述。
本申请提供了一种加工YBVF-90A电机零部件外水套的实施例：
提升立式车床加工外水套的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，根据立式车床用加工刀具，计算加工刀具的垂直刀架的最小旋转直径尺寸，计算公式为：
Figure BDA0003013881330000041
公式一中，L为最小旋转直径尺寸，A为垂直刀架长的平方值，B为垂直刀架宽的平方值；已知设计垂直刀架的长为250mm，宽210mm，根据公式一计算垂直刀架的最小旋转直径尺寸为：
Figure BDA0003013881330000042
步骤二，计算立式车床的车刀刀杆总长C为170mm，将车刀刀杆与立式车床的垂直刀架用螺栓固定，车刀刀杆上设置车刀刀片卡装部，车刀刀片卡装在车刀刀片卡装部，车刀刀片的刀尖超过垂直刀架的长度为D，车刀刀片卡装部的长度E为40mm，D必须满足D≧20mm，计算出垂直刀架和车刀刀杆装卡后的最短距离为：L+E＝327mm+40mm＝367mm，立式车床加工外水套的内圆时的旋转直径为大于等于367mm；
步骤三，将L+E＝367mm与外水套的内圆面的直径进行比较，比较出L+E大于外水套的内圆面的直径时，采用加长刀杆对外水套进行车加工，比较出L+E小于等于外水套的内圆面的直径时，采用立式车床直接加工车削。
请同时参阅图1、图2及图3，一种提升立式车床加工小径圆筒的加工刀具，包括垂直刀架10和加长刀杆20，垂直刀架10用于与立式车床配装，加长刀杆20与垂直刀架10配装；加长刀杆20包括刀杆本体21、刀片连接部22和刀杆加长部23，刀片连接部22与刀杆加长部23的一端连接，刀杆加长部23的另一端与刀杆本体21的一端连接。刀杆本体21的另一端与垂直刀架10连接，刀杆加长部23设计为圆形。加长刀杆还包括支撑筋24，支撑筋24与刀杆本体21和刀杆加长部23焊接。
垂直刀架10包括刀架本体11和连接件12，连接件12为U型结构，U型结构的连接件12上均匀分布连接螺孔；刀杆本体21的另一端通过螺钉与U型结构的连接件12连接。
本发明为了提高加工小径圆筒的质量，设计一种小径圆筒的加工方法，首先找出垂直刀架与车刀刀杆的尺寸弊端，然后设计有一种加长刀杆20，将更改后的加长刀杆20运用于实际生产中，从支撑筋的长度与宽度进行多次的验证与改进，最终给出了最合理的加长刀杆20的尺寸。经过多次的验证，用支撑筋24保证其加工活件时的强度，完全避免了因刀杆过长而引起刀杆抖动的弊端，大大提高车床的转速，使加工后活件的尺寸及光洁度完全达到了图纸的要求。
加长刀杆20的设计与应用，完全达到了预期的目标，彻底解决了立式车床加工小径圆筒内圆面的难题，解决了很多在实际生产中存在的困扰，提供了更多此类加工工艺方法的可能性，满足更多的用户。

Claims (8)

1.一种提升立式车床加工小径圆筒的加工方法，其特征在于：提升立式车床加工小径圆筒的加工方法包括以下步骤：
步骤一，根据立式车床用加工刀具，计算加工刀具的垂直刀架的最小旋转直径尺寸，计算公式为：
Figure FDA0003013881320000011
公式一中，L为最小旋转直径尺寸，A为垂直刀架长的平方值，B为垂直刀架宽的平方值；
步骤二，计算立式车床的车刀刀杆总长C，将车刀刀杆与立式车床的垂直刀架用螺栓固定，车刀刀杆上设置车刀刀片卡装部，车刀刀片卡装在车刀卡装部，车刀刀片的刀尖超过垂直刀架的长度为D，车刀刀片卡装部的长度为E，D必须满足D≧E/2，计算出垂直刀架和车刀刀杆装卡后的最短距离为：L+E，立式车床加工小径圆筒的内圆时的旋转直径为大于等于L+E；
步骤三，将L+E与小径圆筒的内圆面的直径进行比较，比较出L+E大于小径圆筒的内圆面的直径时，采用加长刀杆对小径圆筒进行车加工，比较出L+E小于等于小径圆筒的内圆面的直径时，采用立式车床直接加工车削。
2.如权利要求1所述的提升立式车床加工小径圆筒的加工方法，其特征在于：加长刀杆包括刀杆本体、刀片连接部和刀杆加长部，刀片连接部与刀杆加长部的一端连接，刀杆加长部的另一端与刀杆本体的一端连接。
3.如权利要求2所述的提升立式车床加工小径圆筒的加工方法，其特征在于：刀杆加长部设计为圆形。
4.如权利要求3所述的提升立式车床加工小径圆筒的加工方法，其特征在于：加长刀杆还包括支撑筋，支撑筋与刀杆本体和刀杆加长部焊接。
5.一种提升立式车床加工小径圆筒的加工刀具，其特征在于：提升立式车床加工小径圆筒的加工刀具包括垂直刀架和加长刀杆，垂直刀架用于与立式车床配装，加长刀杆与垂直刀架配装；加长刀杆包括刀杆本体、刀片连接部和刀杆加长部，刀片连接部与加长刀杆的一端连接，加长刀杆的另一端与刀杆本体的一端连接。
6.如权利要求5所述的提升立式车床加工小径圆筒的加工刀具，其特征在于：刀杆加长部设计为圆形。
7.如权利要求6所述的提升立式车床加工小径圆筒的加工刀具，其特征在于：加长刀杆还包括支撑筋，支撑筋与刀杆本体和刀杆加长部焊接。
8.如权利要求7所述的提升立式车床加工小径圆筒的加工刀具，其特征在于：垂直刀架包括刀架本体和连接件，连接件为U型结构，U型结构的连接件上均匀分布连接螺孔；刀杆本体的另一端通过螺钉与U型结构的连接件连接。
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