CN201364249Y - 一种取样钻

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本实用新型公开了一种取样钻，包括空心的钻头和钻杆，所述钻头具有多个周向均匀分布的切削刃，所述钻头与钻杆是整体结构，所述钻头上加工有与切削刃数量一致的刀片座，刀片座上焊接有高速钢或硬质合金刀片，构成切削刃。它与现有的对焊式取样钻相比，具有成本低、容易加工、使用性能好的优点。

一种取样钻

技术领域：

本实用新型涉及一种取样钻。

背景技术：

大型铸、锻件需要取样进行材料的力学试验，用取样钻在工件上钻取试样，取样钻是空心的，钻得的芯棒即为试样。

现有取样钻由钻头和钻杆组合构成，钻头全部用刃具钢(高速钢或硬质合金)制成，钻杆则用普通碳素钢(一般采用45#钢)制成，钻头、钻杆分别加工好之后，再用对焊机焊接起来。问题在于：

1.钻头全部用刃具钢制成，材料成本高，不经济。

2.钻头、钻杆是两种材料，对焊的工艺难度大，焊缝质量得不到保证，在淬火的高温作用下容易断裂，成品率较低；且费时，工作效率低，加工成本高。

3.钻头、钻杆对焊时，同心度不易掌握，不可避免地存在误差，取样钻的使用性能较差。

发明内容：

本实用新型的目的，是提供一种成本低、容易加工、使用性能好的取样钻。

本实用新型是采用这样的技术方案实现的：

一种取样钻，包括空心的钻头和钻杆，所述钻头具有多个周向均匀分布的切削刃，所述钻头与钻杆是整体结构，所述钻头上加工有与切削刃数量一致的刀片座，刀片座上焊接有刀片，构成切削刃。

所述刀片是高速钢或硬质合金的刀片。

本实用新型的优点是：

1、钻头的切削刃采用焊接刀片，减少刃具刚的用量，大幅度降低了材料成本。

2.钻头与钻杆是整体结构，完全同心，取样钻的使用性能好。

3.刀片焊接是非常成熟的常规工艺，质量稳定可靠，加工简单、快捷，工艺成本低。

附图说明：

图1是本取样钻的一种结构示意图。

图2是图1的右视图。

具体实施方式：

参见图1、图2：本取样钻由钻头4和钻杆1构成，都是空心结构，其内孔是同直径的通孔，钻头4上有多个(本例为4个)周向均匀分布的切削刃。本实用新型的特点是，钻头4与钻杆1是整体结构，用45#钢制成，只是切削刃的刀片2用刃具钢(高速钢或硬质合金)。

其加工工艺是：先设好取样钻的外圆和内孔，再在钻头部分的端面上铣出刀片座3，然后将刀片2焊接在该座上，最后磨出刃口型线。

1、一种取样钻，包括空心的钻头和钻杆，所述钻头具有多个周向均匀分布的切削刃，其特征在于：所述钻头与钻杆是整体结构，所述钻头上加工有与切削刃数量一致的刀片座，刀片座上焊接有刀片，构成切削刃。

2、根据权利要求1所述取样钻，其特征在于：所述刀片是高速钢或硬质合金的刀片。