CN112318066A - 一种带内冷油腔铝活塞的试样取样方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带内冷油腔铝活塞的试样取样方法，包括以下步骤：设计制作两个空心钻，包括长空心钻和短空心钻；设计并制作V型压板；对活塞底部进行取样：先用短空心钻对活塞底部进行引钻10mm深度，再使用长空心钻对活塞底部进行加工取芯；同理，对活塞内部进行取样；车床加工试样坯料至成品。通过设计的两个空心钻，可直接采用钳工钻孔取芯下料，减少原工艺工序，减少加工人员，提高加工效率，降低加工成本，从而全方位改进整个加工工艺。

Description

一种带内冷油腔铝活塞的试样取样方法
技术领域
本发明涉及活塞性能试样抽检技术领域，更具体的说是一种带内冷油腔铝活塞的试样取样方法。
背景技术
活塞是发动机中最重要的零部件，被誉为发动机的“心脏”。
活塞铸造毛坯后都会进行性能试样抽检，试样下料原有工艺相当繁琐，需4道工序才能完成：①车床切床切槽，装夹校正加上加工切槽时间在10-12分钟；②铣床装夹锯片刀，切割块料，装夹校正加上加工时间15分钟；③线切割切割销孔位置试样，装夹校正加上加工时间45分钟；④最后车床加工试样坯料加工至成品，装夹校正加上加工时间20分钟。该工艺暂用设备较多，人力资源也浪费严重，工序辗转周期很长，加工成本也较高，加工一根成品试样时间在95-97分钟。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种带内冷油腔铝活塞的试样取样方法，通过设计的两个空心钻，可直接采用钳工钻孔取芯下料，减少原工艺工序，减少加工人员，提高加工效率，降低加工成本，从而全方位改进整个加工工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种带内冷油腔铝活塞的试样取样方法，包括以下步骤： S1设计制作两个空心钻，包括长空心钻和短空心钻，两个空心钻内径均为10.5mm，长空心钻长度为180mm，短空心钻长度为50mm，长空心钻由钨钢材料制得，短空心钻由45号钢制得；设计并制作V型压板，V型压板用于将活塞固定装夹在钻床上；S2对活塞底部进行取样：将短空心钻安装在钻床上，对活塞底部进行引钻10mm深度，换下短空心钻，使用长空心钻对活塞底部进行加工取芯；对活塞内部进行取样：将短空心钻安装在钻床上，对活塞内部进行引钻10mm深度，换下短空心钻，使用长空心钻对活塞内部进行加工取芯；S3车床加工试样坯料至成品。
作为本发明的一种优选，所述两个空心钻均包括钻柄和钻体，所述钻柄和钻体内设置有通孔，所述钻体上设置有若干切削刃，两个相邻的切削刃之间形成切削槽。
本发明具有以下优点：
1、设计并制作好两个空心钻后，取样工艺只包括钻孔和车加工工序，有效减少工艺步骤、减少人员和设备的数量，降低车间的用工成本。
2、原工艺出成品时间为95-97分钟，现工艺钻一根样料时间为5分钟，车加工20分钟，出成品总时间为25分钟，与原工艺相比，本发明大大降低加工时间，节约能源，降低生产成本。
3、减少了包括线切割设备在内的众多设备的使用，为车间腾出了设备，为其他零件争取了更多加工时间，无形中大大提高车间的生产能力。
4、整个工艺简单易懂，操作上也容易上手，能达到预期目的。
附图说明
图1 为空心钻的结构示意图；
图中：1-钻柄，2-钻体，20-切削刃，21-切削槽，3-通孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例一：
一种带内冷油腔铝活塞的试样取样方法，包括以下步骤：
S1设计制作两个空心钻，包括长空心钻和短空心钻，两个空心钻内径均为10.5mm，长空心钻长度为180mm，短空心钻长度为50mm，长空心钻由钨钢材料制得，长空心钻自身较长，缺乏钢性，采用钨钢材料可以有限降低刀具在加工过程中产生的震动，使长空心钻根据其稳定性，举出形状度更好芯料，短空心钻由45号钢制得；设计并制作V型压板，V型压板用于将活塞固定装夹在钻床上；
S2对活塞底部进行取样：将短空心钻安装在钻床上，对活塞底部进行引钻10mm深度，换下短空心钻，使用长空心钻对活塞底部进行加工取芯；对活塞内部进行取样：将短空心钻安装在钻床上，对活塞内部进行引钻10mm深度，换下短空心钻，使用长空心钻对活塞内部进行加工取芯；活塞需钻加工的位置基本是圆弧面，直接用长空心钻加工，刀具会出现钻飘现象，所以设计一只同规格的短空心钻，先进行引钻10mm深度，具有定心作用，之后使用长空心钻进行加工时，刀具就不会出现钻飘现象。
S3车床加工试样坯料至成品，此成品与原工艺加工出来的试样成品进行对比，性能数据无变化，但却减少工序，减少加工人员，提高加工效率，降低加工成本。
实施例二：
如图1所示，所述两个空心钻均包括钻柄1和钻体2，钻柄1和钻体2内设置有通孔3，该通孔3可在钻取过程中举出芯料，钻体2上设置有若干切削刃20，切削刃20为螺旋结构，采用焊接的方式设置在钻体2下部，两个相邻的切削刃20之间形成切削槽21，空闲钻在钻削时容易排屑不畅，空闲钻头部增加设计螺旋式排屑槽，使铝屑更顺畅排除。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种带内冷油腔铝活塞的试样取样方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1设计制作两个空心钻，包括长空心钻和短空心钻，两个空心钻内径均为10.5mm，长空心钻长度为180mm，短空心钻长度为50mm，长空心钻由钨钢材料制得，短空心钻由45号钢制得；设计并制作V型压板，V型压板用于将活塞固定装夹在钻床上；
S2对活塞底部进行取样：将短空心钻安装在钻床上，对活塞底部进行引钻10mm深度，换下短空心钻，使用长空心钻对活塞底部进行加工取芯；对活塞内部进行取样：将短空心钻安装在钻床上，对活塞内部进行引钻10mm深度，换下短空心钻，使用长空心钻对活塞内部进行加工取芯；
S3车床加工试样坯料至成品。
2.根据权利要求1所述的一种带内冷油腔铝活塞的试样取样方法，其特征在于：所述两个空心钻均包括钻柄(1)和钻体(2)，所述钻柄(1)和钻体(2)内设置有通孔(3)，所述钻体(2)上设置有若干切削刃(20)，两个相邻的切削刃(20)之间形成切削槽(21)。
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