CN206942667U - 一种自动降温型取芯钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动降温型取芯钻头，包括取芯钻头外壳、冷却液输入管、钻头固定安装孔和冷却液喷出孔，所述取芯钻头外壳的左侧设置有钻头刀头，所述钻头刀头的外侧设置有取芯凸起刀头，两个所述取芯凸起刀头的中间位置处设置有取芯凹槽，所述冷却液喷出孔安装在取芯凹槽上，所述取芯钻头外壳的右端设置有钻头固定安装凹槽，所述钻头固定安装孔嵌入安装在钻头固定安装凹槽的内部；冷却液输入管便于从钻头内部输入冷却液，冷却效果更好，效率高，同时也避免了冷却液的浪费，密封胶圈便于钻头固定安装，同时也避免了冷却液泄漏的问题，使用更加安全方便，冷却液喷出孔便于冷却液均匀的喷出，提高了冷却效果。

Description

一种自动降温型取芯钻头

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种自动降温型取芯钻头。

背景技术

取芯钻头又叫空心钻头，主要是用来对钢板等产品钻孔的工具，空心钻头配合专门上取芯钻头的机器，具有效率快，成本低的特点，取芯钻头钻头刃部采用硬质合金制造，具有三层端齿几何，切削轻快，钢板钻头使用寿命长，双削平柄接口，适用于等各钟钻机。硬质合金钻头也适用于各类立式钻床、摇臂钻床、铣床、车床等，取芯钻头主要是用来对钢板等产品钻孔的工具，空心钻头配合专门上取芯钻头的机器，挖坑作业时，钻头绕立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并捣松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成整个挖坑过程。

现有的取芯钻头使用时会产生大量的热量，容易造成钻头损坏，降低使用寿命，且通过外界冷却液直接喷洒，容易造成冷却液浪费的问题，为此我们提出一种自动降温型取芯钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动降温型取芯钻头，以解决上述背景技术中提出取芯钻头使用时会产生大量的热量，容易造成钻头损坏，降低使用寿命，且通过外界冷却液直接喷洒，容易造成冷却液浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动降温型取芯钻头，包括取芯钻头外壳、冷却液输入管、钻头固定安装孔和冷却液喷出孔，所述取芯钻头外壳的左侧设置有钻头刀头，所述钻头刀头的外侧设置有取芯凸起刀头，两个所述取芯凸起刀头的中间位置处设置有取芯凹槽，所述冷却液喷出孔安装在取芯凹槽上，所述取芯钻头外壳的右端设置有钻头固定安装凹槽，所述钻头固定安装孔嵌入安装在钻头固定安装凹槽的内部，所述取芯钻头外壳的右侧设置有密封胶圈，所述冷却液输入管安装在密封胶圈的右侧中间位置处。

优选的，所述取芯凸起刀头至少设置有十个，且十个取芯凸起刀头均匀安装在钻头刀头的外侧表面。

优选的，所述冷却液喷出孔至少设置有十个，且十个冷却液喷出孔均匀安装在取芯凹槽上。

优选的，所述冷却液输入管为圆柱型结构。

优选的，所述钻头固定安装孔共设置有四个，且四个钻头固定安装孔分别安装在四个钻头固定安装凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，冷却液输入管便于从钻头内部输入冷却液，冷却效果更好，效率高，同时也避免了冷却液的浪费，密封胶圈便于钻头固定安装，同时也避免了冷却液泄漏的问题，使用更加安全方便，冷却液喷出孔便于冷却液均匀的喷出，提高了冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图中：1-取芯凸起刀头、2-取芯凹槽、3-取芯钻头外壳、4-钻头固定安装凹槽、5-密封胶圈、6-冷却液输入管、7-钻头固定安装孔、8-钻头刀头、9-冷却液喷出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动降温型取芯钻头，包括取芯钻头外壳3、冷却液输入管6、钻头固定安装孔7和冷却液喷出孔9，取芯钻头外壳3的左侧设置有钻头刀头8，钻头刀头8的外侧设置有取芯凸起刀头1，两个取芯凸起刀头1的中间位置处设置有取芯凹槽2，冷却液喷出孔9安装在取芯凹槽2上，取芯钻头外壳3的右端设置有钻头固定安装凹槽4，钻头固定安装孔7嵌入安装在钻头固定安装凹槽4的内部，取芯钻头外壳3的右侧设置有密封胶圈5，冷却液输入管6安装在密封胶圈5的右侧中间位置处。

取芯凸起刀头1至少设置有十个，且十个取芯凸起刀头1均匀安装在钻头刀头8的外侧表面。冷却液喷出孔9至少设置有十个，且十个冷却液喷出孔9均匀安装在取芯凹槽2上。冷却液输入管6为圆柱型结构。钻头固定安装孔7共设置有四个，且四个钻头固定安装孔7分别安装在四个钻头固定安装凹槽4的内部。

本实用新型中的冷却液输入管6通过钻头夹具内部的连接软管与外界的冷却液输入泵连接，进而将冷却液输入至取芯钻头外壳3的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该机械加工专用的自动降温型取芯钻头，通过外置冷却液输入泵与冷却液输入管6连接，然后通过钻头固定安装凹槽4和钻头固定安装孔7安装在钻头夹头上，当钻头使用时，泵将冷却液输入到冷却液输入管6中，冷却液输入到取芯钻头外壳3内部，通过取芯凹槽2上的冷却液喷出孔9流出，给钻头降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动降温型取芯钻头，包括取芯钻头外壳（3）、冷却液输入管（6）、钻头固定安装孔（7）和冷却液喷出孔（9），其特征在于：所述取芯钻头外壳（3）的左侧设置有钻头刀头（8），所述钻头刀头（8）的外侧设置有取芯凸起刀头（1），两个所述取芯凸起刀头（1）的中间位置处设置有取芯凹槽（2），所述冷却液喷出孔（9）安装在取芯凹槽（2）上，所述取芯钻头外壳（3）的右端设置有钻头固定安装凹槽（4），所述钻头固定安装孔（7）嵌入安装在钻头固定安装凹槽（4）的内部，所述取芯钻头外壳（3）的右侧设置有密封胶圈（5），所述冷却液输入管（6）安装在密封胶圈（5）的右侧中间位置处。

2.根据权利要求1所述的一种自动降温型取芯钻头，其特征在于：所述取芯凸起刀头（1）至少设置有十个，且十个取芯凸起刀头（1）均匀安装在钻头刀头（8）的外侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种自动降温型取芯钻头，其特征在于：所述冷却液喷出孔（9）至少设置有十个，且十个冷却液喷出孔（9）均匀安装在取芯凹槽（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种自动降温型取芯钻头，其特征在于：所述冷却液输入管（6）为圆柱型结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动降温型取芯钻头，其特征在于：所述钻头固定安装孔（7）共设置有四个，且四个钻头固定安装孔（7）分别安装在四个钻头固定安装凹槽（4）的内部。