CN205254175U - 一种大直径深孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大直径深孔加工工装，包括空心刀杆、刀台、刀盘、主卡盘及副卡盘，主卡盘安装在车床的床头座上，副卡盘安装在车床的尾座上，主卡盘的中心连接有轴承座，轴承座通过轴承连接有轴头，空心刀杆的左端支撑在轴头上，空心刀杆的右端固定在副卡盘上，刀盘通过滑键可轴向滑动的套装在空心刀杆上，还包括安装在所述空心刀杆外部的推杆，推杆的左端固定在刀盘上，右端固定在刀台上，刀台固定在车床的溜板上，刀杆包括通过法兰连接的主刀杆和副刀杆。本实用新型刀杆具有良好的刚性，能承受很大的切削力，吃刀深度大，防震性能好，加工深度大，加工质量高，可适用于加工直径为400-1200mm、孔深为5m以内的产品。

Description

一种大直径深孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种大直径深孔加工工装。

背景技术

炼钢生产中使用的铜坩埚是炼钢过程中钢水结晶形成钢锭的重要设备，其内筒体部分由导热性好、冷却快的纯铜制成，具体铜坩埚的内筒体用纯铜锻造成毛坯然后通过机械加工成型，铜坩埚内筒体的内孔一般直径为400～1200mm，深度为5m以内，这类产品尺寸大、规格种类多，形状各异，并且加工精度和表面质量要求比较高，因此，机械加工难度大。现有内筒体的内孔加工采用单臂刀杆，由于单臂刀杆刚性差，吃刀量小，导致生产周期长、加工质量差，且加工深度不能超过1.5米，成为了该类产品加工的“拦路虎”，阻碍了产品的多元化发展。随着我国经济的高速发展，石油、煤炭、化工、重型机械、汽车等行业对大直径深孔加工的需求急剧增长，现有刀杆已无法完全满足这类产品的加工要求，制约了产品的发展，迫切需要通过技术改进提高大直径深孔产品的加工能力。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单，加工质量高的大直径深孔加工工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大直径深孔加工工装，包括空心刀杆、刀台、刀盘、主卡盘、副卡盘，所述主卡盘安装在车床的床头座上，所述副卡盘安装在车床的尾座上，所述主卡盘的中心连接有轴承座，所述轴承座通过轴承连接有轴头，所述空心刀杆的左端支撑在所述轴头上，所述空心刀杆的右端固定在所述副卡盘上，所述刀盘通过滑键可轴向滑动的套装在所述空心刀杆上，还包括安装在所述空心刀杆外部的推杆，所述推杆的左端固定在所述刀盘上，右端固定在所述刀台上，所述刀台固定在车床的溜板上。

进一步的，所述刀杆包括主刀杆和副刀杆，所述主刀杆与副刀杆之间通过法兰连接。刀杆分为主副刀杆使得刀杆更易加工，保证刀杆强度。

进一步的，还包括用于支撑所述刀杆的刀杆支架。刀杆过长刀杆支架的设计支撑刀杆不但增强了刀杆的刚性同时也避免刀杆在加工过程中出现震动，提高了加工产品的质量，使刀杆具有更佳的刚性，能承受更大的切削力。

进一步的，还包括设置在车床上用于支撑工件的中心架，所述中心架接触工件处均布有三个托辊。托辊来平稳支撑工件并配合工件的旋转，保证工件平稳性。

工件通过主卡盘上的四爪固定在在车床的主卡盘上，主卡盘为动力卡盘可带动工件旋转，刀杆通过轴头、轴承与主卡盘连接，故刀杆并不转动，刀盘内部可设有铜套以减少刀盘与刀杆之间摩擦对刀盘的磨损，而刀盘上的滑键可与刀杆上的键槽相配合来实现刀盘在刀杆上沿轴向方向的移动，可通过调整车床来调整车床床头座与尾座之间的距离以通过主卡盘、副卡盘实现对刀杆的夹紧。

本实用新型的有益效果是：刀杆具有良好的刚性，能承受很大的切削力，吃刀深度大，防震性能好，加工深度大，加工质量高，可适用于加工直径为400-1200mm、孔深为5m以内的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为图1中的B-B向剖视图；

图4为图1中的C-C向剖视图；

图5为图1中的D-D向剖视图；

图6为本实用新型加工小锥度内孔的结构示意图。

图中，1.主刀杆；2、副刀杆；3、刀盘；4、主卡盘；5、副卡盘；6、刀台；7、尾座；8、轴承座；9、轴承；10、轴头；11、滑键；12、键槽；13、推杆；14、溜板；15、法兰；16、刀杆支架；17、托辊；18、中心架；19、工件；20、铜套；21、床尾横向调整螺栓；22、刀杆支架横向调整螺栓。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图5所示，一种大直径深孔加工工装，包括空心刀杆、刀台6、刀盘3、主卡盘4、副卡盘5，所述主卡盘4安装在车床的床头座上，所述副卡盘5安装在车床的尾座7上，所述主卡盘的中心连接有轴承座8，所述轴承座8通过轴承9连接有轴头10，所述空心刀杆的左端支撑在所述轴头10上，所述空心刀杆的右端固定在所述副卡盘上，所述刀盘通过滑键11可轴向滑动的套装在所述空心刀杆上，还包括安装在所述空心刀杆外部的推杆13，所述推杆的左端固定在所述刀盘上，右端固定在所述刀台上，所述刀台固定在车床的溜板14上。

所述刀杆包括主刀杆1和副刀杆2，所述主刀杆与副刀杆之间通过法兰15连接。刀杆分为主副刀杆使得刀杆更易加工，保证刀杆强度。

还包括用于支撑所述刀杆的刀杆支架16。刀杆过长刀杆支架的设计支撑刀杆不但增强了刀杆的刚性同时也避免刀杆在加工过程中出现震动，提高了加工产品的质量，使刀杆具有更佳的刚性，能承受更大的切削力。

还包括设置在车床上用于支撑工件的中心架18，所述中心架接触工件处均布有三个托辊。托辊来平稳支撑工件并配合工件的旋转，保证工件平稳性。

工件19通过主卡盘上的四爪固定在在车床的主卡盘上，主卡盘为车床的动力卡盘可带动工件旋转，刀杆的一端通过轴头、轴承与固定在主卡盘中心的轴承座连接，另一端则与并不转动的副卡盘连接，故刀杆并不转动，刀盘内部可设有铜套20以减少刀盘与刀杆之间摩擦对刀盘的磨损，而刀盘上的滑键可与刀杆上的键槽12相配合来实现刀盘在刀杆上沿轴向方向的移动，可通过调整车床来调整车床床头座与尾座之间的距离以通过主卡盘、副卡盘实现对刀杆的夹紧。当工件切削加工时，工件随主卡盘旋转，刀杆与刀盘不转动，刀台在车床的溜板作用下可水平方向动作，而推杆受刀台影响会做水平方向动作，再配合刀盘的滑键与刀杆上沿轴向方向的键槽的配合，故与推杆连接的刀盘只做水平方向的进给运动实现对产品内孔的加工。

精车后，还可上压辊滚压内孔具体可将压辊装在刀盘的装刀位置，表面粗糙度可达Ra1.6，并可提高所加工产品的表面强度。

另外，如图6所示，本实用新型安装对应的刀盘还能用于加工小锥度内孔的铜坩埚，具体操作如下：通过调整床尾横向调整螺栓21和刀杆支架横向调整螺栓22调整车床尾座和刀杆支架的偏移量，调整锥度在1:100以内，可以达到良好的加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大直径深孔加工工装，其特征在于，包括空心刀杆、刀台、刀盘、主卡盘、副卡盘，所述主卡盘安装在车床的床头座上，所述副卡盘安装在车床的尾座上，所述主卡盘的中心连接有轴承座，所述轴承座通过轴承连接有轴头，所述空心刀杆的左端支撑在所述轴头上，所述空心刀杆的右端固定在所述副卡盘上，所述刀盘通过滑键可轴向滑动的套装在所述空心刀杆上，还包括安装在所述空心刀杆外部的推杆，所述推杆的左端固定在所述刀盘上，右端固定在所述刀台上，所述刀台固定在车床的溜板上。

2.根据权利要求1所述的大直径深孔加工工装，其特征在于，所述刀杆包括主刀杆和副刀杆，所述主刀杆与副刀杆之间通过法兰连接。

3.根据权利要求1或2所述的大直径深孔加工工装，其特征在于，还包括用于支撑所述刀杆的刀杆支架。

4.根据权利要求3所述的大直径深孔加工工装，其特征在于，还包括设置在车床上用于支撑工件的中心架，所述中心架接触工件处均布有三个托辊。