CN114535720A - 一种数控机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控机床，涉及机床技术领域，包括床体、设置于床体上的主卡盘、滑动设置于床体上的副卡盘，床体上设有对工件进行切割加工的切割机构，床体上还上设有推动副卡盘移动的推动组件，主卡盘内开设有容纳工件的安装槽，副卡盘内设有伸入工件内部的定位柱，定位柱和安装槽相对应。本申请通过设置安装槽和定位柱，使得工件能够预先挂在主卡盘和副卡盘上，便于放下工件后通过副卡盘向主卡盘移动而将工件夹紧固定，从而具有便于将较长的管状工件进行加工的优点。

Description

一种数控机床

技术领域

本申请涉及机床技术领域，尤其是涉及一种数控机床。

背景技术

目前数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够逻辑处理具有控制编码或其他符号指令的程序，经过运算后发出各种控制信号来控制机床各个部件的动作，加工精密和快捷。

一般机床是通过卡盘将工件夹持后，电机带动卡盘转动，然后卡盘带动工件旋转，再将刀具移动至工件旁进行切削加工。若是工件长度较长，则在工件的另一端也安装卡盘，通过两端卡盘对工件进行夹持后转动，以便于多较长的工件进行加工。

发明人认为：当对较长的管状工件进行加工时，需要将工件的两端均放入卡盘的卡爪之间，然后卡盘上的卡爪夹紧工件后才能将工件放开，使得每次将工件夹持较为麻烦。

发明内容

为了便于将工件进行夹持，本申请的目的是提供一种数控机床。

本申请提供的一种数控机床采用如下的技术方案：

一种数控机床，包括床体、设置于所述床体上的主卡盘、滑动设置于所述床体上的副卡盘，所述床体上设有对工件进行切割加工的切割机构，所述床体上还上设有推动副卡盘移动的推动组件，所述主卡盘内开设有容纳工件的安装槽，所述副卡盘内设有伸入工件内部的定位柱，所述定位柱和安装槽相对应。

通过采用上述技术方案，当将较长的管状工件进行加工时，将工件的一端放入安装槽内，另一端套在定位柱上，以将工件挂在主卡盘和副卡盘上。然后启动推动组件，推动副卡盘朝主卡盘滑动，以使的副卡盘将工件抵紧于主卡盘上，以将工件夹紧并固定。因此通过设置安装槽和定位柱，使得工件能够预先挂在主卡盘和副卡盘上，便于放下工件后通过副卡盘向主卡盘移动而将工件夹紧固定，从而便于将较长的管状工件进行加工。

可选的，所述副卡盘上相向滑移有若干将工件夹紧的卡爪，所述副卡盘内转动连接有和卡爪一一对应的主齿轮柱，所述卡爪滑移于副卡盘的底壁设有和主齿轮柱相啮合的齿条一，所述副卡盘内设有驱动所述主齿轮柱转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当将工件夹持固定于副卡盘上时，工件套在定位柱上。然后启动驱动组件，以驱动主齿轮柱转动，主齿轮柱转动后带动齿条一滑动，进而带动卡爪相互聚拢。卡爪朝中间定位柱聚拢后将工件夹紧，使得工件受到卡爪的均匀抵接后自动归中，以便于将工件在副卡盘和主卡盘上受到夹持的高度一致，从而便于保持管状工件两端加持的一致性。

可选的，所述驱动组件包括转动连接于所述副卡盘内的副齿轮柱、套设于主齿轮柱和副齿轮柱上的齿链、设置于副卡盘内驱动副齿轮柱转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当驱动主齿轮柱转动时，驱动件启动带动副齿轮柱转动，副齿轮柱再通过齿链带动主齿轮柱转动，主齿轮柱就能够带动齿条一将卡爪相互聚拢。以通过副齿轮柱和齿链的配合，使得主齿轮柱的驱动位于副卡盘内，减少驱动源于主齿轮柱附近所占的空间，从而便于卡爪在主齿轮柱的转动下相互聚拢或远离。

可选的，所述驱动件包括滑动套设在定位柱上的驱动盘、若干沿副卡盘转动轴线方向滑移的齿条二，所述齿条二啮合于所述副齿轮柱，所述副卡盘内设有若干抵动驱动盘向外滑动的弹簧一，所述驱动盘的底壁抵接于齿条二下滑带动副齿轮柱转动。

通过采用上述技术方案，当驱动副齿轮柱转动时，工件首先套在定位柱上，然后随着推动组件带动副卡盘朝主卡盘移动，工件抵动在驱动盘上。以将驱动盘朝副卡盘内抵动，使得驱动盘滑动后压缩弹簧一并将齿条二朝副卡盘内抵动。齿条二朝副卡盘内滑动后带动副齿轮柱转动，副齿轮柱就能通过齿链带动主齿轮柱转动，以使主齿轮柱能够带动齿条一滑动而将卡爪相互聚拢。直至卡爪聚拢将工件抵紧后，实现工件位于副卡盘上的卡紧固定。推动组件带动副卡盘朝远离主卡盘的方向滑动时，工件逐渐脱离副卡盘，弹簧二抵动驱动盘复位，并带动齿条二复位。齿条二复位的过程中就能够带动副齿轮柱反向转动，进而通过齿链带动主齿轮柱反向转动，使得卡爪相互远离，并松开工件。因此通过设置驱动盘和齿条二，利用驱动盘受到工件的抵动后带动齿条二的滑动，使得齿条二的滑动能够带动副齿轮柱转动，进而实现主齿轮柱带动卡爪相互聚拢将工件夹紧，从而便于工件伸入副卡盘内时将工件夹紧。

可选的，所述定位柱滑移于驱动盘内，所述副卡盘内设有将定位柱朝外抵动的弹簧二，所述定位柱远离弹簧二的一端呈渐缩状，所述定位柱上设有带动齿条二滑移的连接件。

通过采用上述技术方案，当管状工件的管径较小时，工件的一端套在渐缩的定位柱上。然后推动组件推动副卡盘朝主卡盘滑动，使得工件抵动定位柱朝副卡盘内滑移，进而使得弹簧二压缩。然后连接件带动驱动盘一同朝副卡盘内滑动，使得驱动盘滑入后能够带动齿条二、副齿轮柱、主齿轮柱的转动，进而带动卡爪朝定位柱聚拢，以将管径较小的工件夹持于卡爪之间。副卡盘远离主卡盘后，弹簧二也能抵动定位柱朝副卡盘外滑动，进而使得驱动盘在弹簧一的抵动下也朝副卡盘滑动，以将卡爪相互远离将工件松开。因此通过滑动设置定位柱，利用连接件在定位柱的滑移后带动齿条二滑移，使得管径较小工件能够通过定位柱定位在副卡盘中心位置，并抵动定位柱的同时带动驱动盘滑动将卡爪聚拢，以便于将管径较小的工件夹持固定在副卡盘的轴心位置。

可选的，所述连接件包括设置于所述定位柱靠近弹簧二一端的导向条、抵接于导向条底壁的抵接条，所述抵接条设置于所述齿条二的侧壁上，所述导向条用于向下抵动抵接条而带动齿条二下滑。

通过采用上述技术方案，当管径较小的工件抵动定位柱朝副卡盘内滑移时，定位柱受到抵接后朝副卡盘内滑移，以使定位柱带动导向条朝副卡盘内滑移。直至导向条抵接于抵接条，使得抵接条受到抵接后朝远离卡爪的方向滑移，以使抵接条带动齿条二朝远离卡爪的方向滑动。进而带动副齿轮柱、主齿轮柱转动，以带动卡爪朝定位柱中间聚拢后将管径较小的工件夹紧。因此通过设置导向条和抵接条，利用导向条随定位柱的滑移而滑动，使得抵接条受到导向条的抵动后带动齿条二滑动，实现定位柱单独朝副卡盘内滑移后也能带动卡爪聚拢将工件夹紧，从而便于夹持固定管径较小的工件。

可选的，所述卡爪的底部连接有燕尾块，所述副卡盘的端面上开设有供燕尾块滑移的燕尾槽，所述齿条一位于燕尾块的底壁上。

通过采用上述技术方案，当驱动盘和定位柱的滑动带动卡爪相互聚拢时，使得主齿轮柱的转动能够通过齿条一带动燕尾块于燕尾槽内滑移。进而实现卡爪于副卡盘的端面上滑动，限制卡爪脱离副卡盘，从而便于卡爪滑动后将工件夹紧。

可选的，所述机床上设有位于主卡盘和副卡盘之间的中心架，所述中心架上螺纹连接有若干根抵紧杆，所述抵紧杆抵紧工件的端部呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，当将工件两端放在主卡盘和副卡盘上时，转动抵紧杆调节抵紧杆相互靠拢一端之间的距离。将工件穿入中心架上，以对工件进行承托后，驱动副卡盘的移动能够将承托的工件夹紧并固定。以通过对工件的承托来减少将工件两端放入主卡盘和副卡盘的困难度，从而便于将工件的两端分别放入主卡盘和副卡盘内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置安装槽和定位柱，使得工件能够预先挂在主卡盘和副卡盘上，便于放下工件后通过副卡盘向主卡盘移动而将工件夹紧固定，从而便于将较长的管状工件进行加工；

通过设置齿条一和主齿轮柱，利用驱动组件驱动主齿轮柱转动带动齿条一滑动，进而带动卡爪的移动，使得工件受到卡爪的均匀抵接后自动归中，以便于将工件在副卡盘和主卡盘上受到夹持的高度一致，从而便于保持管状工件两端加持的一致性；

通过设置驱动盘和齿条二，利用驱动盘受到工件的抵动后带动齿条二的滑动，使得齿条二的滑动能够带动副齿轮柱转动，进而实现主齿轮柱带动卡爪相互聚拢将工件夹紧，从而便于工件伸入副卡盘内时将工件夹紧；

通过滑动设置定位柱，利用连接件在定位柱的滑移后带动齿条二滑移，使得管径较小工件能够通过定位柱定位在副卡盘中心位置，并抵动定位柱的同时带动驱动盘滑动将卡爪聚拢，以便于将管径较小的工件夹持固定在副卡盘的轴心位置；

通过设置导向条和抵接条，利用导向条随定位柱的滑移而滑动，使得抵接条受到导向条的抵动后带动齿条二滑动，实现定位柱单独朝副卡盘内滑移后也能带动卡爪聚拢将工件夹紧，从而便于夹持固定管径较小的工件。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示副卡盘的结构示意图。

图3是本申请实施例用于展示驱动盘的结构示意图。

图4是本申请实施例用于展示滑动腔的剖面示意图。

附图标记说明：1、床体；11、加工腔；12、中心架；121、抵紧杆；2、主卡盘；3、副卡盘；31、卡爪；311、燕尾块；32、燕尾槽；33、齿条一；34、主齿轮柱；4、切割机构；41、滑座；42、刀座；421、刀槽；43、电机；44、滑动腔；5、推动组件；6、驱动组件；61、副齿轮柱；62、齿链；63、驱动盘；631、弹簧一；64、齿条二；65、定位柱；651、弹簧二；66、导向条；67、抵接条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控机床。

参照图1，数控机床包括床体1、主卡盘2、副卡盘3、切割机构4、推动组件5，床体1上开设有容纳主卡盘2、副卡盘3、切割机构4、推动组件5的加工腔11。主卡盘2转动安装在床体1上，副卡盘3滑移于加工腔11内和主卡盘2相对应，即副卡盘3沿主卡盘2转动轴线延伸方向滑移，同时副卡盘3也转动于床体1内。推动组件5位于床体1底部推动副卡盘3滑动，切割机构4位于主卡盘2、副卡盘3之间。

参照图1，切割机构4包括滑移于床体1上的滑座41、转动连接于滑座41上的刀座42，刀座42上开设有若干用于安装道刀具的刀槽421。滑座41内安装有驱动刀座42转动的电机，滑座41于床体1上的滑动通过气动滑轨控制实现横向、纵向滑移，也可以通过电机和丝杆的配合实现滑座41的滑移，同时气缸推动滑座41滑动也能实现在横向、纵向的滑动。同时推动组件5推动副卡盘3的滑动也通过电机和丝杆的配合带动副卡盘3滑动，也可以通过气缸推动副卡盘3在床体1内滑动，

参照图1，加工腔11位于主卡盘2和副卡盘3之间的腔壁上还固定连接有中心架12，中心架12成圆形，中心架12上贯穿并螺纹连接有若干个抵紧杆121。本申请实施例抵紧杆121的数量优选为三根，抵紧杆121位于中心架12内的一端相互靠拢并呈圆弧形，以便于滑动抵接于工件的周向侧壁。

参照图1和图2，主卡盘2内开设有容纳工件的安装槽，管状工件先放在安装槽内，主卡盘2才聚拢将工件夹紧。副卡盘3上相向滑移有若干卡爪31，本申请实施例卡爪31的数量选为三个，卡爪31沿垂直于副卡盘3轴线延伸的方向滑移。

参照图2和图3，卡爪31的底部一体成型有燕尾块311，副卡盘3的端面上开设有供燕尾块311滑移的燕尾槽32，以通过燕尾块311于燕尾槽32内滑移限制卡爪31脱离副卡盘3。且燕尾块311的底部固定连接有齿条一33，副卡盘3内转动连接有和卡爪31一一对应的主齿轮柱34。

参照图3和图4，主齿轮柱34的转动轴线和副卡盘3的转动轴线相垂直，副卡盘3内安装有驱动主齿轮柱34转动的驱动组件6。驱动组件6包括转动连接于副卡盘3内的副齿轮柱61、套设在主齿轮柱34和副齿轮柱61上的齿链62、安装于副卡盘3内驱动副齿轮柱61转动的驱动件。

参照图3和图4，齿链62同时啮合于主齿轮柱34和副齿轮柱61上，驱动件包括滑移于卡爪31之间的驱动盘63、若干沿副卡盘3转动轴线方向滑移的齿条二64，本申请实施例齿条二64的数量优选为三根，齿条二64滑移于主齿轮柱34和副齿轮柱61一侧，并且主齿轮柱34和副齿轮柱61同时啮合。

参照图3和图4，驱动盘63位于齿条二64上方，且驱动盘63的底壁抵接于齿条二64的顶壁。以便于驱动盘63受到工件的抵接而向副卡盘3内滑移时，驱动盘63抵动齿条二64滑移后带动副齿轮柱61和主齿轮柱34转动，使得主齿轮柱34带动齿条一33滑动后将卡爪31靠拢。

参照图3和图4，副卡盘3内开设有供驱动盘63滑移的滑动腔44，齿条二64的部分也滑移于滑动腔44内。驱动盘63的底壁固定连接有若干个弹簧一631，申请实施例的弹簧一631的数量选为四根，每根弹簧一631相互间隔设置。弹簧一631远离驱动盘63的一端固定连接于滑动腔44的底壁，弹簧一631抵动驱动盘63使得驱动盘63的顶壁和副卡盘3的端面相齐平。

参照图4，驱动盘63内滑动连接有定位柱65，定位柱65位于副卡盘3外的一端朝远离副卡盘3的方向呈渐缩状。定位柱65沿副卡盘3的转动轴线方向滑移，定位柱65也滑移于滑动腔44内。定位柱65穿过驱动盘63的一端固定连接有弹簧二651，弹簧二651和齿条二64相互错开，弹簧二651远离定位柱65的一端固定连接于滑动腔44的底壁上。

参照图4，定位柱65位于滑动腔44内的一端安装有带动齿条二64滑移的连接件，连接件包括固定连接于定位柱65上的导向条66、抵接于导向条66底壁的抵接条67，导向条66滑动抵接于滑动腔44的腔壁，抵接条67固定连接于齿条二64的侧壁上。

参照图4，定位柱65受到工件抵接后压缩弹簧二651，带动导向条66朝抵接条67滑动，直至导向条66朝抵动抵接条67，以带动齿条二64朝远离卡爪31的方向滑动，带动副齿轮柱61转动，副齿轮柱61通过齿链62带动主齿轮柱34转动，进而带动卡爪31聚拢将工件夹紧。

本申请实施例一种数控机床的实施原理为：当夹持固定管径较大的工件时，将工件从中心架12穿过，使得工件的一端位于安装槽内，另一端套在定位柱65上。然后推动组件5推动副卡盘3朝主卡盘2移动，使得工件抵动驱动盘63，以将驱动盘63朝滑动腔44内抵动，并将弹簧一631压缩。使得驱动盘63抵动齿条二64远离卡爪31。进而带动副齿轮柱61和主齿轮柱34转动，在主齿轮柱34和齿条一33的啮合下带动卡爪31相互聚拢将工件夹紧，以将管径较大的工件自动夹紧。

当夹持固定管径较小的工件时，将工件依旧从中心架12穿过，并调节抵紧杆121末端的位置，以使抵紧杆121抵紧工件，使得工件高度和主卡盘2相同。然后将工件的一端放在安装槽内，另一端套在定位柱65上。推动组件5推动副卡盘3朝主卡盘2移动，使得工件抵动定位柱65朝滑动腔44内滑移。以将弹簧二651压缩，并带动导向条66朝抵接条67滑移，以使导向条66抵动抵接条67后带动齿条二64朝远离卡爪31滑动。然后带动副齿轮柱61和主齿轮柱34转动，在主齿轮柱34和齿条一33的啮合下带动卡爪31相互聚拢将工件夹紧，以将管径较小的工件自动夹紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控机床，其特征在于：包括床体（1）、设置于所述床体（1）上的主卡盘（2）、滑动设置于所述床体（1）上的副卡盘（3），所述床体（1）上设有对工件进行切割加工的切割机构（4），所述床体（1）上还上设有推动副卡盘（3）移动的推动组件（5），所述主卡盘（2）内开设有容纳工件的安装槽，所述副卡盘（3）内设有伸入工件内部的定位柱（65），所述定位柱（65）和安装槽相对应。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述副卡盘（3）上相向滑移有若干将工件夹紧的卡爪（31），所述副卡盘（3）内转动连接有和卡爪（31）一一对应的主齿轮柱（34），所述卡爪（31）滑移于副卡盘（3）的底壁设有和主齿轮柱（34）相啮合的齿条一（33），所述副卡盘（3）内设有驱动所述主齿轮柱（34）转动的驱动组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于：所述驱动组件（6）包括转动连接于所述副卡盘（3）内的副齿轮柱（61）、套设于主齿轮柱（34）和副齿轮柱（61）上的齿链（62）、设置于副卡盘（3）内驱动副齿轮柱（61）转动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床，其特征在于：所述驱动件包括滑动套设在定位柱（65）上的驱动盘（63）、若干沿副卡盘（3）转动轴线方向滑移的齿条二（64），所述齿条二（64）啮合于所述副齿轮柱（61），所述副卡盘（3）内设有若干抵动驱动盘（63）向外滑动的弹簧一（631），所述驱动盘（63）的底壁抵接于齿条二（64）下滑带动副齿轮柱（61）转动。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床，其特征在于：所述定位柱（65）滑移于驱动盘（63）内，所述副卡盘（3）内设有将定位柱（65）朝外抵动的弹簧二（651），所述定位柱（65）远离弹簧二（651）的一端呈渐缩状，所述定位柱（65）上设有带动齿条二（64）滑移的连接件。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床，其特征在于：所述连接件包括设置于所述定位柱（65）靠近弹簧二（651）一端的导向条（66）、抵接于导向条（66）底壁的抵接条（67），所述抵接条（67）设置于所述齿条二（64）的侧壁上，所述导向条（66）用于向下抵动抵接条（67）而带动齿条二（64）下滑。

7.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于：所述卡爪（31）的底部连接有燕尾块（311），所述副卡盘（3）的端面上开设有供燕尾块（311）滑移的燕尾槽（32），所述齿条一（33）位于燕尾块（311）的底壁上。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述机床上设有位于主卡盘（2）和副卡盘（3）之间的中心架（12），所述中心架（12）上螺纹连接有若干根抵紧杆（121），所述抵紧杆（121）抵紧工件的端部呈圆弧状。

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