CN218744871U - 一种杆状工件的加工上下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种杆状工件的加工上下料装置，包括有机体，机体上转动设置有夹盘，机体上沿夹盘轴向滑移连接有第一刀座和第二刀座，第一刀座和第二刀座分别位于夹盘轴向的两端，第一刀座沿夹盘径向滑移设置有放置台，放置台沿夹盘轴向开设有放置槽，放置槽长度方向两端贯通放置台，放置槽的开口朝向垂直于夹盘的轴向且背离机体，放置槽能够正对于夹盘的夹持点，放置台远离夹盘一端设置有上料气缸，上料气缸的活塞杆正对于放置槽且能够沿夹盘的轴向滑移插入放置槽。本申请具有提高工作人员安全性的功能。

Description

一种杆状工件的加工上下料装置

技术领域

本申请涉及金属零件加工技术领域，尤其是涉及一种杆状工件的加工上下料装置。

背景技术

在现代化工业生产中，杆状零件被应用于各种汽车零配件以及生产设备零件当中，通常使用车床对杆状工件进行加工。

现有技术中，为了提高加工效率，一般采用双头加工车床对杆状零件的两端同时进行加工，双头加工车床一般包括有机体，机体上转动设置有夹盘，机体上还沿夹盘轴向滑移连接有两个刀座，两个刀座分别位于夹盘轴向的两端，在加工时，先将工件插入夹盘内，启动夹盘转动，再驱动两个刀座滑移靠近工件，对工件进行车削。

针对上述中的相关技术，发明人认为夹盘的夹持点一般为夹盘的转动中心，且夹盘的轴线通常是处于水平方向，因此工作人员用手在将工件插入夹盘的过程中，需要将工件从夹盘轴向插入夹盘的夹持点，因此为了使工件对准夹持点，工作人员需要将上半身侧入机体内以保持视线在夹盘的轴线上，从而导致了工作人员容易与车削刀具发生触碰，进而降低了工作人员的安全性。

实用新型内容

为了提高工作人员在将工件插入夹盘过程中的安全性，本申请提供一种杆状工件的加工上下料装置。

本申请提供的一种杆状工件的加工上下料装置采用如下的技术方案：

一种杆状工件的加工上下料装置，包括有机体，机体上转动设置有夹盘，机体上沿夹盘轴向滑移连接有第一刀座和第二刀座，第一刀座和第二刀座分别位于夹盘轴向的两端，所述第一刀座沿所述夹盘径向滑移设置有放置台，所述放置台沿所述夹盘轴向开设有放置槽，所述放置槽长度方向两端贯通所述放置台，所述放置槽的开口朝向垂直于所述夹盘的轴向且背离所述机体，所述放置槽能够正对于所述夹盘的夹持点，所述放置台远离所述夹盘一端设置有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆正对于所述放置槽且能够沿所述夹盘的轴向滑移插入所述放置槽。

通过采用上述技术方案，在加工时，将工件放置于放置槽内，驱动放置台滑移，使放置槽正对于所述夹盘的夹持点，随后启动上料气缸将工件推入夹盘进行夹持，由于放置槽的开口朝向垂直于夹盘的轴向且背离所述机体，因此工作人员无需将上半身侧入机体内，即可将工件放置于放置台内，提高了工作人员在将工件插入夹盘过程中的安全性。

可选的，所述放置槽的截面为V型。

通过采用上述技术方案，便于将工件放入放置槽内。

可选的，所述第二刀座沿所述夹盘径向滑移设置有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆能够正对于所述夹盘且沿所述夹盘的轴向伸缩。

通过采用上述技术方案，当工件加工完毕后，驱动下料气缸移动至正对于夹盘的夹持点，随后启动下料气缸，使下料气缸的活塞杆将工件从夹盘中推出，无需工作人员手动将工件取出，方便快捷。

可选的，所述第一刀座沿所述夹盘径向滑移设置有安装块，所述安装块可拆卸安装有下料管。

通过采用上述技术方案，驱动下料气缸正对于夹盘，同时驱动安装块带动下料管移动至正对于夹盘的位置，下料气缸将工件推入下料管，工件再通过下料管被输送至机体外，方便快捷。

可选的，所述安装块包括有下块和上块，所述下块沿所述夹盘径向滑移设置于所述第一刀座，所述上块通过螺栓连接于所述下块背离所述机体一端，所述上块与所述下块之间开设有安装口，所述安装口沿所述夹盘轴向贯穿开设，所述下料管一端被夹紧于所述安装口内，所述下料管能够正对于所述夹盘的夹持点。

通过采用上述技术方案，在安装下料管时，将下料管放置于下块的安装口内，再将上块通过螺栓固定于上块，从而将下料管夹紧于上块和下块之间，便于更换下料管。

可选的，所述下料管一端螺纹连接于所述安装块。

通过采用上述技术方案，在安装下料管时，将下料管旋入安装块，方便快捷。

可选的，所述安装块沿所述夹盘轴向贯穿开设有插接口，所述插接口内壁开设有环形卡槽，所述下料管一端套设有橡胶圈，所述下料管能够滑移插设于所述插接口内且所述橡胶圈能够卡嵌于所述环形卡槽内。

通过采用上述技术方案，在安装下料管时，将下料管插入插接口，下料管带动橡胶圈移动至环形卡槽处时，橡胶圈卡嵌于环形卡槽内，从而将下料管固定，方便快捷。

可选的，所述机体还设置有驱动气缸，所述驱动气缸沿所述夹盘径向布置，所述驱动气缸的活塞杆设置有夹爪气缸，所述夹爪气缸能够移动至所述机体外或所述放置槽上方。

通过采用上述技术方案，在工件加工时，将工件拿至夹爪气缸处，启动夹爪气缸将工件夹紧，随后启动驱动气缸，通过夹爪气缸将工件输送至放置槽上方，再启动夹爪气缸松开夹爪从而将工件放置于放置槽内，无需工作人员靠近机体放置工件，进一步提高了工作人员的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将工件直接放置于放置台，再通过上料气缸将工件输送至夹盘，无需工作人员靠近机体，从而提高了工作人员加工过程中的安全性。

2.下料管与安装块之间可拆卸连接，便于下料管的更换。

附图说明

图1为本申请实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例1中驱动气缸和夹爪气缸的结构示意图。

图3为实施例1中的第一刀座、上料气缸、放置台、下料管和安装块的结构示意图。

图4为实施例1中第二刀座和下料气缸的结构示意图。

图5为实施例2中的安装块和下料管的结构示意图。

图6为实施例3中的安装块和下料管的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、安装架；3、夹盘；4、驱动气缸；5、夹爪气缸；6、第一安装座；7、第二安装座；8、第一刀座；9、第二刀座；10、放置台；11、放置槽；12、上料气缸；13、下料气缸；14、安装块；1401、上块；1402、下块；15、安装口；16、下料管；17、插口；18、内螺纹；19、外螺纹；20、插接口；21、环形卡槽；22、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种杆状工件的加工上下料装置。

实施例1：

一种杆状工件的加工上下料装置，参照图1和图2，包括有机体1，机体1固设有安装架2，安装架2转动设置有夹盘3，安装架2内布置有用于驱动夹盘3转动的动力源，安装架2背离机体1一端还固设有驱动气缸4，驱动气缸4为无杆气缸，驱动气缸4沿夹盘3径向布置，驱动气缸4的活塞块固定设置有夹爪气缸5，夹盘3的轴线平行于机体1长度方向；

参照图1和图3，机体1上沿夹盘3轴向滑移连接有第一安装座6和第二安装座7，第一安装座6与机体1之间、第二安装座7与机体1之间均设置有用于驱动第一安装座6和第二安装座7滑移的动力源，第一安装座6和第二安装座7分别位于夹盘3轴向的两端，第一安装座6背离机体1一端沿夹盘3径向滑移连接有第一刀座8，第二安装座7背离机体1一端沿夹盘3径向滑移连接有第二刀座9，第一刀座8与第一安装座6之间、第二刀座9与第二安装座7之间分别设置有用于驱动第一刀座8和第二刀座9滑移的驱动源，第一刀座8和第二刀座9均设置有用于车削工件的刀具，第一刀座8背离第一安装座6一端固定设置有放置台10，放置台10沿夹盘3轴向开设有放置槽11，放置槽11长度方向两端贯通放置台10，放置槽11的开口朝向垂直于夹盘3的轴向且背离机体1，放置槽11能够正对于夹盘3的夹持点，放置台10远离夹盘3一端设置有上料气缸12，上料气缸12的活塞杆正对于放置槽11且能够沿夹盘3的轴向滑移插入所述放置槽11，放置槽11的截面为V型，夹爪气缸5能够移动至机体1外，也能够移动至放置槽11上方，更加方便于将工件放入放置槽11内，将工件拿至夹爪气缸5处，启动夹爪气缸5将工件夹紧，随后启动驱动气缸4，通过夹爪气缸5将工件输送至放置槽11上方，再启动夹爪气缸5松开夹爪从而将工件放置于放置槽11内，再驱动放置台10滑移，使放置槽11正对于所述夹盘3的夹持点，随后启动上料气缸12将工件推入夹盘3进行夹持，由于放置槽11的开口朝向垂直于夹盘3的轴向且背离所述机体1，因此工作人员无需将上半身侧入机体1内，即可将工件放置于放置台10内，提高了工作人员在将工件插入夹盘3过程中的安全性。

参照图1和图4，第二刀座9背离第二安装座7一端固设有下料气缸13，下料气缸13的活塞杆能够正对于夹盘3且沿夹盘3的轴向伸缩，第一刀座8背离第一安装座6一端固设有安装块14，安装块14包括有固设于第一刀座8背离第一安装座6一端的下块1402和设置于下块1402背离第一刀座8一端的上块1401，下块1402通过螺栓可拆卸连接于上块1401，上块1401和下块1402之间开设有安装口15，安装口15沿夹盘3轴向贯通安装块14，安装口15内插设有下料管16，下料管16一端被夹紧于安装口15内，下料管16的另一端伸出机体1外，下料管16能够正对于夹盘3的夹持点，驱动下料气缸13正对于夹盘3，同时驱动安装块14带动下料管16移动至正对于夹盘3的位置，下料气缸13将工件推入下料管16，工件再通过下料管16被输送至机体1外，方便快捷，在安装下料管16时，将下料管16放置于下块1402的安装口15内，再将上块1401通过螺栓固定于上块1401，从而将下料管16夹紧于上块1401和下块1402之间，便于更换下料管16。

实施例1的实施原理为：先将下料管16放入下块1402内，再使用螺栓将上块1401固定于上块1401从而将下料管16夹紧，再将待加工工件拿至夹爪气缸5处夹紧，再启动驱动气缸4使夹爪气缸5将工件输送至放置槽11上方，并松开工件，使工件掉落至放置槽11内，驱动第一刀座8滑移，使放置台10滑移至正对于夹盘3的位置，再启动上料气缸12将工件推至夹盘3内，夹盘3夹紧工件后开始高速转动，再驱动第一安装座6和第二安装座7分别滑移靠近工件的两端，使第一刀座8和第二刀座9带动刀具靠近工件对工件进行车削，加工完毕后，驱动第二刀座9滑移使下料气缸13对准夹盘3，同时驱动第一刀座8滑移使下料管16对准夹盘3，再启动下料气缸13将工件推入下料管16。

实施例2：

与实施例1的区别在于：安装块14的结构不同，下料管16与安装块14之间的可拆卸结构不同。

参照图5，安装块14为一体式，且沿夹盘3轴向贯穿开设有插口17，插口17内壁开设有内螺纹18，下料管16一端开设有能够与内螺纹18相啮合的外螺纹19，在安装下料管16时，将下料管16一端旋入插口17即可，方便快捷。

实施例2的实施原理为：先将下料管16旋入安装块14内固定，再将待加工工件拿至夹爪气缸5处夹紧，再启动驱动气缸4使夹爪气缸5将工件输送至放置槽11上方，并松开工件，使工件掉落至放置槽11内，驱动第一刀座8滑移，使放置台10滑移至正对于夹盘3的位置，再启动上料气缸12将工件推至夹盘3内，夹盘3夹紧工件后开始高速转动，再驱动第一安装座6和第二安装座7分别滑移靠近工件的两端，使第一刀座8和第二刀座9带动刀具靠近工件对工件进行车削，加工完毕后，驱动第二刀座9滑移使下料气缸13对准夹盘3，同时驱动第一刀座8滑移使下料管16对准夹盘3，再启动下料气缸13将工件推入下料管16。

实施例3：

与实施例1的区别在于：安装块14的结构不同，下料管16与安装块14之间的可拆卸结构不同；

与实施例2的区别在于：下料管16与安装块14之间的可拆卸结构不同。

参照图6，安装块14为一体式，安装块14沿夹盘3轴向贯穿开设有插接口20，插接口20内壁开设有环形卡槽21，下料管16一端固定套设有橡胶圈22，橡胶圈22的外径大于插接口20的直径，下料管16能够滑移插设于插接口20内且橡胶圈22能够卡嵌于环形卡槽21内，在安装下料管16时，将下料管16插入插接口20，下料管16带动橡胶圈22移动至环形卡槽21处时，橡胶圈22卡嵌于环形卡槽21内，从而将下料管16固定，方便快捷。

实施例3的实施原理为：先将下料管16插入安装块14内固定，再将待加工工件拿至夹爪气缸5处夹紧，再启动驱动气缸4使夹爪气缸5将工件输送至放置槽11上方，并松开工件，使工件掉落至放置槽11内，驱动第一刀座8滑移，使放置台10滑移至正对于夹盘3的位置，再启动上料气缸12将工件推至夹盘3内，夹盘3夹紧工件后开始高速转动，再驱动第一安装座6和第二安装座7分别滑移靠近工件的两端，使第一刀座8和第二刀座9带动刀具靠近工件对工件进行车削，加工完毕后，驱动第二刀座9滑移使下料气缸13对准夹盘3，同时驱动第一刀座8滑移使下料管16对准夹盘3，再启动下料气缸13将工件推入下料管16。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种杆状工件的加工上下料装置，包括有机体（1），机体（1）上转动设置有夹盘（3），机体（1）上沿夹盘（3）轴向滑移连接有第一刀座（8）和第二刀座（9），第一刀座（8）和第二刀座（9）分别位于夹盘（3）轴向的两端，其特征在于：所述第一刀座（8）沿所述夹盘（3）径向滑移设置有放置台（10），所述放置台（10）沿所述夹盘（3）轴向开设有放置槽（11），所述放置槽（11）长度方向两端贯通所述放置台（10），所述放置槽（11）的开口朝向垂直于所述夹盘（3）的轴向且背离所述机体（1），所述放置槽（11）能够正对于所述夹盘（3）的夹持点，所述放置台（10）远离所述夹盘（3）一端设置有上料气缸（12），所述上料气缸（12）的活塞杆正对于所述放置槽（11）且能够沿所述夹盘（3）的轴向滑移插入所述放置槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种杆状工件的加工上下料装置，其特征在于：所述放置槽（11）的截面为V型。

3.根据权利要求1所述的一种杆状工件的加工上下料装置，其特征在于：所述第二刀座（9）沿所述夹盘（3）径向滑移设置有下料气缸（13），所述下料气缸（13）的活塞杆能够正对于所述夹盘（3）且沿所述夹盘（3）的轴向伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种杆状工件的加工上下料装置，其特征在于：所述第一刀座（8）沿所述夹盘（3）径向滑移设置有安装块（14），所述安装块（14）可拆卸安装有下料管（16）。

5.根据权利要求4所述的一种杆状工件的加工上下料装置，其特征在于：所述安装块（14）包括有下块（1402）和上块（1401），所述下块（1402）沿所述夹盘（3）径向滑移设置于所述第一刀座（8），所述上块（1401）通过螺栓连接于所述下块（1402）背离所述机体（1）一端，所述上块（1401）与所述下块（1402）之间开设有安装口（15），所述安装口（15）沿所述夹盘（3）轴向贯穿开设，所述下料管（16）一端被夹紧于所述安装口（15）内，所述下料管（16）能够正对于所述夹盘（3）的夹持点。

6.根据权利要求4所述的一种杆状工件的加工上下料装置，其特征在于：所述下料管（16）一端螺纹连接于所述安装块（14）。

7.根据权利要求4所述的一种杆状工件的加工上下料装置，其特征在于：所述安装块（14）沿所述夹盘（3）轴向贯穿开设有插接口（20），所述插接口（20）内壁开设有环形卡槽（21），所述下料管（16）一端套设有橡胶圈（22），所述下料管（16）能够滑移插设于所述插接口（20）内且所述橡胶圈（22）能够卡嵌于所述环形卡槽（21）内。

8.根据权利要求1所述的一种杆状工件的加工上下料装置，其特征在于：所述机体（1）还设置有驱动气缸（4），所述驱动气缸（4）沿所述夹盘（3）径向布置，所述驱动气缸（4）的活塞杆设置有夹爪气缸（5），所述夹爪气缸（5）能够移动至所述机体（1）外或所述放置槽（11）上方。

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