CN103639440A - 五角刀台刀架结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于立式车床技术领域,涉及一种五角刀台刀架结构,包括横梁滑座及固定于所述横梁滑座上的刀架回转滑座,所述刀架回转滑座前部表面设有滑枕,刀架回转滑座后部表面设有齿轮轴,且所述齿轮轴前端伸入滑枕腔体内的轴上通过深沟球轴承支承有第一斜齿轮,第一伞齿轮安装于第一斜齿轮上;所述刀架回转滑座后部表面还设有与所述齿轮轴相平行的第五轴,所述第五轴伸出刀架回转滑座外部的轴径上安装有第三伞齿轮,第五轴伸入刀架回转滑座内部的轴径上安装有第二伞齿轮。使用该结构能有效延长刀架的使用寿命,并能给企业节省营运成本。
Description
技术领域
本发明属于立式车床技术领域,涉及一种五角刀台刀架结构。
背景技术
立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件,回转直径满足的情况下,太重的工件在卧车不易装夹,由于本身自重,对加工精度有影响,采用立车可以解决上述问题。
现有技术中,立式车床在加工工件时,刀具在切削工件时会受到反作用力,长年累月的使用会使滑枕与刀夹接触的面产生崩坏,情况严重的话得需更换滑枕立车才能正常工作,因此对立式车床的立刀架进行优化设计就显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单、巧妙、合理的五角刀台刀架结构,使用该结构能有效延长刀架的使用寿命,并能给企业节省营运成本。
按照本发明提供的技术方案:一种五角刀台刀架结构,包括横梁滑座及固定于所述横梁滑座上的刀架回转滑座,特征在于:所述刀架回转滑座前部表面设有滑枕,刀架回转滑座后部表面设有齿轮轴,且所述齿轮轴前端伸入滑枕腔体内的轴上通过深沟球轴承支承有第一斜齿轮,第一伞齿轮安装于第一斜齿轮上;所述刀架回转滑座后部表面还设有与所述齿轮轴相平行的第五轴,所述第五轴伸出刀架回转滑座外部的轴径上安装有第三伞齿轮,第五轴伸入刀架回转滑座内部的轴径上安装有第二伞齿轮,所述第二伞齿轮与第一斜齿轮相啮合;所述滑枕内腔中沿竖直方向设有一丝杆,所述丝杆底部杆体上设有第二伞齿轮,所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相配合;所述滑枕顶部通过销子与第三螺栓固定连接有挡板,所述挡板内置有螺母,且所述螺母表面凹槽中设有连接挡板的第三平键,丝杆上部杆体旋设于所述螺母中,所述丝杆上端部还套装有开缝螺母,且所述开缝螺母通过第二螺钉紧固连接于挡板上;所述滑枕下部前端面固定有刀台芯轴,并在所述刀台芯轴上套设回转刀台,内齿轮通过螺栓固定于所述回转刀台上,在刀台芯轴的轴孔内设有第一轴,托架安装于所述第一轴上,所述托架上还分别安装有第三轴、第四轴,其中第三轴上安装有双联齿轮,所述双联齿轮与第一轴上的联轴齿轮相啮合,第四轴上安装有齿轮,所述齿轮同时与双联齿轮及内齿轮相啮合。
作为本发明的进一步改进,所述齿轮轴与刀架回转滑座相连接的外侧端部封盖有端挡板,且所述端挡板通过第一螺栓紧固于刀架回转滑座上;所述齿轮轴与第一斜齿轮之间设有两个深沟球轴承,且所述两个深沟球轴承之间设有卡簧;所述齿轮轴前部端面通过第一销子、第二螺栓紧固有垫片;所述第一伞齿轮通过第一平键连接于第一斜齿轮上,并用第一螺钉将所述第一斜齿轮与第一伞齿轮固定连接。
作为本发明的进一步改进,所述滑枕内腔中对应于齿轮轴的上部通过销固定有支架,丝杆下端穿设于所述支架中,且丝杆位于支架中的杆体上通过第二平键连接第二伞齿轮,所述第二伞齿轮的齿轮座上套装有两个滚针轴承,所述两个滚针轴承之间通过环相间隔定位,第二伞齿轮的齿轮座上对应于两个滚针轴承的外端分别设有一个平面轴承;所述第二伞齿轮底部丝杆轴上套装有第二调整垫,所述第二调整垫通过第一圆螺母紧固于丝杆上;第二伞齿轮上部丝杆轴上设有第三调整垫,所述第三调整垫压紧于对应的平面轴承上。
作为本发明的进一步改进,所述刀台芯轴内端连接于滑枕上的第八螺栓上,并通过垫片与螺帽锁紧固定。
作为本发明的进一步改进,所述滑枕下端安装面上设有用于连接回转刀台的环形槽,回转刀台上对应于所述环形槽处设有圆环槽,其中所述环形槽内安装有第一定位板,圆环槽内安装有第二定位板,且所述第一定位板、第二定位板分别通过第一锥销、第三锥销、第七螺栓固定,并在第一定位板与第二定位板之间设置复位弹簧。
作为本发明的进一步改进,所述第一轴上还套设有用于密封内齿轮的盖,且盖通过第二锥销、第四螺钉、紧定螺钉固定连接于回转刀台上;内齿轮通过第四平键连接于第一轴上;第三轴上的双联齿轮通过第二套间隔定位于轴上;所述第一轴外侧端部连接有手柄,第一轴与盖的连接处设有垫圈。
作为本发明的进一步改进,所述手柄底端通过销子连接有手柄座,手柄座通过第二轴连接于第一轴外侧轴端部,并通过第三螺钉锁紧固定,所述手柄座底部两端面分别固定设有挡铁,手柄外端部为柄头。
作为本发明的进一步改进,所述第五轴与刀架回转滑座之间设有法兰套,所述法兰套通过螺栓锁紧固定于刀架回转滑座上;第五轴两端分别通过轴承转动支承于法兰套内,且每个轴承均通过卡簧限位固定;第三伞齿轮与第五轴相连接处的外侧轴上设有第二压板、垫片,并通过第六螺栓、第三销子锁紧固定。
作为本发明的进一步改进,所述滑枕通过第一压板与第十螺栓及第三圆螺母固定于刀架回转滑座上,且第三圆螺母与刀架回转滑座之间设有第一套。
作为本发明的进一步改进,所述刀架回转滑座上还固定有柱塞缸,柱塞缸的活塞杆连接于挡板上,且所述活塞杆与挡板之间设有相互配合的锥面垫圈、球面垫圈,活塞杆的端部通过第二圆螺母锁紧固定于挡板上。
本发明与现有技术相比,优点在于:本发明在立车刀架上增加五角刀台刀架结构,刀夹装夹在五角刀台上,使车床在切削工件时的反作用力作用在五角刀台上,同时在五角刀台上设计了五个装夹刀夹的面,即使长年累月的使用,五角刀台上装夹刀夹的面损坏了,还可以更换没有损坏的面继续进行切削加工工件,即使五角刀台五个装夹面全部损坏,也只需更换一个五角刀台就行了,且更换五角刀台的成本比更换滑枕来的低且周期要短的多的多,更换起来也容易很多。另外本发明还可以有效实现回转刀台的上升及旋转运动。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中A-A向剖视图。
图4为图3的H-H第四轴的连接结构剖视图。
图5为图4的S-S第一定位板的连接结构剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~5所示,包括刀架回转滑座1、滑枕2、丝杆3、齿轮轴4、第一伞齿轮5、第一斜齿轮6、第一螺栓7、第一调整垫8、第一螺钉9、卡簧10、垫片11、第一销子12、第二螺栓13、第一平键14、深沟球轴承15、销16、第一圆螺母17、第二调整垫18、第二平键19、开缝螺母20、第二螺钉21、挡板22、平面轴承23、第三调整垫24、滚针轴承25、支架26、环27、第四调整垫28、第二伞齿轮29、第三平键30、第三螺栓31、第二销子32、第二圆螺母33、弹性垫片34、锥面垫圈35、球面垫圈36、柱塞缸37、第一斜铁38、螺柱39、第一螺母40、活接螺丝41、撞销42、轴承43、卡簧44、法兰套45、第九螺栓46、第二斜齿轮47、第四螺栓48、第五螺栓49、第二斜铁50、第三圆螺母51、第一压板52、第一套53、第十螺栓54、第三销子55、第三伞齿轮56、第二压板57、垫片58、第六螺栓59、手柄60、第七螺栓61、盖62、垫圈63、第一锥销64、柄头65、第四销子66、挡铁67、手柄座68、第二轴69、第三螺钉70、第一轴71、第三轴72、托架73、双联齿轮74、第二套75、第二锥销76、刀台心轴77、垫片78、螺帽79、第八螺栓80、第三锥销81、刀夹82、第四平键83、紧定螺钉84、第四螺钉85、回转刀台86、第二定位板87、第一定位板88、第五螺钉89、第六螺钉90、第四轴91、齿轮92、第五轴93、横梁回转滑座94、第二螺母95、内齿轮96等。
如图1~5所示,本发明一种五角刀台刀架结构,包括横梁滑座94及固定于所述横梁滑座94上的刀架回转滑座1,所述刀架回转滑座1前部表面设有滑枕2,刀架回转滑座1后部表面设有齿轮轴4,且所述齿轮轴4前端伸入滑枕2腔体内的轴上通过深沟球轴承15支承有第一斜齿轮6,第一伞齿轮5安装于第一斜齿轮6上;所述刀架回转滑座1后部表面还设有与所述齿轮轴4相平行的第五轴93,所述第五轴93伸出刀架回转滑座1外部的轴径上安装有第三伞齿轮56,第五轴93伸入刀架回转滑座1内部的轴径上安装有第二伞齿轮47,所述第二伞齿轮47与第一斜齿轮6相啮合;所述滑枕2内腔中沿竖直方向设有一丝杆3,所述丝杆3底部杆体上设有第二伞齿轮29,所述第二伞齿轮29与第一伞齿轮5相配合;所述滑枕2顶部通过销子32与第三螺栓31固定连接有挡板22,所述挡板22内置有螺母95,且所述螺母95表面凹槽中设有连接挡板22的第三平键30,丝杆3上部杆体旋设于所述螺母95中,所述丝杆3上端部还套装有开缝螺母20,且所述开缝螺母20通过第二螺钉21紧固连接于挡板22上;所述滑枕2下部前端面固定有刀台芯轴77,并在所述刀台芯轴77上套设回转刀台86,内齿轮96通过螺栓固定于所述回转刀台86上,在刀台芯轴77的轴孔内设有第一轴71,托架73安装于所述第一轴71上,所述托架73上还分别安装有第三轴72、第四轴91,其中第三轴72上安装有双联齿轮74,所述双联齿轮74与第一轴71上的联轴齿轮相啮合,第四轴91上安装有齿轮92,所述齿轮92同时与双联齿轮74及内齿轮96相啮合。
所述齿轮轴4与刀架回转滑座1相连接的外侧端部封盖有端挡板,且所述端挡板通过第一螺栓7紧固于刀架回转滑座1上;所述齿轮轴4与第一斜齿轮6之间设有两个深沟球轴承15,且所述两个深沟球轴承15之间设有卡簧10;所述齿轮轴4前部端面通过第一销子12、第二螺栓13紧固有垫片11;所述第一伞齿轮5通过第一平键14连接于第一斜齿轮6上,并用第一螺钉9将所述第一斜齿轮6与第一伞齿轮5固定连接。
所述滑枕2内腔中对应于齿轮轴4的上部通过销16固定有支架23,丝杆3下端穿设于所述支架23中,且丝杆3位于支架23中的杆体上通过第二平键19连接第二伞齿轮29,所述第二伞齿轮29的齿轮座上套装有两个滚针轴承25,所述两个滚针轴承25之间通过环27相间隔定位,第二伞齿轮29的齿轮座上对应于两个滚针轴承25的外端分别设有一个平面轴承23;所述第二伞齿轮29底部丝杆3轴上套装有第二调整垫18,所述第二调整垫18通过第一圆螺母17紧固于丝杆3上;第二伞齿轮29上部丝杆3轴上设有第三调整垫24,所述第三调整垫24压紧于对应的平面轴承23上。
所述刀台芯轴77内端连接于滑枕2上的第八螺栓80上,并通过垫片78与螺帽79锁紧固定。
所述滑枕2下端安装面上设有用于连接回转刀台86的环形槽,回转刀台86上对应于所述环形槽处设有圆环槽,其中所述环形槽内安装有第一定位板88,圆环槽内安装有第二定位板87,且所述第一定位板88、第二定位板87分别通过第一锥销64、第三锥销81、第七螺栓61固定,并在第一定位板88与第二定位板87之间设置复位弹簧。
所述第一轴71上还套设有用于密封内齿轮96的盖62,且盖62通过第二锥销76、第四螺钉85、紧定螺钉84固定连接于回转刀台86上;内齿轮96通过第四平键83连接于第一轴71上;第三轴72上的双联齿轮74通过第二套75间隔定位于轴上;所述第一轴71外侧端部连接有手柄60,第一轴71与盖62的连接处设有垫圈63。
所述手柄60底端通过销子66连接有手柄座68,手柄座68通过第二轴69连接于第一轴71外侧轴端部,并通过第三螺钉70锁紧固定,所述手柄座68底部两端面分别固定设有挡铁67,手柄60外端部为柄头65。
所述第五轴93与刀架回转滑座1之间设有法兰套45,所述法兰套45通过螺栓46锁紧固定于刀架回转滑座1上;第五轴93两端分别通过轴承43转动支承于法兰套45内,且每个轴承43均通过卡簧44限位固定;第三伞齿轮56与第五轴93相连接处的外侧轴上设有第二压板57、垫片58,并通过第六螺栓59、第三销子55锁紧固定。
所述滑枕2通过第一压板52与第十螺栓34及第三圆螺母51固定于刀架回转滑座1上,且第三圆螺母51与刀架回转滑座1之间设有第一套53。
所述刀架回转滑座1上还固定有柱塞缸37,柱塞缸37的活塞杆连接于挡板22上,且所述活塞杆与挡板22之间设有相互配合的锥面垫圈35、球面垫圈36,活塞杆的端部通过第二圆螺母33锁紧固定于挡板22上。
如图1所示,本发明的回转刀台86上设计了五个装夹刀夹82的面,这样如果在工作过程中,其中一个面损坏了,可以转动回转刀台86切换到另外一个面使用。
本发明的工作过程如下:(1)、回转刀台86的升降运动过程:通过电机带动横梁上的丝杆旋转再通过与第三伞齿轮56相啮合的伞齿轮带动第五轴93旋转,第五轴93再带动第二斜齿轮47旋转,第二斜齿轮47带动与其相啮合的第一斜齿轮6旋转,第一斜齿轮6带动第一伞齿轮5转动,第一伞齿轮5再带动与其相啮合的第二伞齿轮29转动,因第二伞齿轮29是固定在丝杆3上面的,此时丝杆3也跟着转动,丝杆3与第二螺母95的运动方式是丝杆3做周向运动,螺母95做上下直线运动,由于螺母95是固定在挡板22上,挡板22又固定在滑枕2上面,此时滑枕2便可做上下直线运动,来完成零件的加工。
(2)、回转刀台86的转动过程:转动手柄60,手柄60带动第一轴71旋转,第一轴71上的联轴齿轮带动与其相啮合的双联齿轮74旋转,双联齿轮74带动与其相啮合的齿轮92转动,齿轮92又带动与其相啮合的内齿轮96,因内齿轮96固定在回转刀台86上,此时回转刀台86也跟着旋转,这样的话就可以更换装刀夹的面了。
Claims (10)
1.一种五角刀台刀架结构,包括横梁滑座(94)及固定于所述横梁滑座(94)上的刀架回转滑座(1),其特征在于:所述刀架回转滑座(1)前部表面设有滑枕(2),刀架回转滑座(1)后部表面设有齿轮轴(4),且所述齿轮轴(4)前端伸入滑枕(2)腔体内的轴上通过深沟球轴承(15)支承有第一斜齿轮(6),第一伞齿轮(5)安装于第一斜齿轮(6)上;所述刀架回转滑座(1)后部表面还设有与所述齿轮轴(4)相平行的第五轴(93),所述第五轴(93)伸出刀架回转滑座(1)外部的轴径上安装有第三伞齿轮(56),第五轴(93)伸入刀架回转滑座(1)内部的轴径上安装有第二伞齿轮(47),所述第二伞齿轮(47)与第一斜齿轮(6)相啮合;所述滑枕(2)内腔中沿竖直方向设有一丝杆(3),所述丝杆(3)底部杆体上设有第二伞齿轮(29),所述第二伞齿轮(29)与第一伞齿轮(5)相配合;所述滑枕(2)顶部通过销子(32)与第三螺栓(31)固定连接有挡板(22),所述挡板(22)内置有螺母(95),且所述螺母(95)表面凹槽中设有连接挡板(22)的第三平键(30),丝杆(3)上部杆体旋设于所述螺母(95)中,所述丝杆(3)上端部还套装有开缝螺母(20),且所述开缝螺母(20)通过第二螺钉(21)紧固连接于挡板(22)上;所述滑枕(2)下部前端面固定有刀台芯轴(77),并在所述刀台芯轴(77)上套设回转刀台(86),内齿轮(96)通过螺栓固定于所述回转刀台(86)上,在刀台芯轴(77)的轴孔内设有第一轴(71),托架(73)安装于所述第一轴(71)上,所述托架(73)上还分别安装有第三轴(72)、第四轴(91),其中第三轴(72)上安装有双联齿轮(74),所述双联齿轮(74)与第一轴(71)上的联轴齿轮相啮合,第四轴(91)上安装有齿轮(92),所述齿轮(92)同时与双联齿轮(74)及内齿轮(96)相啮合。
2.如权利要求1所述的五角刀台刀架结构,其特征在于:所述齿轮轴(4)与刀架回转滑座(1)相连接的外侧端部封盖有端挡板,且所述端挡板通过第一螺栓(7)紧固于刀架回转滑座(1)上;所述齿轮轴(4)与第一斜齿轮(6)之间设有两个深沟球轴承(15),且所述两个深沟球轴承(15)之间设有卡簧(10);所述齿轮轴(4)前部端面通过第一销子(12)、第二螺栓(13)紧固有垫片(11);所述第一伞齿轮(5)通过第一平键(14)连接于第一斜齿轮(6)上,并用第一螺钉(9)将所述第一斜齿轮(6)与第一伞齿轮(5)固定连接。
3.如权利要求1所述的五角刀台刀架结构,其特征在于:所述滑枕(2)内腔中对应于齿轮轴(4)的上部通过销(16)固定有支架(23),丝杆(3)下端穿设于所述支架(23)中,且丝杆(3)位于支架(23)中的杆体上通过第二平键(19)连接第二伞齿轮(29),所述第二伞齿轮(29)的齿轮座上套装有两个滚针轴承(25),所述两个滚针轴承(25)之间通过环(27)相间隔定位,第二伞齿轮(29)的齿轮座上对应于两个滚针轴承(25)的外端分别设有一个平面轴承(23);所述第二伞齿轮(29)底部丝杆(3)轴上套装有第二调整垫(18),所述第二调整垫(18)通过第一圆螺母(17)紧固于丝杆(3)上;第二伞齿轮(29)上部丝杆(3)轴上设有第三调整垫(24),所述第三调整垫(24)压紧于对应的平面轴承(23)上。
4.如权利要求1所述的五角刀台刀架结构,其特征在于:所述刀台芯轴(77)内端连接于滑枕(2)上的第八螺栓(80)上,并通过垫片(78)与螺帽(79)锁紧固定。
5.如权利要求1所述的五角刀台刀架结构,其特征在于:所述滑枕(2)下端安装面上设有用于连接回转刀台(86)的环形槽,回转刀台(86)上对应于所述环形槽处设有圆环槽,其中所述环形槽内安装有第一定位板(88),圆环槽内安装有第二定位板(87),且所述第一定位板(88)、第二定位板(87)分别通过第一锥销(64)、第三锥销(81)、第七螺栓(61)固定,并在第一定位板(88)与第二定位板(87)之间设置复位弹簧。
6.如权利要求1所述的五角刀台刀架结构,其特征在于:所述第一轴(71)上还套设有用于密封内齿轮(96)的盖(62),且盖(62)通过第二锥销(76)、第四螺钉(85)、紧定螺钉(84)固定连接于回转刀台(86)上;内齿轮(96)通过第四平键(83)连接于第一轴(71)上;第三轴(72)上的双联齿轮(74)通过第二套(75)间隔定位于轴上;所述第一轴(71)外侧端部连接有手柄(60),第一轴(71)与盖(62)的连接处设有垫圈(63)。
7.如权利要求6所述的五角刀台刀架结构,其特征在于:所述手柄(60)底端通过销子(66)连接有手柄座(68),手柄座(68)通过第二轴(69)连接于第一轴(71)外侧轴端部,并通过第三螺钉(70)锁紧固定,所述手柄座(68)底部两端面分别固定设有挡铁(67),手柄(60)外端部为柄头(65)。
8.如权利要求1所述的五角刀台刀架结构,其特征在于:所述第五轴(93)与刀架回转滑座(1)之间设有法兰套(45),所述法兰套(45)通过螺栓(46)锁紧固定于刀架回转滑座(1)上;第五轴(93)两端分别通过轴承(43)转动支承于法兰套(45)内,且每个轴承(43)均通过卡簧(44)限位固定;第三伞齿轮(56)与第五轴(93)相连接处的外侧轴上设有第二压板(57)、垫片(58),并通过第六螺栓(59)、第三销子(55)锁紧固定。
9.如权利要求1所述的五角刀台刀架结构,其特征在于:所述滑枕(2)通过第一压板(52)与第十螺栓(34)及第三圆螺母(51)固定于刀架回转滑座(1)上,且第三圆螺母(51)与刀架回转滑座(1)之间设有第一套(53)。
10.如权利要求1所述的五角刀台刀架结构,其特征在于:所述刀架回转滑座(1)上还固定有柱塞缸(37),柱塞缸(37)的活塞杆连接于挡板(22)上,且所述活塞杆与挡板(22)之间设有相互配合的锥面垫圈(35)、球面垫圈(36),活塞杆的端部通过第二圆螺母(33)锁紧固定于挡板(22)上。
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