CN202964016U - 一种用于加工超大孔径的平旋盘滑板装置 - Google Patents

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石学伟
郭小北
林景华
吴治勇
张金胜
付立华
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本实用新型公开了一种用于加工超大孔径的平旋盘滑板装置,包括:切削刀具、刀具固定座、平旋盘滑板和配重块;刀具固定座设置于平旋盘滑板一端,且与平旋盘滑板为可拆卸固定连接;配重块设置于与刀具固定座相对于平旋盘滑板中心对称一端,且与平旋盘滑板为可拆卸固定连接;平旋盘滑板中心部加工有定位孔,定位孔内安装有支撑套,且支撑套中心通孔穿入有螺栓,且螺栓下端通过螺纹连接有T形条,即平旋盘滑板通过设置于下端的T形条与机床平旋盘上已有的T形槽配合卡接;采用上述技术方案的本实用新型在现有机床平旋盘上端通过T条卡接的方式固定平旋盘滑板以适用于加工超大直径的孔。

Description

—种用于加工超大孔径的平旋盘滑板装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冶电设备加工制造领域,特别涉及一种用于加工超大孔径的平旋盘滑板装置。
背景技术
[0002] 在大功率风电产品的机械加工过程中,增速机架是一种非常重要的部件,机架舱内装有风电核心部件增速机,增速机的作用是将风速控制在许可的范围内使风机转速达到额定转速,这样风力发电机才可以正常发电。因此提高大型风电产品中主要部件增速机架的加工精度是风电产品使用者和制造者所共同关注的课题。
[0003] 通常情况下,风电机架前端主轴轴承孔及机组偏航止口的直径在小3000mm以上,在加工过程中对各孔的精度要求极高。而目前同行业在进行该种部件的大孔径加工时,一般有两种加工方式:一种是数控镗铣床主轴进行圆弧插补,由于加工深度较大,需要使用长刃精铣刀,加工效果不好,表面粗糙度及形位公差超差。另一种方法是在大型立式车床上加工,需要制作一个大型车胎,这种方式加工需要立车的称重量很大(被加工件与车胎重量),而且找正困难,加工效果也不理想。
[0004] 而目前加工超大孔径是用加长圆柱精铣刀走圆弧插补的加工方法,这种工艺制造方法使被加工件的孔径精度不能完全满足图纸的要求,将会影响风机的整体运行,造成增速机损坏,给用户造成经济损失。为此我们设计制造了一种平旋盘滑板装置,主要针对超大孔径在镗铣床上的加工,用其加工的超大孔径完全可以满足精度要求,同时该方法也可以在未来任何大型工程零部件机械加工制造中加以推广。
发明内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于加工超大孔径的平旋盘滑板装置。
[0006] 为达到以上目的,通过以下技术方案实现的:
[0007] —种用于加工超大孔径的平旋盘滑板装置,包括:切削刀具、刀具固定座、平旋盘滑板和配重块;切削刀具固定在刀具底座上;刀具固定座设置于平旋盘滑板一端,且与平旋盘滑板为可拆卸固定连接;配重块设置于与刀具固定座相对于平旋盘滑板中心对称一端,且与平旋盘滑板为可拆卸固定连接;平旋盘滑板中心部加工有定位孔,定位孔内安装有支撑套,且支撑套中心通孔穿入有螺栓,且螺栓下端通过螺纹连接有T形条,即平旋盘滑板通过设置于下端的T形条与机床平旋盘上已有的T形槽配合卡接;
[0008] 平旋盘滑板用于固定刀具固定座和配重块处的上端面加工有条形槽,且条形槽内通过螺栓固定有T形滑道;刀具固定底座和配重块下端面设置有用于与T形滑道卡接的T形卡块;
[0009] 采用了上述技术方案的本实用新型在现有机床平旋盘上端通过T条卡接的方式固定平旋盘滑板以适用于加工超大直径的孔,且本实用新型具有结构简单,成本低廉,操作方便,通用性强的特点,故适用于广泛推广。[0010] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的侧视结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型平旋盘滑板侧视结构示意图。
[0013] 图3为本实用新型平旋盘滑板中部剖面结构示意图。
[0014] 图4为本实用新型平旋盘滑板俯视结构示意图。
[0015] 图5为本实用新型平旋盘滑板固定T形滑道处剖面结构示意图。
具体实施方式
[0016] 如图1所示的一种用于加工超大孔径的平旋盘滑板装置,包括:切削刀具1、刀具固定座2、平旋盘滑板3和配重块4,切削刀具I固定在刀具底座2上,刀具固定座2设置于平旋盘滑板3 —端,且刀具固定座2与平旋盘滑板3为可拆卸固定连接,配重块4设置于与刀具固定座2相对于平旋盘滑板3中心对称一端,且配重块4与平旋盘滑板3为可拆卸固定连接,平旋盘滑板3中心部加工有定位孔5,定位孔5内安装有支撑套6,且支撑套6中心通孔穿入有螺栓,且螺栓下端通过螺纹连接有T形条7,即平旋盘滑板3通过设置于下端的T形条7与机床平旋盘8上已有的T形槽配合卡接,如图1、图2和图3所示;
[0017] 如图2、图4和图5所示的平旋盘滑板3用于固定刀具固定座2和配重块4处的上端面加工有条形槽,且条形槽内通过螺栓固定有T形滑道9 ;刀具固定底座2和配重块4下端面设置有用于与T形滑道9卡接的T形卡块;
[0018] 上述平旋盘滑板3材质为镁铝合金,选用该材料的优点是重量轻,性能稳定,变形量小,为了使美铝合金材质的平旋盘滑板3增加切削刚性,通过增加定位孔5的数量(即定位孔不少于10个)并且每个定位孔5内安装的支撑套6选用钢套;
[0019] 采用上述技术方案的本实用新型,安装时首先将机床开到零点,按照正常的操作要求装上机床平旋盘8 (现有机床常用件),然后将平旋盘滑板3下端的T形条7卡接插入到机床平旋盘8上端面T形槽内,然后通过旋转支撑套6内螺栓,实现T形条7向上移动直至与机床平旋盘8上端面T形槽上沿夹持固定,固定后平旋盘滑板3两端分别安装刀具固定底座2和配重块4,即通过刀具固定底座2和配重块4下端面T形卡块与通过螺栓固定在平旋盘滑板3上的T形滑道9卡接;刀具固定底座2和配重块4设置有螺栓与T形条组件,即刀具固定底座2与配重块4通过T形条卡接在T形滑道9内,然后旋转螺栓使T形条与T形滑道9上沿卡接固定;
[0020] 综上本实用新型具有结构简单,成本低廉,操作方便,通用性强的特点,故适用于广泛推广。
[0021] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种用于加工超大孔径的平旋盘滑板装置,其特征在于:包括切削刀具(I)、刀具固定座(2)、平旋盘滑板(3)和配重块(4);所述切削刀具(I)固定在刀具底座(2)上;所述刀具固定座(2 )设置于平旋盘滑板(3 ) —端,且与平旋盘滑板(3 )为可拆卸固定连接;所述配重块(4)设置于与刀具固定座(2)相对于平旋盘滑板(3)中心对称一端,且与平旋盘滑板(3 )为可拆卸固定连接;所述平旋盘滑板(3 )中心部加工有定位孔(5 ),定位孔(5 )内安装有支撑套(6 ),且支撑套(6 )中心通孔穿入有螺栓,且螺栓下端通过螺纹连接有T形条(7 ),即所述平旋盘滑板(3)通过设置于下端的T形条(7)与机床平旋盘(8)上已有的T形槽配合卡接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工超大孔径的平旋盘滑板装置,其特征在于:所述平旋盘滑板(3)用于固定刀具固定座(2)和配重块(4)处的上端面加工有条形槽,且条形槽内通过螺栓固定有T形滑道(9);所述刀具固定底座(2)和配重块(4)下端面设置有用于与T形滑道(9)卡接的T形卡块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103310974A (zh) * 2013-06-24 2013-09-18 保定天威保变电气股份有限公司 单根t型撑条的加工方法及加工设备
CN105150003A (zh) * 2015-07-24 2015-12-16 南通福通机床有限公司 一种镗床用平旋盘
CN108044149A (zh) * 2017-12-10 2018-05-18 鄂州市泉宏机械有限公司 一种转臂架在落地铣镗床上的加工方法

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