JP2007317500A - 高周波加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】扉の形状を工夫して設置場所の自由度を高くし、外形寸法に対しての容積率を高くするとともに、デザイン性を重視した高周波加熱装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る高周波加熱装置１００は、前面に開口部１２が形成されている加熱室１１を有する本体１０と、本体１０に取り付けられて開口部１２を開閉自在に覆い、金属板２４を複数回折り曲げて形成したチョーク構造２１が外周部２９に設けられている扉２０とを備え、扉２０を閉めた状態において、扉２０の外周部２９を開口部１２よりも後方側に配置したことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子レンジ等の高周波加熱装置に関し、特に扉の構造に特徴を有する高周波加熱装置に関するものである。

従来から、電子レンジ等の高周波加熱装置では、高周波（２．４５ＧＨｚ（ギガヘルツ）のマイクロ波）を使用して加熱調理が行なわれている。このような高周波が加熱調理中に高周波加熱装置の外部に漏洩すると人体に好ましくない影響を及ぼしてしまう。そこで、高周波加熱装置には、高周波の漏洩を防止するための対策が種々施されている。その中でも、扉と高周波加熱装置本体との間の隙間から漏洩しようとする高周波への対策は特に重要である。

扉と高周波加熱装置本体との間の隙間から漏洩する高周波の漏洩量を抑制する対策として、扉を構成する金属板の外周を袋小路形状に折り曲げて加工したチョーク構造と呼ばれる構造が従来から存在する。このチョーク構造の原理は、扉と高周波加熱装置本体との間の隙間から漏洩しようとする高周波をチョーク構造の袋小路内に導き、袋小路の端部で反射させ、その反射波と袋小路内に導かれる高周波とを合成し、チョーク構造の入り口部分での高周波の電圧を最大、電流を最小とすることを利用したものである。

すなわち、チョーク構造の入り口部分での高周波の電圧を最大、電流を最小とすることでみかけのインピーダンスを無限大（∞）とし、扉と高周波加熱装置本体との間の隙間からの高周波の漏洩量をなくす、あるいは少なくするようにしたものである。したがって、このようなチョーク構造では、扉と高周波加熱装置本体との間の隙間の入り口部分からチョーク構造の入り口部分までの距離と、チョーク構造の入り口部分から袋小路の端部までの距離とが、それぞれ使用波長の１／４程度となるように設定されており、チョーク構造の入り口部分で反射波と漏洩しようとする高周波とが逆位相となって合成されるように構成されている。

そのようなものとして、「内部空間を有して前記内部空間に高周波が供給される本体と、前記内部空間を開閉自在とするように前記本体に取付けられて外周部が金属板からなる扉とを備える高周波加熱装置であって、前記外周部の金属板を５回折り曲げることにより形成されたチョーク溝をさらに有し、前記チョーク溝の１回目から５回目の折り曲げ部はそれぞれ９０°の折り曲げ角度を有し、当該折り曲げによる溝の深さおよび１回目の折り曲げ部と２回目の折り曲げ部との間の寸法をそれぞれ約１１ｍｍとし、２回目の折り曲げ部と３回目の折り曲げ部との間の寸法を約１６ｍｍと設定した場合に、４回目の折り曲げ部と５回目の折り曲げ部との間の第１寸法および５回目の折り曲げ部と前記金属板の端の間の第２寸法は、１１．５ｍｍ〜１４．５ｍｍの間および７．５ｍｍ〜１．０ｍｍの間でそれぞれ値が設定される、高周波加熱装置」が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２０００−２９１９５９号公報（第７頁、第４図）

特許文献１に記載の高周波加熱装置は、チョーク構造を構成する各折り曲げ部の間の寸法を短く設定することでチョーク溝を薄型化し、それに伴って扉も軽量で薄くすることができるものであった。一方、高周波加熱装置は、ユーザの要求に対応して様々な場所に設置されるようになっている。したがって、どのような場所に高周波加熱装置が設置されたとしてもマイクロ波等の高周波の漏洩を防止するとともに、外形寸法に対しての容積率が高いものであることが望ましい。

しかしながら、特許文献１に記載の高周波加熱装置は、チョーク構造を薄型化することによって高周波加熱装置の扉を薄型化したものであるが、高周波加熱装置の設置される場所を考慮したものではなく、設置可能な場所の自由度が低いものであった。すなわち、高周波加熱装置の設置場所に対するユーザの要求の多様化及び複雑化に対応できないという問題があった。また、高周波加熱装置のデザインを重視するユーザの要求にも十分に対応できていないという問題もあった。

本発明は、以上のような問題を解決するためになされたもので、扉の形状を工夫して設置場所の自由度を高くし、外形寸法に対しての容積率を高くするとともに、デザイン性を重視した高周波加熱装置を提供するものである。

本発明に係る高周波加熱装置は、前面に開口部が形成されている加熱室を有する本体と、本体に取り付けられて開口部を開閉自在に覆い、金属板で形成したチョーク構造が外周部に設けられている扉とを備えた高周波加熱装置であって、扉を閉めた状態において、チョーク構造を開口部よりも後方側に配置したことを特徴とする。

また、本発明に係る高周波加熱装置は、前面に開口部が形成されている加熱室を有する本体と、本体に取り付けられて開口部を開閉自在に覆い、金属板で形成したチョーク構造が外周内部に設けられている扉とを備えた高周波加熱装置であって、扉を閉めた状態において、チョーク構造を加熱室の内壁面の位置よりも扉中心側に延長させた構造としたことを特徴とする。

本発明に係る高周波加熱装置は、前面に開口部が形成されている加熱室を有する本体と、本体に取り付けられて開口部を開閉自在に覆い、金属板で形成したチョーク構造が外周部に設けられている扉とを備えた高周波加熱装置であって、扉を閉めた状態において、チョーク構造を開口部よりも後方側に配置したので、外形寸法に対しての容積率を高くするとともに、設置可能な場所の自由度を高くすることができ、多様なデザイン性の要求に対応することができる。

また、本発明に係る高周波加熱装置は、前面に開口部が形成されている加熱室を有する本体と、本体に取り付けられて開口部を開閉自在に覆い、金属板で形成したチョーク構造が外周内部に設けられている扉とを備えた高周波加熱装置であって、扉を閉めた状態において、チョーク構造を加熱室の内壁面の位置よりも扉中心側に延長させた構造としたので、扉を薄型化することでき、設置できる場所の自由度を高くすることができるとともに、多様なデザイン性の要求に対応することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る高周波加熱装置１００の主要断面を示す縦断面図である。ここで示す高周波加熱装置１００は、扉２０が閉められている状態を表している。図１に基づいて、高周波加熱装置１００の構成について説明する。この高周波加熱装置１００は、本体１０と扉２０とを備えている。本体１０には、食品等の被加熱物を収容する加熱室１１と、被加熱物を加熱調理するマイクロ波を照射する図示省略のマグネトロンと、マイクロ波を加熱室１１内に導くためにマグネトロンと接続された図示省略の導波管とが内蔵されている。また、加熱室１１の前面には開口部１２が形成されている。

扉２０は、本体１０に取り付けられており、本体１０（加熱室１１）に形成されている開口部１２を開閉自在に覆うようになっている。扉２０は、ヒンジを介して本体１０に取り付けられていてもよく、引き戸のようなスライド式として本体１０に取り付けられていてもよい。また、高周波加熱装置１００がビルトイン型である場合には、扉２０を引き出すような形式で本体１０に取り付けてもよい。さらに、ヒンジを介して取り付けられる場合には、本体１０のいずれの方向に取り付けられてもよい。

この扉２０は、金属板２４と、金属板２４を前後方向から挟む内側ガラス２６及び外側ガラス２７と、金属板２４の外周部２９を覆うチョークカバー２２とで構成されている。この金属板２４の開口部１２に対向する位置には加熱室１１の内部が視認できるように複数の貫通穴が形成されている。また、金属板２４の外周部２９には、チョーク構造２１が形成されている。ここでは、チョーク構造２１が金属板２４を複数回折り曲げて形成した場合を例に示している。なお、チョーク構造２１には、所定の間隔でスリットを複数形成したくし歯形状とするとよい。また、チョーク構造２１をくし歯形状とした場合において、スリットの個数を特に限定するものではない。

内側ガラス２６は、扉２０を閉じた状態において加熱室１１の一面を構成する役目を果たしている。また、内側ガラス２６は、扉２０を閉じた状態において加熱室１１を視認可能にしている。外側ガラス２７は、扉２０の外側表面を構成する役目を果たしている。また、外側ガラス２７も内側ガラス２６と同様に扉２０を閉じた状態において加熱室１１を視認可能にしている。なお、内側ガラス２６及び外側ガラス２７の材質を特に限定するものではないが、たとえば耐熱性が高く、透視性の良い材質で構成するとよい。

このチョーク構造２１は、チョークカバー２２で覆われており、チョーク構造２１の内部にゴミや塵等を侵入させないようになっている。このチョークカバー２２は、チョーク構造２１の形状に対応しており、扉２０と本体１０との間の隙間を塞ぐような形状とするとよい。なお、チョークカバー２２は、チョーク構造２１の性能に与える影響が小さくなるようにマイクロ波を吸収する誘電損失係数が少ない素材で形成するとよい。たとえば、ポリプロピレンやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂でチョークカバー２２を形成するとよい。

ここで、チョーク構造２１の特徴について説明する。
チョーク構造２１は、金属板２４の外周部２９を複数回折り曲げて袋小路形状にしたチョーク空間となるチョーク箱体２３を形成することにより構成されている。このチョーク箱体２３の内部にマイクロ波を導くことで、扉２０と本体１０との間の隙間から漏洩するマイクロ波の漏洩量を抑制するようになっている。つまり、扉２０と本体１０との間の隙間から漏洩しようとするマイクロ波をチョーク構造２１のチョーク箱体２３内に導き、チョーク箱体２３の端部（ａ）で反射させ、その反射波とチョーク箱体２３内に導かれるマイクロ波とを合成し、チョーク構造２１の入り口部分（ｂ）でのマイクロ波の電圧を最大、電流を最小とすることを利用してマイクロ波の漏洩量を抑制するのである。

こうすることによって、チョーク構造２１の入り口部分（ｂ）でのマイクロ波のみかけのインピーダンスを無限大（∞）とすることができ、扉２０と本体１０との間の隙間からのマイクロ波の漏洩量をなくす、あるいは少なくすることが可能になるのである。したがって、チョーク構造２１は、扉２０と本体１０との間の隙間の入り口部分（ｃ）からチョーク構造２１の入り口部分（ｂ）までの距離と、チョーク構造２１の入り口部分（ｂ）からチョーク箱体２３の端部（ａ）までの距離とが、それぞれマイクロ波の波長の１／４程度となるように設定されている。このようにすれば、チョーク構造２１の入り口部分（ｂ）において、チョーク箱体２３からの反射波と漏洩しようとするマイクロ波とが逆位相となり、合成されることになるからである。

次に、実施の形態１に係る高周波加熱装置１００の特徴部分について説明する。
高周波加熱装置１００は、扉２０を閉めた状態において、扉２０の外周部２９に設けられているチョーク構造２１が開口部１２よりも後方側（奥側）で、加熱室１１の内部に配置されるようになっている。つまり、図１に示すように、扉２０が本体１０の内側に組み込まれるようになっているのである。こうすることによって、扉２０の厚さ寸法を本体１０の奥行き寸法に組み込むことが可能になる。換言すると、本体１０の奥行き寸法から扉２０の厚さ寸法を考慮しなくて済むのである。

また、従来から存在するチョーク構造を設けた高周波加熱装置では、扉と高周波加熱装置本体との間の隙間に形成される高周波伝播経路の長さを確保するために加熱室を構成する壁に所定の厚みが要求されていたが、実施の形態１に係る高周波加熱装置１００では、扉２０の外周部２９を加熱室１１の内側に配置することで、高周波伝播経路に所定の長さを確保しつつ、加熱室１１を構成する壁の厚さを薄くすることが可能になる。

こうすることによって、外形寸法に対しての容積率を高くすることでき、高周波加熱装置１００の設置可能な場所の自由度を高くすることができるのである。また、デザイン性の優れた高周波加熱装置１００を提供することが可能となる。さらに、どのような場所に高周波加熱装置１００が設置されたとしても、扉２０の外周部２９にはマイクロ波の漏洩量を抑制するチョーク構造２１が施されているためにマイクロ波が高周波加熱装置１００の外部に漏洩することをなくす、あるいは少なくすることが可能になっている。

なお、実施の形態１では、図１に示すように扉２０のほぼ全体が本体１０の内部に組み込まている場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、チョーク構造２１の全部が開口部１２よりも後方側でなくてもよく、チョーク構造２１の一部が開口部１２よりも後方側であってもよい。すなわち、扉２０と本体１０との間の隙間に形成される高周波伝播経路に所定の長さが確保できればよいのである。

また、実施の形態１では、チョーク構造２１を形成する金属板２４の折り曲げ回数、金属板２４の材質、チョーク構造２１自体の形状及び大きさを特に限定するものではない。つまり、このチョーク構造２１は、上述のチョーク構造の原理を利用してマイクロ波の漏洩量を抑制できるものであればよく、照射されるマイクロ波の周波数や高周波加熱装置１００の大きさ、設置場所等を考慮して金属板２４の折り曲げ回数、金属板２４の材質及びチョーク構造２１自体の形状を決定するとよい。また、実施の形態１では、チョーク構造２１が金属板２４を複数回折り曲げて形成した場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、曲面を形成するように金属板２４を曲げてチョーク構造２１を形成してもよい。

実施の形態２．
図２は、本発明の実施の形態２に係る高周波加熱装置１００ａの主要断面を示す縦断面図である。ここで示す高周波加熱装置１００ａは、扉２０ａが閉められている状態を表している。図２に基づいて、高周波加熱装置１００ａの構成について説明する。なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

この高周波加熱装置１００ａは、本体１０と扉２０ａとを備えている。扉２０ａは、本体１０に取り付けられており、本体１０（加熱室１１）に形成されている開口部１２を開閉自在に覆うようになっている。また、扉２０ａの外周部２９ａには、チョーク構造２１ａが形成されている。このチョーク構造２１ａは、実施の形態１で示したチョーク構造２１と同様の役目を果たすものである。

次に、実施の形態２に係る高周波加熱装置１００ａの特徴部分について説明する。
高周波加熱装置１００ａは、扉２０ａを閉めた状態において、扉２０ａの外周部２９ａに設けられているチョーク構造２１ａが開口部１２よりも後方側（奥側）に配置するとともに、そのチョーク構造２１ａで開口部１２及びその後方側の外郭（外周面）を取り囲むようになっている。つまり、図２に示すように、扉２０ａが本体１０の外側に配置されているものに、チョーク構造２１ａを開口部１２よりも後方側に配置しつつ、そのチョーク構造２１ａで開口部１２の外周面を取り囲むようになっているのである。

こうすることによって、開口部１２に対向する部分における扉２０ａの厚さからチョーク構造２１ａを切り離すことができるので、開口部１２に対向する部分における扉２０ａの厚さを薄型化することができる。換言すると、扉２０ａの外周部２９ａを本体１０側に折り曲げて、外周部２９ａに形成されているチョーク構造２１ａで本体１０の開口部１２を覆い囲むようになっているので、扉２０ａの開口部１２に対向する部分における厚さを薄くすることができるのである。

また、従来から存在するチョーク構造を設けた高周波加熱装置では、扉と高周波加熱装置本体との間の隙間に形成される高周波伝播経路の長さを確保するために加熱室を構成する壁に所定の厚みが要求されていたが、実施の形態２に係る高周波加熱装置１００ａでは、チョーク構造２１ａを加熱室１１の外側に配置することで、実施の形態１に係る高周波加熱装置１００と同様に高周波伝播経路に所定の長さを確保しつつ、加熱室１１を構成する壁の厚さを薄くすることが可能になる。

こうすることによって、外形寸法に対しての容積率を高くすることでき、高周波加熱装置１００ａの設置可能な場所の自由度を高くすることができるのである。また、デザイン性の優れた高周波加熱装置１００を提供することが可能となる。さらに、どのような場所に高周波加熱装置１００ａが設置されたとしても、扉２０ａの外周部２９ａにはマイクロ波の漏洩量を抑制するチョーク構造２１ａが施されているためにマイクロ波が高周波加熱装置１００ａの外部に漏洩することをなくす、あるいは少なくすることが可能になっている。

なお、実施の形態２では、図２に示すようにチョーク構造２１ａの全体が開口部１２よりも後方側に配置されていない場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、チョーク構造２１ａの全体を開口部１２よりも後方側に配置してもよい。すなわち、扉２０ａと本体１０との間の隙間に形成される高周波伝播経路に所定の長さが確保できればよいのである。したがって、チョーク構造２１ａの奥行き寸法を長くするほど高周波伝播経路も長くなりマイクロ波が減衰されるのである。

実施の形態２では、チョーク構造２１ａを形成する金属板２４の折り曲げ回数、金属板２４の材質、チョーク構造２１ａ自体の形状及びチョーク構造２１ａの奥行き寸法の長さを特に限定するものではない。つまり、このチョーク構造２１ａは、上述のチョーク構造の原理を利用してマイクロ波の漏洩量を抑制できるものであればよく、照射されるマイクロ波の周波数や高周波加熱装置１００ａの大きさ、設置場所等を考慮して金属板２４の折り曲げ回数、金属板２４の材質及びチョーク構造２１ａ自体の形状を決定するとよい。

また、実施の形態２では、チョーク構造２１ａが金属板２４を複数回折り曲げて形成した場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、曲面を形成するように金属板２４を曲げてチョーク構造２１ａを形成してもよい。さらに、チョーク構造２１ａが形成される外周部２９ａの長さについても特に限定するものではなく、チョーク構造２１ａとの関係で決定すればよい。

実施の形態３．
図３は、本発明の実施の形態３に係る高周波加熱装置１００ｂの主要断面を示す縦断面図である。ここで示す高周波加熱装置１００ｂは、扉２０ｂが閉められている状態を表している。図３に基づいて、高周波加熱装置１００ｂの構成について説明する。なお、実施の形態３では実施の形態１及び実施の形態２との相違点を中心に説明し、実施の形態１及び実施の形態２と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

この高周波加熱装置１００ｂは、本体１０と扉２０ｂとを備えている。扉２０ｂは、本体１０に取り付けられており、本体１０（加熱室１１）に形成されている開口部１２を開閉自在に覆うようになっている。また、扉２０ｂの外周部２９ｂの内部には、チョーク構造２１ｂが形成されている。このチョーク構造２１ｂは、実施の形態１で示したチョーク構造２１と同様の役目を果たすものであるが、構造が異なるものとなっている。つまり、チョーク構造２１ｂは、扉２０ｂを形成している金属板２４とは別の金属板（以下、ピース板金２５と称する）で形成されているのである。

次に、実施の形態３に係る高周波加熱装置１００ｂの特徴部分について説明する。
高周波加熱装置１００ｂは、扉２０ｂを閉めた状態において、扉２０ｂを開口部１２よりも前方側に配置するとともに、チョーク構造２１ｂを加熱室１１の内壁面よりも扉中心方向側に延長した構造となっている。つまり、扉２０ｂを閉めた状態において、チョーク構造２１ｂに形成されるチョーク箱体２３ｂを構成する扉中心方向側の一端が、加熱室１１の内壁面よりも扉中心方向側に配置されるようになっているのである。

また、扉２０ｂを構成する金属板２４と、その金属板２４とは別の金属板（ピース板金２５）とでチョーク構造２１ｂを構成するようになっている。つまり、金属板を複数回折り曲げたピース板金２５を、扉２０ｂの外周部２９ｂの内部で、扉２０ｂを構成する金属板２４に取り付けてチョーク構造２１ｂを構成しているのである。このピース板金２５を加熱室１１の内壁面よりも扉中心方向側にあらかじめ延長するように折り曲げてチョーク構造２１ｂを形成するようになっている。

ここでは、ピース板金２５が略直角に３回折り曲げられて断面コの字形状をしている場合を例に示している。このように、扉２０ｂを構成する金属板２４でチョーク構造２１ｂを構成するのではなく、別のピース板金２５を取り付けて構成するので、チョーク構造２１ｂの形状の変形が容易にできる。すなわち、図３に示すように、チョーク構造２１ｂに形成されているチョーク箱体２３ｃの形状の変化に対する自由度を大きいものとすることができるのである。

従来のチョーク構造は、扉を構成する１枚の金属板で形成されるのが一般的であり、マイクロ波の漏洩防止のため複雑な形状にしようとしても、技術的な制約が非常に多かった。そして、マイクロ波の漏洩を効果的に防止するためには、チョーク構造と高周波伝播経路の長さを考慮して、チョーク構造よりも加熱室の壁を厚くしなければならなかったのである。このことが高周波加熱装置の外形寸法に対しての容積率を低くする原因となっていたのである。

このような問題を解決するために実施の形態１及び実施の形態２では、チョーク構造２１及びチョーク構造２１ａを開口部１２よりも後方に配置することによって加熱室１１の壁を薄くすることを可能とした（図１及び図２参照）。一方、実施の形態３では、マイクロ波の漏洩を効果的に防止可能なようにチョーク構造２１ｂ自体の形状を変形することによって、加熱室１１の壁を薄くすることを可能としたものである。

つまり、チョーク構造２１ｂを加熱室１１の内壁面よりも扉中心方向側に延長するように構成しているので、ピース板金２５で形成するチョーク構造２１ｂの奥行き方向の長さを短くすることができ、その分扉２０ｂを薄型化することができるのである。このように、外形寸法に対しての容積率を高くすることでき、高周波加熱装置１００ｂの設置可能な場所の自由度を高くすることができるのである。

また、どのような場所に高周波加熱装置１００ｂが設置されたとしても、扉２０ｂの外周部２９ｂにはマイクロ波の漏洩量を抑制するチョーク構造２１ｂが施されているためにマイクロ波が高周波加熱装置１００ｂの外部に漏洩することをなくす、あるいは少なくすることが可能になっている。さらに、加熱室１１の壁及び扉２０ｂの双方を薄型化できるので、上記のような効果の他に、多様なデザイン性の要求に対応できるという効果を有することになる。

実施の形態３では、ピース板金２５が断面コの字形状をしている場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、ピース板金２５の形状は、上述のチョーク構造の原理から算出して設定すればよい。また、ピース板金２５で形成されるチョーク構造２１ｂの大きさや寸法、ピース板金２５を構成する金属板の個数を特に限定するものではない。さらに、ピース板金２５は、扉２０ｂを構成する金属板２４に取り付けられればよく、取り付けた方を特に限定するものではない。

また、実施の形態３では、チョーク構造２１ｂがピース板金２５を複数回折り曲げて断面コの字形状である場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、曲面を形成するようにピース板金２５を曲げてチョーク構造２１ｂを形成してもよい。さらに、チョーク構造２１ｂが形成される外周部２９ｂの長さについても特に限定するものではなく、チョーク構造２１ｂとの関係で決定すればよい。

実施の形態４．
図４は、本発明の実施の形態４に係る高周波加熱装置１００ｃの主要断面を示す縦断面図である。ここで示す高周波加熱装置１００ｃは、扉２０ｃが閉められている状態を表している。図４に基づいて、高周波加熱装置１００ｃの構成について説明する。なお、実施の形態４では実施の形態１〜実施の形態３との相違点を中心部分に説明し、実施の形態１〜実施の形態３と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

この高周波加熱装置１００ｃは、本体１０と扉２０ｃとを備えている。扉２０ｃは、本体１０に取り付けられており、本体１０（加熱室１１）に形成されている開口部１２を開閉自在に覆うようになっている。また、扉２０ｃの外周部２９ｃの内部には、チョーク構造２１ｃが形成されている。このチョーク構造２１ｃは、実施の形態１で示したチョーク構造２１と同様の役目を果たすものであるが、構造が異なるものとなっている。つまり、チョーク構造２１ｃは、扉２０ｃを形成している金属板２４とは別の金属板（以下、ピース板金２５ａと称する）で形成されているのである。

次に、実施の形態４に係る高周波加熱装置１００ｃの特徴部分について説明する。
高周波加熱装置１００ｃは、扉２０ｃを閉めた状態において、扉２０ｃを開口部１２よりも前方側に配置するとともに、チョーク構造２１ｃを加熱室１１の内壁面よりも扉中心方向側に延長した構造となっている。つまり、扉２０ｃを閉めた状態において、チョーク構造２１ｃに形成されるチョーク箱体２３ｃを構成する扉中心方向側の一端が、加熱室１１の内壁面よりも扉中心方向側に配置されるようになっているのである。

また、扉２０ｃを構成する金属板２４と、その金属板２４とは別の金属板（ピース板金２５ａ）とでチョーク構造２１ｃを構成するようになっている。つまり、金属板を複数回折り曲げたピース板金２５ａを、扉２０ｃの外周部２９ｃの内部で、扉２０ｃを構成する金属板２４に取り付けてチョーク構造２１ｃを構成しているのである。このピース板金２５ａを加熱室１１の内壁面よりも扉中心方向側にあらかじめ延長するように折り曲げてチョーク構造２１ｂを形成するようになっている。

ここでは、ピース板金２５ａが略直角に４回折り曲げられて断面Ｃ字形状をしている場合を例に示している。このように、扉２０ｃを構成する金属板２４でチョーク構造２１ｃを構成するのではなく、別のピース板金２５ａを取り付けて構成するので、チョーク構造２１ｃの形状の変形が容易にできる。すなわち、図４に示すように、チョーク構造２１ｃに形成されているチョーク箱体２３ｃの形状の変化に対する自由度を大きいものとすることができるのである。

チョーク構造２１ｃを加熱室１１の内壁面よりも扉中心方向側に延長するように構成しているので、ピース板金２５ａで形成するチョーク構造２１ｃの奥行き方向の長さを短くすることができ、その分扉２０ｃを薄型化することができるのである。このように、外形寸法に対しての容積率を高くすることでき、高周波加熱装置１００ｃの設置可能な場所の自由度を高くすることができるのである。

また、どのような場所に高周波加熱装置１００ｃが設置されたとしても、扉２０ｃの外周部２９ｃにはマイクロ波の漏洩量を抑制するチョーク構造２１ｃが施されているためにマイクロ波が高周波加熱装置１００ｃの外部に漏洩することをなくす、あるいは少なくすることが可能になっている。さらに、加熱室１１の壁及び扉２０ｃの双方を薄型化できるので、上記のような効果の他に、多様なデザイン性の要求に対応できるという効果を有することになる。

実施の形態４では、ピース板金２５ａが断面Ｃ字形状をしている場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、ピース板金２５ａの形状は、上述のチョーク構造の原理から算出して設定すればよい。また、ピース板金２５ａで形成されるチョーク箱体２３ｃの大きさや寸法、ピース板金２５ａを構成する金属板の個数を特に限定するものではない。さらに、ピース板金２５ａは、扉２０ｃを構成する金属板２４に取り付けられればよく、取り付けた方を特に限定するものではない。

また、実施の形態４では、チョーク構造２１ｃがピース板金２５ａを複数回折り曲げて断面Ｃ字形状である場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、曲面を形成するようにピース板金２５ａを曲げてチョーク構造２１ｃを形成してもよい。さらに、チョーク構造２１ｃが形成される外周部２９ｃの長さについても特に限定するものではなく、チョーク構造２１ｃとの関係で決定すればよい。

実施の形態１及び実施の形態２で説明したチョーク構造２１及びチョーク構造２１ｂは、扉２０及び扉２０を構成する金属板２４で形成されている場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、実施の形態３及び実施の形態４で説明したような扉２０ｂ及びと２０ｃを構成する金属板２４とは別の金属板（ピース板金２５及びピース板金２５ａ）でチョーク構造２１及びチョーク構造２１ａを形成してもよい。

実施の形態１に係る高周波加熱装置の主要断面を示す縦断面図である。 実施の形態２に係る高周波加熱装置の主要断面を示す縦断面図である。 実施の形態３に係る高周波加熱装置の主要断面を示す縦断面図である。 実施の形態４に係る高周波加熱装置の主要断面を示す縦断面図である。

符号の説明

１０ 本体、１１ 加熱室、１２ 開口部、２０ 扉、２０ａ 扉、２０ｂ 扉、２０ｃ 扉、２１ チョーク構造、２１ａ チョーク構造、２１ｂ チョーク構造、２１ｃ チョーク構造、２２ チョークカバー、２３ チョーク箱体、２３ａ チョーク箱体、２３ｂ チョーク箱体、２３ｃ チョーク箱体、２４ 金属板、２５ ピース板金、２５ａ ピース板金、２６ 内側ガラス、２７ 外側ガラス、２９ 外周部、２９ａ 外周部、２９ｂ 外周部、２９ｃ 外周部、１００ 高周波加熱装置、１００ａ 高周波加熱装置、１００ｂ 高周波加熱装置、１００ｃ 高周波加熱装置。

Claims (5)

1. 前面に開口部が形成されている加熱室を有する本体と、
   前記本体に取り付けられて前記開口部を開閉自在に覆い、金属板で形成したチョーク構造が外周部に設けられている扉とを備えた高周波加熱装置であって、
   前記扉を閉めた状態において、
   前記チョーク構造を前記開口部よりも後方側に配置した
   ことを特徴とする高周波加熱装置。
2. 前記チョーク構造を前記加熱室の内部に配置した
   ことを特徴とする請求項１に記載の高周波加熱装置。
3. 前記チョーク構造を前記開口部及びその後方側の外郭を取り囲むように配置した
   ことを特徴とする請求項１に記載の高周波加熱装置。
4. 前面に開口部が形成されている加熱室を有する本体と、
   前記本体に取り付けられて前記開口部を開閉自在に覆い、金属板で形成したチョーク構造が外周内部に設けられている扉とを備えた高周波加熱装置であって、
   前記扉を閉めた状態において、
   前記チョーク構造を前記加熱室の内壁面の位置よりも扉中心側に延長させた構造とした
   ことを特徴とする高周波加熱装置。
5. 前記チョーク構造を、前記扉を構成している金属板とは別の金属板で構成した
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の高周波加熱装置。
   

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