JP4647548B2 - 高周波加熱装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子レンジ等の高周波加熱装置に関し、特に扉の構造に特徴を有する高周波加熱装置に関するものである。

従来から、電子レンジ等の高周波加熱装置では、高周波（２．４５ＧＨｚ（ギガヘルツ）のマイクロ波）を使用して加熱調理が行なわれている。このような高周波が加熱調理中に高周波加熱装置の外部に漏洩すると人体に好ましくない影響を及ぼしてしまう。そこで、高周波加熱装置には、高周波の漏洩を防止するための対策が様々施されている。その中でも、扉と高周波加熱装置本体との間の隙間から漏洩しようとする高周波への対策は特に重要である。

扉と高周波加熱装置本体との間の隙間から漏洩する高周波の漏洩量を抑制する対策として、扉を構成する金属板の外周を袋小路形状に折り曲げて加工したチョーク構造と呼ばれる構造が従来から存在する。このチョーク構造の原理は、扉と高周波加熱装置本体との間の隙間から漏洩しようとする高周波をチョーク構造の袋小路内に導き、袋小路の端部で反射させ、その反射波と袋小路内に導かれる高周波とを合成し、チョーク構造の入り口部分での高周波の電圧を最大、電流を最小とすることを利用したものである。

すなわち、チョーク構造の入り口部分での高周波の電圧を最大、電流を最小とすることでみかけのインピーダンスを無限大（∞）とし、扉と高周波加熱装置本体との間の隙間からの高周波の漏洩量をなくす、あるいは少なくするようにしたものである。したがって、このようなチョーク構造では、扉と高周波加熱装置本体との間の隙間の入り口部分からチョーク構造の入り口部分までの距離と、チョーク構造の入り口部分から袋小路の端部までの距離とが、それぞれ使用波長の１／４程度となるように設定されており、チョーク構造の入り口部分で反射波と漏洩しようとする高周波とが逆位相となって合成されるように構成されている。

そのようなものとして、「内部空間を有して前記内部空間に高周波が供給される本体と、前記内部空間を開閉自在とするように前記本体に取付けられて外周部が金属板からなる扉とを備える高周波加熱装置であって、前記外周部の金属板を５回折り曲げることにより形成されたチョーク溝をさらに有し、前記チョーク溝の１回目から５回目の折り曲げ部はそれぞれ９０°の折り曲げ角度を有し、当該折り曲げによる溝の深さおよび１回目の折り曲げ部と２回目の折り曲げ部との間の寸法をそれぞれ約１１ｍｍとし、２回目の折り曲げ部と３回目の折り曲げ部との間の寸法を約１６ｍｍと設定した場合に、４回目の折り曲げ部と５回目の折り曲げ部との間の第１寸法および５回目の折り曲げ部と前記金属板の端の間の第２寸法は、１１．５ｍｍ〜１４．５ｍｍの間および７．５ｍｍ〜１．０ｍｍの間でそれぞれ値が設定される、高周波加熱装置」が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２０００−２９１９５９号公報（第７頁、第４図）

特許文献１に記載の高周波加熱装置は、チョーク構造を構成する各折り曲げ部の間の寸法を短く設定することでチョーク溝を薄型化し、それに伴って扉も軽量で薄くすることができるものであった。つまり、この高周波加熱装置は、高周波の性質に基づいてチョーク構造自体に工夫を施し、高周波加熱装置の外部に漏洩しようとする高周波の量を抑制するようにしたものである。

確かに、高周波の漏洩量を抑制する対策として、チョーク構造自体に工夫を施すことは有効である。しかしながら、チョーク構造だけで漏洩しようとする高周波の全部を抑制できるものではない。したがって、チョーク構造に至るまでの高周波伝播経路を確保し、この高周波伝播経路で高周波を減衰してからチョーク構造に導くようにすることが望ましい。また、このような高周波伝播経路を確保できれば、チョーク構造自体を小型化することが可能になる。つまり、チョーク構造を備えた扉も軽量かつ薄型化できるのである。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、扉の構造を工夫することで高周波伝播経路を確保して高周波の漏洩量を効果的に抑制可能にした高周波加熱装置を提供するものである。

本発明に係る高周波加熱装置は、前面に開口部が形成されている加熱室を有する本体と、前記本体に取り付けられて前記開口部を開閉自在に覆い、金属板で形成したチョーク構造が外周内部に設けられている扉とを備えた高周波加熱装置であって、前記扉の加熱室側の外周部内壁には、前記扉を閉めたことに連動して前記加熱室側に突き出す凸部が形成されており、前記扉を閉めた状態において、高周波が前記チョーク構造に入る前の段階で前記凸部と前記加熱室の内壁面とで高周波を減衰するための高周波伝播経路を形成したことを特徴とする。

本発明に係る高周波加熱装置は、前面に開口部が形成されている加熱室を有する本体と、前記本体に取り付けられて前記開口部を開閉自在に覆い、金属板で形成したチョーク構造が外周内部に設けられている扉とを備えた高周波加熱装置であって、前記扉の加熱室側の外周部内壁には、前記扉を閉めたことに連動して前記加熱室側に突き出す凸部が形成されており、前記扉を閉めた状態において、高周波が前記チョーク構造に入る前の段階で前記凸部と前記加熱室の内壁面とで高周波を減衰するための高周波伝播経路を形成したので、高周波の漏洩量を効果的に抑制することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る高周波加熱装置１００の主要断面を示す縦断面図である。ここで示す高周波加熱装置１００は、扉２０が閉められている状態を表している。図１に基づいて、高周波加熱装置１００の構成について説明する。この高周波加熱装置１００は、本体１０と扉２０とを備えている。本体１０には、食品等の被加熱物を収容する加熱室１１と、被加熱物を加熱調理するマイクロ波を照射する図示省略のマグネトロンと、マイクロ波を加熱室１１内に導くためにマグネトロンと接続された図示省略の導波管とが内蔵されている。また、加熱室１１の前面には開口部１２が形成されている。

扉２０は、本体１０に取り付けられており、本体１０（加熱室１１）に形成されている開口部１２を開閉自在に覆うようになっている。扉２０は、ヒンジを介して本体１０に取り付けられていてもよく、引き戸のようなスライド式として本体に取り付けられていてもよい。また、高周波加熱装置１００がビルトイン型である場合には、扉２０を引き出すような形式で本体１０に取り付けてもよい。さらに、ヒンジを介して取り付けられる場合には、本体１０のいずれの方向に取り付けられてもよい。

この扉２０は、金属板２４と、金属板２４を前後方向から挟む内側ガラス２６及び外側ガラス２７と、金属板２４の外周部２９を覆うチョークカバー２２とで構成されている。この金属板２４の開口部１２に対向する位置には加熱室１１の内部が視認できるように複数の貫通穴が形成されている。また、扉２０の外周部２９の内部には、チョーク構造２１が形成されている。ここでは、チョーク構造２１が金属板２４を複数回折り曲げて形成した場合を例に示している。なお、チョーク構造２１は、所定の間隔でスリットを複数形成したくし歯形状とするとよい。また、チョーク構造２１をくし歯形状とした場合において、スリットの個数を特に限定するものではない。さらに、金属板２４は、チョーク構造２１及び凸部３０を形成できるものであればよく、特に材質を限定するものではない。

金属板２４には、外周部２９と内側ガラス２６との間で加熱室１１側に突き出すような形状の凸部３０が形成されている。この凸部３０と加熱室１１の内壁面とでマイクロ波を減衰するための経路である高周波伝播経路５０を形成するようになっている。つまり、凸部３０は、扉２０と加熱室１１の前面との間の隙間に向かって漏洩しようとするマイクロ波の経路を延長するための役目を果たすようになっている。なお、金属板２４は、チョーク構造２１及び凸部３０を形成できるものであればよく、特に材質を限定するものではない。

すなわち、高周波伝播経路５０は、所定の長さが確保されており、扉２０と本体１０との間の隙間から漏洩しようとするマイクロ波をチョーク構造２１の内部に入る前の段階で十分減衰させておくためのものである。こうすることによって、チョーク構造２１だけでなく、高周波伝播経路５０でもマイクロ波の漏洩量を抑制することができるので、更に効率良くマイクロ波の漏洩量を抑制することができるようになっている。なお、凸部３０は高周波伝播経路５０を延長できる形状であればよく、特に形状を限定するものではない。また、図１では、凸部３０が加熱室１１を構成する壁に接していない場合を示しているが、凸部３０が加熱室１１を構成する壁に接していてもよい。

内側ガラス２６は、扉２０を閉じた状態において加熱室１１の一面を構成する役目を果たしている。また、内側ガラス２６は、扉２０を閉じた状態において加熱室１１を視認可能にしている。外側ガラス２７は、扉２０の外側表面を構成する役目を果たしている。また、外側ガラス２７も内側ガラス２６と同様に扉２０を閉じた状態において加熱室１１を視認可能にしている。なお、内側ガラス２６及び外側ガラス２７の材質を特に限定するものではないが、たとえば耐熱性が高く、透視性の良い材質で構成するとよい。

このチョーク構造２１は、チョークカバー２２で覆われており、チョーク構造２１の内部にゴミや塵等を侵入させないようになっている。このチョークカバー２２は、チョーク構造２１の形状に対応しており、扉２０と本体１０との間の隙間を塞ぐような形状とするとよい。なお、チョークカバー２２は、チョーク構造２１の性能に与える影響が小さくなるようにマイクロ波を吸収する誘電損失係数が少ない素材で形成するとよい。たとえば、ポリプロピレンやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂でチョークカバー２２を形成するとよい。

ここで、チョーク構造２１の特徴について説明する。
チョーク構造２１は、金属板２４の外周部２９を複数回折り曲げて袋小路形状にしたチョーク箱体２３を形成することにより構成されている。このチョーク箱体２３の内部にマイクロ波を導くことで、扉２０と本体１０との間の隙間から漏洩するマイクロ波の漏洩量を抑制するようになっている。つまり、扉２０と本体１０との間の隙間から漏洩しようとするマイクロ波をチョーク構造２１のチョーク箱体２３内に導き、チョーク箱体２３の端部（ａ）で反射させ、その反射波とチョーク箱体２３内に導かれるマイクロ波とを合成し、チョーク構造２１の入り口部分（ｂ）でのマイクロ波の電圧を最大、電流を最小とすることを利用してマイクロ波の漏洩量を抑制するのである。

こうすることによって、チョーク構造２１の入り口部分（ｂ）でのマイクロ波のみかけのインピーダンスを無限大（∞）とすることができ、扉２０と本体１０との間の隙間からのマイクロ波の漏洩量をなくす、あるいは少なくすることが可能になるのである。したがって、チョーク構造２１は、扉２０と本体１０との間の隙間の入り口部分（ｃ）からチョーク構造２１の入り口部分（ｂ）までの距離と、チョーク構造２１の入り口部分（ｂ）からチョーク箱体２３の端部（ａ）までの距離とが、それぞれマイクロ波の波長の１／４程度となるように設定されている。このようにすれば、チョーク構造２１の入り口部分（ｂ）において、チョーク箱体２３からの反射波と漏洩しようとするマイクロ波とが逆位相となり、合成されることになるからである。

次に、実施の形態１に係る高周波加熱装置１００の特徴部分について説明する。
高周波加熱装置１００は、扉２０を閉めた状態において、高周波伝播経路５０を形成するように扉２０の外周部２９の内壁に凸部３０が形成されている。つまり、扉２０に凸部３０を形成することによって、高周波伝播経路５０を形成し、扉２０の外周部２９に形成されているチョーク構造２１に入る前の段階でマイクロ波の減衰を図っているのである。したがって、チョーク構造２１でマイクロ波の漏洩を十分に抑制できないような場合であっても、その前段階において十分にマイクロ波を減衰させることが可能になっている。

このような凸部３０を扉２０に形成すると、たとえばチョーク構造２１のマイクロ波抑制能力が低い場合や、扉２０の所定部分からの漏洩量を特に抑制したい場合等に有効である。つまり、凸部３０は、高周波加熱装置１００の性能や用途に応じて、扉２０の全体に形成してもよく、一部分にだけ形成してもよいのである。したがって、チョーク構造２１だけでマイクロ波の漏洩量を抑制するものに比べて、更に安全性を高めることが可能なのである。また、凸部３０を形成すれば、チョーク構造２１の性能を重視しなくて済む。

換言すると、チョーク構造２１は金属板２４を複数回折り曲げて形成するが、寸法や角度の調整が複雑で製造するための手間を多く要することになるが、凸部３０はチョーク構造２１ほど複雑な形状を有しておらず、凸部３０を扉２０に形成することでチョーク構造２１を製造するために要する手間を軽減することが可能になるのである。また、この実施の形態１で示すように、チョーク構造２１と凸部３０とを組み合わせることによって、マイクロ波の漏洩量を十分に抑制することができる。

実施の形態１では、チョーク構造２１を形成する金属板２４の折り曲げ回数、金属板２４の材質、チョーク構造２１自体の形状及び大きさを特に限定するものではない。つまり、このチョーク構造２１は、上述のチョーク構造の原理を利用してマイクロ波の漏洩量を抑制できるものであればよく、照射されるマイクロ波の周波数や高周波加熱装置１００の大きさ、設置場所等を考慮して金属板２４の折り曲げ回数、金属板２４の材質及びチョーク構造２１自体の形状を決定するとよい。また、実施の形態１では、チョーク構造２１が金属板２４を複数回折り曲げて形成した場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、曲面を形成するように金属板２４を曲げてチョーク構造２１を形成してもよい。

実施の形態２．
図２は、本発明の実施の形態２に係る高周波加熱装置１００ａの主要断面を示す縦断面図である。ここで示す高周波加熱装置１００ａは、扉２０ａが閉められている状態を表している。図２に基づいて、高周波加熱装置１００ａの構成について説明する。なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

この高周波加熱装置１００ａは、本体１０と扉２０ａとを備えている。扉２０ａは、本体１０に取り付けられており、本体１０（加熱室１１）に形成されている開口部１２を開閉自在に覆うようになっている。また、扉２０ａの外周部２９ａの内部には、チョーク構造２１ａが形成されている。ここでは、チョーク構造２１ａが金属板２４ａを複数回折り曲げて形成した場合を例に示している。なお、チョーク構造２１ａは、所定の間隔でスリットを複数形成したくし歯形状とするとよい。また、チョーク構造２１ａをくし歯形状とした場合において、スリットの個数を特に限定するものではない。

金属板２４ａには、外周部２９ａと内側ガラス２６との間で加熱室１１側に突き出している凸部の一例である伝播経路延長板金３１が取り付けられている。この伝播経路延長板金３１と加熱室１１の内壁面とでマイクロ波を減衰するための経路である高周波伝播経路５０ａを形成するようになっている。つまり、伝播経路延長板金３１は、扉２０ａと加熱室１１の前面との間の隙間に向かって漏洩しようとするマイクロ波の経路を延長するための役目を果たすようになっている。なお、伝播経路延長板金３１を形成する金属板の材質を特に限定するものではない。

この伝播経路延長板金３１は、実施の形態１で説明した凸部３０と同様な役目を果たすものであるが、凸部３０のように金属板２４を加工して形成したものではなく、金属板２４ａに取り付けるようになっている。なお、伝播経路延長板金３１は高周波伝播経路５０ａを形成できる形状であればよく、特に形状を限定するものではない。また、図２では、伝播経路延長板金３１が加熱室１１を構成する壁に接していない場合を示しているが、伝播経路延長板金３１が加熱室１１を構成する壁に接していてもよい（図３参照）。

次に、実施の形態２に係る高周波加熱装置１００ａの特徴部分について説明する。
高周波加熱装置１００ａは、扉２０ａを閉めた状態において、高周波伝播経路５０ａを形成するように扉２０ａの外周部２９ａの内壁に伝播経路延長板金３１を取り付けてある。つまり、扉２０ａに伝播経路延長板金３１を取り付けることによって、高周波伝播経路５０ａを形成し、扉２０ａの外周部２９ａの内部に形成されているチョーク構造２１ａに入る前の段階でマイクロ波の減衰を図っているのである。したがって、チョーク構造２１ａでマイクロ波の漏洩を十分に抑制できないような場合であっても、その前段階において十分にマイクロ波を減衰させることが可能になっている。

このような伝播経路延長板金３１を扉２０ａに取り付けると、たとえばチョーク構造２１ａのマイクロ波抑制能力が低い場合や、扉２０ａの所定部分からの漏洩量を特に抑制したい場合等に有効である。つまり、伝播経路延長板金３１は、高周波加熱装置１００ａの性能や用途に応じて、扉２０ａの全体に形成してもよく、一部分にだけ形成してもよいのである。したがって、チョーク構造だけでマイクロ波の漏洩量を抑制するものに比べて、更に安全性を高めることが可能なのである。また、伝播経路延長板金３１を形成すれば、チョーク構造２１ａの性能を重視しなくて済む。

換言すると、チョーク構造２１ａは金属板２４ａを複数回折り曲げて形成するが、寸法や角度の調整が複雑で製造するための手間を多く要することになるが、伝播経路延長板金３１はチョーク構造２１ａほど複雑な形状を有しておらず、伝播経路延長板金３１を取り付けることでチョーク構造２１ａを製造するために要する手間を軽減することが可能になるのである。また、この実施の形態２で示すように、チョーク構造２１ａと伝播経路延長板金３１とを組み合わせることによって、マイクロ波の漏洩量を十分に抑制することができる。さらに、伝播経路延長板金３１は、実施の形態１で示した凸部３０を形成するよりも容易に取り付けることができる。

実施の形態２では、チョーク構造２１ａを形成する金属板２４ａの折り曲げ回数、金属板２４ａの材質、チョーク構造２１ａ自体の形状及び大きさを特に限定するものではない。つまり、このチョーク構造２１ａは、上述のチョーク構造の原理を利用してマイクロ波の漏洩量を抑制できるものであればよく、照射されるマイクロ波の周波数や高周波加熱装置１００ａの大きさ、設置場所等を考慮して金属板２４ａの折り曲げ回数、金属板２４ａの材質及びチョーク構造２１ａ自体の形状を決定するとよい。

また、実施の形態２では、チョーク構造２１ａが金属板２４ａを複数回折り曲げて形成した場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、曲面を形成するように金属板２４ａを曲げてチョーク構造２１ａを形成してもよい。なお、伝播経路延長板金３１は、扉２０ａの外周部２９ａの内壁に取り付けられるものであればよく、特に材質を限定するものではない。

実施の形態３．
図３は、本発明の実施の形態３に係る高周波加熱装置１００ｂの主要断面を示す縦断面図である。ここで示す高周波加熱装置１００ｂは、扉２０ｂが閉められている状態を表している。図３に基づいて、高周波加熱装置１００ｂの構成について説明する。なお、実施の形態３では実施の形態１及び実施の形態２との相違点を中心に説明し、実施の形態１及び実施の形態２と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

この高周波加熱装置１００ｂは、本体１０と扉２０ｂとを備えている。扉２０ｂは、本体１０に取り付けられており、本体１０（加熱室１１）に形成されている開口部１２を開閉自在に覆うようになっている。また、金属板２４ｂの外周部２９ｂの内部には、チョーク構造２１ｂが形成されている。ここでは、チョーク構造２１ｂが金属板２４ｂを複数回折り曲げて形成した場合を例に示している。なお、チョーク構造２１ｂは、所定の間隔でスリットを複数形成したくし歯形状とするとよい。また、チョーク構造２１ｂをくし歯形状とした場合において、スリットの個数を特に限定するものではない。

金属板２４ｂには、外周部２９ｂと内側ガラス２６との間で加熱室１１側に突き出している凸部の一例である伝播経路延長板金３２が取り付けられている。この伝播経路延長板金３２と加熱室１１の内壁面とでマイクロ波を減衰するための経路である高周波伝播経路５０ｂを形成するようになっている。つまり、伝播経路延長板金３２は、扉２０ｂと加熱室１１の前面との間の隙間に向かって漏洩しようとするマイクロ波の経路を延長するための役目を果たすようになっている。なお、伝播経路延長板金３２を形成する金属板の材質を特に限定するものではない。

この伝播経路延長板金３２は、実施の形態１で説明した凸部３０と同様な役目を果たすものであるが、凸部３０のように金属板２４を加工して形成したものではなく、金属板２４ｂに取り付けるようになっている。なお、伝播経路延長板金３２は高周波伝播経路５０ｂを形成できる形状であればよく、特に形状を限定するものではない。また、伝播経路延長板金３２は、図３に示すように加熱室１１を構成する内壁面に接するようになっている。

次に、実施の形態３に係る高周波加熱装置１００ｂの特徴部分について説明する。
高周波加熱装置１００ｂは、扉２０ｂを閉めた状態において、高周波伝播経路５０ｂを形成するように扉２０ｂの外周部２９ｂの内壁に伝播経路延長板金３２を取り付けてある。つまり、扉２０ｂに伝播経路延長板金３２を取り付けることによって、高周波伝播経路５０ｂを形成し、扉２０ｂの外周部２９ｂの内部に形成されているチョーク構造２１ｂに入る前の段階でマイクロ波の減衰を図っているのである。したがって、チョーク構造２１ｂでマイクロ波の漏洩を十分に抑制できないような場合であっても、その前段階において十分にマイクロ波を減衰させることが可能になっている。

この伝播経路延長板金３２は、実施の形態２で説明した伝播経路延長板金３１と同様の役目を果たすものである。実施の形態２で説明した伝播経路延長板金３１は、加熱室１１の内壁面に接しないようにしたものであるが、伝播経路延長板金３２は、接触部が形成されており（図４参照）、加熱室１１の内壁面に接触するようになっている。実施の形態２の伝播経路延長板金３１のように、加熱室１１の壁に接するようにしなくても高周波伝播経路５０ａが延長できるのでマイクロ波の漏洩量を抑制することができるが、伝播経路延長板金３２のように、加熱室１１の壁に接するようにした方がマイクロ波の漏洩量を更に抑制することができる。

伝播経路延長板金３２を加熱室１１の内壁面に接触すると、加熱室１１の外部に伝播しようとするマイクロ波の経路を高周波伝播経路５０ｂで狭めることができ、マイクロ波を加熱室１１の内部に留めておくことができるようになるからである。すなわち、伝播経路延長板金３２のように加熱室１１の内壁面に接触するようにしても多少の隙間ができてしまうので、伝播経路延長板金３２を取り付けることで高周波伝播経路５０ｂを形成してマイクロ波の経路を延長するようになっているのである。

このような伝播経路延長板金３２を扉２０ｂに取り付けると、たとえばチョーク構造２１ｂのマイクロ波抑制能力が低い場合や、扉２０ｂの所定部分からの漏洩量を特に抑制したい場合等に有効である。つまり、伝播経路延長板金３２は、高周波加熱装置１００ｂの性能や用途に応じて、扉２０ｂの全体に形成してもよく、一部分にだけ形成してもよいのである。したがって、伝播経路延長板金３１を形成したものに比べて、更に安全性を高めることが可能なのである。

図４は、伝播経路延長板金３２の形状の一例を示す斜視図である。図４に基づいて、伝播経路延長板金３２の特徴部分について説明する。伝播経路延長板金３２は、加熱室１１の壁に接触するようになっているために、接触による加熱室１１及び伝播経路延長板金３２の双方に生じる損失を低減するような材質で形成することが望ましい。つまり、伝播経路延長板金３２の材質を特に限定するものではないが、弾性の高い金属を材質として形成するとよいのである。そして、伝播経路延長板金３２は、その材質を直角に折り曲げて金属板２４ｂとの平行面４１と、加熱室１１の壁との平行面４２とを形成し、平行面４２を所定の角度で折り曲げて加熱室１１の壁との接触面（接触部）４３を形成して製造されるようになっている。

また、伝播経路延長板金３２には、所定の間隔でスリット４０が形成されている。このスリット４０は、チョーク構造２１ｂに形成されているスリットと同様の目的で形成されている。つまり、外周部２９に沿って伝播するマイクロ波を減衰するために形成されているのである。さらに、伝播経路延長板金３２は、加熱室１１の壁と接触させるために、加熱室１１の壁と平行となる面の途中に角度を設けている。なお、伝播経路延長板金３２に形成するスリット４０の個数、及び、加熱室１１の壁と平行となる面の途中に設ける角度を特に限定するものではない。

実施の形態３では、チョーク構造２１ｂを形成する金属板２４ｂの折り曲げ回数、金属板２４ｂの材質、チョーク構造２１ｂ自体の形状及び大きさを特に限定するものではない。つまり、このチョーク構造２１ｂは、上述のチョーク構造の原理を利用してマイクロ波の漏洩量を抑制できるものであればよく、照射されるマイクロ波の周波数や高周波加熱装置１００ｂの大きさ、設置場所等を考慮して金属板２４ｂの折り曲げ回数、金属板２４ｂの材質及びチョーク構造２１ｂ自体の形状を決定するとよい。

また、実施の形態３では、チョーク構造２１ｂが金属板２４ｂを複数回折り曲げて形成した場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、曲面を形成するように金属板２４ｂを曲げてチョーク構造２１ｂを形成してもよい。なお、伝播経路延長板金３２は、扉２０ｂの外周部２９ｂの内壁に取り付けられるものであればよく、特に材質を限定するものではない。

また、伝播経路延長板金３２は、平行面４２を所定の角度で折り曲げて接触面４３を形成し加熱室１１の壁と接触させるようにした場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、伝播経路延長板金３２を製造する材質を直角に折り曲げずに、金属板２４ｂとの平行面４１と、加熱室１１の壁との接触面４３とだけを形成して加熱室１１の壁と接触させるようにしてもよい。なお、図４で示したようなスリット４０を実施の形態２の伝播経路延長板金３２に形成してもよい。

実施の形態４．
図５は、本発明の実施の形態４に係る高周波加熱装置１００ｃの主要断面を示す縦断面図である。ここで示す高周波加熱装置１００ｃは、扉２０ｃが閉められている状態を表している。図５に基づいて、高周波加熱装置１００ｃの構成について説明する。なお、実施の形態４では実施の形態１〜実施の形態３との相違点を中心に説明し、実施の形態１〜実施の形態３と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

この高周波加熱装置１００ｃは、本体１０と扉２０ｃとを備えている。扉２０ｃは、本体１０に取り付けられており、本体１０（加熱室１１）に形成されている開口部１２を開閉自在に覆うようになっている。また、金属板２４ｃの外周部２９ｂには、チョーク構造２１ｃが形成されている。ここでは、チョーク構造２１ｃが金属板２４ｃを複数回折り曲げて形成した場合を例に示している。なお、チョーク構造２１ｃは、所定の間隔でスリットを複数形成したくし歯形状とするとよい。また、チョーク構造２１ｂをくし歯形状とした場合において、スリットの個数を特に限定するものではない。

金属板２４ｃには、外周部２９ｃと内側ガラス２６との間で加熱室１１側に突き出している凸部の一例である伝播経路延長板金３３が取り付けられている。この伝播経路延長板金３３と加熱室１１の内壁面とでマイクロ波を減衰するための経路である高周波伝播経路５０ｃを形成するようになっている。つまり、伝播経路延長板金３３は、扉２０ｃと加熱室１１の前面との間の隙間に向かって漏洩しようとするマイクロ波の経路を延長するための役目を果たすようになっている。なお、伝播経路延長板金３３を形成する金属板の材質を特に限定するものではない。

この伝播経路延長板金３３は、実施の形態１で説明した凸部３０と同様な役目を果たすものであるが、凸部３０のように金属板２４を加工して形成したものではなく、金属板２４ｃに取り付けるようになっている。なお、伝播経路延長板金３３は高周波伝播経路５０ｃを延長できる形状であればよく、特に形状を限定するものではない。また、伝播経路延長板金３３は、図５に示すように加熱室１１を構成する内壁面に接するようになっている。

次に、実施の形態４に係る高周波加熱装置１００ｃの特徴部分について説明する。
高周波加熱装置１００ｃは、扉２０ｃを閉めた状態において、高周波伝播経路５０ｃを形成するように扉２０ｃの外周部２９ｃの内壁に伝播経路延長板金３３を取り付けてある。つまり、扉２０ｃに伝播経路延長板金３３を取り付けることによって、高周波伝播経路５０ｃを形成し、扉２０ｃの外周部２９ｃの内部に形成されているチョーク構造２１ｃに入る前の段階でマイクロ波の減衰を図っているのである。したがって、チョーク構造２１ｃでマイクロ波の漏洩を十分に抑制できないような場合であっても、その前段階において十分にマイクロ波を減衰させることが可能になっている。

この伝播経路延長板金３３は、実施の形態２で説明した伝播経路延長板金３１と同様の役目を果たすものである。実施の形態２で説明した伝播経路延長板金３１は、加熱室１１の内壁面に接しないようにしたものであるが、伝播経路延長板金３３は、接触部が形成されており、加熱室１１の内壁面に接触するようになっている。実施の形態２の伝播経路延長板金３１のように、加熱室１１の壁に接するようにしなくても高周波伝播経路５０ａが延長できるのでマイクロ波の漏洩量を抑制することができるが、伝播経路延長板金３３のように、加熱室１１の壁に接するようにした方がマイクロ波の漏洩量を更に抑制することができる。

また、この伝播経路延長板金３３は、扉２０ｃの外周部２９ｃの内部に収容可能な構成となっている。そして、伝播経路延長板金３３は、図５に示すように扉２０ｃが閉じられた状態において加熱室１１側に突き出すようになっている。扉２０ｃには、タクトスイッチ６０と、モータ６１と、配線６２とが内蔵されている。また、開口部１２のタクトスイッチ６０と対向する位置には、スイッチ凸部６５が設けられている。すなわち、扉２０ｃが閉じられると、開口部１２に設けられているスイッチ凸部６５でタクトスイッチ６０が押されるようになっているのである。

タクトスイッチ６０がスイッチ凸部６５によって押されると、その情報がタクトスイッチ６０と配線６２を介して接続されている図示省略の制御基板に伝達される。この制御基板は、扉２０ｃが閉じられたことを認識してモータ６１を動作させる。モータ６１が動作すると、そのモータ６１に接続されている伝播経路延長板金３３が加熱室１１内部に突き出るようになっている。そして、タクトスイッチ６０がスイッチ凸部６５から離れると、その情報が制御基板に伝達され、扉２０ｃが開けられたことを認識してモータ６１を動作させ、伝播経路延長板金３３を扉２０ｃ内に収容するようになっている。

以上のように、扉２０ｃを閉めたことに連動して伝播経路延長板金３３を加熱室１１側に突き出させるのである。このような構成とすれば、扉２０ｃを開けたときにおいて凸部である伝播経路延長板金３３が隠れた状態となって扉２０ｃの加熱室１１側の表面が平たい形状となるので、ユーザの使い勝手が向上することになる。ここでは、伝播経路延長板金３３が加熱室１１の壁に接触している場合を例に説明したが、これに限定するものではなく、実施の形態１で説明したように接触させなくてもよい。

なお、制御基板は、本体１０のどこに設けられていてもよいが、図示省略の操作パネル部の近傍や、図示省略のドアアーム周辺等の目立たない位置に設けるとよい。また、伝播経路延長板金３３に図４で示したようなスリット４０を形成してもよい。この伝播経路延長板金３３は、扉２０ｃの全体に形成してもよく、一部分にだけ形成してもよい。さらに、伝播経路延長板金３３の材質を特に限定するものではないが、弾性の高い金属を材質として形成するとよい。

実施の形態４では、チョーク構造２１ｃを形成する金属板２４ｃの折り曲げ回数、金属板２４ｃの材質、チョーク構造２１ｃ自体の形状及び大きさを特に限定するものではない。つまり、このチョーク構造２１ｃは、上述のチョーク構造の原理を利用してマイクロ波の漏洩量を抑制できるものであればよく、照射されるマイクロ波の周波数や高周波加熱装置１００ｃの大きさ、設置場所等を考慮して金属板２４ｃの折り曲げ回数、金属板２４ｃの材質及びチョーク構造２１ｃ自体の形状を決定するとよい。

また、実施の形態４では、チョーク構造２１ｃが金属板２４ｃを複数回折り曲げて形成した場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、曲面を形成するように金属板２４ｃを曲げてチョーク構造２１ｃを形成してもよい。なお、伝播経路延長板金３３は、扉２０ｃの外周部２９ｂに収容可能なものであればよく、特に材質を限定するものではない。

実施の形態４では、扉２０ｃにタクトスイッチ６０、モータ６１及び配線６２を内蔵した場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、スイッチ凸部６５または伝播経路延長板金３３のいずれかが押されることによって、シーソー構造を介して伝播経路延長板金３３を突き出させるような構成としてもよい。このようにすれば、扉２０ｃの内部に配線６２を設けなくて済み、扉２０ｃの薄型化も実現することが可能になる。また、実施の形態１〜実施の形態４で説明した内容を組み合わせてもよい。

実施の形態１に係る高周波加熱装置の主要断面を示す縦断面図である。 実施の形態２に係る高周波加熱装置の主要断面を示す縦断面図である。 実施の形態３に係る高周波加熱装置の主要断面を示す縦断面図である。 伝播経路延長板金の形状の一例を示す斜視図である。 実施の形態４に係る高周波加熱装置の主要断面を示す縦断面図である。

符号の説明

１０ 本体、１１ 加熱室、１２ 開口部、２０ 扉、２０ａ 扉、２０ｂ 扉、２０ｃ 扉、２１ チョーク構造、２１ａ チョーク構造、２１ｂ チョーク構造、２１ｃ チョーク構造、２２ チョークカバー、２４ 金属板、２４ａ 金属板、２４ｂ 金属板、２４ｃ 金属板、２６ 内側ガラス、２７ 外側ガラス、２９ 外周部、２９ａ 外周部、２９ｂ 外周部、２９ｃ 外周部、３０ 凸部、３１ 伝播経路延長板金、３２ 伝播経路延長板金、３３ 伝播経路延長板金、４０ スリット、４１ 平行面、４２ 平行面、４３ 接触面、５０ 高周波伝播経路、５０ａ 高周波伝播経路、５０ｂ 高周波伝播経路、５０ｃ 高周波伝播経路、６０ タクトスイッチ、６１ モータ、６２ 配線、６５ スイッチ凸部、１００ 高周波加熱装置、１００ａ 高周波加熱装置、１００ｂ 高周波加熱装置、１００ｃ 高周波加熱装置。

Claims (1)

1. 前面に開口部が形成されている加熱室を有する本体と、
   前記本体に取り付けられて前記開口部を開閉自在に覆い、金属板で形成したチョーク構造が外周内部に設けられている扉とを備えた高周波加熱装置であって、
   前記扉の加熱室側の外周部内壁には、前記扉を閉めたことに連動して前記加熱室側に突き出す凸部が形成されており、
   前記扉を閉めた状態において、
   高周波が前記チョーク構造に入る前の段階で前記凸部と前記加熱室の内壁面とで高周波を減衰するための高周波伝播経路を形成した
   ことを特徴とする高周波加熱装置。

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