JP2007311429A - フレキシブルプリント配線板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 エッチングによる溶解除去速度を高めると共に、回路線端縁の鮮鋭なフレキシブルプリント配線板の製造方法を提供する。
【解決手段】 圧延アルミニウム箔と合成樹脂製フィルムとが貼合された積層体を準備する。この積層体の圧延アルミニウム箔表面にレジスト処理して、レジスト部と非レジスト部とを形成する。その後、エッチング処理前に、非レジスト部において露出している圧延アルミニウム箔の非レジスト部位を、水酸化ナトリウム水溶液,炭酸ナトリウム水溶液,燐酸ナトリウム水溶液,燐酸水溶液,硝酸水溶液及びクロム酸水溶液よりなる群から選ばれた水溶液で処理する。この処理の後、非レジスト部位をエッチング処理して、圧延アルミニウム箔を溶解除去して、フレキシブルプリント配線板を得る。エッチング処理前の水溶液処理によって、エッチング処理時の溶解除去速度が高められ、回路線端縁が鮮鋭になる。
【選択図】 なし
Description
Si:0.3質量%、Fe:0.4質量%、Cu,Mn,Mg,Zn,Ti,Ga等の各不可避不純物元素:0.05質量%以下、Al:残部の元素組成のアルミニウム鋳塊を、540℃で4時間の均質化処理を施した後、直ちに熱間圧延を行って、厚さ2.5mmのアルミニウム板を得た。このアルミニウム板に冷間圧延を施して、厚さ0.65mmのアルミニウム薄板を得た後、380℃で5時間の条件で中間焼鈍を施した。そして、中間焼鈍後に冷間圧延を行い、厚さが220乃至250μmとなった後、さらに圧延油を用いて冷間圧延し、厚さ35μmの硬質の圧延アルミニウム箔を得た。この圧延アルミニウム箔表面に形成されている酸化皮膜の厚さは、4.5±0.5nmであった。
レジスト印刷した積層体を、濃度0.5質量%の水酸化ナトリウム水溶液(液温55℃)中に、15秒間浸漬して、前処理を行った他は、実施例1と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。
レジスト印刷した積層体を、濃度1.0質量%の水酸化ナトリウム水溶液(液温53℃)中に、30秒間浸漬して、前処理を行った他は、実施例1と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。
レジスト印刷した積層体を、濃度5.0質量%の水酸化ナトリウム水溶液(液温50℃)中に、15秒間浸漬して、前処理を行った他は、実施例1と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。
レジスト印刷した積層体を、濃度5.0質量%の水酸化ナトリウム水溶液(液温50℃)中に、30秒間浸漬して、前処理を行った他は、実施例1と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。
レジスト印刷した積層体を、濃度5.0質量%の水酸化ナトリウム水溶液(液温53℃)中に、30秒間浸漬して、前処理を行った他は、実施例1と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。
レジスト印刷した積層体を、濃度40質量%の水酸化ナトリウム水溶液(液温50℃)中に、5秒間浸漬して、前処理を行った他は、実施例1と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。
レジストインキとして、アクリル系樹脂を含有するレジストインキ(東洋紡績株式会社製、商品名「ER304N1(S03)」)を用いたこと、レジスト印刷した積層体を、燐酸濃度5.6質量%及びクロム酸濃度2質量%の混合水溶液(液温40℃)中に、30秒間浸漬して、前処理を行ったことの他は、実施例1と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。そして、得られたフレキシブルプリント配線板を、濃度1.0質量%の水酸化ナトリウム水溶液(液温20℃)に浸漬して、レジスト部に形成されているレジスト膜(回路線上に形成されているレジスト膜)を除去した。
レジスト印刷した積層体を、濃度5.0質量%の炭酸ナトリウム水溶液(液温50℃)中に、30秒間浸漬して、前処理を行った他は、実施例1と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。
レジスト印刷した積層体を、濃度1.0質量%の燐酸ナトリウム水溶液(液温50℃)中に、30秒間浸漬して、前処理を行った他は、実施例1と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。
水溶液による前処理を行わない他は、実施例1と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。
エッチング処理を、濃度40質量%の塩化第二鉄水溶液(液温50℃)を用いて行う他は、比較例1と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。
水溶液による前処理を行わない他は、実施例8と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。
エッチング処理を、濃度40質量%の塩化第二鉄水溶液(液温50℃)を用いて行う他は、比較例3と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。
Si:0.2質量%、Fe:0.8質量%、Cu,Mn,Mg,Zn,Ti,Ga等の各不可避不純物元素:0.05質量%以下、Al:残部の元素組成のアルミニウム鋳塊を用いた他は、実施例1と同一の方法で圧延アルミニウム箔を得た。この圧延アルミニウム箔表面に形成されている酸化皮膜の厚さも、4.5±0.5nmであった。この圧延アルミニウム箔を用いること、及び、レジスト印刷した積層体を、燐酸濃度5.6質量%及び硝酸濃度2質量%の混合水溶液(液温60℃)中に、60秒間浸漬して、前処理を行うことの他は、実施例8と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。そして、実施例8と同一の方法でレジスト膜を除去した。
レジスト印刷した積層体を、濃度5.6質量%の燐酸水溶液(液温60℃)中に、30秒間浸漬して、前処理を行った他は、実施例11と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。
実施例11で使用した圧延アルミニウム箔を用いた他は、実施例3と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。
実施例11で使用した圧延アルミニウム箔を用いた他は、実施例9と同一の方法でフレキシブルプリント配線板を得た。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
溶解除去時間 回路線の端縁の鮮鋭性
(sec.) (μm)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例1 47 35
実施例2 43 39
実施例3 39 43
実施例4 33 37
実施例5 30 28
実施例6 54 59
実施例7 57 76
実施例8 67 82
実施例9 38 62
実施例10 40 58
実施例11 26 45
実施例12 22 54
実施例13 48 35
実施例14 28 53
比較例1 194 241
比較例2 194 238
比較例3 194 236
比較例4 194 233
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Claims (7)
- 圧延アルミニウム箔と合成樹脂製フィルムとが貼合された積層体の該圧延アルミニウム箔表面にレジスト処理して、レジスト部と非レジスト部とを形成した後、エッチング処理して、非レジスト部において露出している該圧延アルミニウム箔の非レジスト部位を溶解除去するフレキシブルプリント配線板の製造方法において、
前記エッチング処理前に、前記非レジスト部位を、水酸化ナトリウム水溶液,炭酸ナトリウム水溶液,燐酸ナトリウム水溶液,燐酸水溶液,硝酸水溶液及びクロム酸水溶液よりなる群から選ばれた水溶液で処理することを特徴とするフレキシブルプリント配線板の製造方法。 - 水溶液が、濃度0.1〜45質量%の水酸化ナトリウム水溶液である請求項1記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
- 水溶液が、燐酸とクロム酸の混合水溶液又は燐酸と硝酸の混合水溶液である請求項1記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
- エッチング処理後に、レジスト部に存在するレジスト膜を除去する請求項1記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
- 圧延アルミニウム箔の厚さが10〜60μmで、該圧延アルミニウム箔の表面酸化皮膜の厚さが3.0〜10.0nmである請求項1記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
- 請求項1記載の方法で得られたフレキシブルプリント配線板。
- 請求項6記載のフレキシブルプリント配線板に、ICチップを接続してなるICカード又はICタグ。
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