JP5179244B2 - 回路用アルミニウム箔および回路材の製造方法 - Google Patents
回路用アルミニウム箔および回路材の製造方法 Download PDFInfo
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Description
以下に、本発明で規定する組成について説明する。なお、以下の成分はいずれも質量%で示される。
Feは、上記のようにAlFeNi系の金属間化合物を形成し溶解性を向上させるとともに、塗料などとの密着性を向上させる。0.05%未満ではこれらの効果が得られない。一方、1.0%を超えて含有すると粗大な金属間化合物の形成により回路精度が低下する。なお、上限は0.6%が望ましく、または下限は0.1%とするのが望ましい。
Niも上記のように、AlFeNi系の金属間化合物を形成し溶解性を向上させるとともに、塗料などとの密着性を向上させる。0.05%未満ではこれらの効果が得られない。一方、0.5%を超えて含有すると粗大な金属間化合物の形成により回路精度が低下する。なお、上限は0.4%が望ましく、また、下限は0.1%とするのが望ましい。
さらに、Ni/Feは、AlFeNi系金属間化合物の形成に影響が大きい。Ni/Feが本願範囲以内にあることで、析出するAlFeNi系金属間化合物が微細に析出し、塗料と結合を密に形成し密着性が増す。NiまたはFeが上記の適正な比から外れると、AlFe系やAlNi系の金属間化合物を形成し、回路精度が低下し、溶解性も低下する。
なお、上記比は、上限は2.0が望ましく、また、下限は0.5が望ましい。
エッチングの結果得られる回路線の線縁も鮮鋭性に優れたものとなり、回路精度に優れたものとなる。
表1に示す組成(質量%、残部Alおよび不可避不純物)のアルミニウム合金条を溶解鋳造し、面削後に530℃で1時間の均熱処理を行った。ついで、6.0mm厚まで熱間圧延した。ついで、0.55mm厚まで冷間圧延した後、300℃で4時間の中間焼鈍を行った。ついで、0.08mm厚まで冷間圧延し、280℃で30時間の焼鈍を行いアルミニウム箔試料とした。
貼り合せ材を10%塩酸、50℃で回路部以外のアルミニウム箔が溶解除去されるまでエッチングし、水洗、乾燥した。
上記で得られた回路材供試材について、以下の方法により溶解性、回路精度、溶液ライフ性、塗装密着性を評価し、その結果を表1に示した。本発明材は、溶解性に優れており、回路精度、溶液ライフにおいても良好な結果が得られた。一方、比較材では、溶解性が良好なものは、回路精度や溶液ライフ性に劣っており、回路精度や溶液ライフ性が良好なものは溶解性に劣っていた。
[溶解性]
10%塩酸、70℃に浸漬し、回路以外のアルミが溶解除去された時間を測定。
[回路精度]
1.0mm幅の細線を残すエッチングを行い、目標とする線幅に対して溶解後に残った線幅を測定し、減少率で示した。3%以下を◎、4%〜10%以下を○、11%〜20%以下を△、21%以上を×とした。
[溶解液ライフ]
溶解性の評価と同じ測定を行った際に、新液による溶解時間と塩酸1kgに対してアルミニウムが50g溶解した使用液の溶解時間の比を測定した。新液時間/使用液時間が3%以下を◎、4%〜10%以下を○、11%〜20%以下を△、21%以上を×とした。
[塗装密着性]
エポキシ系マスキング塗料を3μm厚みに塗布し、230℃で10秒の焼付けを行った。裏面をマスキング処理し、塗装面側に1mm角の切り込みを碁盤目状に100枡入れた後、20℃の20%塩酸中に10秒浸漬し、水洗し乾燥した後、セロファン製接着テープで剥離試験した。試験の結果、升目個数比で、剥離無しを◎、3%未満剥離を○、10%未満剥離を△、10%超剥離を×と評価した。
2 樹脂フィルム
4 回路パターン
Claims (3)
- 質量%で、Fe:0.05〜1.0%、Ni:0.05〜0.5%を含有し、残部がAlおよび不可避不純物からなることを特徴とする回路用アルミニウム箔。
- 前記NiおよびFe含有量が、Ni/Fe:0.5〜4.0の関係式を満たすことを特徴とする請求項1記載の回路用アルミニウム箔。
- 請求項1または2に記載のアルミニウム箔を樹脂フィルムと貼り合せし、前記アルミニウム箔側に回路パターンを印刷により形成した後、回路パターンを形成した部位以外の前記アルミニウム箔を酸で溶解除去して回路形成することを特徴とする、回路材の製造方法。
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