JP2007311162A - 色素増感太陽電池用光電極及び色素増感太陽電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 透明基板4、透明電極3、逆電流防止層2及び金属酸化物半導体多孔質層1がこの順で積層された色素増感太陽電池用光電極であって、前記逆電流防止層は、ガリウムドープ酸化亜鉛を含有することを特徴とする色素増感太陽電池用光電極。
【選択図】図1
Description
このような色素増感太陽電池の基本原理は、特許文献1に開示されているように、以下の通りである。まず、色素増感太陽電池に光が照射されると、金属酸化物半導体多孔質層表面に吸着された増感色素が光を吸収し、色素分子内の電子が励起され、電子が半導体へ渡される。これにより、光電極側で電子が発生し、この電子が電気回路を通じて、正電極に移動する。そして、正電極に移動した電子は、電解質層を通じて光電極に戻る。このような過程が繰り返されることで、電気エネルギーが生じる。
また、特許文献3には、透明基板と光電変換層との間に、酸化チタン、酸化亜鉛等の半導体からなる逆電子注入防止層を形成することにより、界面導電性の向上を図り、逆電子の移動を抑制することが可能な色素増感太陽電池が開示されている。
しかしながら、特許文献2及び特許文献3の方法では、下塗り層や逆電子注入防止層を形成する際に、半導体を結晶化させるため、500℃程度の高温で加熱する必要があり、基板として樹脂フィルムを用いた場合は、これらの方法を用いることはできなかった。また、特許文献2及び特許文献3の方法で、下塗り層や逆電子注入防止層を形成した場合、半導体層と透明電極との密着性が低下し、特に、半導体層は通常多孔質体であることから、積層面における接触面積が小さく、密着性を向上させることは困難であった。
本発明では、逆電流防止層の材質としてガリウムドープ酸化亜鉛を用いることで、透明電極から電解質への電子移動の抑制効果を更に高めることができ、光電変換特性の低下を効果的に防止することができる。また、ガリウムドープ酸化亜鉛を含有する逆電流防止層は、緻密な構造を有することから、透明電極との接触面積も大きく、金属酸化物半導体多孔質層との親和性も高いため、透明電極と金属酸化物半導体多孔質層とを強力に密着させることが可能となる。
更に、ガリウムドープ酸化亜鉛を含有する逆電流防止層は、スパッタリング法等を用いることで、高温加熱工程を経ることなく、180℃以下のような低温でも膜形成が可能となることから、透明基板として樹脂フィルム基板を使用する場合にも容易に形成することができる。
上記樹脂フィルム基板としては、入射する光を妨げず、適度の強度を有するものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスルフォン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、環状ポリオレフィン等の耐熱性を有する透明性樹脂からものが挙げられる。
上記樹脂フィルム基板の厚みの好ましい下限は100μm、好ましい上限は3mmである。厚みを上記範囲内とすることで、適当な剛性と柔軟性をもたせることが可能となる。
具体的には、ルテニウム金属錯体系色素や各種の有機色素を使用することができ、例えば、エオシンY、フルオレセイン、エリスロシンB、フロキシンB、ローズベンガル、フルオレクソン、マーキュロクロム、ジブロモフルオレセイン、ピロガロールレッド等のキサンテン系色素;クマリン343等のクマリン系色素;ブロモフェノールブルー、ブロモチモールブルー、フェノールフタレイン等のトリフェニルメタン系色素;シアニン系色素、メロシアニン系色素、インジゴ系色素、オキソノール系色素、ポルフィリン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素、キノン系色素、キノンイミン系色素、スクアリリウム系色素、ペリレンテトラカルボン酸誘導体;Ru、Os等のポリピリジン錯体;アントシアニン、クチナシ色素、ウコン色素、ベニバナ色素、カロテノイド色素、コチニール色素、パプリカ色素等の天然色素等が挙げられる。
上記金属酸化物半導体多孔質層が形成された樹脂フィルム基板を浸漬する際の浸漬時間の好ましい下限は5分、好ましい上限は20時間である。5分未満であると、色素溶液が金属酸化物半導体多孔質層の内部まで充分に浸透しないことがあり、20時間を超えると、金属酸化物半導体多孔質層への色素の吸着量が多くなりすぎ、使用後に色素の脱落が発生したり、電解質液の浸透を阻害してセル特性の低下や劣化を招いたりすることがある。
上記有機溶媒としては、例えば、ニトリル系のアセトニトリル、メトキシプロピオニトリルや炭化水素系のプロピレンカルボナート、ジエチルカルボナート、γ―ブチロラクタンやポリエチレングリコール等の多価アルコールが挙げられる。
これらの中では、金属酸化物半導体多孔質層の内部まで浸透しやすく、金属酸化物半導体多孔質層に吸着させた色素が脱離しにくいことから、酸化還元電解質を有機溶媒に溶解した溶液が好ましい。
(ガリウムドープ酸化亜鉛薄膜の形成)
PETフィルムにITO膜を製膜した透明電極基板に、RFスパッタリング法によりガリウムドープ酸化亜鉛(GZO)薄膜を製膜した。なお、スパッタリングは、GZOターゲットを用い、スパッタリング装置(アルパック社製、SBH−5215RD)を使用することにより行った。
得られたガリウムドープ酸化亜鉛薄膜が形成された透明電極基板上に、10×20mmの矩形パターンのマスキングを施し、電析法により酸化亜鉛多孔膜を製膜した。電析は、上記の酸化亜鉛薄膜が形成された透明電極フィルム基板を作用極とし、対極を白金線として、参照電極(SCE)に飽和カロメル電極を用いる3電極法により行った。
電析の手順としては、まず、透明基板をKClの100mM/L水溶液200mLに浸漬し、白金対極を用いて予備電界印加を40分間行い、基板表面を清浄化した。その後、電析浴にZnCl2を5.2M/L濃度になるように添加して、Zn対極を用いて10分間電析を行い、酸化亜鉛ボトム層を成膜した。その後、電析浴に、エオシンY色素を45 μM/L濃度になるように添加して酸化亜鉛多孔膜の電析を行った。浴温は70℃で、酸素を流量100sccmで浴中にバブリングし、くし刃を電析浴中で往復摺動させて直接的に撹拌しながら、電位−1.0V(vs.SCE)の定電位で30分間電析を行った。
得られたエオシンY色素含有酸化亜鉛膜を0.1MのKOHに一晩浸漬後、水洗することにより、エオシンY色素を脱着して酸化亜鉛多孔膜を得た。この基板を120℃で60分間乾燥処理した後、有機色素D149(三菱製紙社製)0.3mMをt−ブタノールとアセトニトリルとの混合溶媒に溶解した色素溶液に1時間浸漬して、色素を担持させた酸化亜鉛多孔膜層を有する光電極を作製した。
ガリウムドープ酸化亜鉛薄膜を形成しなかった以外は、実施例1と同様にして色素増感太陽電池セルを作製した。
実施例1において、ガリウムドープ酸化亜鉛薄膜の代わりに、下記の方法で酸化亜鉛薄膜を形成した以外は、実施例1と同様にして色素増感太陽電池セルを作製した。
PETフィルムにITO膜を製膜した透明電極基板に、RFスパッタリング法により酸化亜鉛薄膜を製膜した。なお、スパッタリングは、酸化亜鉛ターゲットを用い、スパッタリング装置(アルパック社製、SBH−5215RD)を使用することにより行った。
(1)光電変換特性
実施例1及び比較例1、2で得られた色素増感太陽電池セルについて、光源強度が1SUN(100mW/cm2)であるソーラーシミュレータを用い、短絡電流密度、曲線因子(FF;フィルファクター)及び光電変換効率を測定した。結果を表1に示した。
実施例及び比較例で得られた色素増感太陽電池セルについて、24時間保管した後、セロハンテープを圧着・剥離し、酸化亜鉛多孔膜の剥離の有無を確認することで、酸化亜鉛多孔膜の密着性を評価した。なお、判断基準は、酸化亜鉛多孔膜が剥離しない場合を○、酸化亜鉛多孔膜が剥離した場合を×とした。
2 逆電流防止層
3 透明電極
4 透明基板
Claims (3)
- 透明基板、透明電極、逆電流防止層及び金属酸化物半導体多孔質層がこの順で積層された色素増感太陽電池用光電極であって、
前記逆電流防止層は、ガリウムドープ酸化亜鉛を含有することを特徴とする色素増感太陽電池用光電極。 - 透明基板は、樹脂フィルム基板であることを特徴とする請求項1記載の色素増感太陽電池用光電極。
- 請求項1又は2記載の色素増感太陽電池用光電極と、電解質層と、正電極とがこの順に積層されていることを特徴とする色素増感太陽電池。
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