以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
[電子写真感光体]
本発明の電子写真感光体は、導電性支持体上に単層型感光層(以下、単に「感光層」ともいう。)を有し、その感光層が、下記一般式(1)で表されるトリアリールアミン系ジアミン化合物、及び下記一般式(2)で表されるトリアリールアミン系ジアミン化合物を含有する。この単層型感光層は、電荷輸送材料及びバインダー樹脂を含有する層中に電荷発生材料を分散させたものであり、一般式(1)及び(2)で表されるトリアリールアミン系ジアミン化合物は、その感光層中に電荷輸送材料として含まれる。
一般式(1)及び(2)中、Ar1〜Ar4及びAr7〜Ar10は、それぞれ独立に置換基を有していてもよいアリール基を表し、Ar5,Ar6,Ar11及びAr12は、それぞれ独立に置換基を有していてもよいアリーレン基を表し、Ar1〜Ar4のうち少なくとも一つは、縮合環を表す。但し、一般式(1)で表される化合物と一般式(2)で表される化合物は異なる。
まず、感光層に含まれるトリアリールアミン系ジアミン化合物について説明し、それに続けて電子写真感光体の層構成について説明する。
[トリアリールアミン系ジアミン化合物]
単層型感光層に少なくとも含まれる、上記一般式(1)で表されるトリアリールアミン系ジアミン化合物及び上記一般式(2)で表されるトリアリールアミン系ジアミン化合物は、それぞれ異なる化学構造からなるものであり、本発明においては、異なる化学構造のトリアリールアミン系ジアミン化合物を少なくとも2種以上含んでいる。
一般式(1)で表される化合物において、Ar1〜Ar4は、それぞれ独立に置換基を有していてもよいアリール基を表し、Ar5及びAr6は、それぞれ独立に置換基を有していてもよいアリーレン基を表し、Ar1〜Ar4のアリール基のうち少なくとも一つは縮合環である。
一般式(1)中、Ar1〜Ar4はそれぞれ独立に置換基を有していてもよいアリール基を表す。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基等が挙げられる。一般式(1)で表される化合物において、Ar1〜Ar4のアリール基のうち少なくとも一つは縮合環である。縮合環はどのようなものでもよいが、最多数の非集積二重結合を有する環であり、好ましくは芳香族性を有する環であり、特に好ましくは、置換基を有していてもよいナフチル基、アンスリル基等の炭化水素のみからなる環である。個々の縮合環に含まれる環の数に制限はないが、環の数が5以下であることが好ましく、3以下であることがより好ましく、2であることが特に好ましい。一般式(1)で表される化合物中の縮合環そのものの数は、1つ以上であれば2つでも3つでもよく、4つの全てが縮合環であってもよいが、2つの場合が好ましく、特に一般式(1)を構成する左右の窒素にそれぞれ縮合環が結合している場合(Ar1とAr3が縮合環である場合)が特に好ましい。Ar1〜Ar4のアリール基のうち縮合環以外のアリール基は、置換基を有していてもよいフェニル基である。
Ar1〜Ar4のアリール基がそれぞれ独立に有していてもよい置換基の種類は、本発明の趣旨に反するものでない限り特に制限されないが、例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、1−メチルブチル基、1−メチルヘプチル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等のアルキル基;フェニル基;ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基;アルコキシ基;ヒドロキシ基;ニトロ基;ハロゲン原子、等が挙げられる。これら例示の置換基は、更にこれら例示の置換基によって置換されていてもよい。
Ar1〜Ar4のアリール基がそれぞれ独立に有していてもよい置換基の炭素数に制限はないが、通常8以下、好ましくは6以下、より好ましくは3以下である。置換基の炭素数が多過ぎると、残留電位が高くなり易いという理由から好ましくない。上述の例示置換基が更に上述の例示置換基によって置換されている場合には、それらを含めた置換基全体の炭素数が上記範囲を満たすことが望ましい。
中でも、Ar1〜Ar4のアリール基が有していてもよい置換基としては、無置換又は置換の炭化水素基が好ましく、無置換のアルキル基がより好ましい。無置換のアルキルの中でも、具体的にはメチル基が特に好ましい。
なお、Ar1〜Ar4のアリール基は、上述の例示置換基をそれぞれ独立に複数有していても良い。但し、Ar1〜Ar4のアリール基の各々が有する置換基の数は、通常2以下、中でも1以下であることが好ましい。また、Ar1〜Ar4のアリール基が有する置換基の合計数は、通常6以下、中でも4以下であることが好ましい。
一般式(1)中、Ar5、Ar6は、それぞれ独立に置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。アリーレン基としては、フェニレン基、ナフチレン基、アントラニレン基等が挙げられるが、フェニレン基、ナフチレン基がより好ましく、特にフェニレン基が好ましい。
Ar5、Ar6のアリーレン基がそれぞれ独立に有していてもよい置換基の種類は、本発明の趣旨に反するものでない限り特に制限されないが、例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、1−メチルブチル基、1−メチルヘプチル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等のアルキル基;フェニル基、ナフチル基、アンスリル基等のアリール基;ベンジル基やフェネチル基等のアラルキル基等が挙げられる。これら例示の置換基は、更にこれら例示の置換基によって置換されていてもよい。
Ar5、Ar6のアリーレン基がそれぞれ独立に有していてもよい置換基の炭素数に制限はないが、通常8以下、中でも5以下、更には3以下であることが好ましい。置換基の炭素数が多過ぎると、残留電位が高くなり易いという理由から好ましくない。上述の例示置換基が更に上述の例示置換基によって置換されている場合には、それらを含めた置換基全体の炭素数が上記範囲を満たすことが好ましい。
中でも、Ar5、Ar6のアリーレン基が有していてもよい置換基としては、無置換のアルキル基が好ましい。無置換のアルキル基の中でも、具体的にはメチル基が好ましい。
なお、Ar5、Ar6のアリーレン基が各々有する置換基の数は、特に制限されないが、通常1又は0であることが好ましく、中でも0であることが好ましい。
次に、一般式(1)で表される化合物について、その構造の具体例を例示する。以下の例示化合物1〜24は、本発明を詳細に説明するために例示するものであり、本発明の趣旨に反しない限り以下の構造に限定されるものではない。なお、下記の例示化合物において、アリール基、アリーレン基又は酸素原子から直線状に突き出たラインはメチル基を表し、折線状に突き出たラインはエチル基を表している。
次に、一般式(2)で表される化合物について説明する。上記一般式(2)で表されるトリアリールアミン系ジアミン化合物は、上記一般式(1)で表されるトリアリールアミン系ジアミン化合物とは異なる化学構造からなるものである。異なる化学構造であれば、例えば上記例示化合物の中から任意に選択して用いることができる。
上記一般式(1)の場合と同様、一般式(2)で表される化合物においても、Ar7〜Ar10は、それぞれ独立に置換基を有していてもよいアリール基を表し、Ar11及びAr12は、それぞれ独立に置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。
上記一般式(1)の場合と同様、一般式(2)中、Ar7〜Ar10はそれぞれ独立に置換基を有していてもよいアリール基を表す。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基等が挙げられる。Ar7〜Ar10のアリール基は全て縮合環でない場合も含むが、少なくとも一つが縮合環であることが好ましく、二つ以上が縮合環であることが特に好ましい。縮合環はどのようなものでもよいが、最多数の非集積二重結合を有する環であり、好ましくは芳香族性を有する環であり、特に好ましくは、置換基を有していてもよいナフチル基、アンスリル基等の炭化水素のみからなる環である。個々の縮合環に含まれる環の数に制限はないが、環の数が5以下であることが好ましく、3以下であることがより好ましく、2であることが特に好ましい。Ar7〜Ar10のアリール基のうち縮合環以外のアリール基は、置換基を有していてもよいフェニル基である。
Ar7〜Ar10のアリール基がそれぞれ独立に有していてもよい置換基の種類も、上記一般式(1)の場合と同様、本発明の趣旨に反するものでない限り特に制限されないが、例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、1−メチルブチル基、1−メチルヘプチル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等のアルキル基;フェニル基;ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基;アルコキシ基;ヒドロキシ基;ニトロ基;ハロゲン原子、等が挙げられる。これら例示の置換基は、更にこれら例示の置換基によって置換されていてもよい。
Ar7〜Ar10のアリール基がそれぞれ独立に有していてもよい置換基の炭素数に制限はないが、通常8以下、好ましくは6以下、より好ましくは3以下である。置換基の炭素数が多過ぎると、残留電位が高くなり易いという理由から好ましくない。上述の例示置換基が更に上述の例示置換基によって置換されている場合には、それらを含めた置換基全体の炭素数が上記範囲を満たすことが望ましい。
中でも、Ar7〜Ar10のアリール基が有していてもよい置換基としては、無置換又は置換の炭化水素基が好ましく、無置換のアルキル基がより好ましい。無置換のアルキルの中でも、具体的にはメチル基が特に好ましい。
なお、Ar7〜Ar10のアリール基は、上述の例示置換基をそれぞれ独立に複数有していても良い。但し、Ar7〜Ar10のアリール基の各々が有する置換基の数は、通常2以下、中でも1以下であることが好ましい。また、Ar7〜Ar10のアリール基が有する置換基の合計数は、通常6以下、中でも4以下であることが好ましい。
一般式(2)中、Ar11、Ar12は、それぞれ独立に置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。アリーレン基としては、フェニレン基、ナフチレン基、アントラニレン基等が挙げられるが、フェニレン基、ナフチレン基がより好ましく、特にフェニレン基が好ましい。
Ar11、Ar12のアリーレン基がそれぞれ独立に有していてもよい置換基の種類は、本発明の趣旨に反するものでない限り特に制限されないが、例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、1−メチルブチル基、1−メチルヘプチル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等のアルキル基;フェニル基、ナフチル基、アンスリル基等のアリール基;ベンジル基やフェネチル基等のアラルキル基等が挙げられる。これら例示の置換基は、更にこれら例示の置換基によって置換されていてもよい。
Ar10、Ar12のアリーレン基がそれぞれ独立に有していてもよい置換基の炭素数に制限はないが、通常8以下、中でも5以下、更には3以下であることが好ましい。置換基の炭素数が多過ぎると、残留電位が高くなり易いという理由から好ましくない。上述の例示置換基が更に上述の例示置換基によって置換されている場合には、それらを含めた置換基全体の炭素数が上記範囲を満たすことが好ましい。
中でも、Ar11、Ar12のアリーレン基が有していてもよい置換基としては、無置換のアルキル基が好ましい。無置換のアルキル基の中でも、具体的にはメチル基が好ましい。
なお、Ar11、Ar12のアリーレン基が各々有する置換基の数は、特に制限されないが、通常1又は0であることが好ましく、中でも0であることが好ましい。
次に、一般式(2)で表される化合物について、その構造の具体例を例示する。一般式(2)で表されるトリアリールアミン系ジアミン化合物は、上記一般式(1)で表されるトリアリールアミン系ジアミン化合物とは異なる化学構造からなるものであれば上記例示化合物1〜24を用いることができる他、以下の例示化合物a〜oを用いることができる。以下の例示化合物a〜oは、本発明を詳細に説明するために例示するものであり、本発明の趣旨に反しない限り以下の構造に限定されるものではない。なお、下記の例示化合物において、フェニル基又はフェニレン基から直線状に突き出たラインはメチル基を表し、折線状に突き出たラインはエチル基を表している。
上述のとおり、電荷輸送材料として、一般式(1)で表されるトリアリールアミン系ジアミン化合物と、それとは異なる化学構造から成る一般式(2)で表されるトリアリールアミン系ジアミン化合物とが併用される。このとき、一般式(1)で表されるトリアリールアミン系ジアミン化合物と一般式(2)で表されるトリアリールアミン系ジアミン化合物との混合割合は特に制限されないが、一般式(1):一般式(2)で表せば、3:1〜1:3の範囲であることが好ましく、2:1〜1:2の範囲がより好ましい。(仮の数値を入れておきました。ご確認をお願い致します)
[導電性支持体]
導電性支持体としては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属材料や、金属、カーボン、酸化錫等の導電性粉体を添加して導電性を付与した樹脂材料や、アルミニウム、ニッケル、ITO(インジウム−スズ酸化物)等の導電性材料をその表面に蒸着又は塗布した樹脂、ガラス、紙等が主として使用される。形態としては、ドラム状、シート状、ベルト状等のものが用いられる。金属材料の導電性支持体の上に、導電性・表面性等の制御のためや欠陥被覆のため、適当な抵抗値を持つ導電性材料を塗布したものでも良い。
導電性支持体としてアルミニウム合金等の金属材料を用いた場合には、陽極酸化処理、化成皮膜処理等を施してから用いても良い。陽極酸化処理を施した場合には、公知の方法により封孔処理を施すのが望ましい。
導電性支持体の表面は、平滑であっても良いし、特別な切削方法を用いたり、研磨処理を施したりすることにより、粗面化されていても良い。また、導電性支持体を構成する材料に適当な粒径の粒子を混合することによって、粗面化されたものでも良い。
[下引き層]
導電性支持体と感光層との間には、接着性・ブロッキング性等の改善のため、下引き層を設けても良い。
下引き層としては、樹脂単独、あるいは、樹脂に金属酸化物等の粒子や有機顔料等の分散剤を分散したもの等が用いられる。下引き層に用いる金属酸化物粒子の例としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の1種の金属元素を含む金属酸化物粒子、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の複数の金属元素を含む金属酸化物粒子が挙げられる。このように、一種類の粒子のみを用いても良いし複数の種類の粒子を混合して用いても良い。これらの金属酸化物粒子の中で、酸化チタン及び酸化アルミニウムが好ましく、特に酸化チタンが好ましい。酸化チタン粒子は、その表面に、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化珪素等の無機物、又はステアリン酸、ポリオール、シリコーン等の有機物による処理が施されていても良い。酸化チタン粒子の結晶型としては、ルチル、アナターゼ、ブルッカイト、アモルファスのいずれも用いることができる。複数の結晶状態のものが含まれていても良い。
また、金属酸化物粒子の粒径としては、種々のものが利用できるが、中でも特性及び液の安定性の面から、平均一次粒径として10nm以上100nm以下が好ましく、特に好ましくは、10nm以上50nm以下である。
下引き層は、金属酸化物粒子をバインダー樹脂に分散した形で形成するのが望ましい。下引き層に用いられるバインダー樹脂としては、フェノキシ、エポキシ、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド等が単独あるいは硬化剤とともに硬化した形で使用できるが、中でも、アルコール可溶性の共重合ポリアミド、変性ポリアミド等は、良好な分散性、塗布性を示すので好ましい。
特に本発明の単層型感光体においては、積層型感光体を構成する電荷発生層を下引き層の代用とすることもできる。この場合は、フタロシアニン顔料やアゾ顔料をバインダー樹脂中に分散して塗布したもの等が好適に用いられる。この場合、特に電気特性が優れる場合があり、好ましい。バインダー樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂類が好ましく用いられ、特にはポリビニルブチラール樹脂が好ましく用いられる。
バインダー樹脂に対する粒子や顔料等の分散剤の添加比は任意に選べるが、10重量%以上、500重量%以下の範囲で使用することが、分散液の安定性、塗布性の面で好ましい。
下引き層の膜厚は、任意に選ぶことができるが、感光体特性及び塗布性から0.1μmから25μmが好ましい。また下引き層には、公知の酸化防止剤等を添加しても良い。
[感光層]
本発明における単層型感光層では、バインダー樹脂中に、電荷輸送材料が溶解又は分散されると共に電荷発生材料が分散され、同一の層となる。具体的には、例えば電荷輸送材料及び電荷発生材料等とバインダー樹脂とを溶剤に溶解又は分散して塗布液を作製し、これを導電性支持体上に(下引き層を設ける場合は下引き層上に)塗布、乾燥して得ることができる。
感光層に使用されるバインダー樹脂としては、例えばポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体、及びその共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ポリエステルカーボネート、ポリスルホン、ポリイミド、フェノキシ、エポキシ、シリコーン樹脂等が挙げられ、またこれらの部分的架橋硬化物も使用できる。上記バインダー樹脂のうち、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂が特に好ましい。これらの樹脂は単独でも、複数を混合して用いてもよい。
本発明における感光層は、電荷輸送材料として、上述した一般式(1)で表されるトリアリールアミン系ジアミン化合物と、当該化合物とは異なる化学構造からなる一般式(2)で表されるトリアリールアミン系ジアミン化合物とを両方用いる。電荷輸送材料としては、これら2種のトリアリールアミン系ジアミン化合物が少なくとも用いられるが、さらに異なる化学構造のトリアリールアミン系ジアミン化合物を併用して3種以上としてもよい。
さらに、電荷輸送材料として、従前公知の電子輸送材料を併用してもよい。併用する電子輸送材料としては、従前公知の材料であれば特に限定されるものではなく、例えば、2,4,7−トリニトロフルオレノン等の芳香族ニトロ化合物、テトラシアノキノジメタン等のシアノ化合物、ジフェノキノン等のキノン化合物等の電子吸引性物質や、従前公知の環状ケトン化合物やペリレン顔料(ペリレン誘導体)が挙げられる。電子輸送材料としては、例えば下記式(I)〜(XI)の構造からなる化合物を例示できる。
好ましい電子輸送材料としては、下記一般式P−1〜P−3で表されるペリレン誘導体を挙げることができる。
上記一般式P−1〜P−3中、R1,R2,R5は、それぞれ独立に、水素、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基を表す。置換基を有していてもよいアルキル基においては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等の炭素数6以下のアルキル基が好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等の炭素数3以下のアルキル基が特に好ましい。アルキル基が有していてもよい置換基としては、アルキル基又はアリール基が挙げられ、好ましくは炭素数3以下のアルキル基又は2以下の環を有するアリール基が好ましい。また、置換基を有していてもよいアリール基においては、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基等の3以下の環を有するアリール基が好ましく、フェニル基が特に好ましい。アリール基が有していてもよい置換基としては、アルキル基又はアリール基が挙げられ、好ましくは炭素数3以下のアルキル基又は2以下の環を有するアリール基が好ましい。
また、上記一般式P−1〜P−3中、R3,R4,R6は、2価芳香族炭化水素であることが好ましく、フェニレン基であることが特に好ましい。
上記一般式P−1〜P−3の中でも、R1,R2が置換基を有していてもよいアリール基である、下記一般式P−4で表されるペリレン誘導体を好ましく挙げることができる。下記式中、R7〜R10は、それぞれ独立に低級アルキル基を表す。低級アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等の炭素数1〜6のアルキル基が例示される。
一般式P−4で表されるペリレン誘導体の具体例としては、N,N’−ビス(3,5−ジメチルフェニル)ペリレン−3,4,9,10−テトラカルボキシジイミド、N,N’−ビス(3−メチル−5−エチルフェニル)ペリレン−3,4,9,10−テトラカルボキシジイミド、N,N’−ビス(3,5−ジエチルフェニル)ペリレン−3,4,9,10−テトラカルボキシジイミド、N,N’−ビス(3,5−ジプロピルフェニル)ペリレン−3,4,9,10−テトラカルボキシジイミド、N,N’−ビス(3,5−ジイソプロピルフェニル)ペリレン−3,4,9,10−テトラカルボキシジイミド、N,N’−ビス(3−メチル−5−イソプロピルフェニル)ペリレン−3,4,9,10−テトラカルボキシジイミド、N,N’−ビス(3−エチル−5−イソプロピルフェニル)ペリレン−3,4,9,10−テトラカルボキシジイミド、N,N’−ビス(3,5−ジブチルフェニル)ペリレン−3,4,9,10−テトラカルボキシジイミド、N,N’−ビス(3−メチル−5−ジ−tert−ブチルフェニル)ペリレン−3,4,9,10−テトラカルボキシジイミド、N,N’−ビス(3,5−ジペンチルフェニル)ペリレン−3,4,9,10−テトラカルボキシジイミド、N,N’−ビス(3,5−ジヘキシルフェニル)ペリレン−3,4,9,10−テトラカルボキシジイミド等を挙げることができ、これらを単独で又は2種以上混合して用いてもよい。
電子輸送材料としてのペリレン誘導体を含有させる場合、ペリレン誘導体の含有割合は特に制限されないが、例えば感光層中のバインダー樹脂100重量部に対して、好ましくは1重量部以上20重量部以下であり、特に好ましくは2重量部以上10重量部以下である。
また、本発明においては、正孔輸送材料である上記トリアリールアミン系ジアミン化合物以外の他の正孔輸送材料を併用しても良い。併用する正孔輸送材料としては、従前公知の材料であれば特に限定されるものではなく、例えば、カルバゾール誘導体、インドール誘導体、イミダゾール誘導体、オキサゾール誘導体、ピラゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、ベンゾフラン誘導体等の複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン誘導体、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、エナミン誘導体及びこれらの化合物の複数種が結合したもの、あるいはこれらの化合物からなる基を主鎖、もしくは側鎖に有する重合体等の電子供与性物質等が挙げられる。これらの中で、カルバゾール誘導体、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、エナミン誘導体、及びこれらの化合物の複数種が結合したもの、或いはこれらの化合物からなる基を主鎖又は側鎖に有する重合体等の電子供与性物質等が挙げられる。これらの中でも、カルバゾール誘導体、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、エナミン誘導体、及びこれらの化合物の複数種が結合したものが好ましい。なお、併用するこれらの正孔輸送材料の数にも特に制限はない。
上述した従前公知の正孔輸送材料を併用する場合、両者の比率は特に制限されないが、トリアリールアミン系ジアミン化合物及び併用する他の正孔輸送材料の総量に対するトリアリールアミン系ジアミン化合物の重量比率が、50重量%以上となるように併用することが好ましく、80重量%以上となるように併用することがさらに好ましく、併用しないことが特に好ましい。
感光層を構成するバインダー樹脂と上記電荷輸送材料(電子輸送材料及び/又は正孔輸送材料)との配合割合は任意であるが、通常はバインダー樹脂100重量部に対して電荷輸送材料を20重量部以上の比率で配合する。中でも、残留電位低減の観点からは、バインダー樹脂100重量部に対して電荷輸送材料を30重量部以上の割合で配合することが好ましく、更に繰り返し使用した際の安定性や電荷移動度の観点からは、電荷輸送材料を40重量部以上の割合で配合することがより好ましい。一方、感光層の熱安定性の観点からは、バインダー樹脂100重量部に対して電荷輸送材料を150重量部以下の割合で配合することが好ましく、更に電荷輸送材料とバインダー樹脂との相溶性の観点からは、電荷輸送材料を120重量部以下の割合で配合することが好ましく、更に耐刷性の観点からは、電荷輸送材料を100重量部以下の割合で配合することがより好ましく、更に耐傷性の観点からは、電荷輸送材料を80重量部以下の割合で配合することが特に好ましい。なお、本発明は少なくとも2種のトリアリールアミン系ジアミン化合物を電荷輸送材料として併用するが、複数の電荷輸送材料を用いる場合は、それらの電荷輸送材料の合計が上記範囲内になるようにする。
また、電荷発生材料としては、例えばセレニウム及びその合金、硫化カドミウム、その他無機系光導電材料、フタロシアニン顔料、アゾ顔料、キナクリドン顔料、インジゴ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、アントアントロン顔料、ベンズイミダゾール顔料等の有機顔料等各種光導電材料が使用でき、特に有機顔料、更にフタロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料が好ましく、中でもフタロシアニン顔料が好ましい。
電荷発生材料としてフタロシアニン化合物を用いる場合、具体的には、無金属フタロシアニン、銅、インジウム、ガリウム、錫、チタン、亜鉛、バナジウム、シリコン、ゲルマニウム等の金属、又はその酸化物、ハロゲン化物等の配位したフタロシアニン類が使用される。3価以上の金属原子への配位子の例としては、上に示した酸素原子、塩素原子の他、水酸基、アルコキシ基等が挙げられる。特に感度の高いX型、τ型無金属フタロシアニン、A型、B型等のオキシチタニウムフタロシアニン、オキシバナジウムフタロシアニン、クロロインジウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン等が好適である。なお、ここで挙げたオキシチタニウムフタロシアニンの結晶型のうち、A型、B型についてはW.HellerらによってそれぞれI相、II相として示されており(Zeit. Kristallogr.159(1982)173)、A型は安定型として知られているものである。そして、本発明においては、CuKα線を用いた粉末X線回折において、回折角2θ±0.2゜が27.2゜に明瞭なピークを示すことを特徴とする結晶型を用いることが好ましい。フタロシアニン化合物は単一の化合物のもののみを用いても良いし、いくつかの混合状態でも良い。ここでのフタロシアニン化合物ないしは結晶状態における混合状態として、それぞれの構成要素を後から混合して用いても良いし、合成、顔料化、結晶化等のフタロシアニン化合物の製造・処理工程において混合状態を生じせしめたものでも良い。このような処理としては、酸ペースト処理・磨砕処理・溶剤処理等が知られている。
この場合の電荷発生材料の粒子径は充分小さいことが必要であり、好ましくは1μm以下、より好ましくは0.5μm以下で使用される。感光層内に分散される電荷発生材料の量は少なすぎると充分な感度が得られず、多すぎると帯電性の低下、感度の低下等の弊害があり、例えば感光層の総重量に対して、好ましくは0.5〜50重量%の範囲で、より好ましくは1〜20重量%の範囲で、特に好ましくは1〜5重量%の範囲で使用される。
これらの電荷輸送材料及び電荷発生材料が、バインダー樹脂に結着した形で感光層が形成される。感光層は、単一の層から成っているのが好ましい形態だが、構成成分あるいは組成比の異なる複数の層を重ねたものでも良い。後者の場合でも、層中の材料の働きから、単層型感光体と呼ぶ。
感光層の膜厚は通常5〜50μm、より好ましくは10〜45μmで使用される。またこの場合にも成膜性、可とう性、機械的強度等を改良するための公知の可塑剤、残留電位を抑制するための添加剤、分散安定性向上のための分散補助剤、塗布性を改善するためのレベリング剤、界面活性剤、例えばシリコ−ンオイル、フッ素系オイルその他の添加剤が添加されていても良い。
感光層の上に、感光層の損耗を防止したり、帯電器等から発生する放電生成物等による感光層の劣化を防止・軽減したりする目的で保護層を設けても良い。
また、感光体表面の摩擦抵抗や、摩耗を軽減する目的で、表面の層にはフッ素系樹脂、シリコーン樹脂等を含んでいても良い。また、これらの樹脂からなる粒子や無機化合物の粒子を含んでいても良い。
[電子写真感光体の調製方法]
本実施の形態が適用される電子写真感光体の調製方法は特に限定されないが、通常、この感光体を構成する層は、電子写真感光体の感光層形成方法として公知な、浸漬塗布法、スプレー塗布法、ノズル塗布法、バーコート法、ロールコート法、ブレード塗布法等により支持体上に塗布して形成される。これらの中でも生産性の高さから浸漬塗布方法が好ましい。
該層の形成方法としては、層に含有させる物質を溶剤に溶解又は分散させて得られた塗布液を順次塗布する等の公知の方法が適用できる。本発明においては、塗布液中に異なる化学構造のトリアリールアミン系ジアミン化合物を少なくとも2種以上含有させることにより、塗布液を安定にすることができる。
[画像形成装置]
次に、本発明の電子写真感光体を用いた画像形成装置の実施の形態について、装置の要部構成を示す図1を用いて説明する。但し、実施の形態は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意に変形して実施することができる。
図1に示すように、画像形成装置は、電子写真感光体1、帯電装置2、露光装置3及び現像装置4を備えて構成され、更に、必要に応じて転写装置5、クリーニング装置6及び定着装置7が設けられる。
電子写真感光体1は、上述した本発明の電子写真感光体であれば特に制限はないが、図1ではその一例として、円筒状の導電性支持体の表面に上述した感光層を形成したドラム状の感光体を示している。この電子写真感光体1の外周面に沿って、帯電装置2,露光装置3,現像装置4,転写装置5及びクリーニング装置6がそれぞれ配置されている。
帯電装置2は、電子写真感光体1を正に帯電させるもので、電子写真感光体1の表面を所定電位に均一帯電させる。図1では帯電装置2の一例としてローラ型の帯電装置(帯電ローラ)を示しているが、他にもコロトロンやスコロトロン等のコロナ帯電装置、帯電ブラシ等の接触型帯電装置等がよく用いられる。
なお、電子写真感光体1及び帯電装置2は、多くの場合、この両方を備えたカートリッジ(以下適宜、感光体カートリッジと言う)として、画像形成装置の本体から取り外し可能に設計されている。そして、例えば電子写真感光体1や帯電装置2が劣化した場合に、この感光体カートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しい感光体カートリッジを画像形成装置本体に装着することができるようになっている。また、後述するトナーについても、多くの場合、トナーカートリッジ中に蓄えられて、画像形成装置本体から取り外し可能に設計され、使用しているトナーカートリッジ中のトナーが無くなった場合に、このトナーカートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しいトナーカートリッジを装着することができるようになっている。更に、電子写真感光体1,帯電装置2,トナーが全て備えられたカートリッジを用いることもある。
露光装置3は、電子写真感光体1に露光を行なって電子写真感光体1の感光面に静電潜像を形成することができるものであれば、その種類に特に制限はない。具体例としては、ハロゲンランプ、蛍光灯、半導体レーザーやHe−Neレーザー等のレーザー、LED等が挙げられる。また、感光体内部露光方式によって露光を行なうようにしてもよい。露光を行なう際の光は任意であるが、例えば波長が780nmの単色光、波長600nm〜700nmのやや短波長寄りの単色光、波長380nm〜500nmの短波長の単色光等で露光を行なえばよい。
現像装置4は、その種類に特に制限はなく、カスケード現像、一成分導電トナー現像、二成分磁気ブラシ現像等の乾式現像方式や、湿式現像方式等の任意の装置を用いることができる。図1では、現像装置4は、現像槽41、アジテータ42、供給ローラ43、現像ローラ44、及び、規制部材45からなり、現像槽41の内部にトナーTを貯留している構成となっている。また、必要に応じ、トナーTを補給する補給装置(図示せず)を現像装置4に付帯させてもよい。この補給装置は、ボトル、カートリッジ等の容器からトナーTを補給することが可能に構成される。
供給ローラ43は、導電性スポンジ等から形成される。現像ローラ44は、鉄,ステンレス鋼,アルミニウム,ニッケル等の金属ロール、又はこうした金属ロールにシリコーン樹脂,ウレタン樹脂,フッ素樹脂等を被覆した樹脂ロール等からなる。この現像ローラ44の表面には、必要に応じて、平滑加工や粗面加工を加えてもよい。
現像ローラ44は、電子写真感光体1と供給ローラ43との間に配置され、電子写真感光体1及び供給ローラ43に各々当接している。供給ローラ43及び現像ローラ44は、回転駆動機構(図示せず)によって回転される。供給ローラ43は、貯留されているトナーTを担持して、現像ローラ44に供給する。現像ローラ44は、供給ローラ43によって供給されるトナーTを担持して、電子写真感光体1の表面に接触させる。
規制部材45は、シリコーン樹脂やウレタン樹脂等の樹脂ブレード、ステンレス鋼,アルミニウム,銅,真鍮,リン青銅等の金属ブレード、又はこうした金属ブレードに樹脂を被覆したブレード等により形成されている。この規制部材45は、現像ローラ44に当接し、ばね等によって現像ローラ44側に所定の力で押圧(一般的なブレード線圧は0.05〜5N/cm)される。必要に応じて、この規制部材45に、トナーTとの摩擦帯電によりトナーTに帯電を付与する機能を具備させてもよい。
アジテータ42は、回転駆動機構によってそれぞれ回転されており、トナーTを攪拌するとともに、トナーTを供給ローラ43側に搬送する。アジテータ42は、羽根形状、大きさ等を違えて複数設けてもよい。
トナーTの種類は任意であり、粉状トナーのほか、懸濁重合法や乳化重合法等を用いた重合トナー等を用いることができる。特に、重合トナーを用いる場合には径が4〜8μm程度の小粒径のものが好ましく、また、トナーの粒子の形状も球形に近いものからポテト上の球形から外れたものまで様々に使用することができる。重合トナーは、帯電均一性、転写性に優れ、高画質化に好適に用いられる。
転写装置5は、その種類に特に制限はなく、コロナ転写、ローラ転写、ベルト転写等の静電転写法、圧力転写法、粘着転写法等、任意の方式を用いた装置を使用することができる。ここでは、転写装置5が電子写真感光体1に対向して配置された転写チャージャー,転写ローラ,転写ベルト等から構成されるものとする。この転写装置5は、トナーTの帯電電位とは逆極性で所定電圧値(転写電圧)を印加し、電子写真感光体1に形成されたトナー像を記録紙(用紙,媒体)Pに転写するものである。
クリーニング装置6について特に制限はなく、ブラシクリーナー、磁気ブラシクリーナー、静電ブラシクリーナー、磁気ローラクリーナー、ブレードクリーナー等、任意のクリーニング装置を用いることができる。クリーニング装置6は、感光体1に付着している残留トナーをクリーニング部材で掻き落とし、残留トナーを回収するものである。
定着装置7は、上部定着部材(加圧ローラ)71及び下部定着部材(定着ローラ)72から構成され、定着部材71又は72の内部には加熱装置73が備えられている。なお、図1では、上部定着部材71の内部に加熱装置73が備えられた例を示す。上部及び下部の各定着部材71,72は、ステンレス、アルミニウム等の金属素管にシリコンゴムを被覆した定着ロール、更にテフロン(登録商標)樹脂で被覆した定着ロール、定着シート等が公知の熱定着部材を使用することができる。更に、各定着部材71,72は、離型性を向上させる為にシリコーンオイル等の離型剤を供給する構成としてもよく、バネ等により互いに強制的に圧力を加える構成としてもよい。
記録紙P上に転写されたトナーは、所定温度に加熱された上部定着部材71と下部定着部材72との間を通過する際、トナーが溶融状態まで熱加熱され、通過後冷却されて記録紙P上にトナーが定着される。
なお、定着装置についてもその種類に特に限定はなく、ここで用いたものをはじめ、熱ローラ定着、フラッシュ定着、オーブン定着、圧力定着等、任意の方式による定着装置を設けることができる。
以上のように構成された電子写真装置では、次のようにして画像の記録が行なわれる。即ち、まず感光体1の表面(感光面)が、帯電装置2によって所定の正電位(例えば+600V)に帯電される。この際、直流電圧により帯電させても良く、直流電圧に交流電圧を重畳させて帯電させてもよい。
続いて、帯電された感光体1の感光面を、記録すべき画像に応じて露光装置3により露光し、感光面に静電潜像を形成する。そして、その感光体1の感光面に形成された静電潜像の現像を、現像装置4で行なう。
現像装置4は、供給ローラ43により供給されるトナーTを、規制部材(現像ブレード)45により薄層化するとともに、所定の極性(ここでは感光体1の帯電電位と同極性であり、正極性)に摩擦帯電させ、現像ローラ44に担持しながら搬送して、感光体1の表面に接触させる。
現像ローラ44に担持された帯電トナーTが感光体1の表面に接触すると、静電潜像に対応するトナー像が感光体1の感光面に形成される。そしてこのトナー像は、転写装置5によって記録紙Pに転写される。この後、転写されずに感光体1の感光面に残留しているトナーが、クリーニング装置6で除去される。
トナー像の記録紙P上への転写後、定着装置7を通過させてトナー像を記録紙P上へ熱定着することで、最終的な画像が得られる。
なお、画像形成装置は、上述した構成に加え、例えば除電工程を行なうことができる構成としても良い。除電工程は、電子写真感光体に露光を行なうことで電子写真感光体の除電を行なう工程であり、除電装置としては、蛍光灯、LED等が使用される。また除電工程で用いる光は、強度としては露光光の3倍以上の露光エネルギーを有する光である場合が多い。
また、画像形成装置は更に変形して構成してもよく、例えば、前露光工程、補助帯電工程等の工程を行なうことができる構成としたり、オフセット印刷を行なう構成としたり、更には複数種のトナーを用いたフルカラータンデム方式の構成としてもよい。
以下、実施例に基づき本実施の形態をさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例は本発明を詳細に説明するために示すものであり、本発明はその趣旨に反しない限り、以下に示した実施例に限定されるものではない。また、以下の実施例、比較例及び参考例中の「部」の記載は、特に指定しない限り「重量部」を示す。
<感光体ドラムの製造>
(実施例1)
平均一次粒子径40nmのルチル型酸化チタン(石原産業社製「TTO55N」)と、該酸化チタンに対して3重量%のメチルジメトキシシラン(東芝シリコーン社製「TSL8117」)とを、高速流動式混合混練機((株)カワタ社製「SMG300」)に投入し、回転周速34.5m/秒で高速混合して得られた表面処理酸化チタンを、メタノール/1−プロパノールの混合溶媒中でボールミルにより分散させることにより、疎水化処理酸化チタンの分散スラリーとした。該分散スラリーと、メタノール/1−プロパノール/トルエンの混合溶媒、及び、ε−カプロラクタム[下記式(A)で表される化合物]/ビス(4−アミノ−3−メチルシクロヘキシル)メタン[下記式(B)で表される化合物]/ヘキサメチレンジアミン[下記式(C)で表される化合物]/デカメチレンジカルボン酸[下記式(D)で表される化合物]/オクタデカメチレンジカルボン酸[下記式(E)で表される化合物]の組成モル比率が、60%/15%/5%/15%/5%からなる共重合ポリアミドのペレットとを加熱しながら撹拌、混合してポリアミドペレットを溶解させた後、超音波分散処理を行なうことにより、メタノール/1−プロパノール/トルエンの重量比が7/1/2で、疎水性処理酸化チタン/共重合ポリアミドを重量比3/1で含有する、固形分濃度18.0重量%の下引き層用分散液とした。
このようにして得られた下引き層形成用塗布液を、外径30mm、長さ244mm、肉厚0.75mmのアルミニウム合金よりなるシリンダー上に、乾燥後の膜厚が1.2μmになるように浸漬塗布、乾燥して下引き層を設けた。
次に、CuKα線によるX線回折においてブラッグ角(2θ±0.2)が27.3゜に強い回折ピークを示し、図2に示す粉末X線回折スペクトルを有するオキシチタニウムフタロシアニン5重量部をトルエン70重量部と共にサンドグラインドミルにより分散した。同様に下記構造で示される電子輸送材料であるペリレン誘導体8重量部をトルエン112重量部と共にサンドグラインドミルにより分散した。一方、下記構造で示される正孔輸送材料、即ち異なる化学構造のトリアリールアミン系ジアミン化合物である電荷輸送材料(1−1)と電荷輸送材料(1−2)をそれぞれ30重量部、計60重量部と、下記構造を繰り返し単位として持つポリカーボネート樹脂100重量部とをトルエン420重量部に溶解し、レベリング剤としてシリコーンオイル0.05重量部を加え、これに上記の2種の分散液を、ホモジナイザーにより均一になるように混合した。このように調製した塗布液を、上述の下引き層上に、乾燥後の膜厚が25μmになるように浸漬塗布して感光層を形成し、単層型感光体A1を得た。
また、この感光層形成用の塗布液を常温で1ヶ月間保存し、感光体A1を作製したのと同様にして、感光体A2を作製した。このとき、塗布液には電荷輸送材料の析出等は見られず、良好な状態であった。
(実施例2)
正孔輸送物質(電荷輸送材料)として、上記(1−1)を20重量部、上記(1−2)を40重量部、計60重量部とした以外は、実施例1とまったく同様にして、感光体B1を得た。
また、この感光層形成用の塗布液を常温で1ヶ月間保存し、感光体B1を作製したのと同様にして、感光体B2を作製した。このとき、塗布液には電荷輸送材料の析出等は見られず、良好な状態であった。
(実施例3)
CuKα線によるX線回折においてブラッグ角(2θ±0.2)が27.3゜に強い回折ピークを示し、図2に示す粉末X線回折スペクトルを有するオキシチタニウムフタロシアニン10重量部を1,2−ジメトキシエタン150重量部に加え、サンドグラインドミルにて粉砕分散処理を行ない、顔料分散液を作製した。こうして得られた160重量部の顔料分散液を、ポリビニルブチラール(電気化学工業(株)製、商品名#6000C)の5%1,2−ジメトキシエタン溶液100重量部と適量の1,2−ジメトキシエタンに加え、最終的に固形分濃度4.0%の分散液を作製した。
この分散液を、外径30mm、長さ244mm、肉厚0.75mmのアルミニウム合金よりなるシリンダー上に、乾燥後の膜厚が0.4μmとなるように浸漬塗布した後、乾燥して下引き層を形成した。この上に、実施例1と同様の感光層を25μm浸漬塗布することで、感光体C1を得た。
また、実施例1で用いたとおり、この感光層形成用の塗布液を常温で1ヶ月間保存し、感光体C1を作製したのと同様にして、感光体C2を作製した。このとき、塗布液には電荷輸送材料の析出等は見られず、良好な状態であった。
(比較例1)
正孔輸送物質(電荷輸送材料)として、上記化合物(1−1)を単独で60重量部用いた以外は、実施例1とまったく同様にして、感光体D1を得た。
また、この感光層形成用の塗布液を常温で1ヶ月間保存し、感光体D1を作製したのと同様にして、感光体D2を作製した。このとき、塗布液には電荷輸送材料の析出が見られ、感光体上にも小さな斑点が見られた。
(比較例2)
正孔輸送物質(電荷輸送材料)として、上記化合物(1−2)を単独で60重量部用いた以外は、実施例1とまったく同様にして、感光体E1を得た。
また、この感光層形成用の塗布液を常温で1ヶ月間保存し、感光体E1を作製したのと同様にして、感光体E2を作製した。このとき、塗布液には電荷輸送材料の析出が見られ、感光体上にも小さな斑点が見られた。
(比較例3)
正孔輸送物質(電荷輸送材料)として、下記構造で表される化合物(2−1)30重量部と(2−2)30重量部の計60重量部を用いた以外は、実施例1とまったく同様にして、感光体F1を得た。
また、この感光層形成用の塗布液を常温で1ヶ月間保存し、感光体F1を作製したのと同様にして、感光体F2を作製した。このとき、塗布液には電荷輸送材料の析出が見られ、感光体上にも小さな斑点が見られた。
(比較例4)
正孔輸送物質(電荷輸送材料)として、上記化合物(2−2)を単独で60重量部用いた以外は、実施例1とまったく同様にして、感光体G1を得た。
また、この感光層形成用の塗布液を常温で1ヶ月間保存し、感光体G1を作製したのと同様にして、感光体G2を作製した。このとき、塗布液には電荷輸送材料の析出が見られ、感光体上にも小さな斑点が見られた。
(比較例5)
正孔輸送物質(電荷輸送材料)として、下記ヒドラゾン化合物(3)を60重量部用いた以外は、実施例1とまったく同様にして、感光体H1を得た。
また、この感光層形成用の塗布液を常温で1ヶ月間保存し、感光体H1を作製したのと同様にして、感光体H2を作製した。このとき、塗布液には電荷輸送材料の析出等は見られず、良好な状態であった。
(実施例4)
正孔輸送物質(電荷輸送材料)として、上記化合物(2−2)を20重量部、上記化合物(1−2)を40重量部、を用いた以外は、実施例1と同様にして、感光体I1を得た。
また、この感光層形成用の塗布液を常温で1ヶ月間保存し、感光体I1を作製したのと同様にして、感光体I2を作製した。このとき、塗布液には電荷輸送材料の析出等は見られず、良好な状態であった。
作製した感光体ドラムA1〜I1及びA2〜I2について、以下の電気特性試験及び画像評価試験を行ない、これらの結果を表1にまとめた。
<電気特性試験>
電子写真学会測定標準に従って製造された電子写真特性評価装置(電子写真学会編、「続電子写真技術の基礎と応用」、コロナ社、1996年発行、404頁〜405頁)を使用し、上記感光体ドラムを一定回転数60rpmで回転させ、帯電、露光、電位測定、除電のサイクルによる電気特性評価試験を行なった。その際、感光体の初期表面電位が+900Vになるように帯電させ、ハロゲンランプの光を干渉フィルターで780nmの単色光としたものを1.0μJ/cm2で露光したときの露光後表面電位(以下、VLと呼ぶことがある)を測定した。VL測定に際しては、露光から電位測定に要する時間を100msとした。測定環境は、温度25℃、相対湿度50%で行なった。
<画像評価試験>
上記感光体ドラムを、正帯電で使用される市販のレーザープリンタHL−5140(ブラザー製)のドラムカートリッジ(DR510)に装着し、ハーフトーン画像を出力し、標準ドラム(DR510純正)を用いた画像との濃度差と、黒点発生の有無を確認した。画像濃度は「濃」「良好」「薄」「極薄」で示し、黒点発生した場合に限り、「黒点」と表記した。画像が「濃」の感光体はなかった。
以上の結果より、単層型電子写真感光体は、電荷輸送材料として本発明特有の異なる化学構造のトリアリールアミン系ジアミン化合物を用いることによってのみ、十分に低い明部電位を示し、且つ、感光層形成用塗布液が電荷輸送材料の析出を起こさず、電気特性も経時で安定となることがわかった。
特に、比較例3のように、従来用いられてきたトリフェニルアミン化合物では複数使用による析出防止効果は十分ではなく、本発明特有の異なる化学構造のトリアリールアミン系ジアミン化合物を用いた場合に限り、複数使用による析出防止効果が大きいことが明らかとなった。
また、実施例3のように、フタロシアニン化合物を下引き層に用いることで、低い明部電位を達成できることも明らかとなった。