JP2007304426A - 無端ベルト及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】4MPaの応力をかけてから100時間後における引張歪率が、応力初期における引張歪率よりも小さい無端ベルト1、及び、この無端ベルトを備えた画像形成装置。
【選択図】 図1
Description
請求項1は、4MPaの応力をかけてから100時間後における引張歪率が、応力初期における引張歪率よりも小さい無端ベルトであり、
請求項2は、前記100時間後における引張歪率は、0.3%以下である請求項1に記載の無端ベルトであり、
請求項3は、4MPaの応力をかけてから100時間後における引張クリープ弾性率が、応力初期における引張クリープ弾性率よりも大きい請求項1又は2に記載の無端ベルトであり、
請求項4は、前記100時間後における引張クリープ弾性率は、1,000MPa以上である請求項3に記載の無端ベルトであり、
請求項5は、前記無端ベルトは、ポリアミドイミド樹脂組成物を成形して成る請求項1〜4のいずれか1項に記載の無端ベルトであり、
請求項6は、前記無端ベルトは、導電性付与剤を含む導電性樹脂組成物を成形して成る請求項1〜5のいずれか1項に記載の無端ベルトであり、
請求項7は、請求項1〜6のいずれか1項に記載の無端ベルトを備えた画像形成装置である。
反応容器内で、当量のトリメリット酸無水物と4,4’−ジアミノジフェニルメタンとをN,N−ジメチルアセトアミドに溶解し、これを加熱して、固形分濃度(実質的全閉環のポリアミドイミド)28質量%の芳香族ポリアイミドイミド溶液を得た。この溶液に、N,N−ジメチルアセトアミドをさらに加え、固形分濃度15質量%、固形分の比重1.2のポリアミドイミド溶液を調製した。得られたポリアミドイミド溶液に酸化処理カーボンブラック(商品名「プリンテックス150T」、Degussa社製、pH5.8、揮発分10.0%)をポリアミドイミド溶液と酸化処理カーボンブラックとの合計100質量%に対して10質量%となるように配合し、ポットミルで24時間混合分散して、導電性樹脂組成物を調製した。成形に使用する金型は、内径226mm、外径246mm、長さ400mmの大きさを有し、金型内面はポリッシングにより鏡面研磨されている。次いで、金型両端の開口部に、リング状の蓋(内径170mm、外径250mm)をそれぞれ嵌合して、金型を閉塞し、導電性樹脂組成物を1,000rpmの速度で回転する金型内周に190g注入した。次いで、金型を同速度で回転させて金型内周面に導電性樹脂組成物の層を均一に展開した。次いで、金型を同速度で回転させつつ、熱風乾燥機により金型周囲の温度を80℃に保ち、この状態を30分間保持し、フィルム状成形体を成形した。その後、金型の回転を停止し、金型ごと250℃のオーブンに2時間投入して、二次溶媒除去工程を行い、無端ベルト基体を得た。なお、二次溶媒除去工程は酸素濃度が5%の雰囲気下で行った(酸素濃度は、「直接挿入形一体型ジルコニア式酸素濃度計/高温湿度計、ZR202G」(横河電機株式会社製)を用いて測定した。)。次いで、金型を放置して室温まで冷却し、金型と無端ベルト基体との熱膨張差を利用して、この無端ベルト基体を金型から脱型した。次いで、脱型した無端ベルト基体における両端部をそれぞれカットして240mmの幅とし、内径226mm、厚さ100μmの無端ベルト1Aを作製した。
二次溶媒除去工程を、酸素濃度が5%の雰囲気(酸素濃度は、「直接挿入形一体型ジルコニア式酸素濃度計/高温湿度計、ZR202G」(横河電機株式会社製)を用いて測定した。)において、250℃の過熱水蒸気で、1時間乾燥した以外は、実施例1と同様にして、無端ベルト1Bを作製した。
(実施例3)
二次溶媒除去工程を、酸素濃度が5%の雰囲気(酸素濃度は、「直接挿入形一体型ジルコニア式酸素濃度計/高温湿度計、ZR202G」(横河電機株式会社製)を用いて測定した。)において、230℃のオーブンで、2時間乾燥した以外は、実施例1と同様にして、無端ベルト1Cを作製した。
(実施例4)
二次溶媒除去工程を、酸素濃度が5%の雰囲気(酸素濃度は、「直接挿入形一体型ジルコニア式酸素濃度計/高温湿度計、ZR202G」(横河電機株式会社製)を用いて測定した。)において、200℃のオーブンで、2時間乾燥した以外は、実施例1と同様にして、無端ベルト1Dを作製した。
二次溶媒除去工程を行わなかったこと以外は、実施例1と同様にして、無端ベルト1Eを作製した。
(比較例2)
ポリカーボネート樹脂(商品名「AC3010」、出光石油化学株式会社製)100質量部と酸化処理カーボンブラック(商品名「プリンテックス150T」、Degussa社製)10質量部とを2軸押出機(商品名「ラボプラストミル」、東洋精機株式会社製)を用いて250℃で溶融混練することにより、厚さ150μmの無端ベルト1Fを作製した。
(比較例3)
ETFE(エチレン/テトラフルオロエチレン=48/52(モル比))100質量部と酸化処理カーボンブラック(商品名「プリンテックス150T」、Degussa社製)10質量部とをヘンシェルミキサーにより30℃で混合したのち、前記2軸押出機にて300℃で溶融混練して押し出し、厚さ150μmの無端ベルト1Gを作製した。
10 画像形成装置
11 像担持体
12 帯電手段
13 露光手段
14 転写手段
15 クリーニング手段
16 転写体
20 現像手段
21 現像剤収納部
22 現像剤
23 現像剤担持体
24 現像剤規制部材
30 転写搬送ベルト
31 カセット
32 定着手段
BK、C、M、Y 現像ユニット
Claims (7)
- 4MPaの応力をかけてから100時間後における引張歪率が、応力初期における引張歪率よりも小さい無端ベルト。
- 前記100時間後における引張歪率は、0.3%以下である請求項1に記載の無端ベルト。
- 4MPaの応力をかけてから100時間後における引張クリープ弾性率が、応力初期における引張クリープ弾性率よりも大きい請求項1又は2に記載の無端ベルト。
- 前記100時間後における引張クリープ弾性率は、1,000MPa以上である請求項3に記載の無端ベルト。
- 前記無端ベルトは、ポリアミドイミド樹脂組成物を成形して成る請求項1〜4のいずれか1項に記載の無端ベルト。
- 前記無端ベルトは、導電性付与剤を含む導電性樹脂組成物を成形して成る請求項1〜5のいずれか1項に記載の無端ベルト。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の無端ベルトを備えた画像形成装置。
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