JP2007301981A

JP2007301981A - 積層体及びそれを用いた包装体

Info

Publication number: JP2007301981A
Application number: JP2007100408A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Yasuike; 徹郎安池
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2006-04-13
Filing date: 2007-04-06
Publication date: 2007-11-22

Abstract

【課題】剥離面を制御できる積層体及びそれを用いた包装体を提供する。
【解決手段】積層体（１０）と、少なくとも一部が積層体（１０）に接着している被接着部材（２０）を含み、積層体（１０）が、スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質共重合体、粘着付与樹脂及び可塑剤を主成分とする粘着層（１４）と、粘着層（１４）の両側にある、第一及び第二の層（１２），（１６）からなり、第一の層（１２）がポリエチレンであるとき、第二の層（１６）はポリプロピレンであり、第一の層（１２）がランダムポリプロピレンであるとき、第二の層（１６）はホモポリプロピレン又はブロックポリプロピレンであり、被接着部材（２０）は、積層体（１０）の第一又は第二の層（１２），（１６）に接着し、粘着層１４の厚みが３０μｍ以下で、被接着部材（２０）と接着する層の厚みが２０μｍ以下であり、被接着部材（２０）を積層体（１０）から剥離すると、粘着層（１４）と第二の層（１６）の界面が剥離する包装体（１００）。
【選択図】図１

Description

本発明は、積層体及びそれを用いた包装体に関する。

破断可能なヒートシール層／粘着層／基材層を基本とする構成は古くから知られている。特許文献１には熱成形される多層フィルムと蓋材とのヒートシール形態が提案されている。ヒートシール層／粘着層／基材層の構成を熱成形容器側又は蓋材側のどちらか一方に設けることで、蓋材開封時にヒートシール層が破断して粘着材が露出する包装用フィルムが開示されている。

特許文献２には共押出し多層構成が開示されている。形態として、ヒートシール層が破断し、ヒートシール層と粘着層の界面が剥離、粘着層も破断して粘着層内が破断する剥離、さらにヒートシール層も粘着層も破断して粘着層と基材層の界面が剥離する等種々剥離形態が記されている。
これらの文献において、剥離面を制御する方法は詳しく記されていない。

特許文献３には、ヒートシール層のみを剥離する方法が開示されている。ヒートシール層と、スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質共重合体及び粘着付与剤を含む粘着層と基材層からなる積層体において、基材層にエチレン−メタ−アクリル酸系接着樹脂を添加し、基材層と粘着層の接着強度を上げることによりヒートシール層のみを剥離している。

しかし、耐熱性、低臭性、経済性等種々の点で優れたポリオレフィン樹脂をスチレン系粘着材料の両側に同時に共押出しするフィルムにおいて、剥離面を確実に制御する方法は無かった。
特公昭５０−３７５９８号公報特表平０４−５０２５８８号公報特開２００３−１７５５６７号公報

本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、剥離面を制御できる積層体及びそれを用いた包装体を提供することを目的とする。

本発明によれば、以下の積層体及び包装体が提供される。
１．積層体と、少なくとも一部が前記積層体に接着している被接着部材を含み、前記積層体が、スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質共重合体、粘着付与樹脂及び可塑剤を主成分とする粘着層と、前記粘着層の両側にある、第一及び第二の層からなり、前記第一の層がポリエチレンであるとき、前記第二の層はポリプロピレンであり、前記第一の層がランダムポリプロピレンであるとき、前記第二の層はホモポリプロピレン又はブロックポリプロピレンであり、前記被接着部材は、前記積層体の第一又は第二の層に接着し、前記粘着層の厚みが３０μｍ以下で、前記被接着部材と接着する層の厚みが２０μｍ以下であり、前記被接着部材を前記積層体から剥離すると、前記粘着層と前記第二の層の界面が剥離する包装体。
２．１に記載の包装体に用いる積層体。

本発明によれば、剥離面を制御できる積層体及びそれを用いた包装体を提供することができる。

本発明の積層体は、スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質共重合体、粘着付与樹脂及び可塑剤を主成分とする粘着層と、粘着層の両側にある、第一及び第二の層からなる。

粘着層に用いるスチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体は、スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体水素添加物も含む。好ましくはスチレンブロックとジエンブロックは、スチレンブロックとイソプレンブロックである。例えば、ポリスチレンブロックとビニル−ポリイソプレンブロックが結合したブロック共重合体、ポリスチレンブロックとエチレン−プロピレンブロックが結合したブロック共重合体、ポリスチレンブロックとエチレン−ブタジエンブロックが結合したブロック共重合体、ポリスチレンブロックとエチレン−エチレン−プロピレンブロックが結合したブロック共重合体等が挙げられる。好ましくは、臭気が少ないことからゴム質ブロック共重合体水素添加物である。

粘着層に用いる粘着付与樹脂としては、例えば、水添ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、水添テルペン系樹脂、Ｃ５・Ｃ６系脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹脂等が挙げられる。

粘着層に用いる可塑剤としては、例えば、流動パラフィン、プロセスオイル（芳香族系又はナフテン系又はパラフィン系石油系単価水素）、合成ワックス等が挙げられる。

粘着層は、通常、ゴム質ブロック共重合体、粘着付与樹脂及び可塑剤の配合量が、好ましくは４０〜７０重量％：２０〜５０重量％：１０〜３０重量％であり、より好ましくは４０〜６０重量％：２２〜５０重量％：１０〜２８重量％である。このうち５０〜５５重量％：２４〜３０重量％：１８〜２１重量％は新規である。
配合量が上記範囲から外れる場合、再接着強度が弱くなる恐れがある。
粘着層は、その特性を損なわない範囲において、この他に、タルク、炭酸カルシウム等の無機質フィラー、発泡剤、酸化チタン等の着色剤等を含むことができる。

粘着層に用いる粘着材は、好ましくは、下記粒子（Ａ），（Ｂ）を混合して含む。
（Ａ）主としてスチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体（１ａ）と、粘着付与樹脂（２）からなる粒子
（Ｂ）主としてスチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体（１ｂ）と、可塑剤（３）からなる粒子

粘着材は、上記粒子（Ａ），（Ｂ）に加え、さらに下記粒子（Ｃ）を混合すると、ゴム質ブロック共重合体、粘着付与樹脂及び可塑剤の配合比率を調整することができ、粘着材料の要求に応じた物性変更ができる点で好ましい。
（Ｃ）主としてスチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体（１ｃ）

ゴム質ブロック共重合体（１ｃ）として、上記ゴム質ブロック共重合体（１ａ），（１ｂ）と同じ共重合体を使用できる。また、ゴム質ブロック共重合体（１ｃ）は、ゴム質ブロック共重合体（１ａ），（１ｂ）と同じでも異なってもよい。ゴム質ブロック共重合体（１ｃ）は、同じでも異なっていてもよいが、異なっていたほうが物性の調整がし易く好ましい。
尚、ゴム質ブロック共重合体（１ａ），（１ｂ），（１ｃ）はその特性を損なわない範囲において、予め、酸化防止剤及び滑剤等を加えて造粒してもよい。

前記ゴム質ブロック共重合体が異なるとは、ＪＩＳＫ−６２５３の硬度によって区別できることである。ゴム質ブロック共重合体（１ａ），（１ｂ）は、ＪＩＳＫ−６２５３の硬度が３６以上のものが好ましい。ゴム質ブロック共重合体（１ｃ）は３６以下のものが好ましい。このように、異なるゴム質ブロック共重合体を混合することで、前記効果を奏することはもちろん、再粘着強度を向上させることができる。

このような粘着材は、例えば、以下の製造方法により作製できる。
スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体（１ａ）と、粘着付与樹脂（２）を溶融混合して粒子（Ａ）を製造する。一方、スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体（１ｂ）と、可塑剤（３）を溶融混合して粒子（Ｂ）を製造する。その後、粒子（Ａ）と粒子（Ｂ）をドライブレンドする。

粒子（Ａ）は、ゴム質ブロック共重合体（１ａ）と、粘着付与樹脂（２）を二軸押出し機又はバンバリーミキサー等で造粒して得られる。

粒子（Ｂ）は、ゴム質ブロック共重合体（１ｂ）と、可塑剤（３）を二軸押出し機又はバンバリーミキサー等で造粒して得られる。

好ましくは、さらにスチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体粒子（Ｃ）を、粒子（Ａ）、粒子（Ｂ）と共にドライブレンドする。

粘着材料は、上記のような粒子（Ａ），（Ｂ）又は（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を混合しているので、押出し機のホッパー等に付着しにくく、単軸押出し機で溶融混練できる。粘着材料は、押出し成形して粘着層とすることができる。
尚、押出し機は、単軸押出し機のほか、二軸押出し機、混練機等を用いることもできる。

本発明の粘着層の厚みは、３０μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上２０μｍ以下である。厚みが３０μｍを超える場合、使用する粘着樹脂が増え不経済であり、初期剥離強度が高くなる恐れがある。

本発明の第一の層及び第二の層は、第一の層がポリエチレンであるとき、第二の層はポリプロピレンであり、第一の層がランダムポリプロピレンであるとき、第二の層はホモポリプロピレン又はブロックポリプロピレンである。

ポリエチレンは、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等が挙げられる。
尚、ポリエチレンはその目的に応じて適宜使い分けることができる。例えば、透明性が要求される場合及び防曇剤を混練する場合は、ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥを用いることができ、耐熱性が要求される場合は、ＨＤＰＥを用いることができる。

ポリプロピレンには、プロピレンのホモポリマーとコポリマーが含まれ、例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）等が挙げられる。
尚、上記ポリプロピレンには、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリエチレンやエチレン−プロピレン共重合体エラストマーを添加してもよい。

本発明の被接着部材に接着する第一の層又は第二の層の厚みは、２０μｍ以下であり、好ましくは、５μｍ〜２０μｍである。厚みが２０μｍを超える場合、初期剥離強度が高くなる恐れがある。

被接着部材に接着していない第一の層又は第二の層の厚みは、特に制限は無いが、通常、１０μｍ〜２０００μｍである。

第一の層、粘着層及び第二の層からなる積層体は、例えば、多層共押出し法、熱ラミネーション法等により製造できる。例えば、フィードブロック法、マルチマニホールド法等のＴダイ法及びチューブラーインフレーション法等のインフレーション法等の共押出しにより形成される。
第一の層／粘着層／第二の層を共押出ししてもよいし、第一又は第二の層／粘着層を共押出ししてもよい。
第一又は第二の層／粘着層を共押出ししたものを、第一又は第二の層に熱ラミネーションして積層体を得、これから本発明の包装体が得られる。

本発明の積層体は、粘着層が露出していないので、巻き取られた状態でも積層体同士が接着しないで取り扱い易い。

積層体は、他の積層体及びシートとドライラミネーション、熱ラミネーションその他の積層手段でさらに積層して用いてもよい。

包装体は積層体と被接着部材から構成されてもよい。例えば、積層体から容器本体を形成し、被接着部材から蓋材を形成して、接着する。また、包装体の一部に、積層体と被接着部材を含んでもよい。例えば、包装体の開閉部位に積層体と被接着部材を対向させてシールすることができる。積層体をテープとして、他の部材に、接着剤又はヒートシール層を介して、貼り付けることもできる。

被接着部材は、少なくとも一部が積層体に接着している。接着している場所は第一の層又は第二の層のどちらでもよい。

被接着部材は、好ましくはフィルムである。フィルムとしては、ＰＥＴ／ポリアミド（Ｎｙ）／ＥＶＯＨ／キャスティング法ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ＰＥＴ／アルミ箔（ＡＬ）／ＣＰＰ、ＰＥＴ／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、透明蒸着ＰＥＴ／Ｌ−ＬＤＰＥ、及びＮｙ／ＥＶＯＨ／Ｌ−ＬＤＰＥ等熱接着可能なフィルム全てを含む。
被接着部材と第一又は第二の層の接着力を、粘着層と第二の層の接着力より強くするため、被接着部材を構成する樹脂は第一又は第二の層と同種のものが好ましい。
フィルムの厚みは、通常、４０μｍ〜１００μｍであるがこれに限定されない。
例えば、熱成形されている容器の場合は、カップシール機、製袋品の場合は、製袋シール機、インパルスシール機の方法等によりヒートシールして接着できる。

本発明の積層体は剥離面を制御することができる。
ポリオレフィン層Ａ／粘着層Ｃ／ポリオレフィン層Ｂからなる積層体において、層Ｃと層Ｂの界面で剥離させる場合、層Ａをポリエチレン（ＰＥ），Ｂ層をポリプロピレン（ＰＰ）とするか、層ＡをランダムＰＰ（ＲＰＰ），層ＢをホモＰＰ（ＨＰＰ）又はブロックＰＰ（ＢＰＰ）とする。
層Ｃと層Ａの界面で剥離させる場合、層ＡをＰＰ，層ＢをＰＥとするか、層ＡをＨＰＰ又はＢＰＰ，層ＢをＲＰＰとする。

例えば、積層体を容器として、被接着部材を蓋として使用する場合、シール後の粘着層が露出する面を容器側にするか、蓋側にするかを要求に応じて制御できる。
図１（ａ）は、露出する面を蓋側にする場合を示す図である。
積層体１０は、第一の層１２、粘着層１４及び第二の層１６がこの順に積層されている。
被接着部材２０は、積層体１０の第一の層１２に熱溶着されている。即ち、接着部３０により、被接着部材２０と積層体１０が接着している。

図１（ａ）は、被接着部材２０を引いて積層体１０から剥離した状態を示している。この図に示すように、接着部３０のエッジ３２近傍の第一の層１２及び粘着層１４は、被接着部材２０に接着したまま積層体１０から破断され、破断部４０が形成さている。破断部４０において、積層体１０には第二の層１６が残っている。この被接着部材２０に接着した第一の層１２及び粘着層１４を、破断部４０に露出する第二の層１６に入れることにより、被接着部材２０は積層体１０を再び閉じることができる。

図１（ｂ）は、露出する面を容器側にする場合を示す図である。
尚、図１（ｂ）において図１（ａ）と同一の部材には同一の符号を付して説明を省略する。
この図では、積層体１０の第二の層１６に、被接着部材２０が接着している。
被接着部材２０を積層体１０から剥離すると、第二の層１６が、被接着部材２０に接着したまま積層体１０から破断される。この被接着部材２０に接着した第二の層１６を、破断部４０に露出する粘着層１４に入れることにより、被接着部材２０は積層体１０を再び閉じることができる。

図２（ａ）は、本発明の包装体の一実施形態である容器を示す。
この容器１００は、図１（ａ）に示す積層体１０からなる容器本体１２０と、被接着部材２０からなる蓋材１４０から構成される。
蓋材１４０は、容器本体１２０のフランジ１２２において熱溶着されている。即ち、接着部３０により、蓋材１４０が、容器本体１２０を構成する積層体１０の第一の層１２に接着している。
容器１００を開封するときは、蓋材１４０を引いて、容器本体１２０から剥離する。図２（ａ）はこのときの状態を示している。この図に示すように、接着部３０の第一の層１２及び粘着層１４は、蓋材１４０に接着したまま、容器本体１２０のフランジ１２２から破断される。フランジ１２２の破断部４０には第二の層１６が露出する。
この蓋材１４０に接着した第一の層１２及び粘着層１４を、フランジ１２２の破断部４０に露出する第二の層１６に接着させることにより、容器１００を再度閉じることができる。

図２（ｂ）は、本発明の包装体の他の実施形態である容器を示す。
この容器１００は、図１（ｂ）に示す積層体１０と被接着部材２０から容器本体１２０と蓋材１４０を形成した他は、図２（ａ）と同じである。蓋材１４０を容器本体１２０から剥離すると、第二の層１６だけが、蓋材１４０に接着したまま、容器本体１２０のフランジ１２２から破断され、フランジ１２２の破断部４０には粘着層１４が露出する。

このように本発明の包装体は、粘着層との剥離面を制御できるため、粘着層の露出面を任意に選択できるようになる。

［評価］
実施例及び比較例では、ポリオレフィン層Ａ／粘着層Ｃ／ポリオレフィン層Ｂからなる積層体を作製し、評価を下記の方法で行った。
得られた積層体のポリオレフィン層Ａ側にラミネートフィルム（ＰＥＴ１２／Ｎｙ１５／ＰＰ）を１９０℃、２Ｍｐａの面圧で、ＰＥＴ面からヒートシール歯を押し当てて面積５０ｍｍ×５０ｍｍのヒートシールを行い接着し、シールされた板状サンプルを作製した。このヒートシールサンプルは各積層体につき１枚ずつ作製し、１５ｍｍ幅でスリットしてから９０℃の角度でプッシュプルスケール（（株）イマダ製ＭＸ−５００Ｎ）により引っ張り剥がした時の強度を測定すると共に層Ａ、層Ｂどちら側の面で剥離したか等の概観を観察した。
初期剥離強度は、２Ｎ／１５ｍｍ未満の場合を良、２Ｎ／１５ｍｍ以上の値がある場合を不良とした。

［粘着層に用いる樹脂の作製］
実施例及び比較例の粘着層Ｃに用いる樹脂は、以下のように作製した。
（１）スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体（スチレン系エラストマーと以下略称する）と粘着付与樹脂との混練造粒（粒子（Ａ１））
ポリスチレン−ポリイソプレンブロック共重合体（日本ゼオン（株）製、クインタック３５２０）（ＭＦＲ＝７ｇ／１０分（２００℃、荷重５ｋｇ）、比重０．９３）２５重量％に対し、Ｃ５−芳香族系共重合水素添加樹脂粒子（出光興産（株）製、アイマーブＰ−１２５）（軟化点１２５℃、密度１．０３ｇ／ｃｍ^３（２０℃））７５重量％を混合したもの１００重量部に、酸化防止剤（チバスペシャリティケミカル（株）製、イルガノックス１０１０）を１重量部加えて攪拌混合した。この後、二軸押出し機にて１８０℃の温度で溶融混合して、水冷ストランド押出しし、さらにこれをカッティングし造粒した。

（２）スチレン系エラストマーと可塑剤との混練造粒（粒子（Ｂ１））
ポリスチレン−ポリイソプレンブロック共重合体（日本ゼオン（株）製、クインタック３５２０）（ＭＦＲ＝７ｇ／１０分（２００℃、荷重５ｋｇ）、比重０．９３）４０重量％に対し、プロセスオイル（出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０）（密度０．８７２２ｇ／ｃｍ^３（１５℃））６０重量％加えて攪拌混合した後、二軸押出し機にて１８０℃の温度で溶融混合して、水冷ストランド押出しし、さらにこれをカッティングし造粒した。
造粒品は梱包保管中粒子同士のブロッキングを防ぐため造粒品１００重量部に対しタルク粉を０．５重量部外添した。

（３）粒子（Ａ１），（Ｂ１），（Ｃ１）の混合
上記粒子（Ａ１）と粒子（Ｂ１）に、スチレン系ゴム質ブロック共重合体粒子（日本ゼオン（株）製、クインタックＳＬ−１２５）（ＭＦＲ＝１７ｇ／１０分（２００℃、荷重５ｋｇ）、比重０．９３）（Ｃ１）を加えて混合して粘着材料を製造した。スチレン系エラストマー、粘着付与樹脂及び可塑剤の配合比率は５０．８重量％：３０．０重量％：１９．２重量％であった。

［層Ａ及び層Ｂの成分］
実施例及び比較例で、ポリオレフィン層Ａ及びポリオレフィン層Ｂに用いる樹脂として以下のものを使用した。
１１０Ｙ（ＨＤＰＥ）
（（株）プライムポリマー製、密度０．９６２ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝１２ｇ／１０分（荷重２．１６ｋｇ））
ペトロセン２０５（ＬＤＰＥ）
（東ソー（株）製、密度０．９２４ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝３．０ｇ／１０分）
０６２８Ｇ（Ｌ−ＬＤＰＥ）
（（株）プライムポリマー製、密度０．９１６ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０分（荷重２．１６ｋｇ））
Ｆ−７０４ＮＰ（ＨＰＰ）
（（株）プライムポリマー製、密度０．９ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分）
Ｆ−７４４ＮＰ（ＲＰＰ）
（（株）プライムポリマー製、密度０．９ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝６．４ｇ／１０分）
Ｊ−７５４ＨＰ（ＢＰＰ）
（（株）プライムポリマー製、密度０．９ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝１４．０ｇ／１０分）
Ｊ−３０５１ＨＰ（ＢＰＰ）
（（株）プライムポリマー製、密度０．９ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝４０．０ｇ／１０分）
Ｆ−３２９Ｄ（ＲＰＰ）
（（株）プライムポリマー製、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝９．０ｇ／１０分）

［積層体の作製］
ポリオレフィン層Ａに用いる樹脂、上記粘着層Ｃに用いる粘着材料、ポリオレフィン層Ｂに用いる樹脂を、３０ｍｍφ、３０ｍｍφ、４０ｍｍφのシングルスクリュが装備された各押出し機で押出し、フィードブロック法で積層体を製造した。尚、粘着樹脂の押出し機は、スクリューに混練のためのダルメージが付いており、バレルの中間部からオイルを途中注入できる構造のものを使用した。
積層体の厚みは、ポリオレフィン層Ａ１０μｍ／粘着層Ｃ２０μｍ／ポリオレフィン層Ｂ５０μｍとした。

実施例１−２２
ポリオレフィン層Ａ及びポリオレフィン層Ｂに用いる樹脂を表１に従って選び、層Ａ、層Ｂどちら側の面で剥離したか観察すると共に評価した。結果を表１に示す。

比較例１−７
ポリオレフィン層Ａ及びポリオレフィン層Ｂに用いる樹脂を表２に従って選んだほかは、実施例１−２２と同様にした。結果を表２に示す。尚、比較例１−７では、特定の層間で剥離しないで、剥離面は不規則であった。

比較例８−１９
ポリオレフィン層Ａの厚みを２５μｍ、粘着層Ｃの厚みを３５μｍとし、ポリオレフィン層Ａ及びポリオレフィン層Ｂに用いる樹脂を表３に従って選んだほかは、実施例１−２２と同様にした。結果を表３に示す。

ポリオレフィン層Ａ及び粘着層Ｃを表４に従って設定し、ポリオレフィン層Ａ及びポリオレフィン層Ｂに用いる樹脂を表４に従って選んだほかは、実施例１−２２と同様にした。結果を表４に示す。

本発明の包装体は、食品用、薬品用、雑貨用及び薬品用等の包装として好適に使用できる。

（ａ），（ｂ）は本発明の積層体と被接着部材の関係を示す図である。（ａ），（ｂ）は本発明の包装体の実施形態を示す図である。

符号の説明

１０積層体
１２第一の層
１４粘着層
１６第二の層
２０被接着部材
３０接着部
４０破断部
１００容器（包装体）
１２０容器本体（積層体）
１４０蓋材（被接着部材）

Claims

積層体と、少なくとも一部が前記積層体に接着している被接着部材を含み、
前記積層体が、
スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質共重合体、粘着付与樹脂及び可塑剤を主成分とする粘着層と、
前記粘着層の両側にある、第一及び第二の層からなり、
前記第一の層がポリエチレンであるとき、前記第二の層はポリプロピレンであり、
前記第一の層がランダムポリプロピレンであるとき、前記第二の層はホモポリプロピレン又はブロックポリプロピレンであり、
前記被接着部材は、前記積層体の第一又は第二の層に接着し、
前記粘着層の厚みが３０μｍ以下で、前記被接着部材と接着する層の厚みが２０μｍ以下であり、
前記被接着部材を前記積層体から剥離すると、前記粘着層と前記第二の層の界面が剥離する包装体。
請求項１に記載の包装体に用いる積層体。