JP2007301635A - Ni基耐熱合金溶接用ワイヤー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Cr:14.0〜21.5%、Co:6.5〜14.5%、Mo:6.5〜10.0%、W:1.5〜3.5%、Al:1.2〜2.4%、Ti:1.1〜2.1%、Fe:7.0%以下、B:0.0001〜0.020%、C:0.03〜0.15%を含有し、必要に応じてNb:0.1〜1.0%を含有し、残りがNiと不可避不純物からなり、前記不可避不純物として含まれるSおよびPの含有量をそれぞれS:0.004%以下、P:0.010%以下になるように規定した成分組成、並び素地中にM6C型炭化物およびMC型炭化物が均一分散している組織を有するNi基耐熱合金溶接用ワイヤー。
【選択図】なし
Description
19.5%Cr−13.5%Co−4.3%Mo−1.4%Al−3%Ti−0.6%C−0.05%Zr−0.006%B−残部NiからなるNi基耐熱合金、
19%Cr−11%Co−9.8%Mo−1.5%Al−3.2%Ti−0.09%C−0.007%B−残部NiからなるNi基耐熱合金、
19%Cr−12%Co−6%Mo−1%W−2%Al−3%Ti−0.03%C−0.007%B−残部NiからなるNi基耐熱合金、
16%Cr−8.5%Co−1.8%Mo−2.6%W−1.8%Ta−0.9%Nb−3.5%Al−3.5%Ti−0.11%C−0.05%Zr−0.01%B−残部NiからなるNi基耐熱合金、などが知られている。
(イ)Cr:14.0〜21.5%、Co:6.5〜14.5%、Mo:6.5〜10.0%、W:1.5〜3.5%、Al:1.2〜2.4%、Ti:1.1〜2.1%、Fe:7.0%以下、B:0.0001〜0.020%、C:0.03〜0.15%を含有し、さらに必要に応じてNb:0.1〜1.0%を含有し、残りがNiと不可避不純物からなり、前記不可避不純物として含まれるSおよびPの含有量をそれぞれS:0.004%以下、P:0.010%以下になるように規定した成分組成を有し、さらにγ相素地中にM6C型炭化物およびMC型炭化物が均一分散している組織を有するNi基耐熱合金溶接用ワイヤーは、従来のNi基耐熱合金溶接用ワイヤーに比べてNi基耐熱合金製各種機械部品を高速溶接しても溶接部に主に湯回り不良による溶接金属割れが発生しにくい、
(ロ)前記前記M6C型炭化物におけるMは、Ni:12.0〜45.0%、Cr:9.0〜22.0%、Co:0.5〜13.5%、W:2.0〜24.0%、Al:5.0%以下、Ti:0.5〜6.0%を含有し、さらに必要に応じてNb:1.0%以下を含有し、残部がMoおよび不可避不純物からなる成分組成を有し、
前記MC型炭化物におけるMは、Ni:7.0%以下、Cr:6.0%以下、Co:12.0%以下、Mo:57.0%以下、W:15%以下、Al:6.0%以下を含有し、さらに必要に応じてNb:65%以下を含有し、残部がTiおよび不可避不純物からなる成分組成を有することが好ましい、
(ハ)前記M6C型炭化物およびMC型炭化物は、いずれも平均粒径:0.3〜4.0μmを有し、素地中にM6C型炭化物およびMC型炭化物の合計が0.5〜16.0面積%の割合で均一分散していることが一層好ましい、
(ニ)前記(イ)〜(ハ)記載の条件を満たす溶接用ワイヤーは、溶接金属割れを伴わないで高速溶接が可能であり、溶接部の高温引張強度および高温延性に優れ、MIG溶接にも適用できる、などの研究結果が得られたのである。
(1)Cr:14.0〜21.5%、Co:6.5〜14.5%、Mo:6.5〜10.0%、W:1.5〜3.5%、Al:1.2〜2.4%、Ti:1.1〜2.1%、Fe:7.0%以下、B:0.0001〜0.020%、C:0.03〜0.15%を含有し、残りがNiと不可避不純物からなり、前記不可避不純物として含まれるSおよびPの含有量をそれぞれS:0.004%以下、P:0.010%以下になるように規定した成分組成、並びγ相素地中にM6C型炭化物およびMC型炭化物が均一分散している組織を有するNi基耐熱合金溶接用ワイヤー、
(2)Cr:14.0〜21.5%、Co:6.5〜14.5%、Mo:6.5〜10.0%、W:1.5〜3.5%、Al:1.2〜2.4%、Ti:1.1〜2.1%、Fe:7.0%以下、Nb:0.1〜1.0%、B:0.0001〜0.020%、C:0.03〜0.15%を含有し、残りがNiと不可避不純物からなり、前記不可避不純物として含まれるSおよびPの含有量をそれぞれS:0.004%以下、P:0.010%以下になるように規定した成分組成、並びγ相中にγ´相が均一分散している素地中にM6C型炭化物およびMC型炭化物が均一分散している組織を有するNi基耐熱合金溶接用ワイヤー、
(3)前記M6C型炭化物におけるMは、Ni:12.0〜45.0%、Cr:9.0〜22.0%、Co:0.5〜13.5%、W:2.0〜24.0%、Al:5.0%以下、Ti:0.5〜6.0%を含有し、残部がMoおよび不可避不純物からなる成分組成を有し、前記MC型炭化物におけるMは、Ni:7.0%以下、Cr:6.0%以下、Co:12.0%以下、Mo:57.0%以下、W:15%以下、Al:6.0%以下を含有し、残部がTiおよび不可避不純物からなる成分組成を有する前記(1)記載のNi基耐熱合金溶接用ワイヤー、
(4)前記M6C型炭化物におけるMは、Ni:12.0〜45.0%、Cr:9.0〜22.0%、Co:0.5〜13.5%、W:2.0〜24.0%、Al:5.0%以下、Ti:0.5〜6.0%、Nb:1.0%以下を含有し、残部がMoおよび不可避不純物からなる成分組成を有し、前記MC型炭化物におけるMは、Ni:7.0%以下、Cr:6.0%以下、Co:12.0%以下、Mo:57.0%以下、W:15%以下、Nb:65%以下、Al:6.0%以下を含有し、残部がTiおよび不可避不純物からなる成分組成を有する(2)記載のNi基耐熱合金溶接用ワイヤー、
(5)前記M6C型炭化物およびMC型炭化物は、いずれも平均粒径:0.3〜4.0μmを有し、素地中にM6C型炭化物およびMC型炭化物の合計が0.5〜16.0面積%の割合で均一分散している前記(1)、(2)、(3)または(4)記載のNi基耐熱合金溶接用ワイヤー、に特徴を有するものである。
(a)Cr
Cr成分には、良好な保護被膜を形成して合金の高温耐酸化性および高温耐硫化性などの高温耐食性を向上させ、さらにCとM6C型炭化物およびMC型炭化物を形成し、湯流れ性を向上させる作用があるが、その含有量が14.0%未満では十分な高温耐酸化性および高温耐食性を確保することができず、一方その含有量が21.5%を越えると、σ相やμ相などの有害相を析出し、むしろ高温耐酸化性および高温耐食性の低下をきすとともに脆化を招き、溶接性が低下するので好ましくない。したがって、この発明のNi基耐熱合金溶接用ワイヤーに含まれるCr量を14.0〜21.5%と定めた。Crの含有量の一層好ましい範囲は15.5〜20.0%である。
Co成分は、主に素地(γ相)に固溶してクリープ特性を向上させ、MC型炭化物を形成し、湯流れ性を向上させる作用があるが、その含有量が6.5%未満では十分なクリープ特性を付与することができないので好ましくなく、一方、14.5%を越えて含有すると、熱間加工性および冷間加工性を低下させると共に、燃焼器などの使用中における高温延性を低下させるので好ましくない。したがって、Coの含有量を6.5〜14.5%と定めた。Coの含有量の一層好ましい範囲は7.5〜13.5%である。
Mo成分には、素地(γ相)に固溶して高温引張特性、クリープ特性およびクリープ疲労特性を向上させる作用を有し、その作用は特にWとの共存において複合効果を発揮し、さらにCとM6C型炭化物およびMC型炭化物を形成して湯流れ性を向上させる作用があるが、その含有量が6.5%未満では十分な高温延性およびクリープ疲労特性を付与することができず、一方その含有量が10.0%を越えて含有すると、熱間加工性および冷間加工性が低下するとともにμ相などの有害相が析出して脆化を招き、溶接性を低下させるので好ましくない。したがって、Moの含有量を6.5〜10.0%と定めた。Moの含有量の一層好ましい範囲は7.0〜9.5%である。
W成分には、素地(γ相)およびγ´相に固溶して高温引張特性、クリープ特性およびクリープ疲労特性を向上させる作用のほか、Moと共存下で素地への固溶強化による複合強化を発揮し、さらにCとM6C型炭化物およびMC型炭化物を形成して湯流れ性を向上させる作用があるが、その含有量が1.5%未満では十分な高温延性およびクリープ疲労特性を付与することができず、一方その含有量が3.5%を越えると熱間加工性および冷間加工性が低下すると共に溶接性も低下するので好ましくない。したがって、Wの含有量を1.5〜3.5%と定めた。Wの含有量の一層好ましい範囲は2.0〜3.0%である。
Al成分は、時効処理を経ることで主要析出強化相であるγ′相(Ni3Al)を構成して高温引張特性、クリープ特性およびクリープ疲労特性を向上させる作用があるが、その含有量が1.2%未満ではγ′相の析出割合が不十分なために所望の高温強度を確保することができず、一方、その含有量が2.4%を越えると熱間加工性および冷間加工性が低下すると共に、γ′相の構成量が過剰となり、延性が低下するとともに溶接性が低下するので好ましくない。したがって、Alの含有量を1.2〜2.4%と定めた。Alの含有量の一層好ましい範囲は1.4〜2.2%である。
Ti成分は、主としてγ′相に固溶して高温引張特性、クリープ特性およびクリープ疲労特性を向上させ、さらにCとMC型炭化物を形成して湯流れ性を向上させる作用があるが、その含有量が1.1%未満ではγ′相の析出割合が不十分なために所望の高温強度を確保することができず、一方その含有量が2.1%を越えると熱間加工性および冷間加工性が低下するので好ましくない。したがってTiの含有量を1.1〜2.1%と定めた。Tiの含有量の一層好ましい範囲は1.3〜1.9%である。
B成分は、CrやMo等とM3B2型硼化物を形成して湯流れ性を向上させる作用を有するが、その含有量が0.0001%未満では硼化物の構成量が不十分で十分な湯流れ性が得られず、一方、0.020%を越えて含有すると、硼化物の構成量が過剰となりすぎて熱間加工性、冷間加工性、溶接性などが低下するので好ましくない。したがって、Bの含有量を0.0001〜0.020%と定めた。Bの含有量の一層好ましい範囲は0.0002〜0.010%である。
C成分は、TiやMo等とM6C型炭化物やMC型炭化物を形成して湯流れ性を向上させることにより溶接スピードを向上させる作用を有するが、その含有量が0.03%未満ではM6C型炭化物やMC型炭化物の構成量が不十分なために十分な湯流れ性が得られず、一方、0.15%を越えて含有すると、炭化物の構成量が過剰となりすぎて熱間加工性、冷間加工性および溶接性が低下するので好ましくない。したがって、Cの含有量を0.03〜0.15%と定めた。Cの含有量の一層好ましい範囲は0.05〜0.12%である。
Fe成分は、安価で経済的であると共に熱間加工性を向上させる作用があるので必要に応じて添加するが、その含有量が7%を越えると、溶接性及び高温強度が劣化するので好ましくない。したがって、Feの含有量を7%以下(0%を含む)(一層好ましくは、4%以下)と定めた。
SおよびPはいずれも高速溶接すると粒界に偏析して溶接金属割れを招き、特にCと共存下でその傾向が顕著になることから、これらの含有量は可能な限り低いことが好ましいが、その上限はSは0.004%まで許容でき、Pは0.010%まで許容できるので、SおよびPの含有量をS≦0.004%、P≦0.010%(一層好ましくは、S≦0.002%、P≦0.008%)に定めた。
Nb成分は、素地(γ相)およびγ′相に固溶して高温引張特性、クリープ特性およびクリープ疲労特性を向上させ、高温強度をもたらし、さらにCとMC型炭化物を形成して湯流れ性を向上させる作用を有するので必要に応じて添加するが、その含有量が0.1%未満では不十分なクリープ疲労特性を付与することができず、一方その含有量が1.0%を越えると熱間加工性、冷間加工性および溶接性が低下するので好ましくない。したがってNbの含有量を0.1〜1.0%と定めた。Nbの含有量の一層好ましい範囲は0.2〜0.8%である。
Cr:14.0〜21.5%、Co:6.5〜14.5%、Mo:6.5〜10.0%、W:1.5〜3.5%、Al:1.2〜2.4%、Ti:1.1〜2.1%、Fe:7.0%以下、B:0.0001〜0.020%、C:0.03〜0.15%を含有し、さらに必要に応じてNb:0.1〜1.0%を含有し、残りがNiと不可避不純物からなり、前記不可避不純物として含まれるSおよびPの含有量をそれぞれS:0.004%以下、P:0.010%以下になるように規定した成分組成を有するNi基耐熱合金を溶解して得られたインゴットに熱間鍛造、熱間圧延などの熱間加工を繰り返し施す工程において、γ´ソルバス(solvus)+20℃〜γ´ソルバス(solvus)+200℃の間の温度に加熱したのち、加熱温度〜γ´ソルバス(solvus)−150℃に至る温度域で所望の製品領域に加工率:15%以上の加工を少なくとも2回以上行い、その後、必要に応じて冷間加工を行った後、γ´ソルバス(solvus)+20℃〜γ´ソルバス(solvus)+200℃の間に加熱したのち冷却する溶体化処理を行うと、素地中に平均粒径:0.3〜4.0μmを有するM6C型炭化物およびMC炭化物が面積%で0.5〜16.0%形成され、M6C型炭化物におけるMの成分組成はNi:12.0〜45.0%、Cr:9.0〜22.0%、Co:0.5〜13.5%、W:2.0〜24.0%、Al:5.0%以下、Ti:0.5〜6.0%を含有し、さらに必要に応じてNb:1.0%以下を含有し、残部がMoおよび不可避不純物からなる成分組成を有し、前記MC型炭化物におけるMは、Ni:7.0%以下、Cr:6.0%以下、Co:12.0%以下、Mo:57.0%以下、W:15%以下、Al:6.0%以下を含有し、さらに必要に応じてNb:65%以下を含有し、残部がTiおよび不可避不純物からなる成分組成を有するようになる。
通常の高周波真空溶解炉を用い、それぞれ表1〜3に示される成分組成をもったNi基合金溶湯を溶製し鋳造して直径:100mm、高さ:150mmのインゴットを作製し、このインゴットを熱間鍛造して直径:20mmの寸法を有する丸棒を作製した。
この丸棒を冷間引抜加工して直径:2.4mmの表1〜3に示される成分組成を有し、表4〜6に示される平均粒径を有するM6C型炭化物およびMC炭化物が表4〜6に示される面積率で素地中に均一分散した組織を有する本発明ワイヤー1〜28および比較ワイヤー1〜18を作製した。さらに前記特許文献1記載のCr:20.75%、Co:6%、Al:0.42%、Ta:0.07%、W:18.55%、C:0.06%、Zr:0.02%、B:0.01%、Mn:0.67%、Si:0.38%、残部Niおよび不可避不純物からなる成分組成を有する従来ワイヤーを用意した。
電流密度:120A、溶接速度:5cm/min.、
電流密度:120A、溶接速度:10cm/min.、
電流密度:120A、溶接速度:15cm/min.、
の条件で0.75mのビード長さが形成されるようにTIG溶接し、溶接金属割れの有無を浸透探傷法により観察し、溶接金属割れがない場合を○、溶接金属割れが1つでも見つかった時は×としてその結果を表4〜6に示した。
さらに、溶接金属割れのない溶接後素材に850℃/24h/A.C.+760℃/16h/A.C.の時効処理を施し、溶接部が平行部中央となる引張試験片を作製し、これら引張試験片を用いて温度:800℃の高温に保持して高温引張試験を行い、その結果を表4〜6に示すことにより溶接部の高温引張強度を評価した。
Claims (6)
- 質量%で(以下、%は質量%を示す)、Cr:14.0〜21.5%、Co:6.5〜14.5%、Mo:6.5〜10.0%、W:1.5〜3.5%、Al:1.2〜2.4%、Ti:1.1〜2.1%、Fe:7.0%以下、B:0.0001〜0.020%、C:0.03〜0.15%を含有し、残りがNiと不可避不純物からなり、前記不可避不純物として含まれるSおよびPの含有量をそれぞれS:0.004%以下、P:0.010%以下になるように規定した成分組成、
並びγ相素地中にM6C型炭化物およびMC型炭化物が均一分散している組織を有することを特徴とするNi基耐熱合金溶接用ワイヤー。 - Cr:14.0〜21.5%、Co:6.5〜14.5%、Mo:6.5〜10.0%、W:1.5〜3.5%、Al:1.2〜2.4%、Ti:1.1〜2.1%、Fe:7.0%以下、Nb:0.1〜1.0%、B:0.0001〜0.020%、C:0.03〜0.15%を含有し、残りがNiと不可避不純物からなり、前記不可避不純物として含まれるSおよびPの含有量をそれぞれS:0.004%以下、P:0.010%以下になるように規定した成分組成、
並びγ相素地中にM6C型炭化物およびMC型炭化物が均一分散している組織を有することを特徴とするNi基耐熱合金溶接用ワイヤー。 - 前記M6C型炭化物におけるMは、Ni:12.0〜45.0%、Cr:9.0〜22.0%、Co:0.5〜13.5%、W:2.0〜24.0%、Al:5.0%以下、Ti:0.5〜6.0%を含有し、残部がMoおよび不可避不純物からなる成分組成を有し、
前記MC型炭化物におけるMは、Ni:7.0%以下、Cr:6.0%以下、Co:12.0%以下、Mo:57.0%以下、W:15%以下、Al:6.0%以下を含有し、残部がTiおよび不可避不純物からなる成分組成を有することを特徴とする請求項1記載のNi基耐熱合金溶接用ワイヤー。 - 前記M6C型炭化物におけるMは、Ni:12.0〜45.0%、Cr:9.0〜22.0%、Co:0.5〜13.5%、W:2.0〜24.0%、Al:5.0%以下、Ti:0.5〜6.0%、Nb:1.0%以下を含有し、残部がMoおよび不可避不純物からなる成分組成を有し、
前記MC型炭化物におけるMは、Ni:7.0%以下、Cr:6.0%以下、Co:12.0%以下、Mo:57.0%以下、W:15%以下、Nb:65%以下、Al:6.0%以下を含有し、残部がTiおよび不可避不純物からなる成分組成を有することを特徴とする請求項2記載のNi基耐熱合金溶接用ワイヤー。 - 記M6C型炭化物およびMC型炭化物は、いずれも平均粒径:0.3〜4.0μmを有し、素地中にM6C型炭化物およびMC型炭化物の合計が1.5〜16.0面積%の割合で均一分散していることを特徴とする請求項1、2、3または4記載のNi基耐熱合金溶接用ワイヤー。
- 前記Ni基耐熱合金溶接用ワイヤーは、TIG溶接またはMIG溶接用のワイヤーであることを特徴とする請求項1、2、3、4または5記載のNi基耐熱合金溶接用ワイヤー。
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