JP2007298231A - 熱交換器、熱交換装置及び熱交換器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱交換装置1は、被冷却部の一例である電子機器50に当接する熱交換器10と、流体の一例である冷媒を貯留するリザーバタンク20と、リザーバタンク20内の冷媒を熱交換器10に供給する機能を有するベローズポンプ30と、を備えている。熱交換器10は、柔軟性及び熱伝導性の優れた合成樹脂から板状に形成された本体部11と、当該本体部11に埋設されたベローズ部12とを備えている。本体部11の内部に埋設されたベローズ部12は金属から蛇腹状に形成され、流路としての内部13に冷媒が流通するようになっている。
【選択図】 図1
Description
他の一例にかかる熱交換器は、上記に加え、前記合成樹脂は柔軟性を有し、前記被冷却部の被当接面に密着可能であることを特徴とする。
他の一例にかかる熱交換器は、上記に加え、前記本体部の熱伝達率は0.5W/(m.k)以上であることを特徴とする。
本発明の一例にかかる熱交換器は、上記構成の熱交換器と、前記流体を貯留するベローズ状の容器部を有するリザーバタンクと、前記リザーバタンクと前記熱交換器の前記金属ベローズとを接続するベローズ状のガイド部と、を備えたことを特徴とする。
他の一例にかかる熱交換装置は、前記リザーバタンクと前記熱交換器との間に、前記リザーバタンクに貯留された前記流体を前記金属ベローズに供給するベローズポンプが設けられたことを特徴とする。
他の一例にかかる熱交換装置は、前記熱交換器、前記リザーバタンク、前記ベローズポンプ及び前記ガイド部が互いに接続される接続部分は、前記流体に対して気密且つ液密に構成されていることを特徴とする。
本発明の一例にかかる熱交換器の製造方法は、成形型の中に金属ベローズを配置する工程と、前記成形型に流動性を有する熱硬化性の合成樹脂を流し込む工程と、前記合成樹脂が前記金属ベローズの外面を覆った状態で前記成形型を熱することにより前記合成樹脂を硬化させる工程と、を備えたことを特徴とする。
なお、この明細書で「柔軟性を有する」とは、樹脂製本体部の受熱部を被冷却部に当接させた状態において、被冷却部の被当接面に凹凸があっても当該凹凸に応じて変形することにより被当接面に密接することができるような柔軟性を有していることを言う。
また、熱伝導材料とは、空気よりも熱伝導率の大きい材料である。
最初に、所定の形状に構成された図示しない本体部用成形型の中に、ベローズ部12を配管する。このとき、ベローズ部12の両端部に形成された流入口12a及び流出口12cを外部に露出させる。また、中間部12bが複数箇所で湾曲して受熱部の全体に渡るように配置する。ついで、本体部用成形型の中に、流動性を有する加熱硬化型接着性液状シリコンゴム等のを注入する。ここで、合成樹脂内部の空気による熱伝導性の低下を防ぐため合成樹脂の注入時または注入後に脱気を行う。ついで、ベローズ部12の中間部12bの外表面が樹脂で覆われた状態において、成形型ごと熱し、合成樹脂を硬化させる。以上により、合成樹脂が、中間部12bの外面に密着した状態で熱硬化し、熱交換器10が完成する。
ベローズポンプ30の軸部38を回転させると、この回転に伴って偏心カム39が回転する。この偏心カム39の回転に伴い左右のベローズ32、33が交互に伸縮する。各ベローズ32、33が伸長する際にリザーバタンク20に貯留していた冷媒がベローズポンプ30に供給される。一方で、ベローズ32、33が収縮する際に、吐出口37から冷媒が流出する。吐出口37から流出した冷媒は、熱交換器10のベローズ部12に接続されたガイド部60を通って、熱交換器10に供給される。
ここで、冷媒が熱交換器10のベローズ部12の内部13を流通する際に、受熱部である下面11aに接触した電子機器50との間で熱交換が行われる。すなわち、電子機器50が、熱伝達率の高い本体部11及びベローズ部12を介して冷媒によって冷却される。
受熱部としての下面11aを有する本体部11を柔軟性のある合成樹脂で構成したことにより、電子機器50に密着させることができる。したがって、電熱シートや電熱グリース工程を追加することなく高い熱交換効率を確保しつつ部品点数の削減及び製造工程の簡素化が図れる。また、様々な形状の被冷却部に対応することができる。
11…本体部
11a…下面(受熱部)
12…ベローズ部
13…内部(流路)
20…リザーバタンク
21…容器部
30…ベローズポンプ
50…電子機器(被冷却部)
60…ガイド部
Claims (7)
- 合成樹脂を含む熱伝導材料からなり、被冷却部に当接する受熱部を有する樹脂製本体部と、
前記本体部の内部に配設され、熱交換媒体としての流体が流通する流路を有する金属ベローズと、を具備し、
前記樹脂製本体部が前記金属ベローズの外面に密接した状態で硬化していることを特徴とする熱交換器。 - 前記合成樹脂は柔軟性を有し、前記被冷却部の被当接面に密着可能であることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。
- 前記本体部の熱伝達率は0.5W/(m.k)以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の熱交換器。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の熱交換器と、
前記流体を貯留するベローズ状の容器部を有するリザーバタンクと、
前記リザーバタンクと前記熱交換器の前記金属ベローズとを接続するベローズ状のガイド部と、を備えたことを特徴とする熱交換装置。 - 前記リザーバタンクと前記熱交換器との間に、前記リザーバタンクに貯留された前記流体を前記金属ベローズに供給するベローズポンプが設けられたことを特徴とする請求項4に記載の熱交換装置。
- 前記熱交換器、前記リザーバタンク、前記ベローズポンプ及び前記ガイド部が互いに接続される接続部分は、前記流体に対して気密且つ液密に構成されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の熱交換装置。
- 成形型の中に金属ベローズを配置する工程と、
前記成形型に流動性を有する熱硬化性の合成樹脂を流し込む工程と、
前記合成樹脂が前記金属ベローズの外面を覆った状態で前記成形型を熱することにより前記合成樹脂を硬化させる工程と、を備えたことを特徴とする熱交換器の製造方法。
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