CN103826419A - 连接结构和逆变器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接结构和逆变器。制冷剂流过的两个开口通过第一连接管和第二连接管连接。第一连接管的一端被平面密封件连接到第一开口。第一连接管的另一端被轴密封件连接到第二连接管的一端。第二连接管的另一端被平面密封件连接到第二开口。轴密封件的轴向方向垂直于包括第一开口的平面。

Description

连接结构和逆变器

技术领域

本发明涉及一种用于利用刚性连接管来连接流体流入和流出那里的两个开口的连接结构，并且还涉及一种利用该连接结构的逆变器。

背景技术

通常地利用刚性连接管来连接流体流入和流出那里的两个开口。例如，在电动车辆中冷却器诸如逆变器冷却器或者马达冷却器的开口被管连接到散热器的开口。例如日本专利申请公报No.2012-054444（JP2012-054444A）公开了一项用于减小在连接两个开口的U形连接管中的流动路径阻力的技术。在日本专利申请公报No.2003-232484（JP2003-232484A）中公开的发明包括：连接器部，该连接器部具有能够被联结到冷却系统的停止部和流动路径在此处弯曲的弯头部；和与弯头部连续的管部。另外，JP2003-232484A公开了一种用于冷却系统的流动路径端口，其中管部和连接器部通过模铸而被一体地模制。在流动路径端口的可加工性方面，这项技术呈现优良的效果。

发明内容

当流体流入和流出的两个开口被刚性连接管连接时，存在该两个开口从初始设计位置移位的可能性。在这种情形中，如果用于连接该两个开口的连接管被以强制方式联结，则过度应力被施加到连接管，由此加速管的劣化。本说明书提供一项技术，当该两个开口被刚性连接管连接时，该技术在避免向连接管施加过度应力的同时允许开口移位。

在其中开口和管被连接的部分中具有弹性的密封部件被用于当管被连接到流体流入和流出的开口时防止流体的泄漏。例如，存在两种密封方法。密封方法之一是在开口的周边中设置密封部件的方法，并且该密封部件被称为平面密封件。例如，平面或者环形的密封部件被设置在围绕开口的表面上，并且在密封部件被保持在凸缘和开口之间时设置在连接管的一端处的凸缘被连接到开口。另一种密封方法是在与开口连续的孔的内周边和管的外周边之间设置柱形或者环形密封部件的方法，并且该密封部件被称为轴密封件。在此情形中，连接管的一端插入在开口中。在本说明书中，在开口和管（或者管和管）之间的连接部中设置平面密封部件被定义为“与平面密封件一起地连接”。另外，在开口和管（或者管和管）之间的连接部中设置轴密封部件被定义为“与轴密封件一起地连接”。

当开口和管被与平面密封件一起地连接时，即使管在包括开口的平面中（在开口表面中）稍微地移动，通过密封部件的密封也得以维持。换言之，利用平面密封件确保在维持密封的同时允许连接管的一端在开口表面中移动的裕度是可能的。当开口和管被与轴密封件一起地连接时，即使管沿着轴密封件的轴向方向（开口的中心线的方向）稍微地移动，通过密封部件的密封也得以维持。换言之，利用轴密封件确保在维持密封的同时允许连接管的一端沿着垂直于开口表面的方向（例如轴密封件的轴向方向）运动的裕度是可能的。相应地，通过组合平面密封件和轴密封件，允许连接管沿着平行于开口表面的方向以及还沿着垂直于开口表面的方向运动。换言之，通过组合平面密封件和轴密封件确保允许连接管关于在连接管和开口之间的连接部中的开口的三维运动的裕度是可能的。应该指出，“管的运动”意味着它在大致对应于开口的位置误差的距离上的运动。在这里所公开的技术是基于以上原则的。

在根据本发明的一个方面的连接结构中，流体流过的第一开口和第二开口被连接到刚性连接管。连接管包括第一连接管和第二连接管。第一连接管被平面密封件在一端处连接到第一开口。第一连接管的另一端和第二连接管的一端被轴密封件连接。第二连接管的另一端被平面密封件连接到第二开口。轴密封件的轴向方向垂直于包括第一开口的平面。换言之，第一连接管的该一端被平面密封件连接到第一开口。第一连接管的该另一端被轴密封件连接到第二连接管的该一端。第二连接管的该另一端被平面密封件连接到第二开口。轴密封件的轴向方向垂直于第一开口的开口表面。利用这种结构，允许该第二连接管的一端在对应于开口的位置误差的距离上关于第一开口的三维运动。即使当第一开口沿着任何-三维方向移位时，利用由平面密封件实现的在开口表面中的裕度并且还利用由轴密封件实现的沿着轴向方向的裕度，也允许其相对于第二连接管的另一端的相对移位。换言之，通过组合平面密封件和轴密封件而减轻了被施加到第一和第二连接管的应力。用于第一连接管和第二连接管的轴密封件的轴向方向不必以严格的方式对应于平面密封件的垂直方向。用于第一连接管和第二连接管的轴密封件的轴向方向仅仅需要在允许第二连接管沿着开口表面的向外方向运动的程度上垂直。

在根据本发明以上方面的连接结构中，第一连接管可以是包括筒形部和凸缘的衬套。筒形部插入在第一开口中。第二连接管通过轴密封件插入在筒形部中。凸缘设置在筒形部的外周边上。凸缘通过平面密封件接触第一开口的周边。换言之，第二连接管通过轴密封件从凸缘侧（第一连接管的该一端）插入在衬套中。衬套的凸缘通过平面密封件接触第一开口的周边。这个衬套（第一连接管）是用作连接在第一开口和第二连接管之间的部件的接头。即，第一连接管可以是在一端处具有凸缘的笔直管。

根据本发明的一个方面的逆变器包括：具有第一开口和第二开口的壳体；连接到第一开口的第一连接管；和连接到第二开口的第二连接管。第一连接管连接到第二连接管。第一平面密封部件设置在壳体的侧表面和第一连接管的一端之间。第二平面密封部件设置在壳体的侧表面和第二连接管的另一端之间。第一轴密封部件设置在第一连接管的另一端和第二连接管的一端之间。轴密封部件的轴向方向垂直于包括第一开口的平面。换言之，第一连接管的该一端通过平面密封件连接到第一开口。第一连接管的该另一端通过轴密封件连接到第二连接管的一端。第二连接管的该另一端通过平面密封件连接到第二开口。轴密封件的轴向方向垂直于第一开口的开口表面。这种结构允许第二连接管的该一端以开口的位置误差关于第一开口的三维运动。即使当第一开口沿着任何三维方向移位时，利用由平面密封件实现的在开口表面中的裕度并且还利用由轴密封件实现的沿着轴向方向的裕度，也允许其相对于第二连接管的另一端的移位。换言之，通过组合平面密封件和轴密封件减轻了施加到第一和第二连接管的应力。用于第一连接管和第二连接管的轴密封件的轴向方向不必以严格的方式对应于平面密封件的垂直方向。用于第一连接管和第二连接管的轴密封件的轴向方向仅仅需要在允许第二连接管沿着开口表面的外部方向运动的程度上垂直。

在根据本发明以上方面的逆变器中，第一连接管可以是衬套。衬套可以包括插入在第一开口中的筒形部（第一连接管的另一端）和设置在筒形部的外周边上的凸缘。第二连接管的该一端在筒形部中插入。第一轴密封件设置在筒形部的内周表面和第二连接管的外周表面之间。第一平面密封部件设置在凸缘和壳体的侧表面之间。换言之，第二连接管通过轴密封件从凸缘侧（第一连接管的该一端）插入在衬套的筒形部中。凸缘通过平面密封件接触第一开口的周边。这个衬套（第一连接管）是用作连接在第一开口和第二连接管的该一端之间的部件的接头。即，第一连接管是在一端处具有凸缘的笔直管。

在根据本发明以上方面的逆变器中，第一连接管和第二连接管可以由刚体形成。

根据本发明以上方面的逆变器可以包括第一壳体和第二壳体。第一壳体设置有制冷剂流过的第一开口。第二壳体设置有制冷剂流过的第二开口。第一开口和第二开口被第一连接管和第二连接管连接。本说明书还提供一种新颖的逆变器，其中该两个壳体被组合并且其中分别地设置在该两个壳体中的开口被以上连接结构连接。

根据本发明以上方面的逆变器可以包括堆叠的冷却单元。堆叠的冷却单元具有在其间保持发热单元的多个冷却板和连接相邻冷却板的连接管。第一连接管被连接到刚性管子，该刚性管子从位于堆叠的冷却单元的端部处的冷却板延伸。逆变器在第一壳体中容纳堆叠的冷却单元。第二壳体设置有制冷剂路径，用于冷却容纳在第一壳体中的装置（包括堆叠的冷却单元）。第一连接管和刚性管子可以通过第一开口相互连接。

在根据本发明以上方面的逆变器中，刚性管子和冷却板可以由相同材料制成，并且冷却板的厚度可以比刚性管子的薄。在这种结构中，当堆叠的冷却单元关于第一开口从初始设计位置移位时，更薄的冷却板在管子变形之前变形。因此，施加到管子的应力得以减轻。

在根据本发明以上方面的逆变器中，第二轴密封部件可以设置在第一连接管的另一端处的内周表面和刚性管子的外周表面之间，并且第一轴密封部件可以设置在第一连接管的另一端处的内周表面和在第二连接管的一端处的外周表面之间。

将在以下“具体实施方式”中给出在这里所公开的技术的细节及其进一步的改进。

附图说明

将在下面参考附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，其中类似的数字表示类似的元件，并且其中：

图1是根据实施例的逆变器的分解透视图；

图2是（在盖被移除的状态中的）逆变器的透视图；

图3是沿着图2中的线III-III截取的截面视图；并且

图4是由图3中的虚线IV圈起的部分的放大截面视图。

具体实施方式

将在下文中参考附图说明根据实施例的连接结构和逆变器。图1是逆变器2的分解透视图，并且图2是逆变器2的透视图。为了更好地理解实施例，未示出逆变器的盖。图3是沿着图2中的线III-III截取的截面视图（竖直地穿越第二连接管4的截面视图）。逆变器2安装在电动车辆中。逆变器2是用于升高电池的直流电的电压并且然后将升压的直流电转换成适合于驱动行驶马达的交流电的装置。逆变器2包括电压转换器电路和逆变器电路。逆变器2由其中开关元件被集成用于冷却的堆叠的冷却单元20、用于平滑用于驱动马达的高电流的平滑电容器41、被用于电压转换器电路的反应器42、用于冷却反应器42和平滑电容器41的冷却器15，和安装用于控制开关元件的控制电路的电路板构成。开关元件包含晶体管诸如IGBT和与晶体管反并联连接的二极管。虽然电路板被设置在堆叠的冷却单元20和反应器42之上，但是这在图中没有示出。图2示出盖被移除的状态以更好地理解在逆变器壳体的内侧上的布局。

逆变器2具有两个独立壳体（第一壳体12和第二壳体14）。第一壳体12容纳单元诸如反应器42和堆叠的冷却单元20。第二壳体14是冷却器15自身。逆变器2包括两个冷却器。冷却器之一是用于冷却反应器42和电容器41的冷却器15。另一个冷却器是堆叠的冷却单元20，其被与在其中容纳开关元件的多个电源卡22集成。因为冷却器15被固定到第一壳体12的底表面，所以冷却器整体上集成在逆变器2中。

堆叠的冷却单元20被如此构成，使得开关元件在其中模制的该多个电源卡22和制冷剂通过的平板类型的多个冷却板21被交替地堆叠。冷却板21是中空的并且在冷却板21沿着纵向方向的两侧（即，电源卡22的两侧）处设置有通孔。相邻冷却板21的通孔被连接管25连接。在堆叠结构的端部处的冷却板21被连接到两个管子23、24，每一个管子由刚体制成。堆叠的冷却单元20被容纳在第一壳体12中，并且管子23、24分别地连接到设置在第一壳体12的侧壁中的开口16、46。制冷剂通过开口46而被供应到堆叠的冷却单元20。供应到堆叠的冷却单元20的制冷剂通过另一个开口16被从堆叠的冷却单元20排出。开口46连接到用于从壳体的外侧供应制冷剂的供给管51并且还从壳体的内侧连接到管子24。开口16从壳体的内侧连接到管子23并且还从壳体的外侧连接到第一连接管3和第二连接管4。第二连接管4是U形管并且在它的另一端（在图1和2中的下端）处连接到第二壳体14的开口17。第二壳体14设置有开口47，制冷剂排出管52连接到开口47。

通过制冷剂供给管51从逆变器2的外侧供应的制冷剂通过开口46和管子24行进并且然后被供应到堆叠的冷却单元20。从管子24流入的制冷剂通过连接到冷却板21的一个连接管25被供应到所有的冷却板21。制冷剂沿着冷却板21的纵向方向在冷却板21内侧流动以冷却与冷却板21接触的电源卡22。已经吸收电源卡22的热量的制冷剂流入连接到冷却板21的另一个连接管25中。已经流入另一个连接管25中的制冷剂通过管子23和开口16行进并且被从第一壳体12排出。制冷剂随后通过第一连接管3和第二连接管4而被引入第二壳体14（即，冷却器15）。用于制冷剂的流动路径19（见图3）在安装在第一壳体12中的反应器42和电容器41正下方的位置中被设置在第二壳体14中。制冷剂在流过流动路径19时冷却反应器42和电容器41。最终，制冷剂通过连接到开口47的制冷剂排出管52被从第二壳体14（即，冷却器15）排出。包括用于冷却制冷剂的散热器和用于循环制冷剂的泵的冷却系统被设置在逆变器2的外侧上。已经冷却逆变器2的制冷剂在散热器中冷却并且被再次输送到逆变器2。

在堆叠的冷却单元20中，绝缘板45和板簧44被进一步堆叠到堆叠体的端部上。堆叠的冷却单元20被壳体12的内壁和支柱43支撑。堆叠的冷却单元20被板簧44沿着其堆叠方向施加负载并且被壳体12支撑。板簧44的负载使得交替地堆叠的冷却板21和电源卡22相互紧密接触。相应地，热量在冷却板21和电源卡22之间有效地传递。同时，存在如下可能性：板簧44的堆叠降低堆叠的冷却单元20的安装准确度并且结果在堆叠的冷却单元20的安装位置方面引起稍微的误差。误差作为管子23（或者管子24）和开口16（或者开口46）的相对彼此的位置的位移出现。如果管子23从开口16移位，则当被连接到开口16时，管子23可以被施加过度应力。在这个实施例的逆变器2中，由这种移位产生并且被施加到管子23的应力得以减轻。将在以后描述用于减轻的结构。

逆变器2具有两个独立壳体（第一壳体12和第二壳体14），并且每一个壳体设置有制冷剂通过的开口（开口16、46、17、47）。第一壳体12的开口16和第二壳体14的开口17被两个连接管（第一连接管3和第二连接管4）连接。密封部件被设置在第一连接管3和开口16之间的连接部中、第一连接管3和管子23之间的连接部中、第一连接管3和第二连接管4之间的连接部中，和第二连接管4和开口17之间的连接部中。然而，密封部件未在图1到3中示出。将参考图4对密封部件进行说明。

现在参考图4说明连接开口16和开口17的两个连接管（第一连接管3和第二连接管4）和这些连接管的连接结构。图4是由图3的截面视图中的虚线IV圈起的区域的放大视图。换言之，图4是包括开口16和开口17的中心线的平面的截面视图。在图4中，用虚线示出电源卡22。

第一连接管3被装配到第一壳体12的开口16中。第一连接管3由通过开口16插入的筒形部3a和设置在筒形部3a的一端（图4中的左端）处的凸缘3b构成。凸缘3b围绕开口16邻靠第一壳体12的侧表面12a。凸缘3b的、面对第一壳体12的侧表面12a的表面在筒形部3a的周边中设置有凹槽。O形环6被装配到该凹槽中。当第一连接管3插入在开口16中时，O形环6位于凸缘3b和侧表面12a之间并且密封凸缘3b和侧表面12a之间的空间。换言之，第一连接管3的该一端（在图4中第一连接管3的左端）被与平面密封件一起地连接到开口16。虽然未示出，但是凸缘3h被螺栓固定到侧表面12a。

堆叠的冷却单元20的管子23被装配到第一连接管3的筒形部3a中。筒形部3a沿着周向方向在其内周边中设置有凹槽。O形环5被装配到该凹槽中。当管子23在筒形部3a中插入时，O形环5位于筒形部3a的内周表面和管子23的外周表面之间并且密封在筒形部3a的内周表面和管子23的外周表面之间的空间。换言之，第一连接管3的另一端（在图4中第一连接管3的右端）被与轴密封件一起地连接到堆叠的冷却单元20的管子23。更加具体地，O形环5位于第一连接管3的另一端（在图4中第一连接管3的右端）处的内周表面和管子23的外周表面之间。

第二连接管4的一端被装配到第一连接管3的筒形部3a的内侧中。筒形部3a沿着周向方向在其内周表面中设置有另一个凹槽。O形环7被装配到该凹槽中。当第二连接管4的该一端插入在筒形部3a中时，O形环7位于筒形部3a的内周表面和第二连接管4的外周表面之间并且密封在筒形部3a的内周表面和第二连接管4的外周表面之间的空间。换言之，第一连接管3的另一端被与轴密封件一起地连接到第二连接管4的该一端（在图4中第二连接管的右上端）。更加具体地，O形环7位于在第一连接管3的另一端处的内周表面和在第二连接管4的该一端（在图4中第二连接管的右上端）处的外周表面之间。在图4中，“第一连接管3的另一端”包括筒形部3a的内周表面和管子23的外周表面在此处被密封的部分以及筒形部3a的内周表面和第二连接管4的外周表面在此处被密封的部分。

第二连接管4的另一端（在图4中第二连接管4的右下端）连接到第二壳体14（冷却器15）的开口17。第二连接管4的另一端设置有凸缘4a。凸缘4a面对在第二壳体14（冷却器15）的侧表面14a上的开口17的周边。凸缘4a的、面对第二壳体14的侧表面14a的表面设置有围绕开口17的凹槽。O形环8被装配到该凹槽中。当第二连接管4连接到开口17时，O形环8位于凸缘4a和围绕开口17的表面（第二壳体14的侧表面14a）之间并且密封在凸缘4a和侧表面14a之间的空间。换言之，第二连接管4的另一端与平面密封件一起地连接到开口17。虽然未示出，但是凸缘4a被螺栓固定到侧表面14a。

第一连接管3和第二连接管4由刚体形成。典型地，第一连接管3和第二连接管4由金属诸如铝或者树脂制成。O形环5、6、7、8例如由橡胶或者硅制成。具有筒形部3a和在筒形部3a的一端处的凸缘3b的第一连接管3对应于笔直管的、所谓的衬套（轴承柱）。

如在图4中所示，第一连接管3的外半径比开口16的半径小距离Sa。换言之，在第一连接管3的筒形部3a和开口16的内周边之间确保了空间Sa。第一连接管3能够通过空间Sa沿着平行于开口表面的方向（在图中Y-Z平面方向）移动。同时，O形环6用作在第一连接管3和开口16之间的平面密封件。相应地，即使当第一连接管3沿着平行于开口表面的方向移动时，利用O形环6的平面密封件也维持它的功能。第一连接管3被螺栓固定到第一壳体12。设置在第一连接管3的凸缘31b中的螺栓孔大于螺栓的外径并且允许凸缘3b移位。空间Sa对应于允许第一连接管3沿着平行于开口表面的方向移动的裕度。为了更好的理解，空间Sa在图4中被相对地放大。应该指出，空间Sa的实际尺寸可以近似地等于将在下面描述的尺度误差。

另外，即使当装配到第一连接管3的筒形部3a中的第二连接管4的该一端（在图4中的右上端）以图4所示距离Sb移动时，O形环7也保持在筒形部3a的内周表面和在第二连接管4一端处的外周表面之间的位置中。换言之，第二连接管4能够在利用O形环7维持轴密封时沿着轴密封件的轴向方向（在图4中轴线CL的方向和在图中的X方向）以距离Sb移动。空间Sb对应于允许第二连接管4沿着垂直于包括开口16的平面的方向移动的裕度。

结果，第二连接管4的该一端能够在关于通过第一连接管3的开口16维持密封时沿着平行于开口16的开口表面的方向以距离Sa移动。可替代地，第二连接管4的该一端能够在关于通过第一连接管3的开口16维持密封时沿着轴密封件的轴向方向以距离Sb移动。因此，即便开口16和开口17相对彼此的位置由于尺度误差等从初始位置移位，这两个开口也能够无任何困难地被第一连接管3和第二连接管4连接。换言之，即使当已经由于尺度误差等从初始位置移位的开口16和开口17被第一连接管3和第二连接管4连接时，也不在连接管3、4上产生过度应力。能够利用其中第一连接管3的该一端被与平面密封件一起地连接到开口16并且其另一端被与轴密封件一起地连接到第二连接管4的连接结构获得这种效果。

U形的第二连接管4的该一端（在图4中的右上端）被与轴密封件一起地连接到第一连接管3，并且其另一端（在图4中的右下端）被与平面密封件一起地连接到开口17。U形连接管4被允许在一端处在维持轴密封件时沿着轴密封件的轴向方向（沿着图中的轴线CL的方向）移动。U形连接管4还被允许在另一端处在维持平面密封件时沿着平行于开口表面的方向（在图中的Y-Z平面方向）移动。换言之，U形第二连接管4还能够允许第一壳体12的开口16和第二壳体14的开口17的相对位置的三维移位。第二连接管4的凸缘4a被螺栓固定到第二壳体14。设置在凸缘4a中的螺栓孔大于螺栓的外径并且允许凸缘4a的移位（即，第二连接管4的移位）。

如在图4中所示，冷却板21的厚度Wa（管状管子的厚度Wa）比在堆叠的冷却单元20中的管子23的厚度Wb（形成管子23的板部件的厚度Wb）更薄。应该指出，管子23和冷却板21由相同的材料（典型地铝）制成。因此，冷却板21具有比管子23更低的刚度。堆叠的冷却单元20相对于开口16的安装位置（在管子23联结于此的冷却板21a的端部的位置）可能地由于尺度误差等而从初始设计位置移位。即使当在堆叠的冷却单元20的安装位置从初始设计位置移位的状态中管子23插入在开口16中时，管子23的偏转也能够被抑制为是小的。这是因为带有低刚度的冷却板21在管子23偏转之前偏转。换言之，抑制在管子23上产生的应力是可能的。

现在对于关于为该实施例描述的技术应该注意的要点进行说明。在该实施例的逆变器2中，O形环用于密封在连接管3、4和开口之间。作为平面密封件，可以替代O形环地使用平面密封部件。而且，作为轴密封件，可以替代O形环地使用柱形密封部件。

在该实施例中，被与轴密封件一起地连接的第一连接管3和第二连接管4的轴向方向（在图中轴线CL）垂直于包括开口16的平面（在图中Y-Z平面）。然而，不必要使得轴线CL严格地垂直于包括开口16的平面。轴线CL可以在第二连接管4能够沿着包括开口16的平面的面外方向移动的程度上垂直于包括开口16的平面。

如在图4中所示，冷却板21的厚度Wa比在堆叠的冷却单元20中的管子23的厚度Wb更薄。冷却板21的厚度仅仅需要在冷却板21在此处连接到管子23的部分的周边中比管子23更薄。这是因为，如果冷却板21在管子23偏转之前在连接到管子23的部分中偏转，则能够减小在管子23上产生的应力。

设置在第一壳体12中的开口16对应于“第一开口”的一个实例。设置在第二壳体14中的开口17对应于“第二开口”的一个实例。与平面密封件一起地在开口16和第一连接管3的一端（在图中的左端）之间的连接、与平面密封件一起地在开口17和第二连接管4的另一端（在图中的右下端）之间的连接、与轴密封件一起地在第一连接管3的另一端（在图中的右端）和第二连接管4的一端（在图中的右上端）之间的连接，和垂直于开口16的开口表面的轴密封件的轴线（在图中的轴线CL）对应于在本说明书中公开的连接结构和逆变器的实施例。

至此已经详细描述了本发明的实施例。然而，这仅仅是示例并且不旨在限制权利要求的范围。在权利要求中公开的技术包括对于上述具体实例作出的各种改进和改变。在本说明书和附图中描述的技术元件示范了当单独地或者以各种组合地使用时的技术实用性，并且因此不限于在原始申请的权利要求中描述的组合。在本说明书和附图中示意的技术能够同时地实现多个目的，并且其一个目的的实现自身具有技术有用性。

Claims (9)

1.一种连接结构，所述连接结构用于将流体流过的第一开口（16）和第二开口（17）连接到刚性连接管，所述连接结构包括：

第一连接管（3），所述第一连接管（3）的一端通过平面密封件被连接到所述第一开口（16）；和

第二连接管（4），所述第二连接管（4）的一端通过轴密封件被连接到所述第一连接管（3）的另一端，所述第二连接管（4）的另一端通过平面密封件被连接到所述第二开口（17），并且所述轴密封件的轴向方向垂直于包括所述第一开口（16）的平面。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其中：

所述第一连接管（3）是由筒形部（3a）和凸缘（3b）构成的衬套，

所述筒形部（3a）被插入所述第一开口（16）中，而所述第二连接管（4）通过所述轴密封件被插入所述筒形部（3a）中，并且

所述凸缘（3b）被设置在所述筒形部（3a）的外周边上，并且通过所述平面密封件接触所述第一开口（16）的周边。

3.一种逆变器，包括：

壳体，所述壳体具有第一开口（16）和第二开口（17）；

第一连接管（3），所述第一连接管（3）被连接到所述第一开口（16）；

第二连接管（4），所述第二连接管（4）被连接到所述第二开口（17），所述第一连接管（3）被连接到所述第二连接管（4）；

第一平面密封部件（6），所述第一平面密封部件（6）被设置在所述壳体的侧表面（14a）和所述第一连接管（3）的一端之间；

第二平面密封部件（8），所述第二平面密封部件（8）被设置在所述壳体的所述侧表面（14a）和所述第二连接管（4）的另一端之间的连接部中；和

第一轴密封部件（7），所述第一轴密封部件（7）被设置在所述第一连接管（3）的另一端和所述第二连接管（4）的一端之间，所述第一轴密封部件（7）的轴向方向垂直于包括所述第一开口（16）的平面。

4.根据权利要求3所述的逆变器，其中：

所述第一连接管（3）是衬套，

所述衬套由筒形部（3a）和凸缘（3b）构成，其中所述筒形部（3a）被插入所述第一开口（16）中，且所述凸缘（3b）被设置在所述筒形部（3a）的外周边上，

所述第二连接管（4）的所述一端被插入所述筒形部（3a）中，

所述第一轴密封部件（7）被设置在所述筒形部（3a）的内周表面和所述第二连接管（4）的外周表面之间，并且

所述第一平面密封部件（6）被设置在所述凸缘（3b）和所述壳体的所述侧表面（14a）之间。

5.根据权利要求3所述的逆变器，其中：

所述第一连接管（3）和所述第二连接管（4）是刚体。

6.根据权利要求3所述的逆变器，其中：

所述壳体包括第一壳体（12）和第二壳体（14），

制冷剂流过的所述第一开口（16）被设置在所述第一壳体（12）中，

制冷剂流过的所述第二开口（17）被设置在所述第二壳体（14）中，并且

所述第一开口（16）和所述第二开口（17）通过所述第一连接管（3）和所述第二连接管（4）被连接起来。

7.根据权利要求3所述的逆变器，进一步包括：

堆叠的冷却单元（20），其中

所述堆叠的冷却单元（20）具有多个冷却板（21）和被连接到相邻的冷却板（21）的连接管（25），其中发热单元（22）被保持在所述多个冷却板（21）之间，并且

所述第一连接管（3）被连接到刚性管（23），所述刚性管（23）从位于所述堆叠的冷却单元（20）的端部处的所述冷却板（21）延伸。

8.根据权利要求7所述的逆变器，其中：

所述刚性管（23）和所述冷却板（21）由相同的材料制成，并且所述冷却板（21）的厚度比所述刚性管（23）的厚度薄。

9.根据权利要求7所述的逆变器，进一步包括：

第二轴密封部件（5），所述第二轴密封部件（5）被设置在所述第一连接管（3）的另一端处的内周表面和所述刚性管（23）的外周表面之间，其中

所述第一轴密封部件（7）被设置在所述第一连接管（3）的另一端处的所述内周表面和所述第二连接管（4）的所述一端处的外周表面之间。

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