JP2007296832A - 脆性材料用のカッターホイールのチップホルダー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】カッターホイール1の両側にあって、そのカッターホイール1の軸心部を挿通する軸5と係合する二つの軸受4を、ホルダー本体6から着脱自在な構造にして、さらにその二つの軸受4をホルダー本体6に組み込んだ時、所定の位置に簡単に位置出しできるように、ホルダー本体6に位置決め用の溝を設けた。
【選択図】図1
Description
図2、及び図3に示すように、カッターホイール1は外周縁に刃先2が設けられた略算盤玉状に形成され、このカッターホイール1には軸心部を貫通する軸孔3が設けられている。このカッターホイール1は超硬合金やダイヤモンド焼結体などが用いられ例えば2〜6mm程度の外径に形成される。
また、カッターホイール1と軸受4との間にシクネステープなどを噛ますことによって、適宜なクリアランスをつくることができる。
この実施形態によれば、二つの軸受がホルダー本体より着脱自在になっているので、この二つの軸受を超硬合金やセラミック、あるいは焼結ダイヤモンドなどでつくることができ、それらの材質でつくられた軸受は焼入れ鋼でつくられていた従来の軸受に比べてはるかに長寿命になる。
軸受の端面を再研磨した場合も、前記作業を行うことによって簡単にホルダー本体にセットすることができる。
また、軸受の軸孔が摩耗した場合、あらかじめ軸受を長めに作っておき、その軸受をひっくり返してもう一方の端面をカッターホイールの側面に面するように配し、新品同様のものとして使うことができる。
その溝部分が摩耗することがあっても、その溝部分のみを少しだけ研磨すれば再び新品同様のものとして使うことができる。
(イ)ホルダー本体は溝部分(あるいはホルダー本体全て)を超硬合金製にすることで、ほとんど摩耗することなく、相当に長い期間使用できる。
(ロ)カッターホイールは交換される。使用済みのカッターホイールはその後、再研磨され数回再使用される。
(ハ)軸は交換される。
(ニ)軸受は、端面を再研磨したり、あるいは、ひっくり返してもう一方の端面をカッターホイールの側面に面するように配するなどして、その軸孔が摩耗するまで使用し、摩耗したら交換される。
上記の交換作業はそれぞれ簡単に行うことができ、しかも、適宜なクリアランスを確保しながらそれぞれを精度よくホルダー本体にセッティングすることができる。つまり、常にホルダー本体、カッターホイール、軸及び軸受は摩耗のない、あるいは摩耗の少ない状態で使用することができる為、常に安定したスクライブ加工が可能になり、そうすることによってカッターホイールの寿命も伸びることになる。
図1の実施形態では、二つの軸受は円柱形状で、その軸心部に軸孔が設けられていたが、他の実施形態では、ホルダー本体に設けられた溝部分に遊びがなく動かないように突き当てができ、また固定できれば、四角柱や三角柱などでもよく、また、その孔の位置は、二つの軸受の端面上において、同じ位置であれば軸心部を通らなくてもよい。
2 刃先(刃先稜線)
3 軸孔
4 軸受
5 軸
6 ホルダー本体
7 刃先稜線の両側に円錐状の軸を形成してなるカッターホイール
8 円錐状の軸
9 刃先稜線の両側に円錐状の軸を形成してなるカッターホイールの刃先(刃先稜線)
Claims (3)
- ホルダー本体と脆性材料をスクライブするカッターホイールと当該カッターホイールの軸心部を挿通する軸と当該軸を保持する軸受からなるチップホルダーであって、前記カッターホイールの両側に、回転可能になっている前記軸と係合する、前記ホルダー本体から各々が着脱自在な二つの前記軸受を有することを特徴とするチップホルダー。
- 前記ホルダー本体に、前記二つの軸受を突き当て位置決めできる、前記カッターホイールの軸心部を挿通する軸方向に沿った溝あるいは切り欠きなどを設けたことを特徴とする請求項1に記載のチップホルダー。
- 前記カッターホイールの両側面に面する前記二つの軸受の端面の形状が、凸R、あるいは、前記カッターホイールに向かってテーパー形状になっている前記二つの軸受を有することを特徴とする請求項1、または2に記載のチップホルダー。
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