JP4923133B2 - ホイールホルダおよびその製造方法およびホイールホルダを用いたカッターホイール保持機構 - Google Patents
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Description
このホイールホルダは、連結ボルト20によって合体された左右一対のホルダ部材21で構成される。ホルダ部材21の下部にはカッターホイールAを配置するための空間が形成され、この空間を隔てて左右の支持部22が設けられている。左右の支持部22には互いの中心軸が一致するように一直線上に配置されたカッターピン挿入孔23が設けられている。また、支持部22の相対する内側面でピン挿入孔23の開口部には、(ピン挿入孔23よりわずかに径が大きい)ピン孔24を備えた超硬材料(焼結ダイヤモンドあるいは超硬合金)のリング体25がロウ付けで貼り付けられている。これら左右のリング体25の間に、超硬材料で作られたカッターホイールAが挟まれ軽く接触した状態で配置されカッターピン26で支持されるようにしている。
また、本発明は、第二に、リング体25の肉厚に応じて生じるモーメントの影響で加速するカッターピンの摩耗を小さく抑えることができるホイールホルダ並びに製造方法を提供することを目的とする。
超硬材料とは、具体的には焼結ダイヤモンドまたは超硬合金をいう。これらは耐摩耗性に優れた材料である。
また、カッターピンを受けるピン挿入孔が超硬材料製の円柱体全長にわたって長く形成されるので、円柱体全体でほぼ均一に荷重を受けるようになり、挿入されるカッターピンを安定よく保持して、耐荷重性を一段と向上させることができる。
さらに、リング体に相当する部品がなくなり、カッターピンが円柱体に支持される点からカッターピンがカッターホイールを支持する点までの距離は無視できるほど小さくなるので、摩耗を加速させるようなモーメントはほとんど発生しない。
このようにすれば、ワイヤ放電加工により、ホルダ部材下部の外形輪郭を加工すると同時に円柱体の下面から、円柱体の軸芯部を貫通するピン挿入孔の加工までを、連続した一連の作業で行うので、製造工程を少なくすることができてコストの低減化をはかることができる。
また別の観点からなされた本発明のホイールホルダは、上述した製造方法によって形成されることにより、下部にカッターホイールを収めるための下向きに開口した溝と、前記溝を隔てて相対する左右の支持部とが形成されたホルダ部材に、前記左右の支持部を貫通する円柱体取付孔が形成され、超硬材料製の円柱体が前記溝を横断するとともに左右の支持部を貫通するように前記円柱体取付孔に取り付けられ、前記円柱体の下面側から軸芯に向かうスリットと、スリットに続けて円柱体の軸芯を貫通するピン挿入孔がワイヤ放電加工により形成され、さらに、前記溝の間で、溝を横断する円柱体の中間部位が切除されてカッターホイールを収めるための隙間が形成されている構成としている。
さらに、リング体に相当する部品がなくなり、カッターピンが円柱体に支持される点からカッターピンがカッターホイールを支持する点までの距離は無視できるほど小さくなるので、摩耗を加速させるようなモーメントはほとんど発生しない。
図1は本発明方法によって製造されるホイールホルダWの斜視図であり、後述する図5(d)でその断面図を示す。このホイールホルダWは、下部にカッターホイールAを収めるための下向きに開口した溝1を有し、溝1を隔てて相対する左右の支持部2が設けられたホルダ部材3を備えている。支持部2には、超硬材料(焼結ダイヤモンドまたは超硬合金)からなる円柱体4(一部が切り欠かれている)が支持部2を貫通するように埋め込まれている。そして、円柱体4の軸芯部にはワイヤ放電加工によりピン挿入孔9が加工されている。
先ず、図2並びに図5(a)に示すように、下部にカッターホイールAを収めるための下向きに開口した溝1を形成し、溝1を隔てて相対する左右の支持部2を備えた工具鋼などの金属製のホルダ部材3を作製する。このホルダ部材3には、左右の支持部2を貫通する円柱体取付孔5と、後述するカッターピン抜脱防止用のカバーとして機能するワッシャを取り付けるビス孔6(カバー取付孔)並びにホイールホルダWをスクライブ装置のスクライブヘッド(図示せず)に取り付けるための取付孔7とが予め加工されている。
そして、図6に示すように、左右の支持部材2の外側面でビス13によりワッシャ14(カバー)を取り付けて、カッターホイール保持機構Cを完成させる。これにより、カッターピン12の両端部が塞がれてカッターピン12の抜脱が阻止される。また、カッターホイールAを交換したいときには、ワッシャ14を取り外してカッターピン12を抜き取ることにより簡単に交換することができる。
C カッターホイール保持機構
R ワイヤの移動軌跡
W ホイールホルダ
1 溝
2 支持部
3 ホルダ部材
4 円柱体
6 ビス孔(カバー取付孔)
9 ピン挿入孔
10 隙間
12 カッターピン
14 ワッシャ(カバー)
Claims (4)
- 下部にカッターホイールを収めるための下向きに開口した溝と、前記溝を隔てて相対する左右の支持部とが形成されたホルダ部材を用意し、前記左右の支持部を貫通する円柱体取付孔を形成して、前記円柱体取付孔に超硬材料からなる円柱体を、前記溝を横断するとともに左右の支持部を貫通するように取り付ける円柱体取付工程と、
ワイヤ放電加工により、前記円柱体の下面側から軸芯に向かうスリットを加工し、前記スリットに続けて円柱体の軸芯部を貫通するピン挿入孔を加工するワイヤ放電加工工程と、
前記溝の間で、溝を横断する円柱体の中間部位を切除してカッターホイールを収めるための隙間を加工する隙間形成工程とからなるホイールホルダの製造方法。 - 前記ワイヤ放電加工工程は、ホルダ部材下部の外形輪郭の加工と同時に連続した一連の動作で行われる請求項1に記載のホイールホルダの製造方法。
- 下部にカッターホイールを収めるための下向きに開口した溝と、前記溝を隔てて相対する左右の支持部とが形成されたホルダ部材に、前記左右の支持部を貫通する円柱体取付孔が形成され、超硬材料製の円柱体が前記溝を横断するとともに左右の支持部を貫通するように前記円柱体取付孔に取り付けられ、
前記円柱体の下面側から軸芯に向かうスリットと、スリットに続けて円柱体の軸芯を貫通するピン挿入孔がワイヤ放電加工により形成され、さらに、前記溝の間で、溝を横断する円柱体の中間部位が切除されてカッターホイールを収めるための隙間が形成されているホイールホルダ。 - カッターホイールと前記カッターホイールを保持するためのホイールホルダとからなるカッターホイール保持機構であって、
前記ホイールホルダは、下部にカッターホイールを収めるための下向きに開口した溝と、前記溝を隔てて相対する左右の支持部とが形成されたホルダ部材に、前記左右の支持部を貫通する円柱体取付孔が形成され、超硬材料製の円柱体が前記溝を横断するとともに左右の支持部を貫通するように前記円柱体取付孔に取り付けられ、
前記円柱体の下面側から軸芯に向かうスリットと、スリットに続けて円柱体の軸芯を貫通するピン挿入孔がワイヤ放電加工により形成され、さらに、前記溝の間で、溝を横断する円柱体の中間部位が切除されてカッターホイールを収めるための隙間が形成され、
前記カッターホイールは前記ホイールホルダの隙間に配置され、
前記円柱体のピン挿入孔に超硬材料製のカッターピンが挿通され、前記溝内でカッターホイールが左右の円柱体の端面に接触した状態でカッターピンにより支持され、
さらに、左右の支持部材の外側面にカバー取付孔が形成され、
前記カバー取付孔に支持されたカバーにより、カッターピンの両端部が塞がれてカッターピンの抜脱が阻止されるようにしたカッターホイール保持機構。
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