JP2007284844A - 高分子基材に高密度にアミドキシム基を導入する方法とその生成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高分子基材に高密度にアミドキシム基を導入する方法であって、高分子基材を活性化する工程と、活性化した高分子基材を、グラフト反応性モノマーとしてシアノ基を有するビニル反応性モノマーのみを含む溶液と接触させて、該高分子基材に該ビニル反応性モノマーをグラフト重合させる工程と、得られたグラフト鎖中のシアノ基をアミドキシム基に転化する工程とを含み、該高分子基材が、繊維径が20μm以下の細い繊維から構成されたものであることを特徴とする、前記方法。シアノ基を有するビニル反応性モノマーは、好ましくは、アクリロニトリル又はメタクリロニトリルである。
【選択図】 なし
Description
また、溶媒中でグラフト重合を行うことにより、活性化に必要な照射線量が低減され、高分子基材の損傷を抑制することができる。
(a)放射線照射
予め窒素置換した高分子基材に、窒素またはアルゴンなどの不活性ガスの雰囲気下、室温又はドライアイスなどによる冷却下で放射線照射する。用いる放射線は電子線又はγ線で、照射線量は反応活性点を生成させるのに充分な線量であることを条件に適宜決定することができるが、典型的には1〜200kGyである。
(b)プラズマ照射
予め窒素置換した高分子基材に、窒素雰囲気下室温でプラズマを照射する。窒素雰囲気下、10MHz以上の高周波を用いて数分〜数時間基材を照射する。
高分子基材としてポリエチレン製の不織布(繊維径:13μm)を用い、ドライアイス冷却下でガンマ線を50kGy照射して活性化させた。照射後の不織布を速やかに、予め窒素置換したエマルション状態のモノマー溶液中に浸漬して、50℃に保持しながら、3時間グラフト重合反応を行った。使用したモノマー溶液は、溶液の全体重量基準で、30%のアクリロニトリルと5%のTween 80(界面活性剤)を含む純水溶液である。次いで、得られた重合物をヒドロキシルアミン水溶液中でアミドキシム化反応を行い、目的生成物を得た。アミドキシム化反応は、3%の塩酸ヒドロキシルアミン中性水溶液中で80℃にて5時間行った。
(比較例1)
実施例1との比較のため、アクリロニトリルとカルボン酸を有するメタクリル酸との混合モノマーを有機溶媒中に溶解した、エマルション化していない均一系において、実施例1と同様な方法でグラフト重合反応、次いでアミドキシム化反応を行った。アクリロニトリルとカルボン酸を有するメタクリル酸との混合モノマーは、実施例1と同様、モノマー溶液の全体重量基準で30%の濃度になるよう調整した。有機溶媒は、ジメチルスルホキシドとジメチルホルムアミドを1:1の割合で混合して使用した。
(実施例2)
高分子基材としてポリプロピレン製単繊維(繊維径:13μm)を使用し、窒素雰囲気で電子線を100kGy照射した。照射後のポリプロピレン製単繊維を、予め脱酸素化したエマルション状態のモノマー溶液に浸漬し、40℃に保持しながら、グラフト重合反応を行った。使用したモノマー溶液は、溶液の全体重量基準で、30%のアクリロニトリルと5%のTween 80(界面活性剤)を含む純水溶液である。次いで、得られた重合物について実施例1と同様にアミドキシム化反応を行い、目的生成物を得た。
(実施例3)
実施例1に示した方法により得られたグラフト重合体について、以下に示す化学処理を行い、金属吸着材を得たあと、各種金属イオンを用いた吸脱着試験を行い、金属イオンの吸着特性を評価した。
Claims (2)
- 高分子基材に高密度にアミドキシム基を導入する方法であって、高分子基材を活性化する工程と、活性化した高分子基材を、グラフト反応性モノマーとしてシアノ基を有するビニル反応性モノマーのみを含む溶液と接触させて、該高分子基材に該ビニル反応性モノマーをグラフト重合させる工程と、得られたグラフト鎖中のシアノ基をアミドキシム基に転化する工程とを含み、該高分子基材が、繊維径が20μm以下の細い繊維から構成されたものであることを特徴とする、前記方法。
- シアノ基を有するビニル反応性モノマーが、アクリロニトリル又はメタクリロニトリルである、請求項1記載の方法。
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