JP2007279401A - 表示装置及びパネルモジュール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
フラットパネルを使用する表示装置において、フラットパネルの強度を向上させて信頼性を向上する。
【解決手段】
フラットパネル(400)と、該フラットパネルの背面側に設けられ、該フラットパネルの背面を支持するためのパネル支持部(500)と、前記表示装置全体を支持するための装置支持部とを備える。そして、上記パネル支持部を、フラットパネルと一体成型により構成した。これによりフラットパネルの強度を向上させて信頼性を向上させることが可能となる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、平面型の表示パネルを使用してテレビジョン画像などを表示する表示装置及びそれに用いられるパネルモジュール装置に関する。

テレビジョン受像機等の表示装置に用いられる例えばＰＤＰ（Plasma Display Panel）等の平面型の表示パネル（以下、フラットパネルと称する）は、大画面化の要求により例えば５０型（対角１２７０ｍｍなど）以上の大型のものが使用されるようになってきている。フラットパネルは、主としてガラスにより構成されているため、フラットパネルの大型化に伴いその強度が問題となる。

フラットパネルの強度を向上させるための従来技術としては、例えば特許文献１または２に記載のものが知られている。特許文献１、２には、フラットパネルと該フラットパネルを背面側から支持する金属製の支持部材とを、延伸剥離型の短冊状の接着材、もしくは両面テープで接着することによりフラットパネルの強度を補強することが開示されている。

特開２００５−３３１５５７号公報 特開平１１−１１９６７８号公報

上記特許文献１及び２に記載のものは、フラットパネルと金属製の支持部材とを接着剤または両面テープを用いて接着しているため、両者の接着面において接着強度のばらつきが発生する可能性がある。このため、特許文献１及び２に記載のものは、接着強度の信頼性が不十分となる場合があり、良好にフラットパネルの補強することが困難となる場合がある。

本発明は、上記従来技術の課題に鑑みて為されたものであって、その目的は、簡単な構成でフラットパネルを安定して支持することができる信頼性の高い表示装置を提供することにある。

上記目的を達成するための、本発明に係る表示装置は、フラットパネルと、該フラットパネルの背面を支持するためのパネル支持部とを、一体成型により構成したことを特徴とするものである。これにより、フラットパネルとその支持部材との間に従来介在していた接着材が不要となり、簡単な構成でフラットパネルを安定して支持することができる。よって、上記構成によれば、高い信頼性を以ってフラットパネルを保持することができ、フラットパネルの強度を良好に向上させることができる。

本発明によれば、信頼性の高い表示装置を提供することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、全図において、共通な機能を有する構成要素には同一符号を付して示し、また、煩雑さを避けるために、一度述べたものについてはその繰り返した説明を省略する。

また、本実施形態は、フラットパネルとしてＰＤＰを用いた例を説明する。しかしながら、ＰＤＰ以外のフラットパネル、例えば冷陰極型電子源を用いた電界放射型ディスプレイ（Field Emission Display：以下、「ＦＥＤ」と略す）や液晶パネル（Liquid Crystal Display：以下、「ＬＣＤ」と略す）なども用いることができる。

図１から図４は、本発明に係る第１実施例を示す図である。図１は、本発明による第１実施例である表示装置の概観を示す斜視図である。図１において、表示装置１は、表示部１０１が支持台２で支持された構成である。表示装置１の表示部１０１は、画素となる表示素子が２次元状に配設された平面型表示パネルであるフラットパネルを有して構成され、テレビジョンなどの映像を表示する。以下、表示部１０１をＰＤＰなどの薄型ディスプレイで構成した場合の例について説明する。

表示装置１の表示部１０１における映像表示は、図示していないチューナやビデオ再生装置などからの信号に基づいて行う。表示装置１の全体を支持するための装置支持部である支持台２には、回転機構２４０が設けられ、支持台２に対して表示部１０１を回転させ、設置位置に対して視聴位置を変更することができるようになっている。

図２は、図１に示した表示装置１の内部構成を示す分解図である。図２を用いて、表示装置の構成について述べる。

図２から明らかなように、表示装置１の表示部１０１は、映像表示を行うＰＤＰなどのフラットパネル４００を中心に構成されている。フラットパネル４００の表面（前面）側には、外光の反射を抑えるなどの役目を持つ光学フィルタ３００が設けられている。光学フィルタ３００は、透明部３０１と遮蔽部３０２とを備えて成り、透明部３０１を通してフラットパネル４００を見ることができる。

フラットパネル４００の裏面（背面）側には、フラットパネル４００と一体的に成型された、パネル支持部材であるフレーム５００が配設されている。フレーム５００は、フラットパネル４００の背面を支持している。詳細は後述するが、フレーム５００は、その基材として高分子樹脂材料を用いて、フラットパネル４００と一体成型されているため図２のように分解することができないが、図２では、便宜上説明のために分解した図としている。実際には、フレーム５００を成型するときに、その一部分としてフラットパネル４００の裏面（背面）側を使って成型を行っており、接合面４５０を介してフラットパネル４００（背面側）が接合されている。なお、フレーム５００は、第１実施例では、外装部品としての役割も兼用している。

フレーム５００の背面側には、フラットパネル４００を映像信号に基づき駆動する駆動回路が搭載された回路基板６００が複数設けられている。回路基板６００は、フレーム５００に設けられたボス（図示せず）に例えばネジ（図示せず）を用いて固定されている。回路基板６００とフラットパネル４００との間は、フラットパネル４００の周縁部に設けられたフレキシブルケーブル４１０により、フレーム５００に設けられた接続穴５１０を経由して、回路基板６００のコネクタ６１０を介して接続されている。

回路基板６００の後側（背面側）には、バックカバー７００が配置され、回路基板６００を覆う状態でフレーム５００のボス（図示せず）に取り付けられている。バックカバー７００も表示装置の外装部品の一部を構成している。

以上のように構成された表示部１０１は、支持台２により支持される。支持台２と表示部１０１の接続は、支持台２に設けられた接続突起２１０を用いて行う。すなわち、接続突起２１０が表示部１０１側のフレーム５００に設けられた取り付け部５４０（図３で図示）に挿入されて接続される。該取り付け部５４０では例えばネジ（図示せず）などにより固定される。

図３は、フレーム５００の詳細を示す斜視図である。フレーム５００は、フラットパネル４００と一体成型されているためフレーム５００単体では取り出せないが、便宜上図３では説明のためフレーム５００の部分を取り出して図示してある。接合面４５０には、図２で説明したフラットパネル４００が接合されている。

図３において、フレーム５００には、上述したフレキシブルケーブル４１０を通す接続穴５１０、５２０、５３０などが設けてある。これらの接続穴を通して、前面側のフラットパネル４００から出ているフレキシブルケーブル４１０を、背面側の回路基板６００側に導き接続する。

さらに、フレーム５００には、支持台２を取り付ける取り付け部５４０が有り、支持台２は本図の裏側に取り付ける。また、取り付け部５４０には、取り付け用ネジ孔５４１が設けられ、支持台２をネジ（図示せず）で固定するときに使用される。また、フレーム５００には、外装部５５０が設けられ、表示装置の一部の外装を成している。

図４は、本発明による第１の一実施例の表示装置におけるフラットパネル４００とフレーム５００との一体成型による接合部分を示す部分断面図である。

図４において、フラットパネル４００は、フレーム５００との一体成型により、その背面（裏面）側が接合面４５０でフレーム５００に一体的に取り込まれ接続されている。フラットパネル４００とフレーム５００との間には、接合面４５０を介して分子間力などが作用し、容易には取り外すことはできない。

一般の高分子樹脂材料の成型は、金型に溶融した高分子樹脂材料を充填して行う。これに対して、一体成型の場合は、成型時にあらかじめ金型内に一体成型する部品を入れておき、後から溶融した高分子樹脂材料を金型内に充填して、一体成型する部品の周囲に高分子樹脂材料を満たすものである。本実施例では、あらかじめフラットパネル４００の背面側（裏面側）を上にして金型内に入れおき、金型の残りの部分に高分子樹脂材料を充填する。このとき、フラットパネル４００のガラス面と高分子樹脂材料が分子間力などで密着し、一体成型後には取り外すことができない構成となる。

従来は、フラットパネルを接着材を介して金属製の支持部材で支持保持するので、接着の仕方で保持力にばらつきが生じ信頼性に欠けていたが、本実施例では、分子間力などでフラットパネル４００とフレーム５００とが密着しているので、フラットパネルを安定して支持することができる信頼性の高い表示装置を提供することができる。

フレーム５００は、フラットパネル４００を保持するとともに、フラットパネル４００で発生する熱を効率的に表示装置内部に放熱する機能も有している。そのため、フレーム５００の線膨張率、熱伝導率、熱放射係数（伝熱における輻射率）などのパラメータが重要である。これらのパラメータについて、ここで説明する。

本実施例では、フレーム５００に使用する高分子樹脂材料としては、例えば不飽和ポリエステルでガラス繊維入りの材料を使用している。また、高分子樹脂材料の線膨張率としては、一例として例えば７ｘ１０^−６／℃とする。フラットパネルの材料であるガラス材の線膨張率（例えば７．５ｘ１０^−６／℃）に近い材料を上記不飽和ポリエステル材料の中から選択することにより、温度変化によるそりや歪みの発生を押さえることができる。

使用する高分子樹脂材料の線膨張率の範囲については、上記の不飽和ポリエステル材料に限らず、ガラス製のフラットパネルに対して線膨張率差の小さい特性のものの内から、例えば５ｘ１０^−６／℃から１５ｘ１０^−６／℃の範囲の材料を適宜選択することにより、温度変化によるそりや歪みを押さえることが可能となる。

例えば、アスペクト比１６：９の５５インチのフラットパネルを用いた場合、その長辺の長さは、約１２４０ｍｍ程度である。パネルガラスの線膨張率を７．５ｘ１０^−６／℃、高分子樹脂材料の線膨張率を１５ｘ１０^−６／℃、室温（２５℃）に対するフラットパネル近傍の温度上昇値を２５度とすれば、この場合の線膨張は約０．２５ｍｍ程度であり、温度変化によるそりや歪みを十分低く押さえることできる。

フレーム５００に使用する高分子樹脂材料の熱伝導率については、例えば不飽和ポリエステルでガラス繊維入り材料のなかの一例では、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものを選択することにより、フラットパネル４００からの発熱エネルギをフレーム５００側に移動し、冷却することができる。なお、ＰＤＰでは、例えば特開２００２−２７７１８５号公報で開示されているように、一般に０．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものが用いられている。

使用する高分子樹脂材料の熱伝導率の範囲に対しては、上記の不飽和ポリエステル材料に限らず、熱伝導率が０．９Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものを用いることにより、良好な冷却性能を得ることができる。

フレーム５００に使用する高分子樹脂材料の熱放射係数については、例えば不飽和ポリエステルでガラス繊維入り材料のなかの一例では、例えば０．９のものを選択することにより、フレーム表面からの輻射による放熱によりフラットパネル４００の冷却を行うことが可能となる。勿論、使用する高分子樹脂材料の放射係数の範囲に関しては、上記の不飽和ポリエステル材料にかぎらず、熱放射係数０．９以上のものを用いることにより、良好な放射冷却性能をえることができる。

図４の説明に戻る。上記したように、フラットパネル４００の背面側は、フラットパネル４００と一体成型されたフレーム５００により補強されており、画面の正面すなわち表示面からの押圧や振動などの外力による破壊を防いでいる。

フレキシブルケーブル４１０周りでは、フレーム５００に設けられた接続穴５３０を介して、フレキシブルケーブル４１０がフラットパネル４００と回路基板６００の一部をなす駆動回路基板６０１とが接続されている。フラットケーブル４１０の途中には、ドライブＩＣ４２０が設けてあり、ドライブＩＣ４２０は、接続穴５３０の内壁に取り付けられている。

フレーム５００の背面側（裏面側）には、回路基板６００が設けられ、回路基板６００は、フレーム５００に設けられたボス（図示せず）に取り付けられて支持されている。なお、図４では、回路基板６００のうち、フラットパネル４００を駆動する駆動回路が搭載された駆動回路基板６０１が示されている。

第１実施例の表示装置１では、外装部品としての役割を持つ部品は、フレーム５００、バックカバー７００、光学フィルタ３００である。このうち、バックカバー７００と光学フィルタ３００は、フレーム５００に取り付けられ、表示装置１全体としては、フレーム５００を中心にして、周囲に部品が取り付けられた構造となっている。

以上、図１〜図４を用いて説明したように、本発明の第１実施例によれば、表示装置１の表示部１０１を構成するフラットパネル４００とフレーム５００とが、一体成型により密着した状態で接合され、フラットパネルとフレームとの完全な密着構成が実現でき、信頼性の高い表示装置を実現している。また、本実施例によれば、金属製の支持部材を用いないので、コストダウンや軽量化を図ることができる。また、軽量化に伴い、表示装置をコンパクトにできるという効果も生じる。

図５から図７は、本発明に係る第２実施例の説明図である。第１実施例と第２実施例との大きな違いは、表示装置の構成に、画素となる表示素子が２次元状に配設されたフラットパネルと、フラットパネルと一体成型されたフレームと、フレームの背面側に装着されたフラットパネルを駆動する駆動回路を搭載した回路基板と、で成るパネルモジュール構成を採用している点である。なお、図５から図７において、図１から図４に共通な機能を有する要素には、同一な符号を付して示す。

図５は、本発明に係る第２実施例の表示装置の内部構成を示す分解図である。図５から明らかなように、表示装置１’は、表示を行うＰＤＰなどのフラットパネル４００を中心に構成されたパネルモジュール９００を備えて成る表示部１０１’と、これを支持する支持台２とから成る。表示部１０１’における映像表示は、チューナ（図せず）やビデオ再生装置（図示せず）からの信号に基づいて行う。支持台２には、回転機構２４０が設けられ、支持台２に対して表示部１０１’は回転可能で、設置位置に対して視聴位置を変更することができるようになっている。

表示部１０１’は、パネルモジュール９００と、パネルモジュール９００の前面側に配置された前枠７２０，光学フィルタ３００と、パネルモジュール９００の背面側に配置されたバックカバー７３０とからなる。また、パネルモジュール９００は、画素となる表示素子が２次元状に配設されたフラットパネル４００と、フラットパネル４００と一体成型されたフレーム８００と、フラットパネル４００を駆動する駆動回路を搭載した回路基板６００の３部分より構成されている。

まず、パネルモジュール９００の構成から説明する。

フラットパネル４００の裏面（背面）側には、フラットパネル４００と一体的に成型されたフレーム８００が配設されている。フレーム８００は、その基材として高分子樹脂材料を用いて、フラットパネル４００と一体成型されているため図５のようには分解することができないが、図５では、便宜上説明のために分解した図としている。実際には、フレーム８００を成型するときに、その一部分としてフラットパネルの裏面（背面）側を使って成型を行っており、接合面４５０を介してフラットパネル４００（背面側）が接合されている。

フレーム８００の背面側には、フラットパネル４００を映像信号に基づき駆動する駆動回路が搭載された回路基板６００が複数設けられている。回路基板６００は、フレーム５００に設けられたボス（図示せず）に例えばネジ（図示せず）を用いて固定されている。回路基板６００とフラットパネル４００との間は、フラットパネル４００の周縁部に設けられたフレキシブルケーブル４１０により、フレーム８００に設けられた接続穴８１０を経由して、回路基板６００のコネクタ６１０を介して接続されている。

パネルモジュール９００の前面側（すなわち、表示部１０１’の前面側）には、外光の反射を抑えるなどの役目を持つ光学フィルタ３００が設けられている。光学フィルタ３００は、透明部３０１と遮蔽部３０２とを備えて成り、透明部３０１を通してパネルモジュール９００のフラットパネル４００を見ることができる。なお、光学フィルタ３００は、外装部品である前枠７２０を介してパネルモジュール９００に支持されている。

パネルモジュール９００の後側（背面側）（すなわち、表示部１０１’の背面側）には、バックカバー７３０が配置され、回路基板６００を覆う状態でフレーム８００のボス（図示せず）に取り付けられている。バックカバー７３０も表示装置の外装部品の一部を構成している。

図６は、図５で説明した、パネルモジュール９００を構成するフレーム８００の詳細を示す斜視図である。フレーム８００は、フラットパネル４００と一体成型されているためフレーム８００単体では取り出せないが、便宜上図６では説明のためフレーム８００の部分を取り出して図示してある。接合面４５０には、図５で説明したフラットパネル４００が接合されている。

図６において、フレーム８００は、フラットパネル４００を支持する機能を持ち、フレーム８００のフラットパネル支持部８６０が、フラットパネル４００との一体成型により、フラットパネル４００を接合して支持する。

フレーム８００には、上述したフレキシブルケーブル４１０を通す接続穴８１０、８２０、８３０などが設けてある。これらの接続穴を通して前面側のフラットパネル４００から出ているフレキシブルケーブル４１０を、背面側の回路基板６００側に導き接続する。

さらに、フレーム８００には、支持台２を取り付ける取り付け部８４０があり、支持台２は本図の裏側に取り付ける。また、取り付け部８４０には、取り付け用ネジ孔８４１が設けられ、支持台２をネジ（図示せず）で固定するときに使用される。

図７は、本発明に係る第２実施例の表示装置におけるパネルモジュール９００のフレキシブルケーブル周辺の接続状況を示す断面図である。

図７において、パネルモジュールを構成するフラットパネル４００とフレーム８００とは、基材として高分子樹脂材料を用いた一体成型により、フラットパネル４００の背面（裏面）側が接合面４５０でフレーム８００のフラットパネル支持部８６０に取り付けられている。フラットパネル４００とフレーム８００との間には、接合面４５０を介して分子間力などが作用し、容易には取り外すことはできない。このように、パネルモジュール９００において、フラットパネル４００の背面側は、フラットパネル４００と一体成型されたフレーム８００により補強されており、画面の正面すなわち表示面からの押圧や振動などの外力による破壊を防いでいる。

また、フレーム８００は、その基材が高分子樹脂材料なので、種々の形状に成型することが可能である。そこで、本実施例では、実施例１とは異なり、フラットパネル４００の背面（裏面）側全体に渡って接合せず、フレーム８００にバックカバー７３０側にへこんだ凹部８７０を複数設け、画面の正面からの外力に対する補強強度を高めている。

フレキシブルケーブル４１０周りでは、フレーム８００に設けられた接続穴８３０を介して、フレキシブルケーブル４１０がフラットパネル４００と回路基板６００の一部をなす駆動回路基板６０１とが接続されている。フラットケーブル４１０の途中には、ドライブＩＣ４２０が設けてあり、ドライブＩＣ４２０は、接続穴８３０の内壁に取り付けられている。

フレーム８００の背面側（裏面側）には、回路基板６００が設けられ、回路基板６００は、フレーム８００に設けられたボス（図示せず）に取り付けられて支持されている。なお、図７では、回路基板６００のうち、フラットパネル４００を駆動する駆動回路が搭載された駆動回路基板６０１が示されている。

第２実施例に係る表示装置１では、外装部品としての役割を持つ部品は、前枠７２０、バックカバー７３０、光学フィルタ３００である。このうち、バックカバー７３０と前枠７２０は、フレーム８００に取り付けられており、表示装置１全体としては、フレーム８００を中心にして、周囲に部品が取り付けられた構造となっている。

なお、本実施例では、フレーム８００の凹部８７０でバックカバー7３０を受けるようにしており、表示装置全体の機械的強度を高めることができる。

フレーム８００は、フラットパネル４００を保持するとともに、フラットパネル４００で発生する熱を効率的に表示装置内部に放熱する機能も有している。そのため、フレーム８００の線膨張率、熱伝導率、熱放射係数（伝熱における輻射率）などのパラメータが重要である。これらのパラメータについて、ここで説明する。

本実施例では、フレーム８００に使用する高分子樹脂材料としては、例えば不飽和ポリエステルでガラス繊維入りの材料を使用している。また、高分子樹脂材料の線膨張率としては、一例として例えば７ｘ１０^−６／℃とする。フラットパネルの材料であるガラス材の線膨張率（例えば７．５ｘ１０^−６／℃）に近い材料を上記不飽和ポリエステル材料の中から選択することにより、温度変化によるそりや歪みの発生を押さえることができる。

使用する高分子樹脂材料の線膨張率の範囲については、上記の不飽和ポリエステル材料に限らず、ガラス製のフラットパネルに対して線膨張率差の小さい特性のものの内から、例えば５ｘ１０^−６／℃から１５ｘ１０^−６／℃の範囲の材料を適宜選択することにより、温度変化によるそりや歪みを押さえることが可能となる。

フレーム８００に使用する高分子樹脂材料の熱伝導率については、例えば不飽和ポリエステルでガラス繊維入り材料のなかの一例では、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものを選択することにより、フラットパネル４００からの発熱エネルギをフレーム８００側に移動し、冷却することができる。

使用する高分子樹脂材料の熱伝導率の範囲に対しては、上記の不飽和ポリエステル材料に限らず、熱伝導率が０．９Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものを用いることにより、良好な冷却性能を得ることができる。

フレーム８００に使用する高分子樹脂材料の熱放射係数については、例えば不飽和ポリエステルでガラス繊維入り材料のなかの一例では、例えば０．９のものを選択することにより、フレーム表面からの輻射による放熱によりフラットパネル４００の冷却を行うことが可能となる。勿論、使用する高分子樹脂材料の放射係数の範囲に関しては、上記の不飽和ポリエステル材料にかぎらず、熱放射係数０．９以上のものを用いることにより、良好な放射冷却性能をえることができる。

以上、図５から図７を用いて説明したように、本発明の第２の実施例によれば、パネルモジュール９００を構成するフラットパネル４００とフレーム８００とが、一体成型により密着した状態で接合され、フラットパネルとフレームとの完全な密着構成が実現でき、高信頼性の取り付けと、十分なフラットパネルの強度もった、信頼性の高いパネルモジュールおよびそれを用いた表示装置を実現している。

上記した第１及び第２実施例の説明においては、表示装置に用いられるフラットパネルとしてＰＤＰを例にして説明した。しかしながら、かかる実施例は、上述したようにＬＣＤやＦＥＤ、更には発光ダイオード型ディスプレイ（Electroluminescence）などについても同様に適用でき、また同様な効果を奏する。

また、フレーム部材の材質としては、一体成型を行うために高分子樹脂材料の一つである不飽和ポリエステル材料の例で説明したが、他の高分子樹脂材料、例えばポリカーボネート材料などの中からも適宜選択することにより一体成型を行うことができ同等の効果を得ることができる。また、その他の材料でも一体成型を行うことができる材料、例えば金属ダイカストによるものや、無機コンクリート系材料や、無機シリコン系材料などで作成するものであっても同様の効果があることは言うまでも無い。

本発明の第１実施例に係る表示装置の外観を示す斜視図。 本発明の第１実施例に係る表示装置の内部構成を示す分解図。 本発明の第１実施例に係る表示装置のフレーム部を示す斜視図。 本発明の第１実施例に係る表示装置の内部構成を示す断面図。 本発明の第２実施例に係る表示装置の内部構成を示す分解図。 本発明の第２実施例に係る表示装置のフレーム部を示す斜視図。 本発明の第２実施例に係る表示装置の内部構成を示す断面図。

符号の説明

１，１’…表示装置、２…支持台、１０１，１０１’ …表示部、２１０…接続突起、２４０…回転機構、３００…光学フィルタ、３０１…透明部、３０２…遮蔽部、４００…フラットパネル、４１０…フレキシブルケーブル、４２０…ドライブＩＣ、４５０…接合面、５００…フレーム、５１０，５２０，５３０…接続穴、５４０…取り付け部、５４１…取り付けネジ孔、５５０…外装部、６００…回路基板、６０１…駆動回路基板、７００…バックカバー、６１０…コネクタ、７００…バックカバー、７２０…前枠、７３０…バックカバー、８００…フレーム、８１０，８２０，８３０…接続穴、８４０…取り付け部、８４１…取り付けネジ孔、８６０…フラットパネル支持部、８７０…凹部、９００…パネルモジュール。

Claims (7)

1. 表示装置において、
   平面型の表示パネルと、該表示パネルの背面側に設けられ、該表示パネルの背面を支持するためのパネル支持部と、前記表示装置全体を支持するための装置支持部とを備え、
   前記パネル支持部は、前記表示パネルと一体成型により構成されることを特徴とする表示装置。
2. 請求項１に記載の表示装置において、前記パネル支持部が、高分子樹脂材料を用いて構成されることを特徴とする表示装置。
3. 請求項１に記載の表示装置において、前記パネル支持部は、線膨張率が、５×１０^−６／℃から１５×１０^−６／℃までの範囲にある材料を用いて構成されることを特徴とする表示装置。
4. 請求項１に記載の表示装置において、前記パネル支持部は、熱伝導率が１Ｗ／ｍ・Ｋ以上の材料を用いて構成されることを特徴とする表示装置。
5. 請求項１に記載の表示装置において、前記パネル支持部は、熱放射係数が０．９以上の材料を用いて構成されることを特徴とする表示装置。
6. 請求項１に記載の表示装置において、前記パネル支持部は、前記表示装置の外装部材を兼用していることを特徴とする表示装置。
7. 平面型の表示パネルを含むパネルモジュール表示装置において、
   前記表示パネルの背面側に設けられ、該表示パネルの背面を支持するためのパネル支持部と、前記表示パネルを含むパネルモジュール全体を支持するためのモジュール支持部とを備え、
   前記パネル支持部は、前記表示パネルと一体成型により構成されることを特徴とするパネルモジュール表示装置。
   
   

Images