JPH11162633A - Ｅｌ発光インサート成形品とその製造方法、およびｅｌ発光インサートフィルム - Google Patents
Ｅｌ発光インサート成形品とその製造方法、およびｅｌ発光インサートフィルムInfo
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- JPH11162633A JPH11162633A JP9343944A JP34394497A JPH11162633A JP H11162633 A JPH11162633 A JP H11162633A JP 9343944 A JP9343944 A JP 9343944A JP 34394497 A JP34394497 A JP 34394497A JP H11162633 A JPH11162633 A JP H11162633A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0036—Electroluminescent
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂成形品の曲面部にＥＬ発光部をきれいに
沿わせるとともに、ＥＬ発光輝度の減衰やＥＬ発光フィ
ルムの損傷や剥がれを防止する。 【解決手段】 ０℃〜２５０℃の温度範囲内の領域にお
いて三次元絞り加工が可能な光透過性のフィルムの片面
に、エラストマー樹脂を含むＥＬ発光層２が少なくとも
積層されたＥＬ発光インサートフィルム５のＥＬ発光す
る部分を三次元形状に成形した後、可動型１８のキャビ
ティ形成面１９に嵌め込み、可動型１８と固定型１９と
を型閉めしてキャビティに成形樹脂を射出し、射出成形
品の成形と同時にＥＬ発光インサートフィルム５と射出
成形品とを一体成形する。
沿わせるとともに、ＥＬ発光輝度の減衰やＥＬ発光フィ
ルムの損傷や剥がれを防止する。 【解決手段】 ０℃〜２５０℃の温度範囲内の領域にお
いて三次元絞り加工が可能な光透過性のフィルムの片面
に、エラストマー樹脂を含むＥＬ発光層２が少なくとも
積層されたＥＬ発光インサートフィルム５のＥＬ発光す
る部分を三次元形状に成形した後、可動型１８のキャビ
ティ形成面１９に嵌め込み、可動型１８と固定型１９と
を型閉めしてキャビティに成形樹脂を射出し、射出成形
品の成形と同時にＥＬ発光インサートフィルム５と射出
成形品とを一体成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＥＬ発光インサ
ート成形品とその製造方法、およびＥＬ発光インサート
フィルムに関する。この発明のＥＬ発光インサート成形
品の用途は、曲面部においてＥＬ発光が可能な成形同時
絵付け品、特に曲面部においてＥＬ発光が可能な家電製
品用メンブレンシート、表示パネルや操作パネル、コン
ソーラ等の自動車内装部品、自動二輪用ヘルメット等で
ある。
ート成形品とその製造方法、およびＥＬ発光インサート
フィルムに関する。この発明のＥＬ発光インサート成形
品の用途は、曲面部においてＥＬ発光が可能な成形同時
絵付け品、特に曲面部においてＥＬ発光が可能な家電製
品用メンブレンシート、表示パネルや操作パネル、コン
ソーラ等の自動車内装部品、自動二輪用ヘルメット等で
ある。
【０００２】
【従来の技術】曲面部においてＥＬ発光が可能な従来の
製品としては、光透過性のあるポリエチレンテレフタレ
ートからなる基体フィルム上に、少なくともＥＬ発光層
が形成され、さらにその上にＥＬ発光層の保護層として
フッ素フィルムを積層したＥＬ発光フィルムを用意し、
真空成形加工してＥＬ発光フィルムの必要箇所に曲面部
を形成し、接着剤や接着テープ等によって、筐体となる
樹脂成形品の曲面部に基体フィルム側を貼付けて製造し
たものがある。
製品としては、光透過性のあるポリエチレンテレフタレ
ートからなる基体フィルム上に、少なくともＥＬ発光層
が形成され、さらにその上にＥＬ発光層の保護層として
フッ素フィルムを積層したＥＬ発光フィルムを用意し、
真空成形加工してＥＬ発光フィルムの必要箇所に曲面部
を形成し、接着剤や接着テープ等によって、筐体となる
樹脂成形品の曲面部に基体フィルム側を貼付けて製造し
たものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】（１）しかし、曲面部
においてＥＬ発光が可能な従来の製品は、ＥＬ発光フィ
ルムの基体フィルムが、柔軟性のないポリエチレンテレ
フタレートであるため、真空成形しにくく、樹脂成形品
の曲面部にきれいに沿わない。 （２）また、従来のＥＬ発光フィルムのＥＬ発光層は柔
軟性のない樹脂バインダーからなるため、無理やり変形
させようとすると、ＥＬ発光層にクラックが生じてＥＬ
発光部が損傷したり、ＥＬ発光部の電極層にクラックが
生じて導通路が狭くなり電気抵抗が大幅に上昇してＥＬ
発光輝度が減衰したり、基体フィルム・ＥＬ発光層の層
間で剥離が生じたりしやすかった。 （３）また、ＥＬ発光フィルムと樹脂成形品とは、接着
剤や接着テープ等による貼付けであるため、周辺の部品
との接触や摩擦によって、ＥＬ発光フィルムが剥がれ落
ちたり、位置がずれたりしやすく、耐久性に劣ってい
た。
においてＥＬ発光が可能な従来の製品は、ＥＬ発光フィ
ルムの基体フィルムが、柔軟性のないポリエチレンテレ
フタレートであるため、真空成形しにくく、樹脂成形品
の曲面部にきれいに沿わない。 （２）また、従来のＥＬ発光フィルムのＥＬ発光層は柔
軟性のない樹脂バインダーからなるため、無理やり変形
させようとすると、ＥＬ発光層にクラックが生じてＥＬ
発光部が損傷したり、ＥＬ発光部の電極層にクラックが
生じて導通路が狭くなり電気抵抗が大幅に上昇してＥＬ
発光輝度が減衰したり、基体フィルム・ＥＬ発光層の層
間で剥離が生じたりしやすかった。 （３）また、ＥＬ発光フィルムと樹脂成形品とは、接着
剤や接着テープ等による貼付けであるため、周辺の部品
との接触や摩擦によって、ＥＬ発光フィルムが剥がれ落
ちたり、位置がずれたりしやすく、耐久性に劣ってい
た。
【０００４】この発明の目的は、上記の欠点を解決し、
樹脂成形品の曲面部にＥＬ発光部をきれいに沿わせると
ともに、ＥＬ発光輝度の減衰やＥＬ発光フィルムの損傷
や剥がれのないＥＬ発光インサート成形品とその製造方
法、およびＥＬ発光インサートフィルムを提供すること
にある。
樹脂成形品の曲面部にＥＬ発光部をきれいに沿わせると
ともに、ＥＬ発光輝度の減衰やＥＬ発光フィルムの損傷
や剥がれのないＥＬ発光インサート成形品とその製造方
法、およびＥＬ発光インサートフィルムを提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のＥＬ発光インサートフィルムは、０℃〜
２５０℃の温度範囲内の領域において三次元絞り加工が
可能な光透過性のフィルムの片面に、エラストマー樹脂
を含むＥＬ発光層が少なくとも積層された構成とした。
また、この発明のＥＬ発光インサートフィルムは、フィ
ルムが、アクリルフィルムである構成としてもよい。ま
た、この発明のＥＬ発光インサートフィルムは、フィル
ムのＥＬ発光層が形成されていない側の面に絵柄層が形
成されている構成としてもよい。また、この発明のＥＬ
発光インサートフィルムは、ＥＬ発光層が、透明電極、
蛍光体層、絶縁層、背面電極の積層体からなり、積層体
の各層がエラストマー樹脂を含む構成としてもよい。ま
た、この発明のＥＬ発光インサートフィルムは、ＥＬ発
光層の蛍光体層が部分的に積層されることにより、部分
的なＥＬ発光部が形成される構成としてもよい。また、
この発明のＥＬ発光インサートフィルムは、ＥＬ発光層
が、背面電極の背面に背面フィルムによって裏打ちされ
たものに構成してもよい。
に、この発明のＥＬ発光インサートフィルムは、０℃〜
２５０℃の温度範囲内の領域において三次元絞り加工が
可能な光透過性のフィルムの片面に、エラストマー樹脂
を含むＥＬ発光層が少なくとも積層された構成とした。
また、この発明のＥＬ発光インサートフィルムは、フィ
ルムが、アクリルフィルムである構成としてもよい。ま
た、この発明のＥＬ発光インサートフィルムは、フィル
ムのＥＬ発光層が形成されていない側の面に絵柄層が形
成されている構成としてもよい。また、この発明のＥＬ
発光インサートフィルムは、ＥＬ発光層が、透明電極、
蛍光体層、絶縁層、背面電極の積層体からなり、積層体
の各層がエラストマー樹脂を含む構成としてもよい。ま
た、この発明のＥＬ発光インサートフィルムは、ＥＬ発
光層の蛍光体層が部分的に積層されることにより、部分
的なＥＬ発光部が形成される構成としてもよい。また、
この発明のＥＬ発光インサートフィルムは、ＥＬ発光層
が、背面電極の背面に背面フィルムによって裏打ちされ
たものに構成してもよい。
【０００６】上記目的を達成するために、この発明のＥ
Ｌ発光インサート成形品の製造方法は、前記この発明の
ＥＬ発光インサートフィルムのＥＬ発光する部分を三次
元形状に成形した後、射出成形金型のキャビティ形成面
に嵌め込み、型閉めしてキャビティに成形樹脂を射出
し、射出成形品の成形と同時にＥＬ発光インサートフィ
ルムと射出成形品とを一体成形するように構成した。ま
た、この発明のＥＬ発光インサート成形品の製造方法
は、前記この発明のＥＬ発光インサートフィルムＥＬ発
光インサートフィルムを射出成形金型内に挿入した後、
ＥＬ発光インサートフィルムのＥＬ発光する部分を三次
元形状に成形し、射出成形金型のキャビティ形成面に密
着させ、型閉めしてキャビティに成形樹脂を射出し、射
出成形品の成形と同時にＥＬ発光インサートフィルムと
射出成形品とを一体成形するように構成した。
Ｌ発光インサート成形品の製造方法は、前記この発明の
ＥＬ発光インサートフィルムのＥＬ発光する部分を三次
元形状に成形した後、射出成形金型のキャビティ形成面
に嵌め込み、型閉めしてキャビティに成形樹脂を射出
し、射出成形品の成形と同時にＥＬ発光インサートフィ
ルムと射出成形品とを一体成形するように構成した。ま
た、この発明のＥＬ発光インサート成形品の製造方法
は、前記この発明のＥＬ発光インサートフィルムＥＬ発
光インサートフィルムを射出成形金型内に挿入した後、
ＥＬ発光インサートフィルムのＥＬ発光する部分を三次
元形状に成形し、射出成形金型のキャビティ形成面に密
着させ、型閉めしてキャビティに成形樹脂を射出し、射
出成形品の成形と同時にＥＬ発光インサートフィルムと
射出成形品とを一体成形するように構成した。
【０００７】上記目的を達成するために、この発明のＥ
Ｌ発光インサート成形品は、０℃〜２５０℃の温度範囲
内の領域において三次元絞り加工が可能な光透過性のフ
ィルムの片面に、エラストマー樹脂を含むＥＬ発光層が
少なくとも積層されたＥＬ発光インサートフィルムが、
射出成形品の表面に一体成形され、ＥＬ発光インサート
フィルムの突出部に絵柄層のＥＬ発光部が表現されてい
るように構成した。また、この発明のＥＬ発光インサー
ト成形品は、フィルムがアクリルフィルムであるように
構成した。また、この発明のＥＬ発光インサート成形品
は、ＥＬ発光インサートフィルムが、フィルムの表面に
絵柄層が形成されているものであるように構成した。ま
た、この発明のＥＬ発光インサート成形品は、ＥＬ発光
層が、透明電極、蛍光体層、絶縁層、背面電極の積層体
からなり、積層体の各層がエラストマー樹脂を含み、背
面電極の背面に背面フィルムが裏打ちされた構成とし
た。
Ｌ発光インサート成形品は、０℃〜２５０℃の温度範囲
内の領域において三次元絞り加工が可能な光透過性のフ
ィルムの片面に、エラストマー樹脂を含むＥＬ発光層が
少なくとも積層されたＥＬ発光インサートフィルムが、
射出成形品の表面に一体成形され、ＥＬ発光インサート
フィルムの突出部に絵柄層のＥＬ発光部が表現されてい
るように構成した。また、この発明のＥＬ発光インサー
ト成形品は、フィルムがアクリルフィルムであるように
構成した。また、この発明のＥＬ発光インサート成形品
は、ＥＬ発光インサートフィルムが、フィルムの表面に
絵柄層が形成されているものであるように構成した。ま
た、この発明のＥＬ発光インサート成形品は、ＥＬ発光
層が、透明電極、蛍光体層、絶縁層、背面電極の積層体
からなり、積層体の各層がエラストマー樹脂を含み、背
面電極の背面に背面フィルムが裏打ちされた構成とし
た。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明についてさらに詳
しく説明する。この発明のＥＬ発光インサートフィルム
は、０℃〜２５０℃の温度範囲内の領域において三次元
絞り加工が可能な光透過性のフィルム１の片面に、エラ
ストマー樹脂を含むＥＬ発光層が少なくとも積層された
ものである。ＥＬ発光層としては、少なくともＥＬ発光
層２を有する絵柄層、接着層４が順次積層されたものが
ある（図１、２、７〜９参照）。
しく説明する。この発明のＥＬ発光インサートフィルム
は、０℃〜２５０℃の温度範囲内の領域において三次元
絞り加工が可能な光透過性のフィルム１の片面に、エラ
ストマー樹脂を含むＥＬ発光層が少なくとも積層された
ものである。ＥＬ発光層としては、少なくともＥＬ発光
層２を有する絵柄層、接着層４が順次積層されたものが
ある（図１、２、７〜９参照）。
【０００９】０℃〜２５０℃の温度範囲内の領域におい
て三次元絞り加工が可能な光透過性のフィルム１は、光
透過性のある樹脂製のフィルムであり、無色透明のフィ
ルムでもよいし、着色された半透明フィルムでもよい。
三次元絞り加工には、具体的には、真空成形加工、プレ
ス成形加工、ハイドロフォーミング成形加工等がある。
真空成形加工は、真空成形金型の空隙をフィルムで覆
い、熱板などの熱源をフィルムに接近させて軟化させた
後、吸引ポンプにより前記空隙の空気を抜いてフィルム
を前記空隙の内面に密着させるものである。プレス成形
加工は、雌金型の空隙をフィルムで覆い、熱板などの熱
源をフィルムに接近させてフィルムを軟化させた後、雄
型の凸部を前記雌型の空隙の中に押し込むことにより、
フィルムを前記空隙の内面に密着させるものである。ハ
イドロフォーミング成形加工は、ハイドロフォーミング
加工金型の空隙内にフィルムを載置し、水圧をかけてフ
ィルムを前記空隙の内面に密着させるものである。
て三次元絞り加工が可能な光透過性のフィルム１は、光
透過性のある樹脂製のフィルムであり、無色透明のフィ
ルムでもよいし、着色された半透明フィルムでもよい。
三次元絞り加工には、具体的には、真空成形加工、プレ
ス成形加工、ハイドロフォーミング成形加工等がある。
真空成形加工は、真空成形金型の空隙をフィルムで覆
い、熱板などの熱源をフィルムに接近させて軟化させた
後、吸引ポンプにより前記空隙の空気を抜いてフィルム
を前記空隙の内面に密着させるものである。プレス成形
加工は、雌金型の空隙をフィルムで覆い、熱板などの熱
源をフィルムに接近させてフィルムを軟化させた後、雄
型の凸部を前記雌型の空隙の中に押し込むことにより、
フィルムを前記空隙の内面に密着させるものである。ハ
イドロフォーミング成形加工は、ハイドロフォーミング
加工金型の空隙内にフィルムを載置し、水圧をかけてフ
ィルムを前記空隙の内面に密着させるものである。
【００１０】フィルム１は、アクリル樹脂、ナイロン樹
脂、ウレタン樹脂、アセテート樹脂、セルロースアセテ
ート樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂
等のフィルムや、これらのフィルムに可塑剤や熱可塑性
エラストマー樹脂を混入したものがある。また、無延伸
又は低延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂、及びこれ
らに熱可塑性エラストマー樹脂等を混入したものがあ
る。フィルム１は、ロールに巻かれて印刷原反として使
用されるものがある。フィルム１は、例えば、厚さ５０
〜２０００μｍのポリメタクリル酸メチル樹脂等があ
る。フィルム１は、厚さが２０００μｍより大きくなる
と、フィルム自体が硬くて変形しにくいため、加熱温度
や加圧力を高く設定しなければならず三次元絞り加工に
多大な時間とコストが必要となる。厚さが５０μｍより
小さくなると、フィルムの表面強度が弱いため摩擦によ
り容易に損傷しやすくなったり、ひっぱりにより容易に
破断しやすくなる。ＥＬ発光インサートフィルム５の一
部が、突出部７となるように成形される場合は、フィル
ムは、厚さ１００〜５００μｍのものが好ましい。突出
部の形状を維持するためにコシがありかつ、三次元絞り
加工にかかる時間とコストを最小限に抑えるための数値
である。突出部７の形状は、立体のボタン形状等があ
り、丸く盛り上がったものや四角い輪郭のもの等もあ
る。また、フィルム１としては、湿気を透過させにくい
ものがある。
脂、ウレタン樹脂、アセテート樹脂、セルロースアセテ
ート樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂
等のフィルムや、これらのフィルムに可塑剤や熱可塑性
エラストマー樹脂を混入したものがある。また、無延伸
又は低延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂、及びこれ
らに熱可塑性エラストマー樹脂等を混入したものがあ
る。フィルム１は、ロールに巻かれて印刷原反として使
用されるものがある。フィルム１は、例えば、厚さ５０
〜２０００μｍのポリメタクリル酸メチル樹脂等があ
る。フィルム１は、厚さが２０００μｍより大きくなる
と、フィルム自体が硬くて変形しにくいため、加熱温度
や加圧力を高く設定しなければならず三次元絞り加工に
多大な時間とコストが必要となる。厚さが５０μｍより
小さくなると、フィルムの表面強度が弱いため摩擦によ
り容易に損傷しやすくなったり、ひっぱりにより容易に
破断しやすくなる。ＥＬ発光インサートフィルム５の一
部が、突出部７となるように成形される場合は、フィル
ムは、厚さ１００〜５００μｍのものが好ましい。突出
部の形状を維持するためにコシがありかつ、三次元絞り
加工にかかる時間とコストを最小限に抑えるための数値
である。突出部７の形状は、立体のボタン形状等があ
り、丸く盛り上がったものや四角い輪郭のもの等もあ
る。また、フィルム１としては、湿気を透過させにくい
ものがある。
【００１１】ＥＬ発光層２は、エラストマー樹脂を含ん
でいる必要がある。その理由は、三次元絞り加工によっ
てＥＬ発光部２５が三次元形状に成形され得る必要があ
るからである。ＥＬ発光層２の全面にエラストマー樹脂
が含まれている必要はなく、三次元形状に成形される部
分のＥＬ発光層２にエラストマー樹脂が含まれておれば
よい。ＥＬ発光層２の一例としては、透明電極８、蛍光
体層９、絶縁層１０、背面電極１１の積層体からなるも
のを挙げることができる。透明電極８としては、スパッ
タリングやイオンプレーティング等で形成したＩＴＯ導
電膜、または、ＩＴＯの粒子を樹脂バインダー中に分散
させたインキ等の材料を用いて印刷やコーティングで形
成した導電膜等がある。樹脂バインダーとしては、エラ
ストマー樹脂を用いることができる。ＥＬ発光層２を樹
脂成形品の曲面部にきれいに沿わせるための柔軟性と十
分な「導電性」との両方を満たすためには、樹脂バイン
ダー中のエラストマー樹脂の含有率は、５０〜１００％
が好適である。エラストマー樹脂としては、ウレタンエ
ラストマー樹脂等がある。蛍光体層９としては、硫化亜
鉛や硫酸カルシウムと銅、マンガン、アルミニウム等の
金属酸化物との混合物、もしくは、これらをマイクロカ
プセル化した物が、シアノエチルセルロース系樹脂のよ
うな誘電率の高い樹脂中に均一に分散されたインキ等の
材料を用いて、印刷やコーティングで形成した層があ
る。蛍光体層９は、誘電率の高いエラストマー樹脂を含
んでいてもよい。ＥＬ発光層２を樹脂成形品の曲面部に
きれいに沿わせるための柔軟性と、十分な「発光濃度」
との両方を満たすためには、蛍光体層９中のエラストマ
ー樹脂の含有率は、５０〜１００％が好適である。エラ
ストマー樹脂としては、ウレタンエラストマー樹脂等が
ある。絶縁層１０としては、エラストマー樹脂を含む樹
脂が用いられる。ＥＬ発光する部分３を樹脂成形品の曲
面部にきれいに沿わせるための柔軟性と、十分な「絶縁
性」との両方を満たすためには、絶縁層中のエラストマ
ー樹脂の含有率は、５０〜１００％が好適である。エラ
ストマー樹脂の具体例としては、ウレタンエラストマー
樹脂等がある。背面電極１１としては、印刷やコーティ
ングで形成した導電インキ膜等がある。背面電極１１
は、前記した透明電極８と同じ材質を用いて形成しても
よい。なお、背面電極１１は、蛍光体層９からの光線
を、インサート成形品の背面に逃がさないように、カー
ボン等の黒色材料を用いたものが好ましい。透明電極８
として、ＩＴＯの粒子をエラストマー樹脂を含む樹脂バ
インダー中に分散させたインキ等の材料を用いて印刷や
コーティングで形成した導電膜等がある。ＥＬ発光層２
を樹脂成形品の曲面部にきれいに沿わせるための柔軟性
と、十分な「導電性」との両方を満たすためには、樹脂
バインダー中のエラストマー樹脂の含有率は、５０〜１
００％が好適である。エラストマー樹脂の具体例として
は、ウレタンエラストマー樹脂等がある。ＥＬ発光層２
の膜厚は、透明電極８、蛍光体層９、絶縁層１０、背面
電極１１の総厚として、５〜１００μｍがよい。５μｍ
より薄いとＥＬ発光の視認性が悪くなってしまうからで
ある。また、１００μｍより厚いとＥＬ発光層２の柔軟
性が悪くなり、ＥＬ発光インサートフィルムのＥＬ発光
する部分３が樹脂成形品の曲面部にきれいに沿いにくく
なるからである。ＥＬ発光層２は、透明電極８、蛍光体
層９、絶縁層１０、背面電極１１を印刷やコーティング
等により積層した部分であってもよい。あるいは、ＥＬ
発光層２は、透明電極８、蛍光体層９、絶縁層１０、背
面電極１１を一体としたものであって、フィルム側接着
層１２を介して光透過性のアクリルフィルムに貼り合わ
せて積層することができるものでもよい。フィルム側接
着層１２は、エラストマー樹脂からなる接着剤を用い
る。ＥＬ発光インサートフィルムのＥＬ発光する部分３
を樹脂成形品の曲面部にきれいに沿わせるための柔軟性
と、十分な「接着性」との両方を満たすためには、フィ
ルム側接着層１２のエラストマー樹脂の含有率は、５０
〜１００％が好適である。エラストマー樹脂の具体例と
しては、ウレタンエラストマー樹脂等がある。
でいる必要がある。その理由は、三次元絞り加工によっ
てＥＬ発光部２５が三次元形状に成形され得る必要があ
るからである。ＥＬ発光層２の全面にエラストマー樹脂
が含まれている必要はなく、三次元形状に成形される部
分のＥＬ発光層２にエラストマー樹脂が含まれておれば
よい。ＥＬ発光層２の一例としては、透明電極８、蛍光
体層９、絶縁層１０、背面電極１１の積層体からなるも
のを挙げることができる。透明電極８としては、スパッ
タリングやイオンプレーティング等で形成したＩＴＯ導
電膜、または、ＩＴＯの粒子を樹脂バインダー中に分散
させたインキ等の材料を用いて印刷やコーティングで形
成した導電膜等がある。樹脂バインダーとしては、エラ
ストマー樹脂を用いることができる。ＥＬ発光層２を樹
脂成形品の曲面部にきれいに沿わせるための柔軟性と十
分な「導電性」との両方を満たすためには、樹脂バイン
ダー中のエラストマー樹脂の含有率は、５０〜１００％
が好適である。エラストマー樹脂としては、ウレタンエ
ラストマー樹脂等がある。蛍光体層９としては、硫化亜
鉛や硫酸カルシウムと銅、マンガン、アルミニウム等の
金属酸化物との混合物、もしくは、これらをマイクロカ
プセル化した物が、シアノエチルセルロース系樹脂のよ
うな誘電率の高い樹脂中に均一に分散されたインキ等の
材料を用いて、印刷やコーティングで形成した層があ
る。蛍光体層９は、誘電率の高いエラストマー樹脂を含
んでいてもよい。ＥＬ発光層２を樹脂成形品の曲面部に
きれいに沿わせるための柔軟性と、十分な「発光濃度」
との両方を満たすためには、蛍光体層９中のエラストマ
ー樹脂の含有率は、５０〜１００％が好適である。エラ
ストマー樹脂としては、ウレタンエラストマー樹脂等が
ある。絶縁層１０としては、エラストマー樹脂を含む樹
脂が用いられる。ＥＬ発光する部分３を樹脂成形品の曲
面部にきれいに沿わせるための柔軟性と、十分な「絶縁
性」との両方を満たすためには、絶縁層中のエラストマ
ー樹脂の含有率は、５０〜１００％が好適である。エラ
ストマー樹脂の具体例としては、ウレタンエラストマー
樹脂等がある。背面電極１１としては、印刷やコーティ
ングで形成した導電インキ膜等がある。背面電極１１
は、前記した透明電極８と同じ材質を用いて形成しても
よい。なお、背面電極１１は、蛍光体層９からの光線
を、インサート成形品の背面に逃がさないように、カー
ボン等の黒色材料を用いたものが好ましい。透明電極８
として、ＩＴＯの粒子をエラストマー樹脂を含む樹脂バ
インダー中に分散させたインキ等の材料を用いて印刷や
コーティングで形成した導電膜等がある。ＥＬ発光層２
を樹脂成形品の曲面部にきれいに沿わせるための柔軟性
と、十分な「導電性」との両方を満たすためには、樹脂
バインダー中のエラストマー樹脂の含有率は、５０〜１
００％が好適である。エラストマー樹脂の具体例として
は、ウレタンエラストマー樹脂等がある。ＥＬ発光層２
の膜厚は、透明電極８、蛍光体層９、絶縁層１０、背面
電極１１の総厚として、５〜１００μｍがよい。５μｍ
より薄いとＥＬ発光の視認性が悪くなってしまうからで
ある。また、１００μｍより厚いとＥＬ発光層２の柔軟
性が悪くなり、ＥＬ発光インサートフィルムのＥＬ発光
する部分３が樹脂成形品の曲面部にきれいに沿いにくく
なるからである。ＥＬ発光層２は、透明電極８、蛍光体
層９、絶縁層１０、背面電極１１を印刷やコーティング
等により積層した部分であってもよい。あるいは、ＥＬ
発光層２は、透明電極８、蛍光体層９、絶縁層１０、背
面電極１１を一体としたものであって、フィルム側接着
層１２を介して光透過性のアクリルフィルムに貼り合わ
せて積層することができるものでもよい。フィルム側接
着層１２は、エラストマー樹脂からなる接着剤を用い
る。ＥＬ発光インサートフィルムのＥＬ発光する部分３
を樹脂成形品の曲面部にきれいに沿わせるための柔軟性
と、十分な「接着性」との両方を満たすためには、フィ
ルム側接着層１２のエラストマー樹脂の含有率は、５０
〜１００％が好適である。エラストマー樹脂の具体例と
しては、ウレタンエラストマー樹脂等がある。
【００１２】ＥＬ発光層２中に、あるいはＥＬ発光層２
とは別に着色層１３を有するようにしてもよい。着色層
１３は、文字や図形、記号等を形成したり、射出成形品
６表面全体を着色するための層である。着色層１３は、
通常の透光性顔料インキや蛍光発色インキ、遮光性の顔
料インキや金属蒸着膜、パール顔料と樹脂バインダー等
からなる光輝性顔料インキ、染料と樹脂バインダーとか
らなる染料インキ等を用いて、印刷あるいはコーティン
グしたものである。着色層１３は、木目導管柄層と木目
下地層とを積層して木目柄を表現したものがある。樹脂
バインダーとしては、エラストマー樹脂を含んだものを
使用してもよい。着色層１３は、ＥＬ発光層２に重ねて
形成するときは、遮光性のインキを用いて抜き文字のパ
ターンとしてもよい（図２等参照）。着色層１３は、フ
ィルム１に直接形成してもよいし、フィルムに形成され
た透明電極８の背面に形成してもよい。着色層１３は、
上下に積層される透明電極８や絶縁層１０との密着性を
保つために、それらと密着性の良い樹脂バインダーを適
宜選択すればよい。ＥＬ発光層２と着色層１３とを印刷
によって形成した層をＥＬ発光部を有する絵柄層として
もよい。
とは別に着色層１３を有するようにしてもよい。着色層
１３は、文字や図形、記号等を形成したり、射出成形品
６表面全体を着色するための層である。着色層１３は、
通常の透光性顔料インキや蛍光発色インキ、遮光性の顔
料インキや金属蒸着膜、パール顔料と樹脂バインダー等
からなる光輝性顔料インキ、染料と樹脂バインダーとか
らなる染料インキ等を用いて、印刷あるいはコーティン
グしたものである。着色層１３は、木目導管柄層と木目
下地層とを積層して木目柄を表現したものがある。樹脂
バインダーとしては、エラストマー樹脂を含んだものを
使用してもよい。着色層１３は、ＥＬ発光層２に重ねて
形成するときは、遮光性のインキを用いて抜き文字のパ
ターンとしてもよい（図２等参照）。着色層１３は、フ
ィルム１に直接形成してもよいし、フィルムに形成され
た透明電極８の背面に形成してもよい。着色層１３は、
上下に積層される透明電極８や絶縁層１０との密着性を
保つために、それらと密着性の良い樹脂バインダーを適
宜選択すればよい。ＥＬ発光層２と着色層１３とを印刷
によって形成した層をＥＬ発光部を有する絵柄層として
もよい。
【００１３】光透過性のフィルム１のＥＬ発光層２が形
成されていない側の面に絵柄層２４が形成されていても
よい（図１０参照）。絵柄層２４は、文字や図形、記号
等を形成したり、射出成形品６表面全体を着色するため
の層である。絵柄層２４は、通常の透光性顔料インキや
蛍光発色インキ、遮光性の顔料インキや金属蒸着膜、パ
ール顔料と樹脂バインダー等からなる光輝性顔料イン
キ、染料と樹脂バインダーとからなる染料インキ等を用
いて、印刷あるいはコーティングしたものである。絵柄
層２４は、木目導管柄層と木目下地層とを積層して木目
柄を表現したものがある。樹脂バインダーとしては、エ
ラストマー樹脂を含んだものを使用してもよい。
成されていない側の面に絵柄層２４が形成されていても
よい（図１０参照）。絵柄層２４は、文字や図形、記号
等を形成したり、射出成形品６表面全体を着色するため
の層である。絵柄層２４は、通常の透光性顔料インキや
蛍光発色インキ、遮光性の顔料インキや金属蒸着膜、パ
ール顔料と樹脂バインダー等からなる光輝性顔料イン
キ、染料と樹脂バインダーとからなる染料インキ等を用
いて、印刷あるいはコーティングしたものである。絵柄
層２４は、木目導管柄層と木目下地層とを積層して木目
柄を表現したものがある。樹脂バインダーとしては、エ
ラストマー樹脂を含んだものを使用してもよい。
【００１４】接着層４は、エラストマー樹脂からなる。
接着層４は、ポリ塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹
脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂等を含んでいてもよい。接着層４は、オフセット印
刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の通常の印
刷法や、ロールコート法、スプレーコート法等のコート
法等により形成する。また、接着層４としては、湿気を
透過させにくい樹脂で形成してもよい。
接着層４は、ポリ塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹
脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂等を含んでいてもよい。接着層４は、オフセット印
刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の通常の印
刷法や、ロールコート法、スプレーコート法等のコート
法等により形成する。また、接着層４としては、湿気を
透過させにくい樹脂で形成してもよい。
【００１５】背面フィルム１４は、必要により、背面電
極１１の背面に裏打ちしてもよい。背面フィルム１４
は、背面電極１１と接着層４との間に積層させる態様が
ある。背面フィルム１４は、アクリル樹脂からなるもの
でもよいし、エラストマー樹脂からなるものでもよい。
背面フィルム１４とフィルム１とは、その間にＥＬ発光
層２を挟み込んだ状態でヒートシールする等して密封し
てもよい。背面フィルム１４を用いる場合は、樹脂フィ
ルムとしての背面フィルム１４上にＥＬ発光部２５を有
する層、つまり、背面電極１１、絶縁層１０、蛍光体層
９、着色層１３、透明電極８等の各層を順次形成したＥ
Ｌ発光積層フィルムを得、最後にフィルムを被せるよう
にして、ＥＬ発光インサートフィルム５としてもよい
（図９参照）。背面フィルム１４は、エラストマー樹脂
を含むものであってもよい。エラストマー樹脂の具体例
としては、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂等があ
る。
極１１の背面に裏打ちしてもよい。背面フィルム１４
は、背面電極１１と接着層４との間に積層させる態様が
ある。背面フィルム１４は、アクリル樹脂からなるもの
でもよいし、エラストマー樹脂からなるものでもよい。
背面フィルム１４とフィルム１とは、その間にＥＬ発光
層２を挟み込んだ状態でヒートシールする等して密封し
てもよい。背面フィルム１４を用いる場合は、樹脂フィ
ルムとしての背面フィルム１４上にＥＬ発光部２５を有
する層、つまり、背面電極１１、絶縁層１０、蛍光体層
９、着色層１３、透明電極８等の各層を順次形成したＥ
Ｌ発光積層フィルムを得、最後にフィルムを被せるよう
にして、ＥＬ発光インサートフィルム５としてもよい
（図９参照）。背面フィルム１４は、エラストマー樹脂
を含むものであってもよい。エラストマー樹脂の具体例
としては、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂等があ
る。
【００１６】この発明のＥＬ発光インサート成形品の製
造方法は、前記ＥＬ発光インサートフィルム５の少なく
ともＥＬ発光する部分３を三次元形状に成形した後、射
出成形金型のキャビティ形成面１９に嵌め込み、型閉め
してキャビティに成形樹脂１５を射出し、射出成形品６
の成形と同時にＥＬ発光インサートフィルム５と射出成
形品６とを一体成形する方法がある。あるいは、前記Ｅ
Ｌ発光インサートフィルム５を射出成形金型内に挿入し
た後、ＥＬ発光インサートフィルム５の少なくともＥＬ
発光する部分３を三次元形状に成形し、射出成形金型の
キャビティ形成面１９に密着させ、型閉めしてキャビテ
ィに成形樹脂１５を射出し、射出成形品６の成形と同時
にＥＬ発光インサートフィルム５と射出成形品６とを一
体成形する方法がある。前記三次元形状としては、突出
した形状や陥没した形状、細かい凹凸表面の形状、大き
く波打った形状等がある。突出した形状としては、例え
ば、電化製品のボタン部の突出部の形状がある。
造方法は、前記ＥＬ発光インサートフィルム５の少なく
ともＥＬ発光する部分３を三次元形状に成形した後、射
出成形金型のキャビティ形成面１９に嵌め込み、型閉め
してキャビティに成形樹脂１５を射出し、射出成形品６
の成形と同時にＥＬ発光インサートフィルム５と射出成
形品６とを一体成形する方法がある。あるいは、前記Ｅ
Ｌ発光インサートフィルム５を射出成形金型内に挿入し
た後、ＥＬ発光インサートフィルム５の少なくともＥＬ
発光する部分３を三次元形状に成形し、射出成形金型の
キャビティ形成面１９に密着させ、型閉めしてキャビテ
ィに成形樹脂１５を射出し、射出成形品６の成形と同時
にＥＬ発光インサートフィルム５と射出成形品６とを一
体成形する方法がある。前記三次元形状としては、突出
した形状や陥没した形状、細かい凹凸表面の形状、大き
く波打った形状等がある。突出した形状としては、例え
ば、電化製品のボタン部の突出部の形状がある。
【００１７】まず、ＥＬ発光インサートフィルム５を射
出成形金型内に載置する。ＥＬ発光インサートフィルム
５は、射出成形金型内に載置される前に表面の一部に例
えば真空成形された突出部７を有してもよい（図３、図
５参照）。この場合のＥＬ発光インサートフィルム５の
厚みとしては、０.２〜２.０ｍｍが好ましい。その理由
は、フィルムにコシがないと射出成形金型内に載置する
前に突出部７が凹んだりして変形してしまうからであ
る。ＥＬ発光インサートフィルム５は、射出成形金型内
に載置される前にトリミング加工等により不要な部分を
打ち抜いて除去してもよい。ＥＬ発光インサートフィル
ム５は、真空吸引力や型閉め力によって射出成形金型内
に載置された後に表面の一部が突出されるようにしても
よい（図４、図５等参照）。この場合のＥＬ発光インサ
ートフィルム５の厚みとしては、０.０５〜０.３ｍｍが
好ましい。その理由は、インサートフィルムの変形のお
それを気にせずに三次元絞り加工にかかる時間とコスト
を抑えることができるためである。ＥＬ発光インサート
フィルム５は、長尺のＥＬ発光インサートフィルム５を
ロール軸に一旦巻き取ってロール状巻物とし、ロール状
巻物から射出成形金型内に連続的に送り込むようにして
もよい。射出成形金型は、樹脂射出口１６を有する固定
型１７と可動型１８等からなるものがあり、固定型１７
と可動型１８とが型閉めされることによって、固定型１
７および可動型１８のキャビティ形成面１９によって囲
まれた単数あるいは複数のキャビティ２０が形成される
ものである。固定型１７は、射出成形品６に貫通孔２３
を形成し、かつ、ＥＬ発光インサートフィルム５に突出
した部分を形成するための凸部２１を単数あるいは複数
有してもよい。可動型１８は、固定型１７の凸部２１の
先端が嵌まり込むような凹部２２を単数あるいは複数有
してもよい。載置は、ＥＬ発光インサートフィルム５の
接着層４側が、射出成形用金型の樹脂射出口１６と対向
するように行う。ＥＬ発光インサートフィルム５の少な
くともＥＬ発光する部分３を予め三次元形状に成形した
場合は、ＥＬ発光インサートフィルム５の三次元形状と
なった部分を、射出成形金型のキャビティ形成面１９に
嵌め込むとよい。ＥＬ発光インサートフィルム５を予め
三次元形状に成形せずに、射出成形金型内に挿入する場
合は、クランプ部材等により、キャビティ形成面１９の
周囲のパーティング面でＥＬ発光インサートフィルム５
を固定し、ＥＬ発光インサートフィルム５とキャビティ
形成面１９とで形成される空間を密閉し、型閉めする前
に、加熱板等を用いて、ＥＬ発光インサートフィルム５
を軟化させ、真空吸引力によって表面の一部が突出する
ように真空成形して、キャビティ形成面１９に密着させ
るとよい。
出成形金型内に載置する。ＥＬ発光インサートフィルム
５は、射出成形金型内に載置される前に表面の一部に例
えば真空成形された突出部７を有してもよい（図３、図
５参照）。この場合のＥＬ発光インサートフィルム５の
厚みとしては、０.２〜２.０ｍｍが好ましい。その理由
は、フィルムにコシがないと射出成形金型内に載置する
前に突出部７が凹んだりして変形してしまうからであ
る。ＥＬ発光インサートフィルム５は、射出成形金型内
に載置される前にトリミング加工等により不要な部分を
打ち抜いて除去してもよい。ＥＬ発光インサートフィル
ム５は、真空吸引力や型閉め力によって射出成形金型内
に載置された後に表面の一部が突出されるようにしても
よい（図４、図５等参照）。この場合のＥＬ発光インサ
ートフィルム５の厚みとしては、０.０５〜０.３ｍｍが
好ましい。その理由は、インサートフィルムの変形のお
それを気にせずに三次元絞り加工にかかる時間とコスト
を抑えることができるためである。ＥＬ発光インサート
フィルム５は、長尺のＥＬ発光インサートフィルム５を
ロール軸に一旦巻き取ってロール状巻物とし、ロール状
巻物から射出成形金型内に連続的に送り込むようにして
もよい。射出成形金型は、樹脂射出口１６を有する固定
型１７と可動型１８等からなるものがあり、固定型１７
と可動型１８とが型閉めされることによって、固定型１
７および可動型１８のキャビティ形成面１９によって囲
まれた単数あるいは複数のキャビティ２０が形成される
ものである。固定型１７は、射出成形品６に貫通孔２３
を形成し、かつ、ＥＬ発光インサートフィルム５に突出
した部分を形成するための凸部２１を単数あるいは複数
有してもよい。可動型１８は、固定型１７の凸部２１の
先端が嵌まり込むような凹部２２を単数あるいは複数有
してもよい。載置は、ＥＬ発光インサートフィルム５の
接着層４側が、射出成形用金型の樹脂射出口１６と対向
するように行う。ＥＬ発光インサートフィルム５の少な
くともＥＬ発光する部分３を予め三次元形状に成形した
場合は、ＥＬ発光インサートフィルム５の三次元形状と
なった部分を、射出成形金型のキャビティ形成面１９に
嵌め込むとよい。ＥＬ発光インサートフィルム５を予め
三次元形状に成形せずに、射出成形金型内に挿入する場
合は、クランプ部材等により、キャビティ形成面１９の
周囲のパーティング面でＥＬ発光インサートフィルム５
を固定し、ＥＬ発光インサートフィルム５とキャビティ
形成面１９とで形成される空間を密閉し、型閉めする前
に、加熱板等を用いて、ＥＬ発光インサートフィルム５
を軟化させ、真空吸引力によって表面の一部が突出する
ように真空成形して、キャビティ形成面１９に密着させ
るとよい。
【００１８】次に、型閉めしてキャビティ２０に成形樹
脂１５を射出し、射出成形品６の成形と同時にＥＬ発光
インサートフィルム５と射出成形品６とを一体成形する
（図６参照）。射出成形品６を冷却した後、型開きし
て、ＥＬ発光インサート成形品を取り出す。型閉めする
時の型閉め力によって、ＥＬ発光インサートフィルム５
の表面の一部が突出するように成形してもよい。ＥＬ発
光インサート成形品にベロ状にはみ出ている部分のＥＬ
発光インサートフィルム５は、トリミング加工等により
不要な部分を打ち抜いて除去してもよい。成形樹脂１５
としては、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリルブタ
ジエンスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン酢酸
ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ガ
ラス繊維強化ポリエステル樹脂等の樹脂がある。
脂１５を射出し、射出成形品６の成形と同時にＥＬ発光
インサートフィルム５と射出成形品６とを一体成形する
（図６参照）。射出成形品６を冷却した後、型開きし
て、ＥＬ発光インサート成形品を取り出す。型閉めする
時の型閉め力によって、ＥＬ発光インサートフィルム５
の表面の一部が突出するように成形してもよい。ＥＬ発
光インサート成形品にベロ状にはみ出ている部分のＥＬ
発光インサートフィルム５は、トリミング加工等により
不要な部分を打ち抜いて除去してもよい。成形樹脂１５
としては、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリルブタ
ジエンスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン酢酸
ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ガ
ラス繊維強化ポリエステル樹脂等の樹脂がある。
【００１９】この発明のＥＬ発光インサート成形品の例
としては、光透過性のフィルム１の片面に、透明電極
８、着色層１３、蛍光体層９、絶縁層１０、背面電極１
１、接着層４を順次積層したＥＬ発光インサートフィル
ム５が射出成形品６上に一体成形されたものがあり、フ
ィルム１側からＥＬ発光や絵柄が観察されるものである
（図７参照）。
としては、光透過性のフィルム１の片面に、透明電極
８、着色層１３、蛍光体層９、絶縁層１０、背面電極１
１、接着層４を順次積層したＥＬ発光インサートフィル
ム５が射出成形品６上に一体成形されたものがあり、フ
ィルム１側からＥＬ発光や絵柄が観察されるものである
（図７参照）。
【００２０】この発明のＥＬ発光インサート成形品の別
の例としては、光透過性のフィルム１の片面に抜きパタ
ーンを有する着色層１３が積層され、前記着色層１３の
抜きパターンを覆うようにフィルム側接着層１２とＥＬ
発光層２が積層され、着色層１３及びＥＬ発光層２を覆
うように接着層４を積層したＥＬ発光インサートフィル
ム５が、貫通孔２３が形成された射出成形品６上に一体
成形されたものがあり、フィルム１側からＥＬ発光や絵
柄絵柄が観察されるものであって、ＥＬ発光層２と貫通
孔２３とが位置合わせされている（図８参照）。
の例としては、光透過性のフィルム１の片面に抜きパタ
ーンを有する着色層１３が積層され、前記着色層１３の
抜きパターンを覆うようにフィルム側接着層１２とＥＬ
発光層２が積層され、着色層１３及びＥＬ発光層２を覆
うように接着層４を積層したＥＬ発光インサートフィル
ム５が、貫通孔２３が形成された射出成形品６上に一体
成形されたものがあり、フィルム１側からＥＬ発光や絵
柄絵柄が観察されるものであって、ＥＬ発光層２と貫通
孔２３とが位置合わせされている（図８参照）。
【００２１】この発明のＥＬ発光インサート成形品のさ
らに別の例としては、光透過性のアクリルフィルムの片
面に、透明電極８、着色層１３、蛍光体層９、絶縁層１
０、背面電極１１、背面アクリルフィルム１４、接着層
４を順次積層したＥＬ発光インサートフィルム５が射出
成形品６上に一体成形されたものがあり、アクリルフィ
ルム側から絵柄が観察されるものである（図９参照）。
らに別の例としては、光透過性のアクリルフィルムの片
面に、透明電極８、着色層１３、蛍光体層９、絶縁層１
０、背面電極１１、背面アクリルフィルム１４、接着層
４を順次積層したＥＬ発光インサートフィルム５が射出
成形品６上に一体成形されたものがあり、アクリルフィ
ルム側から絵柄が観察されるものである（図９参照）。
【００２２】この発明のＥＬ発光インサート成形品の例
としては、光透過性のフィルム１の一方の面に、透明電
極８、着色層１３、蛍光体層９、絶縁層１０、背面電極
１１、接着層４を順次積層し、他方の面に絵柄層２４が
形成されたＥＬ発光インサートフィルム５が射出成形品
６上に一体成形されたものがあり、フィルム１側からＥ
Ｌ発光や絵柄が観察されるものである（図１０参照）。
としては、光透過性のフィルム１の一方の面に、透明電
極８、着色層１３、蛍光体層９、絶縁層１０、背面電極
１１、接着層４を順次積層し、他方の面に絵柄層２４が
形成されたＥＬ発光インサートフィルム５が射出成形品
６上に一体成形されたものがあり、フィルム１側からＥ
Ｌ発光や絵柄が観察されるものである（図１０参照）。
【００２３】
【発明の効果】この発明のＥＬ発光インサートフィルム
は、０℃〜２５０℃の温度範囲内の領域において三次元
絞り加工が可能な光透過性のフィルムの片面に、少なく
ともＥＬ発光層が積層されたものであるので、ＥＬ発光
インサートフィルム全体が真空成形等により三次元形状
に成形しやくなる。よって、射出成形品の曲面部にきれ
いに沿って接着したＥＬ発光インサート成形品を得るこ
とができる。また、以上のように、ＥＬ発光インサート
フィルム全体が三次元形状に成形しやすいので、ＥＬ発
光インサートフィルムを無理やり変形させる必要がな
い。そのため、ＥＬ発光層にクラックが生じてＥＬ発光
部が損傷したり、透明電極あるいは背面電極層にクラッ
クが生じて導通路が狭くなり電気抵抗が大幅に上昇して
ＥＬ発光輝度が減衰したり、基体フィルム・ＥＬ発光層
の層間で剥離が生じたりしなくなるので、射出成形品の
曲面部にきれいに沿って接着したＥＬ発光インサート成
形品を得ることができる。
は、０℃〜２５０℃の温度範囲内の領域において三次元
絞り加工が可能な光透過性のフィルムの片面に、少なく
ともＥＬ発光層が積層されたものであるので、ＥＬ発光
インサートフィルム全体が真空成形等により三次元形状
に成形しやくなる。よって、射出成形品の曲面部にきれ
いに沿って接着したＥＬ発光インサート成形品を得るこ
とができる。また、以上のように、ＥＬ発光インサート
フィルム全体が三次元形状に成形しやすいので、ＥＬ発
光インサートフィルムを無理やり変形させる必要がな
い。そのため、ＥＬ発光層にクラックが生じてＥＬ発光
部が損傷したり、透明電極あるいは背面電極層にクラッ
クが生じて導通路が狭くなり電気抵抗が大幅に上昇して
ＥＬ発光輝度が減衰したり、基体フィルム・ＥＬ発光層
の層間で剥離が生じたりしなくなるので、射出成形品の
曲面部にきれいに沿って接着したＥＬ発光インサート成
形品を得ることができる。
【００２４】また、この発明のＥＬ発光インサート成形
品とその製造方法では、ＥＬ発光層が積層されたＥＬ発
光インサートフィルムが射出成形品の表面に一体成形さ
れているので、ＥＬ発光インサートフィルムと成形品と
は強固に接着される。よって、周辺の部品との接触や摩
擦によって、ＥＬ発光インサートフィルムが成形品から
剥がれ落ちたり、位置がずれたりすることはなく、耐久
性に優れるものとなる。
品とその製造方法では、ＥＬ発光層が積層されたＥＬ発
光インサートフィルムが射出成形品の表面に一体成形さ
れているので、ＥＬ発光インサートフィルムと成形品と
は強固に接着される。よって、周辺の部品との接触や摩
擦によって、ＥＬ発光インサートフィルムが成形品から
剥がれ落ちたり、位置がずれたりすることはなく、耐久
性に優れるものとなる。
【図１】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図２】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図３】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の製造
方法の工程の一つを示す断面図である。
方法の工程の一つを示す断面図である。
【図４】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の製造
方法の工程の一つを示す断面図である。
方法の工程の一つを示す断面図である。
【図５】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の製造
方法の工程の一つを示す断面図である。
方法の工程の一つを示す断面図である。
【図６】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の製造
方法の工程の一つを示す断面図である。
方法の工程の一つを示す断面図である。
【図７】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図８】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図９】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図１０】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
１ フィルム ２ ＥＬ発光層 ３ ＥＬ発光する部分 ４ 接着層 ５ ＥＬ発光インサートフィルム ６ 射出成形品 ７ 突出部 ８ 透明電極 ９ 蛍光体層 １０ 絶縁層 １１ 背面電極 １２ フィルム側接着層 １３ 着色層 １４ 背面フィルム １５ 成形樹脂 １６ 樹脂射出口 １７ 固定型 １８ 可動型 １９ キャビティ形成面 ２０ キャビティ ２１ 凸部 ２２ 凹部 ２３ 貫通孔 ２４ 絵柄層 ２５ ＥＬ発光部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｂ 33/22 Ｈ０５Ｂ 33/22 Ｚ
Claims (12)
- 【請求項１】 ０℃〜２５０℃の温度範囲内の領域にお
いて三次元絞り加工が可能な光透過性のフィルムの片面
に、エラストマー樹脂を含むＥＬ発光層が少なくとも積
層されたことを特徴とするＥＬ発光インサートフィル
ム。 - 【請求項２】 フィルムが、アクリルフィルムである請
求項１に記載のＥＬ発光インサートフィルム。 - 【請求項３】 フィルムのＥＬ発光層が形成されていな
い側の面に絵柄層が形成されている請求項１または２に
記載のＥＬ発光インサートフィルム。 - 【請求項４】 ＥＬ発光層が、透明電極、蛍光体層、絶
縁層、背面電極の積層体からなり、積層体の各層がエラ
ストマー樹脂を含む請求項１〜３のいずれかに記載のＥ
Ｌ発光インサートフィルム。 - 【請求項５】 ＥＬ発光層の蛍光体層が部分的に積層さ
れることにより、部分的なＥＬ発光部が形成される請求
項４に記載のＥＬ発光インサートフィルム。 - 【請求項６】 ＥＬ発光層が、背面電極の背面に背面フ
ィルムによって裏打ちされたものである請求項１〜５の
いずれかに記載のＥＬ発光インサートフィルム。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のＥＬ発
光インサートフィルムのＥＬ発光する部分を三次元形状
に成形した後、射出成形金型のキャビティ形成面に嵌め
込み、型閉めしてキャビティに成形樹脂を射出し、射出
成形品の成形と同時にＥＬ発光インサートフィルムと射
出成形品とを一体成形することを特徴とするＥＬ発光イ
ンサート成形品の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１〜６のいずれかに記載のＥＬ発
光インサートフィルムを射出成形金型内に挿入した後、
ＥＬ発光インサートフィルムのＥＬ発光する部分を三次
元形状に成形し、射出成形金型のキャビティ形成面に密
着させ、型閉めしてキャビティに成形樹脂を射出し、射
出成形品の成形と同時にＥＬ発光インサートフィルムと
射出成形品とを一体成形することを特徴とするＥＬ発光
インサート成形品の製造方法。 - 【請求項９】 ０℃〜２５０℃の温度範囲内の領域にお
いて三次元絞り加工が可能な光透過性のフィルムの片面
に、エラストマー樹脂を含むＥＬ発光層が少なくとも積
層されたＥＬ発光インサートフィルムが、射出成形品の
表面に一体成形され、ＥＬ発光インサートフィルムの突
出部に絵柄層のＥＬ発光部が表現されていることを特徴
とするＥＬ発光インサート成形品。 - 【請求項１０】 フィルムがアクリルフィルムである請
求項９に記載のＥＬ発光インサート成形品。 - 【請求項１１】 ＥＬ発光インサートフィルムが、フィ
ルムの表面に絵柄層が形成されているものである請求項
９または１０に記載のＥＬ発光インサート成形品。 - 【請求項１２】 ＥＬ発光層が、透明電極、蛍光体層、
絶縁層、背面電極の積層体からなり、積層体の各層がエ
ラストマー樹脂を含み、背面電極の背面に背面フィルム
が裏打ちされた請求項９〜１１のいずれかに記載のＥＬ
発光インサート成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34394497A JP3325216B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | Ｅｌ発光インサート成形品とその製造方法、およびｅｌ発光インサートフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34394497A JP3325216B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | Ｅｌ発光インサート成形品とその製造方法、およびｅｌ発光インサートフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11162633A true JPH11162633A (ja) | 1999-06-18 |
| JP3325216B2 JP3325216B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18365452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34394497A Expired - Lifetime JP3325216B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | Ｅｌ発光インサート成形品とその製造方法、およびｅｌ発光インサートフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325216B2 (ja) |
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| CN113846243A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-28 | 唐山中科量子激光科技有限公司 | 抗高温热应力裂纹材料、结晶器铜板及弯月面处理方法 |
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