JP3214547B2 - Ｅｌ発光インサート成形品とその製造方法 - Google Patents
Ｅｌ発光インサート成形品とその製造方法Info
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- JP3214547B2 JP3214547B2 JP08197597A JP8197597A JP3214547B2 JP 3214547 B2 JP3214547 B2 JP 3214547B2 JP 08197597 A JP08197597 A JP 08197597A JP 8197597 A JP8197597 A JP 8197597A JP 3214547 B2 JP3214547 B2 JP 3214547B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0036—Electroluminescent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＥＬ発光部を有
する絵柄層がインサートフィルムとともに射出成形品上
に積層されたＥＬ発光インサート成形品とその製造方法
に関する。この発明のＥＬ発光インサート成形品の用途
は、発光可能なメンブレンシート、表示体、広告媒体、
操作パネルまたは押ボタン付きシート等である。
する絵柄層がインサートフィルムとともに射出成形品上
に積層されたＥＬ発光インサート成形品とその製造方法
に関する。この発明のＥＬ発光インサート成形品の用途
は、発光可能なメンブレンシート、表示体、広告媒体、
操作パネルまたは押ボタン付きシート等である。
【０００２】
【従来の技術】従来のインサート成形品としては、光透
過性のある基体フィルムの片面に、少なくとも絵柄層、
接着層を積層した絵柄を有するインサートフィルムを射
出成形金型内に載置し、型閉めしてキャビティに透明の
成形樹脂を射出し、透明成形品の成形と同時に絵柄を有
するインサートフィルムと透明成形品とを一体成形させ
たものがある。そして、インサート成形品を発光させる
ために、インサート成形品の裏面（絵柄が形成されてい
ない面をいう。）の一部分にＥＬランプ片を粘着剤を介
して貼付けて製造したものがある。
過性のある基体フィルムの片面に、少なくとも絵柄層、
接着層を積層した絵柄を有するインサートフィルムを射
出成形金型内に載置し、型閉めしてキャビティに透明の
成形樹脂を射出し、透明成形品の成形と同時に絵柄を有
するインサートフィルムと透明成形品とを一体成形させ
たものがある。そして、インサート成形品を発光させる
ために、インサート成形品の裏面（絵柄が形成されてい
ない面をいう。）の一部分にＥＬランプ片を粘着剤を介
して貼付けて製造したものがある。
【０００３】
（１）従来のＥＬ発光インサート成形品は、ＥＬランプ
片が外付けなので、ＥＬランプ片からの光が透明成形品
の中を透過する際に、光が拡散し必要な部分以外に光が
漏れてしまったり、光が減衰したりすることがあり、意
匠性も劣っていた。 （２）従来のＥＬ発光インサート成形品は、ＥＬランプ
片が外付けなので、周辺の部品との接触や摩擦によっ
て、剥がれ落ちたり、位置がずれたりしやすく、耐久性
に劣っていた。 （３）従来のＥＬ発光インサート成形品のうち、透明成
形品の貫通孔にＥＬランプ片を貼付けたものは、ＥＬラ
ンプ片と透明成形品との貼付け面積が少なくなるので、
ＥＬランプ片と透明成形品との粘着力が弱く、周辺の部
品との接触や摩擦によって、剥がれ落ちたり、位置がず
れたりしやすく、耐久性に劣っていた。
片が外付けなので、ＥＬランプ片からの光が透明成形品
の中を透過する際に、光が拡散し必要な部分以外に光が
漏れてしまったり、光が減衰したりすることがあり、意
匠性も劣っていた。 （２）従来のＥＬ発光インサート成形品は、ＥＬランプ
片が外付けなので、周辺の部品との接触や摩擦によっ
て、剥がれ落ちたり、位置がずれたりしやすく、耐久性
に劣っていた。 （３）従来のＥＬ発光インサート成形品のうち、透明成
形品の貫通孔にＥＬランプ片を貼付けたものは、ＥＬラ
ンプ片と透明成形品との貼付け面積が少なくなるので、
ＥＬランプ片と透明成形品との粘着力が弱く、周辺の部
品との接触や摩擦によって、剥がれ落ちたり、位置がず
れたりしやすく、耐久性に劣っていた。
【０００４】この発明の目的は、上記の欠点を解決し、
ＥＬ発光の漏れや減衰がなく、ＥＬ発光部の耐久性のよ
いＥＬ発光インサート成形品を提供することにある。
ＥＬ発光の漏れや減衰がなく、ＥＬ発光部の耐久性のよ
いＥＬ発光インサート成形品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のＥＬ発光インサート成形品は、光透過性
の基体フィルムの片面に少なくともＥＬ発光部を有する
絵柄層、接着層が順次積層されたＥＬインサートフィル
ムが、射出成形品の表面に一体成形されるものであっ
て、射出成形品が貫通孔を有しており、基体フィルムの
貫通孔を覆う部分が貫通孔とは反対側に突出し、この突
出部に絵柄層のＥＬ発光部が表現されているものであ
る。
に、この発明のＥＬ発光インサート成形品は、光透過性
の基体フィルムの片面に少なくともＥＬ発光部を有する
絵柄層、接着層が順次積層されたＥＬインサートフィル
ムが、射出成形品の表面に一体成形されるものであっ
て、射出成形品が貫通孔を有しており、基体フィルムの
貫通孔を覆う部分が貫通孔とは反対側に突出し、この突
出部に絵柄層のＥＬ発光部が表現されているものであ
る。
【０００６】
【０００７】上記目的を達成するために、この発明のＥ
Ｌ発光インサート成形品の製造方法は、光透過性の基体
フィルムの片面に少なくともＥＬ発光部を有する絵柄
層、接着層が順次積層されたＥＬインサートフィルムを
射出成形金型内に載置し、型閉めしてキャビティに成形
樹脂を射出し、射出成形品の成形と同時にＥＬインサー
トフィルムと射出成形品とを一体成形するＥＬ発光イン
サート成形品の製造方法において、射出成形品が貫通孔
を有し、ＥＬインサートフィルムの前記貫通孔を覆う部
分が貫通孔とは反対側に突出し、この突出部に絵柄層の
ＥＬ発光部が表現されているものを得るものとした。
Ｌ発光インサート成形品の製造方法は、光透過性の基体
フィルムの片面に少なくともＥＬ発光部を有する絵柄
層、接着層が順次積層されたＥＬインサートフィルムを
射出成形金型内に載置し、型閉めしてキャビティに成形
樹脂を射出し、射出成形品の成形と同時にＥＬインサー
トフィルムと射出成形品とを一体成形するＥＬ発光イン
サート成形品の製造方法において、射出成形品が貫通孔
を有し、ＥＬインサートフィルムの前記貫通孔を覆う部
分が貫通孔とは反対側に突出し、この突出部に絵柄層の
ＥＬ発光部が表現されているものを得るものとした。
【０００８】上記目的を達成するために、この発明のＥ
Ｌ発光インサート成形品の製造方法は、ＥＬ発光フィル
ムを射出成形金型内に載置し、型閉めしてキャビティに
成形樹脂を射出し、射出成形品の成形と同時にＥＬ発光
フィルムと射出成形品とを一体成形して、射出成形品が
貫通孔を有しＥＬ発光フィルムの貫通孔を覆う部分が貫
通孔とは反対側に突出したＥＬ発光成形品を得た後、光
透過性のある基体フィルムの片面に少なくとも絵柄層、
接着層が順次積層された着色フィルムをＥＬ発光成形品
上に貼り合わせるようにした。
Ｌ発光インサート成形品の製造方法は、ＥＬ発光フィル
ムを射出成形金型内に載置し、型閉めしてキャビティに
成形樹脂を射出し、射出成形品の成形と同時にＥＬ発光
フィルムと射出成形品とを一体成形して、射出成形品が
貫通孔を有しＥＬ発光フィルムの貫通孔を覆う部分が貫
通孔とは反対側に突出したＥＬ発光成形品を得た後、光
透過性のある基体フィルムの片面に少なくとも絵柄層、
接着層が順次積層された着色フィルムをＥＬ発光成形品
上に貼り合わせるようにした。
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明についてさらに詳
しく説明する。この発明のＥＬ発光インサート成形品
は、光透過性のある基体フィルム１の片面に少なくとも
ＥＬ発光部２を有する絵柄層３、接着層４が順次積層さ
れたＥＬインサートフィルム５が、射出成形品６の表面
に一体成形されたものであって射出成形品６が貫通孔２
６を有しており、基体フィルム１の前記貫通孔２６を覆
う部分が貫通孔２６とは反対側に突出し、この突出部７
に絵柄層３のＥＬ発光部２が表現されている（図１、
２、７〜９参照）。
しく説明する。この発明のＥＬ発光インサート成形品
は、光透過性のある基体フィルム１の片面に少なくとも
ＥＬ発光部２を有する絵柄層３、接着層４が順次積層さ
れたＥＬインサートフィルム５が、射出成形品６の表面
に一体成形されたものであって射出成形品６が貫通孔２
６を有しており、基体フィルム１の前記貫通孔２６を覆
う部分が貫通孔２６とは反対側に突出し、この突出部７
に絵柄層３のＥＬ発光部２が表現されている（図１、
２、７〜９参照）。
【００１１】基体フィルム１は、光透過性のある樹脂製
のフィルムであり、無色透明でも着色された半透明フィ
ルムでもよい。基体フィルム１は、ロールに巻かれて印
刷原反として使用されるフィルムロールとなり、印刷原
反の表面に絵柄層３などを印刷するためのものである。
基体フィルム１は、例えば、厚さ２５〜５００μｍの延
伸ポリエステルフィルム、延伸耐熱ポリエチレンフィル
ムなどがある。ＥＬインサートフィルム５の一部が、突
出部７となるように成形される場合は、基体フィルム
は、厚さ１００〜２５０μｍのものが好ましい。突出部
７の形状は、立体のボタン形状等があり、丸く盛り上が
ったものや四角い輪郭のものなどもある。また、基体フ
ィルムとしては、湿気を透過させにくいものがある。
のフィルムであり、無色透明でも着色された半透明フィ
ルムでもよい。基体フィルム１は、ロールに巻かれて印
刷原反として使用されるフィルムロールとなり、印刷原
反の表面に絵柄層３などを印刷するためのものである。
基体フィルム１は、例えば、厚さ２５〜５００μｍの延
伸ポリエステルフィルム、延伸耐熱ポリエチレンフィル
ムなどがある。ＥＬインサートフィルム５の一部が、突
出部７となるように成形される場合は、基体フィルム
は、厚さ１００〜２５０μｍのものが好ましい。突出部
７の形状は、立体のボタン形状等があり、丸く盛り上が
ったものや四角い輪郭のものなどもある。また、基体フ
ィルムとしては、湿気を透過させにくいものがある。
【００１２】絵柄層３のＥＬ発光部２は、少なくとも、
透明電極８、蛍光体層９、絶縁層１０、背面電極１１が
積層した部分を有する。透明電極８としては、スパッタ
リングやイオンプレーティング等で形成したＩＴＯ導電
膜、または、ＩＴＯの粒子を樹脂バインダー中に分散さ
せたインキなどの材料を用いて印刷やコーティングで形
成した導電膜等がある。蛍光体層９としては、硫化亜鉛
や硫酸カルシウムと銅、マンガン、アルミニウムなどの
金属酸化物との混合物、もしくは、これらをマイクロカ
プセル化した物が、シアノエチルセルロース系樹脂のよ
うな誘電率の高い樹脂中に均一に分散されたインキ等の
材料を用いて、印刷やコーティングで形成した層があ
る。絶縁層１０としては、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂等の材質を用いて、印
刷やコーティングで形成した層がある。背面電極１１と
しては、印刷やコーティングで形成した導電インキ膜な
どがある。背面電極１１は、前記した透明電極８と同じ
材質を用いて形成してもよい。なお、背面電極１１は、
ＥＬ発光部２からの光線を、インサート成形品の背面に
逃がさないように、カーボンなどの黒色材料を用いたも
のが好ましい。ＥＬ発光部２は、透明電極８、蛍光体層
９、絶縁層１０、背面電極１１を印刷やコーティング等
により積層した部分であってもよい。あるいは、ＥＬ発
光部２は、透明電極８、蛍光体層９、絶縁層１０、背面
電極１１を一体としたものであって、フィルム側接着層
１２を介して光透過性の基体フィルムに貼り合わせて積
層することができるものでもよい。
透明電極８、蛍光体層９、絶縁層１０、背面電極１１が
積層した部分を有する。透明電極８としては、スパッタ
リングやイオンプレーティング等で形成したＩＴＯ導電
膜、または、ＩＴＯの粒子を樹脂バインダー中に分散さ
せたインキなどの材料を用いて印刷やコーティングで形
成した導電膜等がある。蛍光体層９としては、硫化亜鉛
や硫酸カルシウムと銅、マンガン、アルミニウムなどの
金属酸化物との混合物、もしくは、これらをマイクロカ
プセル化した物が、シアノエチルセルロース系樹脂のよ
うな誘電率の高い樹脂中に均一に分散されたインキ等の
材料を用いて、印刷やコーティングで形成した層があ
る。絶縁層１０としては、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂等の材質を用いて、印
刷やコーティングで形成した層がある。背面電極１１と
しては、印刷やコーティングで形成した導電インキ膜な
どがある。背面電極１１は、前記した透明電極８と同じ
材質を用いて形成してもよい。なお、背面電極１１は、
ＥＬ発光部２からの光線を、インサート成形品の背面に
逃がさないように、カーボンなどの黒色材料を用いたも
のが好ましい。ＥＬ発光部２は、透明電極８、蛍光体層
９、絶縁層１０、背面電極１１を印刷やコーティング等
により積層した部分であってもよい。あるいは、ＥＬ発
光部２は、透明電極８、蛍光体層９、絶縁層１０、背面
電極１１を一体としたものであって、フィルム側接着層
１２を介して光透過性の基体フィルムに貼り合わせて積
層することができるものでもよい。
【００１３】絵柄層３としては、ＥＬ発光部２と着色層
１３を有する層がある。着色層１３は、文字や図形、記
号などを形成したり、射出成形品６表面全体を着色する
ための層である。着色層１３は、通常の透光性顔料イン
キや蛍光発色インキ、遮光性の顔料インキや金属蒸着
膜、パール顔料と樹脂バインダーなどからなる光輝性顔
料インキ、染料と樹脂バインダーとからなる染料インキ
などからなる。着色層１３は、ＥＬ発光部２に重ねて形
成するときは、遮光性のインキを用いて抜き文字のパタ
ーンとしてもよい（図２等参照）。着色層１３は、基体
フィルムに直接形成してもよいし、基体フィルムに形成
された透明電極８の表面に形成してもよい。着色層１３
は、上下に積層される透明電極８や絶縁層１０との密着
性を保つために、それらと密着性の良い樹脂バインダー
を適宜選択すればよい。
１３を有する層がある。着色層１３は、文字や図形、記
号などを形成したり、射出成形品６表面全体を着色する
ための層である。着色層１３は、通常の透光性顔料イン
キや蛍光発色インキ、遮光性の顔料インキや金属蒸着
膜、パール顔料と樹脂バインダーなどからなる光輝性顔
料インキ、染料と樹脂バインダーとからなる染料インキ
などからなる。着色層１３は、ＥＬ発光部２に重ねて形
成するときは、遮光性のインキを用いて抜き文字のパタ
ーンとしてもよい（図２等参照）。着色層１３は、基体
フィルムに直接形成してもよいし、基体フィルムに形成
された透明電極８の表面に形成してもよい。着色層１３
は、上下に積層される透明電極８や絶縁層１０との密着
性を保つために、それらと密着性の良い樹脂バインダー
を適宜選択すればよい。
【００１４】接着層４は、ポリ塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などか
らなる。接着層４は、オフセット印刷法、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法や、ロールコ
ート法、スプレーコート法などのコート法などにより形
成する。また、接着層４としては、湿気を透過させにく
い樹脂で形成してもよい。
重合体系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などか
らなる。接着層４は、オフセット印刷法、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法や、ロールコ
ート法、スプレーコート法などのコート法などにより形
成する。また、接着層４としては、湿気を透過させにく
い樹脂で形成してもよい。
【００１５】背面基体フィルム１４は、必要により、背
面電極１１と接着層４との間に積層させてもよい。背面
基体フィルム１４と基体フィルムと１は、その間にＥＬ
発光部２を挟み込んだ状態でヒートシールするなどして
密封してもよい。背面基体フィルム１４を用いる場合
は、背面基体フィルム１４上に背面電極１１、絶縁層１
０、蛍光体層９、着色層１３、透明電極８などを順次形
成し、最後に基体フィルムを被せるようにして、ＥＬイ
ンサートフィルム５としてもよい（図９参照）。
面電極１１と接着層４との間に積層させてもよい。背面
基体フィルム１４と基体フィルムと１は、その間にＥＬ
発光部２を挟み込んだ状態でヒートシールするなどして
密封してもよい。背面基体フィルム１４を用いる場合
は、背面基体フィルム１４上に背面電極１１、絶縁層１
０、蛍光体層９、着色層１３、透明電極８などを順次形
成し、最後に基体フィルムを被せるようにして、ＥＬイ
ンサートフィルム５としてもよい（図９参照）。
【００１６】この発明のＥＬ発光インサート成形品の製
造方法は、前記ＥＬインサートフィルム５を射出成形金
型内に載置し、型閉めしてキャビティ２０に成形樹脂１
５を射出し、射出成形品６の成形と同時にＥＬインサー
トフィルム５と射出成形品６とを一体成形するものがあ
る。
造方法は、前記ＥＬインサートフィルム５を射出成形金
型内に載置し、型閉めしてキャビティ２０に成形樹脂１
５を射出し、射出成形品６の成形と同時にＥＬインサー
トフィルム５と射出成形品６とを一体成形するものがあ
る。
【００１７】まず、ＥＬインサートフィルム５を射出成
形金型内に載置する。ＥＬインサートフィルム５は、射
出成形金型内に載置される前に表面の一部に突出部７を
有してもよい（図３、図５等参照）。ＥＬインサートフ
ィルム５は、真空吸引力や型閉め力によって射出成形金
型内に載置され後に表面の一部が突出されるようにして
もよい（図４、図５等参照）。ＥＬインサートフィルム
５は、長尺のＥＬインサートフィルム５をロール軸に一
旦巻き取ってロール状巻物とし、ロール状巻物から射出
成形金型内に連続的に送り込むようにしてもよい。射出
成形金型は、樹脂射出口１６を有する固定型１７と可動
型１８などからなるものがあり、固定型１７と可動型１
８とが型閉めされることによって、固定型１７および可
動型１８のキャビティ形成面１９によって囲まれた単数
あるいは複数のキャビティ２０が形成されるものであ
る。固定型１７は、射出成形品６に貫通孔２６を形成
し、かつ、ＥＬインサートフィルム５に突出した部分を
形成するための凸部２１を単数あるいは複数有してもよ
い。可動型１８は、固定型１７の凸部２１の先端が嵌ま
り込ような凹部２２を単数あるいは複数有してもよい。
載置は、ＥＬインサートフィルム５の接着層４側が、射
出成形用金型の樹脂射出口１６と対向するように行う。
クランプ部材などにより、キャビティ形成面１９の周囲
のパーティング面でＥＬインサートフィルムを固定し、
ＥＬインサートフィルムとキャビティ形成面１９とで形
成される空間を密閉してもよい。型閉めする前に、加熱
板などを用いて、ＥＬインサートフィルム５を軟化さ
せ、真空吸引力によって表面の一部が突出するように真
空成形してもよい。
形金型内に載置する。ＥＬインサートフィルム５は、射
出成形金型内に載置される前に表面の一部に突出部７を
有してもよい（図３、図５等参照）。ＥＬインサートフ
ィルム５は、真空吸引力や型閉め力によって射出成形金
型内に載置され後に表面の一部が突出されるようにして
もよい（図４、図５等参照）。ＥＬインサートフィルム
５は、長尺のＥＬインサートフィルム５をロール軸に一
旦巻き取ってロール状巻物とし、ロール状巻物から射出
成形金型内に連続的に送り込むようにしてもよい。射出
成形金型は、樹脂射出口１６を有する固定型１７と可動
型１８などからなるものがあり、固定型１７と可動型１
８とが型閉めされることによって、固定型１７および可
動型１８のキャビティ形成面１９によって囲まれた単数
あるいは複数のキャビティ２０が形成されるものであ
る。固定型１７は、射出成形品６に貫通孔２６を形成
し、かつ、ＥＬインサートフィルム５に突出した部分を
形成するための凸部２１を単数あるいは複数有してもよ
い。可動型１８は、固定型１７の凸部２１の先端が嵌ま
り込ような凹部２２を単数あるいは複数有してもよい。
載置は、ＥＬインサートフィルム５の接着層４側が、射
出成形用金型の樹脂射出口１６と対向するように行う。
クランプ部材などにより、キャビティ形成面１９の周囲
のパーティング面でＥＬインサートフィルムを固定し、
ＥＬインサートフィルムとキャビティ形成面１９とで形
成される空間を密閉してもよい。型閉めする前に、加熱
板などを用いて、ＥＬインサートフィルム５を軟化さ
せ、真空吸引力によって表面の一部が突出するように真
空成形してもよい。
【００１８】次に、型閉めしてキャビティ２０に成形樹
脂１５を射出し、射出成形品６の成形と同時にＥＬイン
サートフィルム５と射出成形品６とを一体成形する（図
６参照）。射出成形品６を冷却した後、型開きして、Ｅ
Ｌ発光インサート成形品を取り出す。型閉めする時の型
閉め力によって、ＥＬインサートフィルム５の表面の一
部が突出するように成形してもよい。成形樹脂１５とし
ては、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリルブタジエ
ンスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン酢酸ビニ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂など樹脂
がある。
脂１５を射出し、射出成形品６の成形と同時にＥＬイン
サートフィルム５と射出成形品６とを一体成形する（図
６参照）。射出成形品６を冷却した後、型開きして、Ｅ
Ｌ発光インサート成形品を取り出す。型閉めする時の型
閉め力によって、ＥＬインサートフィルム５の表面の一
部が突出するように成形してもよい。成形樹脂１５とし
ては、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリルブタジエ
ンスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン酢酸ビニ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂など樹脂
がある。
【００１９】この発明のＥＬ発光インサート成形品の例
としては、光透過性の基体フィルムの片面に、透明電極
８、着色層１３、蛍光体層９、絶縁層１０、背面電極１
１、接着層４を順次積層したＥＬインサートフィルム５
が射出成形品６上に一体成形されたものがあり、基体フ
ィルム側から絵柄が観察されるものである（図７参
照）。
としては、光透過性の基体フィルムの片面に、透明電極
８、着色層１３、蛍光体層９、絶縁層１０、背面電極１
１、接着層４を順次積層したＥＬインサートフィルム５
が射出成形品６上に一体成形されたものがあり、基体フ
ィルム側から絵柄が観察されるものである（図７参
照）。
【００２０】この発明のＥＬ発光インサート成形品の別
の例としては、光透過性の基体フィルムの片面に抜きパ
ターンを有する着色層１３が積層され、前記着色層１３
の抜きパターンを覆うようにフィルム側接着層１２とＥ
Ｌ発光部２が積層され、着色層１３及びＥＬ発光部２を
覆うように接着層４を積層したＥＬインサートフィルム
５が射出成形品６上に一体成形されたものがあり、基体
フィルム側から絵柄が観察されるものである（図８参
照）。
の例としては、光透過性の基体フィルムの片面に抜きパ
ターンを有する着色層１３が積層され、前記着色層１３
の抜きパターンを覆うようにフィルム側接着層１２とＥ
Ｌ発光部２が積層され、着色層１３及びＥＬ発光部２を
覆うように接着層４を積層したＥＬインサートフィルム
５が射出成形品６上に一体成形されたものがあり、基体
フィルム側から絵柄が観察されるものである（図８参
照）。
【００２１】この発明のＥＬ発光インサート成形品のさ
らに別の例としては、光透過性の基体フィルムの片面
に、透明電極８、着色層１３、蛍光体層９、絶縁層１
０、背面電極１１、背面基体フィルム１４、接着層４を
順次積層したＥＬインサートフィルム５が射出成形品６
上に一体成形されたものがあり、基体フィルム側から絵
柄が観察されるものである（図９参照）。
らに別の例としては、光透過性の基体フィルムの片面
に、透明電極８、着色層１３、蛍光体層９、絶縁層１
０、背面電極１１、背面基体フィルム１４、接着層４を
順次積層したＥＬインサートフィルム５が射出成形品６
上に一体成形されたものがあり、基体フィルム側から絵
柄が観察されるものである（図９参照）。
【００２２】この発明のＥＬ発光インサート成形品の製
造方法は、ＥＬ発光フィルム２３を射出成形金型内に載
置し、型閉めしてキャビティ２０に成形樹脂１５を射出
し、射出成形品６の成形と同時にＥＬ発光フィルム２３
と射出成形品６とを一体成形してＥＬ発光成形品２４を
得た後、光透過性の基体フィルム１の片面に少なくとも
着色層１３、粘着剤層２５が順次積層された着色フィル
ム２７をＥＬ発光成形品２４上に貼り合わせるものがあ
る。
造方法は、ＥＬ発光フィルム２３を射出成形金型内に載
置し、型閉めしてキャビティ２０に成形樹脂１５を射出
し、射出成形品６の成形と同時にＥＬ発光フィルム２３
と射出成形品６とを一体成形してＥＬ発光成形品２４を
得た後、光透過性の基体フィルム１の片面に少なくとも
着色層１３、粘着剤層２５が順次積層された着色フィル
ム２７をＥＬ発光成形品２４上に貼り合わせるものがあ
る。
【００２３】まず、ＥＬ発光フィルム２３を射出成形金
型内に載置する。ＥＬ発光フィルム２３としては、透明
電極、蛍光体層、絶縁層、背面電極、接着層を積層した
物がある。また、ＥＬ発光フィルム２３としては、光透
過性の基体フィルム上に透明電極、蛍光体層、絶縁層、
背面電極、接着層を積層した物がある。また、ＥＬ発光
フィルム２３としては、光透過性の基体フィルム上に透
明電極、着色層、蛍光体層、絶縁層、背面電極、接着層
を積層した物がある。また、ＥＬ発光フィルムとして
は、光透過性の基体フィルム上に透明電極、着色層、蛍
光体層、絶縁層、背面電極、背面基体フィルム、接着層
を積層した物がある。ＥＬ発光フィルム２３は、射出成
形金型内に載置される前に表面の一部が突出部７となっ
ていてもよい。ＥＬ発光フィルム２３は、射出成形金型
内に載置され後に、表面の一部に突出部７が形成されて
もよい。ＥＬ発光フィルム２３は、長尺のＥＬ発光フィ
ルムをロール軸に一旦巻き取ってロール状巻物とし、ロ
ール状巻物から射出成形金型内に連続的に送り込むよう
にしてもよい。射出成形金型は、樹脂射出口を有する固
定型と可動型などからなるものがあり、固定型と可動型
とが型閉めされることによって、固定型および可動型の
キャビティ形成面によって囲まれた単数あるいは複数の
キャビティが形成されるものである。固定型は、射出成
形品６に貫通孔２６を形成し、かつ、ＥＬ発光フィルム
２３に突出した部分を形成するための凸部を単数あるい
は複数有したものを用いることができる。可動型は、固
定型の凸部の先端が嵌まり込ような凹部を単数あるいは
複数有したものを用いることができる。載置は、ＥＬ発
光フィルム２３の接着層側が、射出成形用金型の樹脂射
出口と対向するように行う。クランプ部材などにより、
キャビティ形成面の周囲のパーティング面でＥＬ発光フ
ィルム２３を固定し、ＥＬ発光フィルム２３とキャビテ
ィ形成面とで形成される空間を密閉してもよい。ＥＬ発
光フィルム２３は可動型の凹部に嵌め込んでもよい。型
閉めする前に、加熱板などを用いて、ＥＬ発光フィルム
２３を軟化させ、表面の一部が突出するように真空成形
してもよい。
型内に載置する。ＥＬ発光フィルム２３としては、透明
電極、蛍光体層、絶縁層、背面電極、接着層を積層した
物がある。また、ＥＬ発光フィルム２３としては、光透
過性の基体フィルム上に透明電極、蛍光体層、絶縁層、
背面電極、接着層を積層した物がある。また、ＥＬ発光
フィルム２３としては、光透過性の基体フィルム上に透
明電極、着色層、蛍光体層、絶縁層、背面電極、接着層
を積層した物がある。また、ＥＬ発光フィルムとして
は、光透過性の基体フィルム上に透明電極、着色層、蛍
光体層、絶縁層、背面電極、背面基体フィルム、接着層
を積層した物がある。ＥＬ発光フィルム２３は、射出成
形金型内に載置される前に表面の一部が突出部７となっ
ていてもよい。ＥＬ発光フィルム２３は、射出成形金型
内に載置され後に、表面の一部に突出部７が形成されて
もよい。ＥＬ発光フィルム２３は、長尺のＥＬ発光フィ
ルムをロール軸に一旦巻き取ってロール状巻物とし、ロ
ール状巻物から射出成形金型内に連続的に送り込むよう
にしてもよい。射出成形金型は、樹脂射出口を有する固
定型と可動型などからなるものがあり、固定型と可動型
とが型閉めされることによって、固定型および可動型の
キャビティ形成面によって囲まれた単数あるいは複数の
キャビティが形成されるものである。固定型は、射出成
形品６に貫通孔２６を形成し、かつ、ＥＬ発光フィルム
２３に突出した部分を形成するための凸部を単数あるい
は複数有したものを用いることができる。可動型は、固
定型の凸部の先端が嵌まり込ような凹部を単数あるいは
複数有したものを用いることができる。載置は、ＥＬ発
光フィルム２３の接着層側が、射出成形用金型の樹脂射
出口と対向するように行う。クランプ部材などにより、
キャビティ形成面の周囲のパーティング面でＥＬ発光フ
ィルム２３を固定し、ＥＬ発光フィルム２３とキャビテ
ィ形成面とで形成される空間を密閉してもよい。ＥＬ発
光フィルム２３は可動型の凹部に嵌め込んでもよい。型
閉めする前に、加熱板などを用いて、ＥＬ発光フィルム
２３を軟化させ、表面の一部が突出するように真空成形
してもよい。
【００２４】次に、型閉めしてキャビティに成形樹脂を
射出し、射出成形品６の成形と同時にＥＬ発光フィルム
２３と射出成形品６とを一体成形し、射出成形品６を冷
却した後、型開きして、ＥＬ発光成形品２４を取り出す
（図１０参照）。成形樹脂としては、ポリプロピレン樹
脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリス
チレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ナイロン樹脂など樹脂がある。
射出し、射出成形品６の成形と同時にＥＬ発光フィルム
２３と射出成形品６とを一体成形し、射出成形品６を冷
却した後、型開きして、ＥＬ発光成形品２４を取り出す
（図１０参照）。成形樹脂としては、ポリプロピレン樹
脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリス
チレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ナイロン樹脂など樹脂がある。
【００２５】次に、光透過性の基体フィルム１の片面に
少なくとも着色層１３、粘着剤層２５が順次積層された
着色フィルム２７を少なくともＥＬ発光フィルム２３を
覆うようにＥＬ発光成形品２４上に貼り合わせる（図１
２参照）。着色フィルム２７は、遮光性のインキで形成
されており、ＥＬ発光フィルム２３に対応する部分が抜
き文字のパターンとなっていてもよい。ＥＬ発光フィル
ム２３の突出部７に対応して、着色フィルム２７も突出
部７を有してもよい（図１１参照）。粘着剤層２５とし
ては、アクリル樹脂、ブチラール樹脂などの粘着剤や、
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂などの接着剤を用いるとよい。
少なくとも着色層１３、粘着剤層２５が順次積層された
着色フィルム２７を少なくともＥＬ発光フィルム２３を
覆うようにＥＬ発光成形品２４上に貼り合わせる（図１
２参照）。着色フィルム２７は、遮光性のインキで形成
されており、ＥＬ発光フィルム２３に対応する部分が抜
き文字のパターンとなっていてもよい。ＥＬ発光フィル
ム２３の突出部７に対応して、着色フィルム２７も突出
部７を有してもよい（図１１参照）。粘着剤層２５とし
ては、アクリル樹脂、ブチラール樹脂などの粘着剤や、
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂などの接着剤を用いるとよい。
【００２６】
実施例１ 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の片面にスパッタリングにより透明のＩＴＯ導電膜を形
成したもの基体として用いた。絵柄層は、スクリーン印
刷法にて文字や記号などを顔料インキで形成し、硫化亜
鉛を含む蛍光体層とアクリル樹脂により絶縁層、カーボ
ンを含む背面電極を順次形成した。絵柄層上全面を覆う
ように、ポリアクリル樹脂を用いて厚さ５μｍの接着層
をスクリーン印刷で形成し、ＥＬ発光部がボタン状の突
出部となったＥＬインサートフィルムを得た。このＥＬ
インサートフィルムを射出成形金型のキャビティ形成面
に載置した。射出成形金型を型閉めしてキャビティ内
に、アクリル樹脂からなる成形樹脂を射出した。成形樹
脂の熱と圧力によって、ＥＬインサートフィルムの接着
層と貫通孔を有する射出成形品とを一体化させた。ＥＬ
インサートフィルムの突出部が射出成形品の貫通孔を覆
うように位置合わせされたものとした。
の片面にスパッタリングにより透明のＩＴＯ導電膜を形
成したもの基体として用いた。絵柄層は、スクリーン印
刷法にて文字や記号などを顔料インキで形成し、硫化亜
鉛を含む蛍光体層とアクリル樹脂により絶縁層、カーボ
ンを含む背面電極を順次形成した。絵柄層上全面を覆う
ように、ポリアクリル樹脂を用いて厚さ５μｍの接着層
をスクリーン印刷で形成し、ＥＬ発光部がボタン状の突
出部となったＥＬインサートフィルムを得た。このＥＬ
インサートフィルムを射出成形金型のキャビティ形成面
に載置した。射出成形金型を型閉めしてキャビティ内
に、アクリル樹脂からなる成形樹脂を射出した。成形樹
脂の熱と圧力によって、ＥＬインサートフィルムの接着
層と貫通孔を有する射出成形品とを一体化させた。ＥＬ
インサートフィルムの突出部が射出成形品の貫通孔を覆
うように位置合わせされたものとした。
【００２７】実施例２ 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の片面にスパッタリングによる透明のＩＴＯ導電膜、硫
化亜鉛を含む蛍光体層、アクリル樹脂からなる絶縁層、
カーボンを含む背面電極を順次形成し、さらにポリアク
リル樹脂を用いて厚さ５μｍとなるようにスクリーン印
刷で接着層を形成してＥＬ発光フィルムを得た。このＥ
Ｌ発光フィルムを、射出成形金型のキャビティ形成面に
載置し、射出成形金型を型閉めしてキャビティ内に、ポ
リカーボネート樹脂からなる成形樹脂を射出し、成形樹
脂の熱と圧力によって、ＥＬ発光フィルムの接着層と射
出成形品とを一体化させて、ＥＬ発光成形品を得た。一
方、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの片面に、スクリーン印刷法にて文字や記号などを
顔料インキで形成した着色フィルムを得た。着色フィル
ムに粘着剤を形成して、さきに作製していたＥＬ発光成
形品に貼り付けた。
の片面にスパッタリングによる透明のＩＴＯ導電膜、硫
化亜鉛を含む蛍光体層、アクリル樹脂からなる絶縁層、
カーボンを含む背面電極を順次形成し、さらにポリアク
リル樹脂を用いて厚さ５μｍとなるようにスクリーン印
刷で接着層を形成してＥＬ発光フィルムを得た。このＥ
Ｌ発光フィルムを、射出成形金型のキャビティ形成面に
載置し、射出成形金型を型閉めしてキャビティ内に、ポ
リカーボネート樹脂からなる成形樹脂を射出し、成形樹
脂の熱と圧力によって、ＥＬ発光フィルムの接着層と射
出成形品とを一体化させて、ＥＬ発光成形品を得た。一
方、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの片面に、スクリーン印刷法にて文字や記号などを
顔料インキで形成した着色フィルムを得た。着色フィル
ムに粘着剤を形成して、さきに作製していたＥＬ発光成
形品に貼り付けた。
【００２８】以上のこの発明のＥＬ発光インサート成形
品には、ＥＬ発光部からの光は射出成形品を透過させる
必要がないので、必要な部分以外に光が漏れてしまうこ
とや、光が減衰することがなく意匠性に優れたものであ
った。また、貫通孔を有する射出成形品ではＥＬ発光部
の全面が基体フィルムに固定されているので、ＥＬ発光
部は基体フィルムを介して射出成形品と強固に連結して
おり、ＥＬ発光インサート成形品からＥＬ発光部が剥が
れ落ちたり、位置ずれしたりすることのない耐久性の優
れたＥＬ発光インサート成形品であった。また、着色イ
ンキを用いた印刷によって形成した絵柄などの意匠とＥ
Ｌ発光部からの光による意匠とが組み合わさることによ
り、多機能の意匠を有するものであった。また、射出成
形品の貫通孔を覆うインサートフィルムの突出部を有す
るＥＬ発光インサート成形品では、突出部分をスイッチ
用のボタンとして使用することが可能であり、スイッチ
ングのオン、オフなどの状態によりボタン部を発光させ
ることができる面発光ボタンを安価に製造することがで
きた。
品には、ＥＬ発光部からの光は射出成形品を透過させる
必要がないので、必要な部分以外に光が漏れてしまうこ
とや、光が減衰することがなく意匠性に優れたものであ
った。また、貫通孔を有する射出成形品ではＥＬ発光部
の全面が基体フィルムに固定されているので、ＥＬ発光
部は基体フィルムを介して射出成形品と強固に連結して
おり、ＥＬ発光インサート成形品からＥＬ発光部が剥が
れ落ちたり、位置ずれしたりすることのない耐久性の優
れたＥＬ発光インサート成形品であった。また、着色イ
ンキを用いた印刷によって形成した絵柄などの意匠とＥ
Ｌ発光部からの光による意匠とが組み合わさることによ
り、多機能の意匠を有するものであった。また、射出成
形品の貫通孔を覆うインサートフィルムの突出部を有す
るＥＬ発光インサート成形品では、突出部分をスイッチ
用のボタンとして使用することが可能であり、スイッチ
ングのオン、オフなどの状態によりボタン部を発光させ
ることができる面発光ボタンを安価に製造することがで
きた。
【００２９】
【発明の効果】この発明のＥＬ発光インサート成形品と
その製造方法では、ＥＬ発光部を有する絵柄層が積層さ
れたインサートフィルムが射出成形品の表面に一体成形
されているので、光が漏れたり、光が減衰したりするこ
とがなく、意匠性にも優れたものを得ることができる。
また、この発明のＥＬ発光インサート成形品とその製造
方法では、ＥＬ発光部が基体フィルムによって保護され
ているので、外面に露出することはなく、周辺の部品と
の接触や摩擦によってＥＬ発光部が剥がれ落ちたり、位
置ずれしたりしない。したがって、耐久性の優れたもの
を得ることができる。また、この発明のＥＬ発光インサ
ート成形品とその製造方法では、射出成形品の貫通孔に
ＥＬ発光部を設ける場合でも、基体フィルム上の片面に
ＥＬ発光部を有する絵柄層、接着層が順次積層されたＥ
Ｌインサートフィルムと射出成形品とが一体成形されて
いるので、ＥＬ発光インサート成形品からＥＬ発光部が
剥がれ落ち易くなることはない。したがって、耐久性の
優れたものを得ることができる。この発明のＥＬ発光イ
ンサート成形品とその製造方法では、ＥＬ発光フィルム
が射出成形品の表面に一体成形されているので、光が漏
れたり、光が減衰したりすることがなく、意匠性にも優
れたものを得ることができる。また、この発明のＥＬ発
光インサート成形品とその製造方法では、ＥＬ発光フィ
ルムが着色フィルムによって保護されているので、ＥＬ
発光フィルムが外面に露出することはなく、周辺の部品
との接触や摩擦によってＥＬ発光部が剥がれ落ちたり、
位置ずれしたりしない。したがって、耐久性の優れたも
のを得ることができる。
その製造方法では、ＥＬ発光部を有する絵柄層が積層さ
れたインサートフィルムが射出成形品の表面に一体成形
されているので、光が漏れたり、光が減衰したりするこ
とがなく、意匠性にも優れたものを得ることができる。
また、この発明のＥＬ発光インサート成形品とその製造
方法では、ＥＬ発光部が基体フィルムによって保護され
ているので、外面に露出することはなく、周辺の部品と
の接触や摩擦によってＥＬ発光部が剥がれ落ちたり、位
置ずれしたりしない。したがって、耐久性の優れたもの
を得ることができる。また、この発明のＥＬ発光インサ
ート成形品とその製造方法では、射出成形品の貫通孔に
ＥＬ発光部を設ける場合でも、基体フィルム上の片面に
ＥＬ発光部を有する絵柄層、接着層が順次積層されたＥ
Ｌインサートフィルムと射出成形品とが一体成形されて
いるので、ＥＬ発光インサート成形品からＥＬ発光部が
剥がれ落ち易くなることはない。したがって、耐久性の
優れたものを得ることができる。この発明のＥＬ発光イ
ンサート成形品とその製造方法では、ＥＬ発光フィルム
が射出成形品の表面に一体成形されているので、光が漏
れたり、光が減衰したりすることがなく、意匠性にも優
れたものを得ることができる。また、この発明のＥＬ発
光インサート成形品とその製造方法では、ＥＬ発光フィ
ルムが着色フィルムによって保護されているので、ＥＬ
発光フィルムが外面に露出することはなく、周辺の部品
との接触や摩擦によってＥＬ発光部が剥がれ落ちたり、
位置ずれしたりしない。したがって、耐久性の優れたも
のを得ることができる。
【図１】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図２】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図３】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の製造
方法の工程の一つを示す断面図である。
方法の工程の一つを示す断面図である。
【図４】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の製造
方法の工程の一つを示す断面図である。
方法の工程の一つを示す断面図である。
【図５】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の製造
方法の工程の一つを示す断面図である。
方法の工程の一つを示す断面図である。
【図６】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の製造
方法の工程の一つを示す断面図である。
方法の工程の一つを示す断面図である。
【図７】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図８】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図９】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図１０】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の製
造方法に用いるＥＬ発光成形品を示す断面図である。
造方法に用いるＥＬ発光成形品を示す断面図である。
【図１１】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の製
造方法に用いる着色フィルムを示す断面図である。
造方法に用いる着色フィルムを示す断面図である。
【図１２】 この発明のＥＬ発光インサート成形品の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
１ 基体フィルム ２ ＥＬ発光部 ３ 絵柄層 ４ 接着層 ５ ＥＬインサートフィルム ６ 射出成形品 ７ 突出部 ８ 透明電極 ９ 蛍光体層 １０ 絶縁層 １１ 背面電極 １２ フィルム側接着層 １３ 着色層 １４ 背面基体フィルム １５ 成形樹脂 １６ 樹脂射出口 １７ 固定型 １８ 可動型 １９ キャビティ形成面 ２０ キャビティ ２１ 凸部 ２２ 凹部 ２３ ＥＬ発光フィルム ２４ ＥＬ発光成形品 ２５ 粘着剤層 ２６ 貫通孔 ２７ 着色フィルム
Claims (3)
- 【請求項１】 光透過性の基体フィルムの片面に少なく
ともＥＬ発光部を有する絵柄層、接着層が順次積層され
たＥＬインサートフィルムが、射出成形品の表面に一体
成形されたＥＬ発光インサート成形品において、射出成
形品が貫通孔を有しており、基体フィルムの前記貫通孔
を覆う部分が貫通孔とは反対側に突出し、この突出部に
絵柄層のＥＬ発光部が表現されていることを特徴とする
ＥＬ発光インサート成形品。 - 【請求項２】光透過性の基体フィルムの片面に少なくと
もＥＬ発光部を有する絵柄層、接着層が順次積層された
ＥＬインサートフィルムを射出成形金型内に載置し、型
閉めしてキャビティに成形樹脂を射出し、射出成形品の
成形と同時にＥＬインサートフィルムと射出成形品とを
一体成形するＥＬ発光インサート成形品の製造方法にお
いて、射出成形品が貫通孔を有し、ＥＬインサートフィ
ルムの前記貫通孔を覆う部分が貫通孔とは反対側に突出
し、この突出部に絵柄層のＥＬ発光部が表現されている
ものを得ることを特徴とするＥＬ発光インサート成形品
の製造方法。 - 【請求項３】ＥＬ発光フィルムを射出成形金型内に載置
し、型閉めしてキャビティに成形樹脂を射出し、射出成
形品の成形と同時にＥＬ発光フィルムと射出成形品とを
一体成形して、射出成形品が貫通孔を有しＥＬ発光フィ
ルムの貫通孔を覆う部分が貫通孔とは反対側に突出した
ＥＬ発光成形品を得た後、光透過性のある基体フィルム
の片面に少なくとも着色層、粘着剤層が順次積層された
着色フィルムをＥＬ発光成形品上に貼り合わせることを
特徴とするＥＬ発光インサート成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08197597A JP3214547B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | Ｅｌ発光インサート成形品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08197597A JP3214547B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | Ｅｌ発光インサート成形品とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249881A JPH10249881A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3214547B2 true JP3214547B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=13761498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08197597A Expired - Lifetime JP3214547B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | Ｅｌ発光インサート成形品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3214547B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002352657A (ja) | 2001-05-25 | 2002-12-06 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 押釦スイッチ用部材とその製造方法 |
| JP2003131600A (ja) * | 2001-10-22 | 2003-05-09 | Seiko Precision Inc | Ｅｌインサート成形品 |
| FR2838669A1 (fr) * | 2002-04-23 | 2003-10-24 | Demo Tableaux De Commande | Procede de fabrication d'un tableau de commandes destine notamment a equiper le tableau de bord d'un vehicule |
| JP2004288532A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 押釦スイッチ用部材とその製造法 |
| JP6829061B2 (ja) * | 2016-11-29 | 2021-02-10 | ダイキョーニシカワ株式会社 | インジケータパネルの２色射出成形方法 |
| KR102225079B1 (ko) * | 2020-06-05 | 2021-03-10 | (주)성수기전 | 항균 및 항바이러스성 필름이 성형되는 제품의 제조방법 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP08197597A patent/JP3214547B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10249881A (ja) | 1998-09-22 |
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