JP2007263444A - 空気調和装置 - Google Patents

空気調和装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2007263444A
JP2007263444A JP2006088395A JP2006088395A JP2007263444A JP 2007263444 A JP2007263444 A JP 2007263444A JP 2006088395 A JP2006088395 A JP 2006088395A JP 2006088395 A JP2006088395 A JP 2006088395A JP 2007263444 A JP2007263444 A JP 2007263444A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat source
refrigerant
flow rate
source units
rate control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006088395A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4688711B2 (ja
Inventor
Hirobumi Takashita
博文 高下
Kazutaka Shinozaki
万誉 篠崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP2006088395A priority Critical patent/JP4688711B2/ja
Publication of JP2007263444A publication Critical patent/JP2007263444A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4688711B2 publication Critical patent/JP4688711B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/023Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units
    • F25B2313/0231Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units with simultaneous cooling and heating

Landscapes

  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

【課題】大きな設置スペースを必要とする分配器を使用しなくても、過渡的な冷媒の偏流を回避することを可能とするとともに、誤って偏流が生じた場合にも冷媒の流れを元の適切な状態に回復することを可能とし、従って、アキュムレータを予め必要以上に大きくする必要のない空気調和装置の提供を目的とする。
【解決手段】熱源機A,Bを複数台並列接続して備え、室内機C,D,Eを備え、前記複数の熱源機A,Bと前記室内機C,D,Eとが、吐出管30と、吸入管31との少なくとも2本の冷媒配管6,7を介して接続されている空気調和装置において、前記複数の熱源機A,Bに向かう吸入管31に各々第2の流量制御手段22を設けた構成にしてある。
【選択図】図1

Description

この発明は、空気調和装置及びその制御に関するものである。
従来、冷暖同時運転の可能な空気調和装置として、複数の熱源機と複数の室内機とを分配器を介して接続しているものが知られている。この分配器は、配管内を流れる冷媒を各熱源機や各室内機に適切な割合で分配する目的で設けられている。このような分配器を集合分岐型にしたものが下記特許文献1に記載されている。
特開2002−243314号公報
このような冷暖同時運転の可能な空気調和装置を設置する際、仮に現場での作業において、分配器が傾斜したまま設置された場合には、液冷媒の偏流が生じ、一部の熱源機に液冷媒が多量に流入してアキュムレータ内の油濃度が低下するといった事態となる。この結果、圧縮機内では油濃度が低下し、圧縮機内部を損傷することもあり得る。このため、予めアキュムレータを必要以上に大きくしておくといった対策がとられており、コストが高くなっていた。また、特許文献1記載の集合分岐型の分配器は立体的な構造を有するので、設置するために非常に大きなスペースを必要とし、新たなコスト負担が生じるという問題があった。
本発明は、上述のような従来の課題を解決するためになされたもので、大きな設置スペースを必要とする分配器を使用しなくても、過渡的な冷媒の偏流を回避することを可能とするとともに、誤って偏流が生じた場合にも冷媒の流れを元の適切な状態に回復することを可能とし、従って、アキュムレータを予め必要以上に大きくする必要のない空気調和装置の提供を目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る空気調和装置は、圧縮機と熱源機側熱交換器とを有する熱源機を複数台並列接続して備え、利用側熱交換器と第1の流量制御手段とを有する室内機を備え、前記複数の熱源機と前記室内機とが、前記圧縮機から吐出した冷媒を前記室内機に送る吐出管と、前記利用側熱交換器で熱交換された冷媒を前記複数台の熱源機に送る吸入管との少なくとも2本の冷媒配管を介して接続されている空気調和装置において、前記複数の熱源機に向かう吸入管に各々第2の流量制御手段を設けた構成にしてある。
本発明は上記したように構成されているので、室内機からの冷媒を複数台の熱源機に送る吸入管、又は、複数の熱源機からの冷媒を室内機に送る吐出管に設けられた第2流量制御手段の開度を調整することで、複数の熱源機に各々流入する冷媒量を制御でき、これによって一部の熱源機に多量の冷媒が偏流して圧縮機内の油濃度を低下させたり、液体の冷媒を圧縮機に流入させて圧縮機を故障させるといったことがなく、安定した運転を確保することが可能であり、ひいてはコストを低減することができる。
以下、図面を参照してこの発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分については、同一符号を付してその説明を適宜省略または簡略化する。
実施の形態1.
図1は、本実施の形態1に係る空気調和装置である。図1に示すように、この実施の形態の空気調和装置は、2台の熱源機A,Bを並列接続して備え、また、3台の室内機C,D,Eを並列接続して備え、更に、熱源機A,Bと室内機C,D,Eとの間に中継機Fを備えている。熱源機A,Bはそれぞれの定格容量が異なり、熱源機Aの方が熱源機Bよりも定格容量が大きな熱源機である。また、熱源機A,Bは各々圧縮機1,1と、四方弁2,2と、熱源機側熱交換器3,3と、アキュムレータ4,4と、各圧縮機1,1から吐出される冷媒の圧力を各々検出する冷媒圧力検出手段35,35と、各圧縮機1,1から吐出される冷媒の温度を各々検出する冷媒温度検出手段36,36を有し、室内機C,D,Eは各々第1の流量制御手段9c,9d,9eと、利用側熱交換器5c,5d,5eとを有する。中継機Fは第1の分岐部10と、第2の分岐部11と、気液分離器12と、第3の流量制御手段13と、第4の流量制御手段15と、第1の熱交換器16と、第2の熱交換器17とを有する。
複数の熱源機A,Bと中継機Fとは、第1の接続配管6と第2の接続配管7という2本の冷媒配管を介して接続されている。第1の接続配管6は利用側熱交換器5c,5d,5eで熱交換された冷媒を中継機Fを介して、複数台の熱源機A,Bに送る直径の大きな吸入管31であり、第2の接続配管7は圧縮機1,1から吐出した冷媒を中継機Fを介して室内機C,D,Eに送る、第1の接続配管6より直径の小さい吐出管30である。
また、6c,6d,6eはそれぞれ室内機C,D,E内の利用側熱交換器5c,5d,5eの一端と中継機F内の第1の分岐部10とを接続する第3の接続配管であり、また、7c,7d,7eはそれぞれ室内機C,D,E内の利用側熱交換器5c,5d,5eの他端と中継機F内の第2の分岐部11とを第1の流量制御手段9c,9d,9eを介して接続する第4の接続配管である。更に、8a,8b,8c,8d,8e,8fは第1の分岐部10に設けられた切換弁であり、切換弁8b,8d,8fは気液分離器12において分離されたガス冷媒が流出する配管と第3の接続配管6c,6d,6eとを接続する配管に設けられ、切換弁8a,8c,8eは第3の接続配管6c,6d,6eと第1の接続配管6とを接続する配管に設けられている。
第2の分岐部11は、気液分離機器12からの液冷媒を第3の流量制御手段13を介して流出する配管と、第4の接続配管7c,7d,7eとを接続する。また、第3の流量制御手段13と第2の分岐部11との間で第1のバイパス配管14が分岐し、第1のバイパス配管14は第4の流量制御手段15を介して第1の接続配管6に接続されている。第1の熱交換器16は、第3の流量制御手段13と第1のバイパス配管14が分岐する部分との間に設けられ、第3の流量制御手段13から流出した液冷媒と第1のバイパス配管14を流れる冷媒との間で熱交換を行う。第2の熱交換器17は気液分離機12と第3の流量制御手段13との間に設けられ、気液分離器12から流出した冷媒と第1のバイパス配管14を流れる冷媒との間で熱交換を行う。
18乃至21は熱源機A,B内の配管に設けられた逆止弁であり、逆止弁18は第2の接続配管7に設けられ、熱源機側熱交換器3から気液分離器12へのみ冷媒の流通を可能とする。逆止弁19は第1の接続配管6に設けられ、中継機Fから四方弁2へのみ冷媒の流通を可能とする。
逆止弁20は第1の接続配管6と第2の接続配管7とを接続する第2のバイパス配管32に設けられた逆止弁であり、第1の接続配管6から第2の接続配管7へのみ冷媒の流通を可能とする。逆止弁21は、第1の接続配管6と第2の接続配管7とを接続する第3のバイパス配管33に設けられ、第1の接続配管6から第2の接続配管7へのみ冷媒の流通を可能とする。尚、第2のバイパス配管32は四方弁2と逆止弁19の間で第1の接続配管6から分岐し、逆止弁18の冷房主体運転時下流側で第2の接続配管7に合流する配管である。第3のバイパス配管33は逆止弁19の冷房主体運転時上流側で第1の接続配管6から分岐し、逆止弁18と熱源機側熱交換器3との間で第2の接続配管7に合流する配管である。
22は、熱源機A,B内に収容され、複数の熱源機A,Bに向かう吸入管31である第1の接続配管6に設けられた第2の流量制御手段である。この第2の流量制御手段22は、中継機Fから各熱源機A,Bへ分岐した位置であって、逆止弁19,19の手前の第1の接続配管6,6に設けられ、第4の流量制御手段15の制御範囲を超えないように、例えば、電気式切換弁を使用するか、または電気式膨張弁を複数個並列に接続して使用する等の工夫をすることで、圧力損失を最小限に抑える。
更に、空気調和装置は制御装置44を有し、制御装置44は、熱源機運転容量制御手段34、流量制御手段37、冷媒不足検知手段38、始動手段39、停止手段40、管理手段41の各機能を有する。
熱源機運転容量制御手段34の機能は、熱源機A,Bが同時に運転される場合に、定格容量の小さい熱源機Bの運転容量を、定格容量の大きい熱源機Aの運転容量よりも小さくするよう制御を行う。流量制御手段37の機能は、冷媒圧力検出手段35及び冷媒温度検出手段36において検出された圧縮機1,1の吐出側の冷媒圧力及び冷媒温度に基づいて第2の流量制御手段22,22の開度を制御するものである。
冷媒不足検知手段38の機能は、熱源機A,Bの何れもが運転中である場合、又は、熱源機A,Bのうち一方の熱源機(例えばA)が運転中であり、他方の熱源機(例えばB)が停止中である場合に、運転中の熱源機(例えばA)に冷媒不足が発生したことを検知するものである。始動手段39の機能は、冷媒不足検知手段38により検知した情報に基づいて、停止中の熱源機(例えばB)を始動させるものである。停止手段40の機能は、冷媒不足検知手段38により検知した情報に基づいて、運転中であった熱源機(例えばA)を停止させるものである。更に、管理手段41の機能は 始動手段39と停止手段40を働かせて、複数の熱源機A,Bの運転と停止を順次切り換えて管理するものである。
次に、上記構成の空気調和装置の各空調運転について説明する。まず、冷暖房同時運転における冷房主体の場合について、室内機C,Dが冷房運転であり、室内機Eのみが暖房運転であるとする。この場合には、切換弁8a,8c,8fは開口され、8b,8d,8eは閉止されている。冷媒の流れは、図2に実線矢印で示すように、熱源機A,Bのそれぞれの圧縮機1,1で圧縮された高温高圧のガス冷媒が四方弁2,2を経て、熱源機側熱交換器3,3へと流入し、ここで空気・水などと熱交換して気液2相で高温高圧の冷媒となる。
熱源機側熱交換器3,3を出た冷媒は、逆止弁18,18を経て、熱源機A,Bの冷媒の合流点に達し、第2の接続配管7を通り、中継機Fの気液分離器12へ流入する。この気液分離器12内において冷媒はガス冷媒と液冷媒に分離され、ガス冷媒は第1の分岐部10に流入し、開口している切換弁8fを経て第3の接続配管6eを通り、暖房運転中の室内機Eに流入する。室内機E内の利用側熱交換器5eで室内空気と熱交換して室内を暖房すると、ガス冷媒は凝縮し、液化する。
利用側熱交換器5eを出た冷媒は、利用側熱交換器5eの出口における過冷却度に基づいて自動制御がなされている第1の流量制御手段9eを通り、圧縮機1からの吐出圧力である高圧と、冷媒回路循環後の圧縮機1への吸入圧力である低圧との中間の圧力にあたる中間圧まで減圧されて、第2の分岐部11に流入する。一方、気液分離器12においてガス冷媒と分離された液冷媒は、第3の流量制御手段13において、第1の流量制御手段9eで調整された中間圧と同程度の圧力となるよう調整され、第2の分岐部11に流入する。また、このとき液冷媒の一部は第1のバイパス配管14へ流入し、第4の流量制御手段15で低圧まで減圧されて、第1の熱交換器16において第3の流量制御手段13から流出した冷媒と熱交換を行い、更に第2の熱交換器17において、気液分離器12から第3の流量制御手段13に流入する冷媒との間で熱交換を行い、第1の分岐部10に流入する。
室内機Eから流出した中間圧の冷媒と、気液分離器12からの液冷媒とは、第2の分岐部11において合流し、第4の接続配管7c,7dへ分岐して流れ、冷房運転中の室内機C,Dに流入する。室内機C,D内では、第1の流量制御手段9c,9dを通って減圧され、低圧冷媒となる。尚、第1の流量制御手段9c,9dは、利用側熱交換器5c,5dの出口側冷媒の過熱度により開度が調整されている。
続いて、利用側熱交換器5c,5dで室内空気と熱交換して室内を冷却した冷媒は蒸発し、ガス化する。利用側熱交換器5c,5dを出た冷媒は第3の接続配管6c,6dを通り、中継機F内の第1の分岐部10に流入して、開口している切換弁8a,8cを通り、第1のバイパス配管14からの冷媒と合流して、第1の接続配管6へ流入する。
第1接続配管6を流れる冷媒は、各熱源機A,Bに分配されるが、その際、冷媒不足検知手段38において各熱源機A,Bに冷媒の不足があるか否かを検知し、流量制御手段37において第2の流量制御手段22の開度を制御し、各熱源機A,Bに分配される冷媒量を調整する。
冷媒不足検知手段38においては、以下のようにして各熱源機A,Bを流れる冷媒が不足したことを判断する。即ち、各冷媒圧力検出手段35において、それぞれの圧縮機1,1から吐出される冷媒の圧力を検出し、検出された圧力が極端に低い場合には熱源機は冷媒不足と判断する。また、各冷媒温度検出手段36においてそれぞれの圧縮機1,1から吐出される冷媒の温度を検出し、検出された温度が極端に高い場合には、冷媒不足と判断する。更に、圧縮機1の吸入側の冷媒圧力及び冷媒温度を検出し、吸入側の冷媒圧力における飽和温度と圧縮機吸入側の冷媒温度との差(スーパーヒート)が大きい場合にも冷媒不足と判断する。また、中継機Fに流入する冷媒圧力及び冷媒温度を検出し、これらの値により求めた過冷却度が冷房又は冷房主体運転の際に極端に低ければ冷媒不足と判断する。
冷媒不足検知手段38において、一方の熱源機(例えばA)の冷媒不足が生じたと判断した場合には、かかる冷媒量の不足している熱源機(例えばA)の第2の流量制御手段22の開度を大きくし、逆に、冷媒量の多すぎる熱源機(例えばB)の第2の流量制御手段22の開度を小さくするよう流量制御手段37において制御を行う。これにより、冷媒の偏流が生じた場合にも、元の正常な冷媒量に回復させることができる。
各熱源機A,Bに分配された冷媒は、逆止弁19、四方弁2、アキュムレータ4を経て圧縮機1に吸入される。ここで、第1の接続配管6は低圧、第2の接続配管7は高圧であるため、第2のバイパス配管32を通って、低圧側の吸入管31から高圧側の吐出管30へと冷媒が流れることはない。
次に、冷暖同時運転における暖房主体運転について説明する。ここでは、室内機C,Dが暖房、室内機Eのみが冷房の場合について説明する。この場合には、切換弁8b,8d,8eは開口し、切換弁8a,8c,8fは閉止されている。冷媒の流れを以下に説明する。
図3に実線矢印で示すように、熱源機A,Bのそれぞれの圧縮機1,1で圧縮された高温高圧のガス冷媒は四方弁2,2経て、第2のバイパス配管32,32に入り、逆止弁20,20を通り、熱源機A,Bの冷媒が合流して第2の接続配管7へ流入する。続いて、中継機Fの気液分離器12内で冷媒の気液が分離され、ガス冷媒は第1の分岐部10へ、液冷媒は第3の流量制御手段13の設けられている配管へ流入する。第1の分岐部10でガス冷媒は、開口している切換弁8b,8dを通り、第3の接続配管6c,6dを経て、暖房運転中の室内機C,Dに流入し、利用側熱交換器5c,5dで室内空気と熱交換して室内を暖房し、ガス冷媒は凝縮液化する。更に、この冷媒は利用側熱交換器5c,5dの出口の過冷却度により制御されている第1の流量制御手段9c,9dにおいて中間圧まで減圧され、第4の接続配管7c,7dから第2の分岐部11に流入する。
第4の接続配管7c,7dからの冷媒は、第2の分岐部11において、気液分離器12から送られた液冷媒と合流し、第4の接続配管7eを通り、冷房運転中の室内機Eへ流入する。室内機Eでは液冷媒が第1の流量制御手段9eにより低圧まで減圧され、利用側熱交換器5eで室内空気と熱交換して室内を冷房し、液冷媒は蒸発、ガス化する。続いて、第3の接続配管6eを通り、第1の分岐部10に流入し、開口している切換弁8eを経て、第1のバイパス配管14からの冷媒と合流し、第1の接続配管6に流入する。ここで、第1のバイパス配管14からの冷媒は第3の流量制御手段13から流出した冷媒の一部が分岐したものであり、第4の流量制御手段15により低圧まで減圧されたものである。
第1接続配管6を流れる冷媒は、各熱源機A,Bに分配されるが、その際、上記冷房主体運転の場合と同様に、冷媒不足検知手段38において各熱源機A,Bに冷媒の不足があるか否かを検知し、流量制御手段37において第2の流量制御手段22の開度を制御し、各熱源機A,Bに分配される冷媒量を調整する。
そして、第1の接続配管6は、第3のバイパス配管33,33に流入し、逆止弁21,21を経て、熱源機側熱交換器3,3に入り更に蒸発し、ガス状態となり、四方弁2,2、アキュムレータ4,4を経て圧縮機1,1に吸入される。ここで、上記冷房主体運転と同様に、第1の接続配管6は低圧、第2の接続配管7は高圧のため、逆止弁18,19を冷媒が流れることはない。
以上より、室内機C,D,Eからの冷媒を複数台の熱源機A,Bに送る吸入管31に第2の流量制御手段22,22を設け、それらの開度を各圧縮機1,1の吐出圧力と吐出温度に基づいて制御することで、複数の熱源機A,Bに各々流入する冷媒量を偏りなく均等に割り振ることができる。よって、従来のように、例えば熱源機Aのみに多量の冷媒が偏流してアキュムレータ4内の油濃度を低下させ圧縮機1に流入する油の濃度を不足させたり、液体の冷媒を圧縮機1に流入させたりして圧縮機1を故障させるといったことがなく、安定した運転を確保することが可能である。また、アキュムレータ4内の油濃度を低下させないためにその大きさを大きくするといった必要がなくなり、小さなアキュムレータ4を使用できるのでコストを低減することができる。更に、立体的な構造の分配器を使用していないので新たなコスト負担も生じない。
上記のような定格容量の異なる熱源機A,Bを同時に運転する場合には、熱源機運転容量制御手段34において、定格容量の小さい熱源機Bの運転容量を、定格容量の大きい熱源機Aの運転容量よりも小さくするよう制御する。これにより、意図的に冷媒を熱源機Bよりも熱源機Aへ多く偏流させることができ、定格容量の大きい熱源機Aよりも定格容量の小さい熱源機Bの方のアキュムレータ4の大きさを小さくしても、圧縮機1の故障を生じる恐れがなく、よりコストを低減することができる。
また、熱源機A,Bのうち一方の熱源機(例えばA)が運転中であり、他方の熱源機(例えばB)が停止中である場合に、冷媒不足検知手段38が一方の熱源機(例えばA)に冷媒不足が生じたと判断した場合には、冷媒不足検知手段38により検知した情報に基づき、停止中の熱源機(例えばB)を始動手段39において始動させる。これにより、運転の停止している熱源機B内に冷媒を滞留させないようにすることができる。
始動手段39により停止中の熱源機(例えばB)を始動させた後、大きな運転容量が必要でない場合は、運転中であった熱源機(例えばA)を停止手段40において停止させ、熱源機A,Bの運転と停止を切り換える。その後、このような熱源機A,Bの運転と停止の切り換えを順次繰り返し行うよう管理手段41において管理する。これにより、運転停止中の熱源機A又はBの内部に冷媒を滞留させないようにすることができる。尚、熱源機A,Bの切り換えは冷媒不足検知手段38により、冷媒の不足を検知した場合のみならず、予め設定した所定時間を超えた際に、各熱源機A,Bの運転、停止を切り換えることとしてもよい。
さらに、一方の熱源機(例えばA)のみ冷房または冷房主体運転している場合、運転停止中の熱源機(例えばB)の逆止弁18に冷媒回路内の異物が付着する等の不具合が生じると、逆止弁18の弁閉止機構が不十分となり、冷媒が逆流する恐れがある。このような場合にも運転中の熱源機(例えばA)は冷媒不足となるので、冷媒不足検知手段38において冷媒不足を検知し、始動手段39において運転停止中の熱源機(例えばB)を強制的に始動させて、運転停止中の熱源機(例えばB)内に冷媒を滞留させないようにする。
また、一方の熱源機(例えばA)のみ暖房または暖房主体運転している場合、運転停止中の熱源機(例えばB)の第2の流量制御手段22に冷媒回路内の異物が付着する等が起こると、第2の流量制御手段22の弁閉止機構が不十分となり、冷媒が流入する恐れがある。この場合にも同様に、運転中の熱源機(例えばA)の運転状況より冷媒検知手段38において冷媒量の過不足を検知し、運転停止中の熱源機(例えばB)を強制的に運転させ、冷媒を滞留させないようにする。
本実施形態では、定格容量の異なる熱源機2台に室内機3台、中継機1台を接続した場合について説明したが、熱源機は定格容量が同じであってもよく、2台以上としてもよい。この場合に一方の熱源機のみ運転中であり、他方の熱源機が停止している場合は、一部の熱源機のみ運転中であり、残りの熱源機が停止していることとなる。また、1台、2台、又は4台以上の室内機を接続してもよい。また、冷房主体運転、暖房主体運転について説明したが、全ての室内機C,D,Eが冷房運転のみ又は暖房運転のみを行ってもよい。また、冷暖同時運転の可能な空気調和装置でなくてもよく、冷房運転と暖房運転を切り換え可能であってもよく、冷房運転のみ、或いは、暖房運転のみの空気調和装置であってもよい。また、熱源機側熱交換器3と直列または並列に氷蓄熱槽や水蓄熱槽(湯を含む)が設置されてもよい。
実施の形態2.
上記実施形態1においては熱源機A,Bと室内機C,D,Eを接続する配管が第1の接続配管6と第2の接続配管7の2本であったが、このような接続配管が3本である空気調和装置について以下に説明する。
図4に示すように、本実施形態に係る空気調和装置は、実施形態1と同様2台の熱源機A,Bを並列接続して備え、また、3台の室内機C,D,Eを並列接続して備えているが、上記実施形態1とは異なり、各室内機C,D,Eにはそれぞれ中継機F,G,Hが設けられている。熱源機A,Bは各々圧縮機1,1と、熱源機側熱交換器3,3とを有し、更に、本実施形態では四方弁を備えておらず、第1の切換弁23と第2の切換弁24により冷媒の流れを切り換えている。また、第3の分岐部28を新たに有しており、アキュムレータは図示を省略したが必要により設けてもよい。
室内機C,D,Eは各々第1の流量制御手段9c,9d,9eと、利用側熱交換器5c,5d,5eとを有し、中継機F,G,Hは第3の切換弁25c,25d,25eと、第4の切換弁26c,26d,26eとを有する。
複数の熱源機A,Bと中継機F,G,Hとは、第1の接続配管6と、第2の接続配管7と、第5の接続配管27という3本の冷媒配管を介して接続されている。第1の接続配管6は一端が第2の切換弁24と接続され、他端が分岐してそれぞれ第3の切換弁25c,25d,25eと接続されている。第2の接続配管7は一端が熱源機側熱交換器3と接続され、他端が第4の接続配管7c,7d,7eと接続されている。ここで、第2の接続配管7は冷房主体運転の際は、熱源機A,Bから出て室内機C,D,Eへ向かう吐出管30となり、暖房主体運転の際には熱源機A,Bに向かう吸入管31となる。第2の接続配管7には、各熱源機A,Bの内部であり、利用側熱交換器3と各熱源機A,Bから延びる第2の接続配管7が合流する位置との間に第2の流量制御手段22が各々設けられている。第5の接続配管27は一端が熱源機A,B内で分岐して第1の切換弁23及び圧縮機1と接続され、他端が第4の切換弁26c,26d,26eと各々接続されている。
第3の接続配管6c,6d,6eは各々利用側熱交換器5c,5d,5eと中継機F,G,Hとを接続し、第4の接続配管7c,7d,7eはそれぞれ第1の流量制御手段9c,9d,9eと第2の接続配管7とを接続する。
このように構成された空気調和装置の各空調運転について説明する。まず、冷暖房同時運転における冷房主体の場合について説明する。ここでは、室内機C,Dが冷房運転、室内機Eのみが暖房運転の場合について説明する。この場合、第1の切換弁23、第3の切換弁25c,25d,第4の切換弁26eは開口しており第2の切換弁24、第4の切換弁26c,26d、第3の切換弁25eは閉止している。
図5に、冷媒の流れを実線矢印で示す。圧縮機1,1で圧縮された高温高圧のガス冷媒は第3の分岐部28,28で分流し、一部の冷媒は、第1の切換弁23,23を経て、熱源機側熱交換器3,3へと流入し、ここで空気、水などと熱交換して高温高圧の液冷媒となり、複数の熱源機A,Bから出て室内機C,D,Eへ向かう吐出管30に設けられている第2の流量制御手段22,22を経て、熱源機A,Bの冷媒が合流する。ここで、第2の流量制御手段22は、上記実施形態1と同様に、冷媒圧力検出手段35及び冷媒温度検出手段36において各々検出された冷媒圧力及び冷媒温度に基づいて流量制御手段37により制御され、冷媒量の調整を行っている。
第2の接続配管7の冷媒は第4の接続配管7c,7dを通り、冷房運転中の室内機C,Dに流入する。そして、利用側熱交換器5c,5dの出口の過冷却度度により制御されている第1の流量制御手段9c,9dにより低圧まで減圧され、次いで利用側熱交換器5c,5dで空気などと熱交換して室内を冷却し、液冷媒は蒸発、ガス化する。この冷媒は第3の接続配管6c,6dを経て中継機F,Gへ流入する。そして、開口している第3の切換弁25c,25dを通り、第1の接続配管6へ流入する。その後、各熱源機A,Bに分配され、各々圧縮機1,1に吸入される。
各々の圧縮機1,1から吐出され高温高圧のガス冷媒のうち、第3の分岐部28,28において第5の接続配管27に流入した冷媒は合流して中継機Hへ流入する。そして、開口している第4の切換弁26eを通り、第3の接続配管6eを経て、暖房運転中の室内機Eに流入し、利用側熱交換器5eで空気などと熱交換して室内を暖房し、ガス冷媒は凝縮、液化する。更に、利用側熱交換器5eから流出し、第1の流量制御手段9eを通って減圧され、第4の接続配管7eに流入する。
次に、暖房主体運転の場合について説明する。ここでは、室内機C,Dが暖房運転、室内機Eのみが冷房運転の場合について説明する。第2の切換弁24、第3の切換弁25e及び第4の切換弁26c,26dは開口しており、第1の切換弁23、第3の切換弁25c,25d及び第4の切換弁26eは閉止している。
図6に、冷媒の流れを実線矢印で示す。圧縮機1,1で圧縮された高温高圧のガス冷媒は第5の接続配管27を経て、中継機F,Gへ流入する。開口している第4の切換弁26c,26dを通り、第3の接続配管6c,6dを経て、暖房しようとしている室内機C,Dに流入し、利用側熱交換器5c,5dで空気などと熱交換して室内を暖房し、ガス冷媒は凝縮、液化する。更に、利用側熱交換器5c,5dの出口の過冷却度により制御されている第1の流量制御手段9c,9dを通って減圧され、第4の接続配管7c,7dへと流入する。
第4の接続配管7c,7dからの冷媒は2方向に分流し、一方は熱源機A,Bに向かう吸入管31となる第2の接続配管7を通り、第2の流量制御手段22を通る。ここで、第2の流量制御手段22は、上記と同様に、流量制御手段37において、冷媒圧力検出手段35及び冷媒温度検出手段36において各々検出された冷媒圧力及び冷媒温度に基づいて制御され、冷媒量の調整を行っている。さらに、冷媒は熱源機側熱交換器3,3へと流入し、熱源側熱交換器3,3内で空気、水などと熱交換して液冷媒は蒸発、ガス化し、開口している第2の切換弁24を通り、圧縮機1,1へと吸入される。
また、第4の接続配管7c,7dから2方向に分流した冷媒のうち他方の冷媒は、第4の接続配管7eを通り、冷房運転中の室内機Eに流入する。そして、利用側熱交換器5eの出口の過冷却度により開度が制御されている第1の流量制御手段9eにより低圧まで減圧され、次いで、利用側熱交換器5eで空気などと熱交換して室内を冷却し、液冷媒は蒸発、ガス化する。その後、利用側熱交換器5eからの冷媒は第3の接続配管6eを経て、開口している第3の切換弁25eを通り、第1の接続配管6へ流入し、熱源機A,Bに入り、各々の熱源機側熱交換器3,3でガス化した冷媒と第1の合流部29,29で合流し、圧縮機1,1に吸入される。本実施形態2においても、上記実施形態1と同様の効果を得ることができる。
実施の形態3.
上記実施形態1、2では、複数の熱源機A,Bに向かう吸入管31、又は、複数の熱源機A,Bから出て室内機C,D,Eへ向かう吐出管30に各々第2の流量制御手段22を設けたが、本実施形態ではこれらに換えて、図7に示すように、各々の吐出管30を相互に接続する第4のバイパス管42及び開閉弁43を備えている。
この第4のバイパス管42及び開閉弁43により、運転中の熱源機(例えばB)の圧縮機1から吐出した高圧の冷媒一部を運転の停止している熱源機(例えばA)に送ることができる。これにより、万一逆止弁19に冷媒回路内の異物等の付着により、冷媒が逆流した場合でも上記実施形態1,2と同様に一部の熱源機(例えばA)に冷媒を滞留させないようにすることができる。
本発明の一実施形態に係る空気調和装置の冷媒回路を示す図である。 前記空気調和装置の冷暖房同時運転における冷房主体運転時の冷媒の流れを示す図である。 前記空気調和装置の冷暖房同時運転における暖房主体運転時の冷媒の流れを示す図である。 本発明の他の実施形態に係る空気調和装置の冷媒回路を示す図である。 前記空気調和装置の冷暖房同時運転における冷房主体運転時の冷媒の流れを示す図である。 前記空気調和装置の冷暖房同時運転における暖房主体運転時の冷媒の流れを示す図である 本発明の別の実施形態に係る空気調和装置の冷媒回路を示す図である。
符号の説明
A,B 熱源機、 C,D,E 室内機、1 圧縮機、 3 熱源機側熱交換器、5c,5d,5e 利用側熱交換器、9c,9d,9e 第1の流量制御手段、22 第2の流量制御手段 、30 吐出管、31 吸入管、34 熱源機運転容量制御手段、35 冷媒圧力検出手段、36 冷媒温度検出手段、37 流量制御手段、38 冷媒不足検知手段、39 始動手段、40 停止手段、41 管理手段、42 第4のバイパス管、43 開閉弁。

Claims (7)

  1. 圧縮機と熱源機側熱交換器とを有する熱源機を複数台並列接続して備え、利用側熱交換器と第1の流量制御手段とを有する室内機を備え、前記複数の熱源機と前記室内機とが、前記圧縮機から吐出した冷媒を前記室内機に送る吐出管と、前記利用側熱交換器で熱交換された冷媒を前記複数台の熱源機に送る吸入管との少なくとも2本の冷媒配管を介して接続されている空気調和装置において、前記複数の熱源機に向かう吸入管に各々第2の流量制御手段を設けたことを特徴とする空気調和装置。
  2. 圧縮機と熱源機側熱交換器とを有する熱源機を複数台並列接続して備え、利用側熱交換器と第1の流量制御手段とを有する室内機を備え、前記複数の熱源機と前記室内機とが、前記圧縮機から吐出した冷媒を前記室内機に送る吐出管と、前記利用側熱交換器で熱交換された冷媒を前記複数台の熱源機に送る吸入管との少なくとも2本の冷媒配管を介して接続されている空気調和装置において、前記複数の熱源機から出て室内機へ向かう吐出管に各々第2の流量制御手段を設けたことを特徴とする空気調和装置。
  3. 複数の熱源機が定格容量の異なる熱源機であり、前記複数の熱源機が同時に運転される場合に、定格容量の小さい熱源機の運転容量を、定格容量の大きい熱源機の運転容量よりも小さくする熱源機運転容量制御手段を備えたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の空気調和装置。
  4. 各圧縮機から吐出される冷媒の圧力を各々検出する冷媒圧力検出手段を備え、各圧縮機から吐出される冷媒の温度を各々検出する冷媒温度検出手段を備え、検出された冷媒圧力及び冷媒温度に基づいて各々の第2の流量制御手段の開度を制御する流量制御手段を備えたことを特徴とする請求項1乃至又は請求項4に記載の空気調和装置。
  5. 複数の熱源機のうち一部の熱源機が運転中であり、残りの熱源機が停止中である場合に、運転中の熱源機に冷媒不足が発生したことを検知する冷媒不足検知手段を備え、前記冷媒不足検知手段により検知した情報に基づいて、停止中の熱源機を始動させる始動手段を備えたことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の空気調和装置。
  6. 冷媒不足検知手段により検知した情報に基づいて、運転中であった熱源機を停止させる停止手段を備え、複数の熱源機の運転と停止を順次切り換える管理する管理手段を備えたことを特徴とする請求項5に記載の空気調和装置。
  7. 圧縮機と熱源機側熱交換器とを有する熱源機を複数台並列接続して備え、利用側熱交換器と第1の流量制御手段とを有する室内機を備え、前記複数の熱源機と前記室内機とが、前記圧縮機から吐出した冷媒を前記室内機に送る吐出管と、前記利用側熱交換器で熱交換された冷媒を前記複数台の熱源機に送る吸入管との少なくとも2本の冷媒配管を介して接続されている空気調和装置において、前記複数の熱源機から出て室内機へ向かう各々の吐出管を相互に接続するバイパス管を備え、前記バイパス管に開閉弁を設け、複数の熱源機のうち一部の熱源機が運転中であり、残りの熱源機が停止中である場合に、前記開閉弁を開閉するように構成したことを特徴とする空気調和装置。
JP2006088395A 2006-03-28 2006-03-28 空気調和装置 Active JP4688711B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006088395A JP4688711B2 (ja) 2006-03-28 2006-03-28 空気調和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006088395A JP4688711B2 (ja) 2006-03-28 2006-03-28 空気調和装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007263444A true JP2007263444A (ja) 2007-10-11
JP4688711B2 JP4688711B2 (ja) 2011-05-25

Family

ID=38636603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006088395A Active JP4688711B2 (ja) 2006-03-28 2006-03-28 空気調和装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4688711B2 (ja)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009243761A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Mitsubishi Electric Corp 冷凍空気調和装置
WO2010109832A1 (ja) * 2009-03-26 2010-09-30 三菱電機株式会社 冷凍機
WO2011074028A1 (ja) * 2009-12-15 2011-06-23 三菱電機株式会社 空気調和装置
JP2011226704A (ja) * 2010-04-20 2011-11-10 Mitsubishi Electric Corp 冷凍空調装置並びに冷凍空調システム
JP2011257038A (ja) * 2010-06-08 2011-12-22 Mitsubishi Electric Corp 空気調和装置
JP2012233630A (ja) * 2011-04-28 2012-11-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 分岐管及び空気調和装置
KR20140125242A (ko) * 2013-04-18 2014-10-28 엘지전자 주식회사 공기조화 시스템
KR20140125524A (ko) * 2013-04-19 2014-10-29 엘지전자 주식회사 공기조화 시스템
KR20140125525A (ko) * 2013-04-19 2014-10-29 엘지전자 주식회사 공기조화 시스템
WO2016129027A1 (ja) * 2015-02-09 2016-08-18 三菱電機株式会社 空気調和装置
JP2016211772A (ja) * 2015-05-07 2016-12-15 ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー(ホンコン)リミテッド 空気調和機
WO2017068902A1 (ja) * 2015-10-22 2017-04-27 三菱重工業株式会社 空調システム
WO2018008139A1 (ja) * 2016-07-08 2018-01-11 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置およびそれを備えた空気調和装置
JP2018054253A (ja) * 2016-09-30 2018-04-05 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
JP2018054172A (ja) * 2016-09-27 2018-04-05 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
JP2018080883A (ja) * 2016-11-17 2018-05-24 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 多室型空気調和機
CN108981215A (zh) * 2018-07-02 2018-12-11 合肥天鹅制冷科技有限公司 一种空调制冷余能利用方法
JP2020020576A (ja) * 2019-11-08 2020-02-06 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置およびそれを備えた空気調和装置
WO2020130756A1 (en) * 2018-12-21 2020-06-25 Samsung Electronics Co., Ltd. Air conditioner
CN113544445A (zh) * 2019-03-27 2021-10-22 Lg电子株式会社 空调设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5086765U (ja) * 1973-12-14 1975-07-23
JPH11142010A (ja) * 1997-11-12 1999-05-28 Mitsubishi Electric Corp 冷凍空気調和装置
JP2000097481A (ja) * 1999-09-28 2000-04-04 Sanyo Electric Co Ltd 空気調和装置
JP2000161804A (ja) * 1998-11-26 2000-06-16 Mitsubishi Electric Corp 冷凍空調装置
JP2000220894A (ja) * 1999-01-29 2000-08-08 Sanyo Electric Co Ltd 空気調和装置の運転方法及び空気調和装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5086765U (ja) * 1973-12-14 1975-07-23
JPH11142010A (ja) * 1997-11-12 1999-05-28 Mitsubishi Electric Corp 冷凍空気調和装置
JP2000161804A (ja) * 1998-11-26 2000-06-16 Mitsubishi Electric Corp 冷凍空調装置
JP2000220894A (ja) * 1999-01-29 2000-08-08 Sanyo Electric Co Ltd 空気調和装置の運転方法及び空気調和装置
JP2000097481A (ja) * 1999-09-28 2000-04-04 Sanyo Electric Co Ltd 空気調和装置

Cited By (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009243761A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Mitsubishi Electric Corp 冷凍空気調和装置
CN102365507B (zh) * 2009-03-26 2015-04-01 三菱电机株式会社 制冷机
WO2010109832A1 (ja) * 2009-03-26 2010-09-30 三菱電機株式会社 冷凍機
CN102365507A (zh) * 2009-03-26 2012-02-29 三菱电机株式会社 制冷机
JP5496182B2 (ja) * 2009-03-26 2014-05-21 三菱電機株式会社 冷凍機
WO2011074028A1 (ja) * 2009-12-15 2011-06-23 三菱電機株式会社 空気調和装置
JPWO2011074028A1 (ja) * 2009-12-15 2013-04-25 三菱電機株式会社 空気調和装置
JP5734205B2 (ja) * 2009-12-15 2015-06-17 三菱電機株式会社 空気調和装置
JP2011226704A (ja) * 2010-04-20 2011-11-10 Mitsubishi Electric Corp 冷凍空調装置並びに冷凍空調システム
JP2011257038A (ja) * 2010-06-08 2011-12-22 Mitsubishi Electric Corp 空気調和装置
JP2012233630A (ja) * 2011-04-28 2012-11-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 分岐管及び空気調和装置
KR102122587B1 (ko) * 2013-04-18 2020-06-15 엘지전자 주식회사 공기조화 시스템
KR20140125242A (ko) * 2013-04-18 2014-10-28 엘지전자 주식회사 공기조화 시스템
KR20140125525A (ko) * 2013-04-19 2014-10-29 엘지전자 주식회사 공기조화 시스템
KR20140125524A (ko) * 2013-04-19 2014-10-29 엘지전자 주식회사 공기조화 시스템
KR102136589B1 (ko) 2013-04-19 2020-07-22 엘지전자 주식회사 공기조화 시스템
KR102122568B1 (ko) * 2013-04-19 2020-06-15 엘지전자 주식회사 공기조화 시스템
GB2549897A (en) * 2015-02-09 2017-11-01 Mitsubishi Electric Corp Air conditioning device
JPWO2016129027A1 (ja) * 2015-02-09 2017-10-12 三菱電機株式会社 空気調和装置
WO2016129027A1 (ja) * 2015-02-09 2016-08-18 三菱電機株式会社 空気調和装置
GB2549897B (en) * 2015-02-09 2020-07-22 Mitsubishi Electric Corp Air conditioning apparatus
JP2016211772A (ja) * 2015-05-07 2016-12-15 ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー(ホンコン)リミテッド 空気調和機
WO2017068902A1 (ja) * 2015-10-22 2017-04-27 三菱重工業株式会社 空調システム
WO2018008139A1 (ja) * 2016-07-08 2018-01-11 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置およびそれを備えた空気調和装置
EP3483523A4 (en) * 2016-07-08 2019-12-11 Mitsubishi Electric Corporation REFRIGERATION CYCLE APPARATUS AND AIR CONDITIONING APPARATUS EQUIPPED WITH THE SAME
US10907866B2 (en) 2016-07-08 2021-02-02 Mitsubishi Electric Corporation Refrigerant cycle apparatus and air conditioning apparatus including the same
EP3757483A1 (en) * 2016-07-08 2020-12-30 Mitsubishi Electric Corporation Refrigeration cycle apparatus and air-conditioning apparatus provided with same
JP2018054172A (ja) * 2016-09-27 2018-04-05 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
JP2018054253A (ja) * 2016-09-30 2018-04-05 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
JP2018080883A (ja) * 2016-11-17 2018-05-24 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 多室型空気調和機
CN108981215A (zh) * 2018-07-02 2018-12-11 合肥天鹅制冷科技有限公司 一种空调制冷余能利用方法
WO2020130756A1 (en) * 2018-12-21 2020-06-25 Samsung Electronics Co., Ltd. Air conditioner
US11473816B2 (en) 2018-12-21 2022-10-18 Samsung Electronics Co., Ltd. Air conditioner
CN113544445A (zh) * 2019-03-27 2021-10-22 Lg电子株式会社 空调设备
US11499727B2 (en) 2019-03-27 2022-11-15 Lg Electronics Inc. Air conditioning apparatus
JP2020020576A (ja) * 2019-11-08 2020-02-06 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置およびそれを備えた空気調和装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP4688711B2 (ja) 2011-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4688711B2 (ja) 空気調和装置
JP4948016B2 (ja) 空気調和装置
JP4358559B2 (ja) マルチ空気調和機
JP2004219061A (ja) 遮断可能な複数の分配機を有するマルチ空気調和機
JP4553761B2 (ja) 空気調和装置
JP2004085195A (ja) 冷暖房同時型のマルチ空気調和機
US7104087B2 (en) Multi-type air conditioner
JP2009243802A (ja) ヒートポンプ式空気調和装置
JP4785508B2 (ja) 空気調和装置
KR20140139240A (ko) 공기조화 시스템
KR20140125141A (ko) 공기조화 시스템
US20210048216A1 (en) Air-conditioning apparatus
JP5186398B2 (ja) 空気調和機
JP2006170541A (ja) 空気調和装置
JP2004324947A (ja) 空気調和装置
JP5279768B2 (ja) 空気調和装置
JP5525906B2 (ja) 冷凍サイクル装置
KR101545816B1 (ko) 공기조화 시스템
JP2601052B2 (ja) 空気調和装置
JP2003279174A (ja) 空気調和装置
JPH0765825B2 (ja) 空気調和装置
JP2018128167A (ja) 空気調和装置
JP2013096640A (ja) マルチ型空気調和システムの油回収方法、マルチ型空気調和システム
EP4224093A1 (en) Refrigeration device
JP3791019B2 (ja) 空調装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080821

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100518

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100615

RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20100727

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100811

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110208

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110215

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4688711

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140225

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250