JPWO2011074028A1

JPWO2011074028A1 - 空気調和装置

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Publication number: JPWO2011074028A1
Application number: JP2011545843A
Authority: JP
Inventors: 万誉篠崎
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2009-12-15
Filing date: 2009-12-15
Publication date: 2013-04-25
Anticipated expiration: 2029-12-15
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Abstract

外気温度が低い場合でも蒸発器として機能する室内側熱交換器への着霜を防止でき、かつ、室内機の一部が顕熱負荷の大きい場所に使用される場合でも、通常の室内機をそのまま使用することが可能な空気調和装置を得る。熱源機Ａと、複数台の室内機Ｂ，Ｃ，Ｄと、熱源機Ａと室内機Ｂ，Ｃ，Ｄとを接続する中継機Ｅと、を備え、冷暖房同時運転可能な空気調和装置１００である。また、冷房運転中の室内機から流出する冷媒が流れる配管の合流部（第１の分岐部１０）よりも下流側配管（第１の接続配管２１）に、冷房運転中の室内機を流れる冷媒の流量を制御する流量制御部３１を設ける。

Description

本発明は、空気調和装置に関し、特に複数台の室内機を接続する多室型ヒートポンプ空気調和装置で、各室内機毎に冷房、暖房を選択的に行うことができ、冷房を行う室内機と暖房を行う室内機とを同時に運転することができる空気調和装置に関するものである。

各室内機毎に冷房、暖房を選択的に行うことができ、冷房を行う室内機と暖房を行う室内機とを同時に運転することができる従来の空気調和装置（以後、冷暖房同時運転可能な空気調和機と称する）としては、例えば「圧縮機、四方切替弁、熱源機側熱交換器、アキュムレータ、等よりなる１台の熱源機と、室内側熱交換器、第１の流量制御装置等からなる複数台の室内機とを、第１、第２の接続配管を介して接続し、上記複数台の室内機の上記室内側熱交換器の一方を上記第１の接続配管または、第２の接続配管に切り替え可能に接続してなる第１の分岐部と、上記複数台の室内機の上記室内側熱交換器の他方に、上記第１の流量制御装置を介して接続され、かつ第２の流量制御装置を介して上記第２の接続配管に接続してなる第２の分岐部とを、上記第２の流量制御装置を介して接続し、更に上記第２の分岐部と上記第１の接続配管を第３の流量制御装置を介して接続し、上記第１の分岐部、上記第２の流量制御装置、上記第３の流量制御装置及び上記第２の分岐部を内蔵させた中継器を、上記熱源機と上記複数台の室内機との間に介在させると共に、上記第１の接続配管は上記第２の接続配管より大径に構成し、上記熱源機の上記第１及び第２の接続配管間に切り換え弁を設け、上記熱源機側熱交換器が凝縮器となる運転時、或は蒸発器となる運転時何れの場合においても上記第１の接続配管を上記熱源機の低圧側に、第２の接続配管を上記熱源機の高圧側に切り換え可能にした、冷暖同時運転可能な空気調和機」（例えば特許文献１参照）というものが提案されている。

特開平４−３３５９６７号公報（段落０００６、図１）

しかしながら、冷暖房同時運転可能な従来の空気調和装置は、以下のような課題を有していた。

例えば、冷暖房同時運転中の場合、暖房負荷が冷房負荷より大きい際には、熱源機（室外）側熱交換器は蒸発器として機能する。この場合、冷房中の室内機の熱交換器（室内側熱交換器）も蒸発器として機能し、熱源機側熱交換器と蒸発器として機能する室内側熱交換器とが、直列接続されることとなる。このとき、熱源機側熱交換器が吸い込む空気温度（即ち外気温度）が低い場合、熱源機側熱交換器の蒸発温度が低下するにつれて、蒸発器として機能する室内側熱交換器の蒸発温度も低下する。このため、蒸発器として機能する室内側熱交換器へ着霜し、冷房能力の低下が生じてしまうという課題があった。また、除霜を行うために、冷房運転中の室内機が冷房運転と停止を繰返すこととなり、連続で安定した運転状態を維持させることが困難となってしまうという課題があった。
また、従来の空気調和装置には、蒸発器として機能する室内側熱交換器の蒸発温度が低下することを防止するため、室内側熱熱交換器の出口側配管（より詳しくは、蒸発器として機能する際に冷媒出口側となる配管）に絞り装置を設けたものがある。この従来の空気調和装置は、絞り装置を調整することにより、蒸発器出口側の圧力損失を拡大させ、蒸発器として機能する室内側熱交換器の蒸発温度が低下することを防止している。しかしながら、この様な従来の空気調和装置は、各室内側熱交換器毎に絞り装置が設けられることとなる。このため、各絞り装置の絞りがそれぞれ変動するので、各室内側熱交換器の入口側配管（より詳しくは、蒸発器として機能する際に冷媒入口側となる配管）に設けられた流量制御装置の絞り調整も変化してしまう。したがって、空気調和装置の運転が不安定になってしまうという課題があった。

また、ビル等に設けられているコンピュータールーム等ような顕熱負荷の大きい場所、即ち、冷房負荷のうち顕熱比（冷房負荷に対する顕熱負荷の比率）の大きい場所の冷房運転に室内機の一部が用いられている場合、他の通常冷房運転負荷の場所に使用されている室内機が、必要な顕熱能力を得られないという課題があった。また、顕熱負荷が大きく潜熱負荷（冷房負荷から顕熱負荷を除いた負荷）が小さいため、冷凍サイクルのバランス上、室内側熱交換器の蒸発温度が低下し、室内側熱交換器が凍結して水漏れが発生するという課題があった。また、必要な顕熱能力を得るためには顕熱比の大きい専用の室内機を使用する必要があるが、コンピューターの増設等によって室内側の顕熱負荷が変動する場合、その都度顕熱負荷に応じた室内機に入れ替える必要があり、余分な費用が発生するという課題があった。

本発明は以上の課題に鑑み、外気温度が低い場合でも蒸発器として機能する室内側熱交換器への着霜を防止すると共に連続した安定運転を実施でき、かつ、室内機の一部がコンピュータールーム等のような顕熱負荷の大きい場所に使用される場合でも、通常の室内機をそのまま使用することで安価に必要な顕熱能力が得られる空気調和装置を得ることを目的としている。

本発明に係る空気調和装置は、圧縮機、四方切換弁及びこの四方切換弁と直接的又は間接的に接続された熱源機側熱交換器を有する熱源機と、室内側熱交換器、及びこの室内側熱交換器の一方の端部に接続された第１の流量制御装置をそれぞれ有する複数台の室内機と、熱源機と室内機のそれぞれとを接続する中継機と、を備え、室内機のそれぞれが冷房運転又は暖房運転を選択的に行うことができる冷暖房同時運転可能な空気調和装置である。そして、中継機は、熱源機へ流出する冷媒が流れる第１の接続配管、及び熱源機から流入する冷媒が流れる第２の接続配管により、熱源機と接続され、室内側熱交換器のそれぞれの他方の端部を、第１の接続配管又は第２の接続配管と切り替え可能に接続する第１の分岐部と、第１の流量制御装置のそれぞれを、第１の接続配管又は第２の接続配管と切り替え可能に接続する第２の分岐部と、第１の接続配管に設けられ、蒸発器として機能する室内側熱交換器を流れる冷媒の流量を制御する流量制御部と、を有するものである。

本発明によれば、流量制御部によって、蒸発器として機能する室内側熱交換器（冷房運転中の室内機の熱交換器）を流れる冷媒の流量を制御する。このため、蒸発器として機能する室内側熱交換器の蒸発温度を上昇させることができる。また、蒸発器として機能する室内側熱交換器の顕熱能力が向上する。
したがって、外気温度が低い場合でも蒸発器として機能する室内側熱交換器への着霜を防止すると共に連続した安定運転を実施できる。また、室内機の一部がコンピュータールーム等の顕熱負荷の大きい場所に使用される場合でも、通常の室内機をそのまま使用して安価に必要な顕熱能力が得ることができる。

本発明の実施の形態１に係る空気調和装置を示す冷媒回路図である。本発明の実施の形態１に係る空気調和装置における全冷房運転時及び全暖房運転時の動作状態図である。発明の実施の形態１に係る空気調和装置における暖房主体運転時の動作状態図である。本発明の実施の形態１に係る空気調和装置における冷房主体運転時の動作状態図である。本発明の実施の形態２に係る空気調和装置を示す冷媒回路図である。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置を示す冷媒回路図である。なお、図１では熱源機１台に室内機３台、中継機１台を接続した場合について説明するが、２台以上の熱源機、２台以上の室内機、及び２台以上の中継機を接続した場合でも同様の効果が得られる。

本実施の形態１に係る空気調和装置１００は、ある室内機で冷房運転を選択しながら、別の室内機では暖房運転も選択できる冷暖房同時運転可能な空気調和装置である。この空気調和装置１００は、熱源機Ａ、中継機Ｅ、及び、互いに並列接続された室内機Ｂ，Ｃ，Ｄを備えている。

（熱源機Ａ）
熱源機Ａは、圧縮機１、四方切換弁２、熱源機側熱交換器３、及び流路切換装置３０等を備えている。

圧縮機１の吐出側は、四方切換弁２の接続口に接続されている。この四方切換弁２の残りの接続口には、圧縮機１の吸入側、熱源機側熱交換器３の一方の端部、及び流路切換装置３０が設けられている。即ち、四方切換弁２によって、圧縮機１から吐出された冷媒の流路が、熱源機側熱交換器３へ流れる流路又は流路切換装置３０へ流れる流路に切り換えられる。また、熱源機側熱交換器３の他方の端部は、流路切換装置３０に接続されている。

流路切換装置３０は、４つの逆止弁（逆止弁２３〜逆止弁２６）を備えており、四方切換弁弁２、熱源機側熱交換器３、第１の接続配管２１の一方の端部、及び第２の接続配管２２の一方の端部が接続されている。
逆止弁２３は、熱源機側熱交換器３と第２の接続配管２２との間に設けられており、熱源機側熱交換器３から第２の接続配管２２へのみ冷媒流通を許容する。逆止弁２４は、四方切換弁２と第１の接続配管２１との間に設けられており、第１の接続配管２１から四方切換弁２へのみ冷媒流通を許容する。逆止弁２５は四方切換弁２と第２の接続配管２２との間に設けられており、四方切換弁２から第２の接続配管２２へのみ冷媒流通を許容する。逆止弁２６は、熱源機側熱交換器３と第１の接続配管２１との間に設けられており、第１の接続配管２１から熱源機側熱交換器３へのみ冷媒流通を許容する。
なお、第２の接続配管２２の他方の端部は、分岐して、後述する中継機Ｅの第１の分岐部１０及び第２の分岐部１１と接続されている。また、第１の接続配管２１の他方の端部は、後述する中継機Ｅの第１の分岐部１０と接続されている。

流路切換装置３０を設けることによって、圧縮機１から吐出された冷媒は常に第２の接続配管２２を通って中継機Ｅに流入し、中継機Ｅから流出する冷媒は常に第１の接続配管２１を通ることとなる。このため、第２の接続配管２２の管径を第１の接続配管２１の管径よりも細くすることが可能となる。

（室内機Ｂ，Ｃ，Ｄ）
室内機Ｂ，Ｃ，Ｄのそれぞれは、同様の構成となっている。

より詳しくは、室内機Ｂは室内側熱交換器５Ｂを備えている。室内側熱交換器５Ｂの一方の端部は、第２の室内機側接続配管７Ｂを介して、後述する中継機Ｅの第２の分岐部１１と接続されている。第２の室内機側接続配管７Ｂには、流量制御装置９Ｂが設けられている。また、流量制御装置９Ｂと室内側熱交換器５Ｂとの間には、この配管を流れる冷媒の温度（又は配管温度）を検知するための温度センサー４Ｂが設けられている。室内側熱交換器５Ｂの他方の端部は、第１の室内機側接続配管６Ｂを介して、後述する中継機Ｅの第１の分岐部１０と接続されている。

また、室内機Ｃは室内側熱交換器５Ｃを備えている。室内側熱交換器５Ｃの一方の端部は、第２の室内機側接続配管７Ｃを介して、後述する中継機Ｅの第２の分岐部１１と接続されている。第２の室内機側接続配管７Ｃには、流量制御装置９Ｃが設けられている。また、流量制御装置９Ｃと室内側熱交換器５Ｃとの間には、この配管を流れる冷媒の温度（又は配管温度）を検知するための温度センサー４Ｃが設けられている。室内側熱交換器５Ｃの他方の端部は、第１の室内機側接続配管６Ｃを介して、後述する中継機Ｅの第１の分岐部１０と接続されている。

また、室内機Ｄは室内側熱交換器５Ｄを備えている。室内側熱交換器５Ｄの一方の端部は、第２の室内機側接続配管７Ｄを介して、後述する中継機Ｅの第２の分岐部１１と接続されている。第２の室内機側接続配管７Ｄには、流量制御装置９Ｄが設けられている。また、流量制御装置９Ｄと室内側熱交換器５Ｄとの間には、この配管を流れる冷媒の温度（又は配管温度）を検知するための温度センサー４Ｄが設けられている。室内側熱交換器５Ｄの他方の端部は、第１の室内機側接続配管６Ｄを介して、後述する中継機Ｅの第１の分岐部１０と接続されている。

ここで、流量制御装置９（９Ｂ〜９Ｄ）が、本発明における第１の流量制御装置に相当する。
なお、流量制御装置９（９Ｂ〜９Ｄ）の開度は、次のように制御される。対応する室内機（Ｂ〜Ｄ）が冷房運転の場合、室内側熱交換器５（５Ｂ〜５Ｄ）の出口側の過熱度に基づいて、流量制御装置９（９Ｂ〜９Ｄ）の開度が制御される。対応する室内機（Ｂ〜Ｄ）が暖房運転の場合、室内側熱交換器５（５Ｂ〜５Ｄ）の出口側の過冷却度に基づいて、流量制御装置９（９Ｂ〜９Ｄ）の開度が制御される。
また、以下では、各室内機を区別して説明する必要がない場合、Ｂ〜Ｄの符号を省略して説明する場合がある。

（中継機Ｅ）
中継機Ｅは、第１の分岐部１０、第２の分岐部１１、気液分離装置１２、流量制御装置１３、流量制御装置１５、熱交換部１６、及び流量制御部３１等を備えている。

第１の分岐部１０は、室内機の数に応じた数の弁装置８ａ，８ｂを備えている。本実施の形態１では、３組の弁装置８ａ，８ｂ（弁装置８ａＢ，８ｂＢと、弁装置８ａＣ，８ｂＣと、弁装置８ａＤ，８ｂＤ）を備えている。

より詳しくは、弁装置８ａＢ，８ｂＢの一方の端部は、第１の室内機側接続配管６Ｂを介して、室内側熱交換器５Ｂと接続されている。また、弁装置８ａＢの他方の端部は第１の接続配管２１と接続されており、弁装置８ｂＢの他方の端部は第２の接続配管２２と接続されている。
また、弁装置８ａＣ，８ｂＣの一方の端部は、第１の室内機側接続配管６Ｃを介して、室内側熱交換器５Ｃと接続されている。また、弁装置８ａＣの他方の端部は第１の接続配管２１と接続されており、弁装置８ｂＣの他方の端部は第２の接続配管２２と接続されている。
また、弁装置８ａＤ，８ｂＤの一方の端部は、第１の室内機側接続配管６Ｄを介して、室内側熱交換器５Ｄと接続されている。また、弁装置８ａＤの他方の端部は第１の接続配管２１と接続されており、弁装置８ｂＤの他方の端部は第２の接続配管２２と接続されている。

即ち、第１の分岐部１０は、弁装置８ａ及び弁装置８ｂの開閉を制御することにより、室内側熱交換器５（５Ｂ〜５Ｄ）が接続される流路を、第１の接続配管２１又は第２の接続配管２２に切り換える。

第２の分岐部１１は、室内機の数に応じて、互いに逆並列関係となった逆止弁１７，１８を備えている。逆止弁１７は、室内機へ流入する方向のみ、冷媒流通を許容する。逆止弁１８は、室内機から流出する方向のみ、冷媒流通を許容する。本実施の形態１では、３組の逆止弁１７，１８（逆止弁１７Ｂ，１８Ｂと、逆止弁１７Ｃ，１８Ｃと、逆止弁１７Ｄ，１８Ｄ）を備えている。

より詳しくは、逆止弁１７Ｂ，１８Ｂの一方の端部は、第２の室内機側接続配管７Ｂを介して、室内側熱交換器５Ｂと接続されている。また、逆止弁１７Ｂの他方の端部は第１の会合部１７Ａと接続されており、逆止弁１８Ｂの他方の端部は第２の会合部１８Ａと接続されている。
また、逆止弁１７Ｃ，１８Ｃの一方の端部は、第２の室内機側接続配管７Ｃを介して、室内側熱交換器５Ｃと接続されている。また、逆止弁１７Ｃの他方の端部は第１の会合部１７Ａと接続されており、逆止弁１８Ｃの他方の端部は第２の会合部１８Ａと接続されている。
また、逆止弁１７Ｄ，１８Ｄの一方の端部は、第２の室内機側接続配管７Ｄを介して、室内側熱交換器５Ｄと接続されている。また、逆止弁１７Ｄの他方の端部は第１の会合部１７Ａと接続されており、逆止弁１８Ｄの他方の端部は第２の会合部１８Ａと接続されている。

また、第１の会合部１７Ａは、第２の接続配管２２の端部とも接続されている。第２の会合部１８Ａは、第２の接続配管２２の途中（後述する流量制御装置１３と熱交換部１６との間の第２の接続配管２２）とも接続されている。

上述のように、第２の接続配管２２は、分岐して、第１の分岐部１０及び第２の分岐部１１に接続されている。この分岐部には、気液分離装置１２が設けられている。また、気液分離装置１２と第２の分岐部１１との間の第２の接続配管２２には、冷媒流れ上流側から、流量制御装置１３及び熱交換部１６が設けられている。

また、第２の接続配管２２には、熱交換部１６と第２の分岐部１１との間に、バイパス配管１４の一方の端部が接続されている。このバイパス配管１４の他方の端部は、第１の接続配管２１と接続されている。また、バイパス配管１４には、上述の熱交換部１６が設けられている。即ち、熱交換部１６では、第２の接続配管２２を流れる冷媒とバイパス配管１４を流れる冷媒とが熱交換する。バイパス配管１４には、熱交換部１６の冷媒流れ上流側に、流量制御装置１５も設けられている。
なお、第２の分岐部１１から流出した冷媒が第１の接続配管２１へ流れる際、このバイパス配管１４を通ることとなる。この場合、バイパス配管１４は、第１の接続配管２１の一部を構成していることとなる。

本実施の形態１に係る中継機Ｅには、第１の分岐部１０と熱源機Ａとの間の第１の接続配管２１に、流量制御部３１が設けられている。
この流量制御部３１は、開閉可能な弁装置１９、及びこの弁装置１９と並列接続された毛細管２０を備えている。
流量制御部３１は、弁装置１９を開閉することにより、第１の接続配管２１を流れる冷媒の流量を制御する。これにより、蒸発器として機能する室内側熱交換器５（第１の分岐部１０へ冷媒を流出する室内側熱交換器５）を流れる冷媒の流量を制御する。
流量制御部３１と第１の分岐部１０との間の第１の接続配管には、この配管を流れる冷媒の温度（又は配管温度）を検知するための温度センサー２８が設けられている。

なお、第１の接続配管２１に冷媒が合流する前の配管である第１の室内機側接続配管６Ｂ〜６Ｄのそれぞれに、流量制御部３１を設けることも考えられる。しかしながら、このような冷媒回路にすると、それぞれの流量制御部３１を制御する必要が生じ、制御が複雑となる。また、配管構成も複雑となる。そこで、本実施の形態１では、第１の室内機側接続配管６Ｂ〜６Ｄのそれぞれを流れる冷媒が合流した後の配管である第１の接続配管２１（より詳しくは、第１の接続配管２１とバイパス配管１４との合流部よりも冷媒流れ上流側となる第１の接続配管２１）に、流量制御部３１を設けている。そして、流量制御部３１の冷媒流れ上流側に、温度センサー２８を設けている。

つまり、冷媒が合流する前の配管である第１の室内機側接続配管６Ｂ〜６Ｄのそれぞれに流量制御部３１及び温度センサー２８を設けた場合、室内側熱交換器の台数だけ、流量制御部３１及び温度センサー２８が必要となる。すなわち、制御すべきアクチュエーター（弁装置１９）が室内側熱交換器の台数だけ存在し、制御に利用する検知温度（温度センサー２８の検知温度）が室内側熱交換器の台数だけ存在することとなる。このため、制御が煩雑化してしまう。また、各々の流量制御部３１（より詳しくは弁装置１９）が絞り動作を行った場合、その際に生じる各室内側熱交換器の冷媒流量の変動に応じて、流量制御装置９Ｂ〜９Ｄの絞り調整が変化してしまう。このため、空気調和装置の運転が不安定になってしまう。
しかしながら、本実施の形態１では、第１の接続配管２１（より詳しくは、第１の接続配管２１とバイパス配管１４との合流部よりも冷媒流れ上流側となる第１の接続配管２１）に、流量制御部３１を設けている。そして、流量制御部３１の冷媒流れ上流側に、温度センサー２８を設けている。このため、特定の検知温度（１つの温度センサー２８が検知する温度）に応じて１つのアクチュエーター（弁装置１９）を制御することで、蒸発器として機能する室内側熱交換器５を流れる冷媒の流量を制御することが可能となる。したがって、空気調和装置１００は安定した運転動作が可能となる。
これにより、空気調和装置１００は、安定した運転動作が可能となり、制御を簡素化でき、配管構成も簡素化できる。

＜動作説明＞
続いて、本実施の形態１に係る空気調和装置１００の動作について説明する。空気調和装置１００は、大きく分けて３つの形態の運転を行う。即ち、空気調和装置１００は、全冷房運転、全暖房運転、及び冷暖房同時運転を行う。全冷房運転とは、複数台の室内機の総てが、冷房運転又は停止となる運転である。全暖房運転とは、複数台の室内機の総てが暖房運転又は停止となる運転である。冷暖房同時運転とは、複数台の室内機のうち、一部は冷房運転を行い、他の一部は暖房運転を行う運転モードである（もちろん、一部の室内機が停止状態となっていてもよい）。また、冷暖房同時運転については、２つの形態の運転が行われる。即ち、複数の室内機のうち大部分の室内機が暖房運転を行う暖房主体運転と、複数の室内機のうち大部分が冷房運転を行う冷房主体運転が行われる。以下に、各運転における動作状態を説明する。

（全冷房運転）
まず、全冷房運転の動作について説明する。
図２は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置における全冷房運転時及び全暖房運転時の動作状態図である。なお、図２に示す実線矢印が、全冷房運転時における冷媒流れである。また、図２は、室内機Ｂ，Ｃ，Ｄの全てが冷房運転する場合について示している。

圧縮機１より吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方切換弁２を通り、熱源機側熱交換器３に流入する。熱源機側熱交換器３に流入した冷媒は、室外空気と熱交換して凝縮された後、逆止弁２３、第２の接続配管２２を通り、中継機Ｅへ流入する。中継機Ｅへ流入した冷媒は気液分離装置１２、流量制御装置１３の順に通り、熱交換部１６へ流入する。熱交換部１６へ流入した冷媒は、バイパス配管１４を流れる冷媒に冷却され、過冷却度を十分につけられて第２の分岐部１１へ流入する。第２の分岐部１１へ流入した冷媒は、第１の会合部１７Ａにおいて第２の室内機側接続配管７Ｂ，７Ｃ，７Ｄに分流し、各流量制御装置９（９Ｂ〜９Ｄ）へ流入する。

流量制御装置９（９Ｂ〜９Ｄ）へ流入した冷媒は、各室内側熱交換器５の出口の過熱度に基づいて所定の低圧まで減圧された後、各室内機Ｂ，Ｃ，Ｄ（各室内側熱交換器５）に流入する。各室内機Ｂ，Ｃ，Ｄ（各室内側熱交換器５）に流入した冷媒は、室内側熱交換器５で室内空気と熱交換して蒸発しガス化され、室内を冷房する。そして、ガス状態となった冷媒は、第１の室内機側接続配管６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ、第１の分岐部１０（より詳しくは弁装置８ａＢ，８ａＣ，８ａＤ）、流量制御部３１、及び第１の接続配管２１を通り、熱源機Ａに流入する。熱源機Ａに流入した冷媒は、逆止弁２４、四方切換弁２を経て圧縮機１に吸入される。このとき、弁装置８ａＢ，８ａＣ，８ａＤは開状態となっており、弁装置８ｂＢ，８ｂＣ，８ｂＤは閉状態となっている。

また、このとき、第１の接続配管２１は低圧、第２の接続配管２２は高圧のため、必然的に逆止弁２３及び逆止弁２４へ冷媒が流通する。また、図２に示す全冷房運転では、流量制御装置１３を通過した冷媒の一部が、バイパス配管１４へ流入する。この冷媒は、流量制御装置１５で低圧まで減圧されて、熱交換部１６へ流入する。そして、流量制御装置１５で減圧された冷媒は、第２の接続配管２２を流れる冷媒を冷却して蒸発し、第１の接続配管２１へ流入する。この冷媒は、流量制御部３１から流出した冷媒と合流し、逆止弁２４及び四方切換弁２を経て、圧縮機１に吸入される。

上述の全冷房運転において、流量制御部３１は次のように制御されている。
例えば、冷房しようとしている室内機Ｂ，Ｃ，Ｄの室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度を高くする場合、弁装置１９を閉とする制御を行う。また、冷房しようとしている室内機Ｂ，Ｃ，Ｄの室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度を通常の温度とするか又は低くする場合、弁装置１９を開とする制御を行う。即ち、弁装置１９を開とした場合には、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの流通面積が大きくなるため、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの圧力損失を小さくできる。したがって、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度を温度にするか又は低くすることができる。一方、弁装置１９を閉とした場合には、毛細管２０を経由して冷媒が流通するため、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの圧力損失が大きくなる。したがって、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度を高くすることが可能となる。このように、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度を選択的に変更することが可能となる。

ここで、冷房運転時における室内側熱交換器の蒸発温度と顕熱能力との関係を説明する。一般的な室内側熱交換器を使用し、ある一定の空気条件下（一定の乾球温度、及び湿球温度）で冷房運転を行った場合、室内側熱交換器の蒸発温度が上昇すると、室内側熱交換器の冷房能力（潜熱能力と顕熱能力の合計）は減少する。このとき、顕熱能力はほぼ一定の能力を維持する。即ち、蒸発温度が上昇するほど顕熱比が大きくなる。

本実施の形態１に係る流量制御部３１が設けられていない従来の空気調和装置においては、通常の蒸発温度又は蒸発温度が低い場合で室内機を選定する必要があった。このため、コンピュータールームのように顕熱負荷が大きい場所に設置される室内機は、その顕熱負荷に合致するように、大きな冷房能力を持った室内機、即ち製品形状が大きな室内機を選定する必要があった。しかしながら、本実施の形態１に係る空気調和装置１００は、流量制御部３１を制御することにより、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度を高くすることができる。つまり、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度を高くすることにより、顕熱比を大きくすることができる。このため、コンピュータールームのように顕熱負荷が大きい場所に設置される室内機として、小さな冷房能力を持った室内機、即ち製品形状が小さな室内機を選定することが可能となる。したがって、費用削減が可能となる。

また、従来は大きな冷房能力を持った室内機を使用して必要な顕熱能力を得ようとするため、室内機の冷房能力が大きくなってしまう。このため、冷凍サイクル上のバランスによっては、室内側熱交換器の蒸発温度が低下してしまう場合がある。したがって、室内側熱交換器が凍結し、水漏れを引き起こす不具合が発生する可能性がある。しかしながら、本実施の形態１に係る空気調和装置１００は、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度を高くすることにより、この不具合を防止することもできる。

（全暖房運転）
次に、図２を用いて、全暖房運転の動作について説明する。なお、図２に示す破線矢印が、全暖房運転時における冷媒流れである。また、図２は、室内機Ｂ，Ｃ，Ｄの全てが暖房運転する場合について示している。

圧縮機１より吐出された高温高圧の冷媒ガスは、四方切換弁２、逆止弁２５、第２の接続配管２２を通り、中継機Ｅへ流入する。中継機Ｅへ流入した冷媒は、気液分離装置１２を経て第１の分岐部１０に流入する。第１の分岐部１０に流入した冷媒は、弁装置８ｂＢ，８ｂＣ，８ｂＤ、第１の室内機側接続配管６Ｂ，６Ｃ，６Ｄを通り、各室内機Ｂ，Ｃ，Ｄ（各室内側熱交換器５）に流入する。各室内機Ｂ，Ｃ，Ｄ（各室内側熱交換器５）に流入した冷媒は、室内側熱交換器５で室内空気と熱交換して凝縮液化し、室内を暖房する。そして、液状態となった冷媒は、各室内側熱交換器５の出口の過冷却度により制御される流量制御装置９、第２の室内機側接続配管７Ｂ，７Ｃ，７Ｄを通り、第２の分岐部１１に流入する。第２の分岐部１１に流入した冷媒は、逆止弁１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄを通った後、第２の会合部１８Ａで合流する。この合流した冷媒は、第２の接続配管２２及びバイパス配管１４を通って流量制御装置１５に流入し、低圧の気液二相状態まで減圧される。低圧まで減圧された冷媒は、バイパス配管１４、熱交換部１６、第１の接続配管２１を通り、熱源機Ａに流入する。熱源機Ａに流入した冷媒は、逆止弁２６を通って、熱源機側熱交換器３に流入する。熱源機側熱交換器３に流入した冷媒は、室外空気と熱交換して蒸発しガス状態となった後、四方切換弁２を経て圧縮機１に吸入される。このとき、弁装置８ａＢ，８ａＣ，８ａＤは閉状態となっており、弁装置８ｂＢ，８ｂＣ，８ｂＤは開状態となっている。また、第１の接続配管２１が低圧、第２の接続配管２２が高圧のため、必然的に逆止弁２５及び逆止弁２６へ冷媒は流通する。

（暖房主体運転）
次に、冷暖房同時運転の一形態である暖房主体運転の動作について説明する。
図３は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置における暖房主体運転時の動作状態図である。なお、図３に示す実線矢印が、暖房主体運転時における冷媒流れである。また、図３は、室内機Ｂ，Ｃが暖房運転を行い、室内機Ｄが冷房運転を行う場合について示している。

圧縮機１より吐出された高温高圧の冷媒ガスは、四方切換弁２、逆止弁２５、第２の接続配管２２を通り、中継機Ｅに流入する。中継機Ｅへ流入した冷媒は、気液分離装置１２を経て、第１の分岐部１０に流入する。第１の分岐部１０へ流入した冷媒は、弁装置８ｂＢ，８ｂＣ、第１の室内機側接続配管６Ｂ，６Ｃを通り、暖房しようとしている室内機Ｂ，Ｃ（室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ）に流入する。室内機Ｂ，Ｃ（室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ）に流入した冷媒は、室内空気と熱交換して凝縮液化し、室内を暖房する。そして、この液状態となった冷媒は、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃの出口の過冷却度により制御されてほぼ全開状態の流量制御装置９Ｂ，９Ｃを通り、少し減圧されて高圧と低圧の中間の圧力（中間圧）となる。中間圧となった冷媒は、第２の室内機側接続配管７Ｂ，７Ｃ、逆止弁１８Ｂ，１８Ｃを通り、第２の会合部１８Ａで合流する。

第２の分岐部１１の第２の会合部１８Ａで合流した冷媒は、熱交換部１６へ流入する。熱交換部１６へ流入した冷媒は、バイパス配管１４を流れる冷媒に冷却され、過冷却度を十分につけられて、熱交換部１６を流出する。熱交換部１６を流出した冷媒の一部は、第２の分岐部１１へ流入する。第２の分岐部１１へ流入した冷媒は、第１の会合部１７Ａ、第２の室内機側接続配管７Ｄを通り、流量制御装置９Ｄへ流入する。流量制御装置９Ｄへ流入した冷媒は、室内側熱交換器５Ｄの出口の過熱度に基づいて所定の低圧まで減圧された後、室内機Ｄ（室内側熱交換器５Ｄ）に流入する。室内機Ｄ（室内側熱交換器５Ｄ）に流入した冷媒は、室内空気と熱交換して蒸発しガス化され、室内を冷房する。ガス状態となった冷媒は、第１の室内機側接続配管６Ｄ、第１の分岐部１０（より詳しくは弁装置８ａＤ）、流量制御部３１、及び第１の接続配管２１を通り、熱源機Ａに流入する。熱源機Ａに流入した冷媒は、逆止弁２６を通って、熱源機側熱交換器３に流入する。熱源機側熱交換器３に流入した冷媒は、室外空気と熱交換して蒸発しガス状態となった後、四方切換弁２を経て圧縮機１に吸入される。

一方、熱交換部１６を流出した冷媒の残りの一部は、バイパス配管１４へ流入する。この冷媒は、流量制御装置１５で所定の圧力に減圧されて、熱交換部１６へ流入する。そして、流量制御装置１５で減圧された冷媒は、第２の接続配管２２を流れる冷媒を冷却して蒸発し、第１の接続配管２１を流れる冷媒と合流する。なお、流量制御装置１５の開度は、第２の接続配管２２の高圧と第２の分岐部１１の中間圧との差が一定となるように、制御される。

このとき、暖房しようとしている室内機Ｂ，Ｃに接続される弁装置８ａ及び弁装置８ｂは、弁装置８ａＢ，８ａＣが閉状態となり、弁装置８ｂＢ，８ｂＣが開状態となっている。また、冷房しようとしている室内機Ｄに接続される弁装置８ａ及び弁装置８ｂは、弁装置８ａＤが開状態となっており、弁装置８ｂＤが閉状態となっている。また、第１の接続配管２１が低圧、第２の接続配管２２が高圧のため、必然的に逆止弁２５及び逆止弁２６へ冷媒は流通する。

上述の暖房主体運転において、流量制御部３１は次のように制御されている。
例えば、冷房しようとしている室内機Ｄの室内側熱交換器５Ｄの蒸発温度を高くする場合、弁装置１９を閉とする制御を行う。また、冷房しようとしている室内機Ｄの室内側熱交換器５Ｄの蒸発温度を通常の温度とするか又は低くする場合、弁装置１９を開とする制御を行う。即ち、弁装置１９を開とした場合には、室内側熱交換器５Ｄの流通面積が大きくなるため、室内側熱交換器５Ｄの圧力損失を小さくできる。したがって、室内側熱交換器５Ｄの蒸発温度を温度にするか又は低くすることができる。一方、弁装置１９を閉とした場合には、毛細管２０を経由して冷媒が流通するため、室内側熱交換器５Ｄの圧力損失が大きくなる。したがって、室内機Ｄの室内側熱交換器５Ｄの蒸発温度を高くすることが可能となる。このように、冷房しようとする室内機Ｄの蒸発温度を選択的に変更することが可能となる。

暖房主体運転時は、熱源機側熱交換器３の蒸発温度が外気温度に応じて変動する。特に外気温度が低く、熱源機側熱交換器３の蒸発温度が０℃を大きく下回るような場合、熱源機側熱交換器３と直列接続される室内側熱交換器５Ｄの蒸発温度は、熱源機側熱交換器３の蒸発温度の低下に伴って低下し、０℃以下となることがある。このように室内側熱交換器５Ｄの蒸発温度が低下すると、室内側熱交換器５Ｄに着霜が発生してしまう。着霜することにより室内側熱交換器５Ｄの風路が閉塞され、室内側熱交換器５へ流入する風量が低下してしまい、冷房能力の低下が発生する。また、室内側熱交換器５Ｄの除霜を行うために冷房運転を一旦停止させる等、冷房運転を継続することが困難となる。

そこで、本実施の形態１に係る空気調和装置１００では、冷房運転しようとする室内機Ｄの室内側熱交換器５Ｄの蒸発温度を、第２の室内機側接続配管７Ｄ（室内側熱交換器５Ｄの冷媒流入側配管）に設けられた温度センサー４Ｄで検知する。そして、室内側熱交換器５Ｄの蒸発温度が所定温度（例えば０℃）以下となった場合、前述した弁装置１９を閉とし、室内側熱交換器５Ｄの蒸発温度を所定温度（例えば０℃）より高くなるように維持する。これにより、室内側熱交換器５Ｄへの着霜を防止すると共に、連続して安定した冷房運転を維持することが可能となる。

なお、室内側熱交換器５Ｄの蒸発温度は、温度センサー２８によって検知してもよい。この検知温度を所定温度（例えば０℃）より高く保つことで、その上流にある室内側熱交換器５Ｄの蒸発温度は圧力損失分高くなる。このため、室内側熱交換器５Ｄへの着霜を防止することができる。

また、流量制御部で室内側熱交換器５Ｄの蒸発温度を選択的に変更することにより、全冷房運転時と同様、室内機Ｄ（室内側熱交換器５Ｄ）の顕熱比を大きくすることができる。このため、コンピュータールームのように顕熱負荷の大きい場所に室内機Ｄが設置される場合、小さな冷房能力を持った室内機Ｄ、即ち製品形状が小さな室内機Ｄを選定することが可能となる。したがって、費用削減が可能となる。

また、弁装置１９の開閉を決定する閾値となる上述の所定温度は、０℃以外の値としても勿論よい。例えば、温度センサー４Ｄや温度センサー２８の検知誤差等を加味して、所定温度を数℃（例えば３℃）高く設定してもよい。

（冷房主体運転）
次に、冷暖房同時運転の一形態である冷房主体運転の動作について説明する。
図４は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置における冷房主体運転時の動作状態図である。なお、図４に示す実線矢印が、冷房主体運転時における冷媒流れである。また、図３は、室内機Ｂ，Ｃが冷房運転を行い、室内機Ｄが暖房運転を行う場合について示している。

圧縮機１より吐出された高温高圧の冷媒ガスは、四方切換弁２を通り、熱源機側熱交換器３で任意量熱交換して気液二相の高温高圧冷媒となり、逆止弁２３、第２の接続配管２２を通り、中継機Ｅに流入する。中継機Ｅに流入した冷媒は、気液分離装置１２へ流入し、ガス冷媒と液冷媒とに分離される。

一方、気液分離装置１２で分離されたガス冷媒は、第１の分岐部１０の弁装置８ｂＤ、第１の室内機側接続配管６Ｄの順に通り、暖房しようとしている室内機Ｄに流入する。室内機Ｄ（各室内側熱交換器５Ｄ）に流入した冷媒は、室内空気と熱交換して凝縮液化し、室内を暖房する。そして、液状態となった冷媒は、室内側熱交換器５Ｄの出口の過冷却度により制御されてほぼ全開状態の流量制御装置９Ｄを通り、少し減圧されて中間圧となる。中間圧となった冷媒は、第２の室内機側接続配管７Ｄ、逆止弁１８Ｄ、第２の会合部１８Ａを通り、第２の接続配管２２を流れる液冷媒（気液分離装置１２で分離された液冷媒）と合流する。

中継機Ｅの気液分離装置１２で分離された液冷媒は、熱交換部１６へ流入する。熱交換部１６へ流入した冷媒は、バイパス配管１４を流れる冷媒に冷却されて過冷却度を十分につけられ、流量制御装置１３に流入して所定の圧力に減圧される。このとき、流量制御装置１３の開度は、流量制御装置１３の上流側となる第２の接続配管２２の高圧と第２の分岐部１１の中間圧との差が一定となるように、制御される。

流量制御装置１３を流出した冷媒の一部は、第２の分岐部１１の第１の会合部１７Ａ、第２の室内機側接続配管７Ｂ，７Ｃを通り、流量制御装置９Ｂ，９Ｃへ流入する。流量制御装置９Ｂ，９Ｃへ流入した冷媒は、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃの出口の過熱度に基づいて所定の低圧まで減圧された後、室内機Ｂ，Ｃ（室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ）に流入する。室内機Ｂ，Ｃ（室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ）に流入した冷媒は、室内空気と熱交換して蒸発しガス化され、室内を冷房する。ガス状態となった冷媒は、第１の室内機側接続配管６Ｂ，６Ｃ、第１の分岐部１０（より詳しくは弁装置８ａＢ，８ａＣ）、流量制御部３１、及び第１の接続配管２１を通り、熱源機Ａに流入する。熱源機Ａに流入した冷媒は、逆止弁２４、四方切換弁２を経て圧縮機１に吸入される。

一方、流量制御装置１３を流出した冷媒の残りの一部は、バイパス配管１４へ流入する。この冷媒は、流量制御装置１５で低圧まで減圧されて、熱交換部１６へ流入する。そして、流量制御装置１５で減圧された冷媒は、第２の接続配管２２を流れる冷媒を冷却して蒸発し、第１の接続配管２１を流れる冷媒と合流する。

このとき、冷房しようとしている室内機Ｂ，Ｃに接続される弁装置８ａ及び弁装置８ｂは、弁装置８ａＢ，８ａＣが開状態となり、弁装置８ｂＢ，８ｂＣが閉状態となっている。また、暖房しようとしている室内機Ｄに接続される弁装置８ａ及び弁装置８ｂは、弁装置８ａＤが閉状態となっており、弁装置８ｂＤが開状態となっている。また、第１の接続配管２１は低圧、第２の接続配管２２は高圧のため、必然的に逆止弁２３及び逆止弁２４へ冷媒は流通する。

上述の冷房主体運転において、流量制御部３１は次のように制御されている。
例えば、冷房しようとしている室内機Ｂ，Ｃの室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃの蒸発温度を高くする場合、弁装置１９を閉とする制御を行う。また、冷房しようとしている室内機Ｂ，Ｃの室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃの蒸発温度を通常の温度とするか又は低くする場合、弁装置１９を開とする制御を行う。即ち、弁装置１９を開とした場合には、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃの流通面積が大きくなるため、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃの圧力損失を小さくできる。したがって、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃの蒸発温度を温度にするか又は低くすることができる。一方、弁装置１９を閉とした場合には、毛細管２０を経由して冷媒が流通するため、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃの圧力損失が大きくなる。したがって、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃの蒸発温度を高くすることが可能となる。このように、冷房しようとする室内機Ｂ，Ｃの室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃの蒸発温度を選択的に変更することが可能となる。

流量制御部で室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃの蒸発温度を選択的に変更することにより、全冷房運転時と同様、室内機Ｂ，Ｃ（室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ）の顕熱比を大きくすることができる。このため、コンピュータールームのように顕熱負荷の大きい場所に室内機Ｂ，Ｃが設置される場合、小さな冷房能力を持った室内機Ｂ，Ｃ、即ち製品形状が小さな室内機Ｂ，Ｃを選定することが可能となる。したがって、費用削減が可能となる。
また、流量制御部で室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃの蒸発温度を選択的に変更することにより、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃへの着霜を防止すると共に、連続して安定した冷房運転を維持することも可能となる。

実施の形態２．
流量制御部３１は、実施の形態１で示した構成に限定されるものではない。例えば、以下ののように流量制御部３１を構成してもよい。なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とする。

図５は、本発明の実施の形態２に係る空気調和装置を示す冷媒回路図である。
本実施の形態２に係る空気調和装置１０１の流量制御部３１は、開度を変更可能な流量制御装置２７を備えている。その他の構成は、実施の形態１で示した空気調和装置１００と同じ構成となっている。また、空気調和装置１０１の各運転時（全冷房運転時、全暖房運転時、暖房主体運転時及び冷房主体運転時）における動作等（冷媒流れ等）も、流量制御部３１を除き、実施の形態１で示した空気調和装置１００と同じである。

即ち、本実施の形態２に係る空気調和装置１０１では、流量制御部３１は次のように制御されている。
例えば、冷房しようとしている室内機Ｂ，Ｃ，Ｄの室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度を高くする場合、流量制御装置２７の開度を小さくする制御を行う。また、冷房しようとしている室内機Ｂ，Ｃ，Ｄの室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度を通常の温度とするか又は低くする場合、流量制御装置２７の開度を大きくする制御を行う。即ち、流量制御装置２７の開度を大きくするにつれて、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの流通面積が大きくなるため、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの圧力損失を小さくできる。したがって、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度を温度にするか又は低くすることができる。一方、流量制御装置２７の開度を小さくするにつれて、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの圧力損失が大きくなる。したがって、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度を高くすることが可能となる。このように、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度を選択的に変更することが可能となる。また、開度を変更可能な流量制御装置２７を用いることにより、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度を任意に（線形的に）制御することが可能となる。

したがって、本実施の形態２に係る空気調和装置１０１においては、実施の形態１で示した空気調和装置１００と同様、室内機Ｂ，Ｃ，Ｄ（室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）の顕熱比を大きくすることができる。このため、コンピュータールームのように顕熱負荷の大きい場所に室内機Ｂ，Ｃ，Ｄが設置される場合、小さな冷房能力を持った室内機Ｂ，Ｃ，Ｄ、即ち製品形状が小さな室内機Ｂ，Ｃ，Ｄを選定することが可能となる。したがって、費用削減が可能となる。また、流量制御部で室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度を選択的に変更することにより、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄへの着霜を防止すると共に、連続して安定した冷房運転を維持することも可能となる。
また、流量制御部３１は開度を変更可能な流量制御装置２７を備えているので、室内側熱交換器５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの蒸発温度及び顕熱比を、任意に（例えば線形的に）制御することができる。

１圧縮機、２四方切換弁、３熱源機側熱交換器、４（４Ｂ〜４Ｄ）温度センサー、５（５Ｂ〜５Ｄ）室内側熱交換器、６（６Ｂ〜６Ｄ）第１の室内機側接続配管、７（７Ｂ〜７Ｄ）第２の室内機側接続配管、８ａ（８ａＢ〜８ａＤ）弁装置、８ｂ（８ｂＢ〜８ｂＤ）弁装置、９（９Ｂ〜９Ｄ）流量制御装置、１０第１の分岐部、１１第２の分岐部、１２気液分離装置、１３流量制御装置、１４バイパス配管、１５流量制御装置、１６熱交換部、１７（１７Ｂ〜１７Ｄ）逆止弁、１７Ａ第１の会合部、１８（１８Ｂ〜１８Ｄ）逆止弁、１８Ａ第２の会合部、１９弁装置、２０毛細管、２１第１の接続配管、２２第２の接続配管、２３逆止弁、２４逆止弁、２５逆止弁、２６逆止弁、２７流量制御装置、２８温度センサー、３０流路切換装置、３１流量制御部、１００空気調和装置、１０１空気調和装置、Ａ熱源機、Ｂ，Ｃ，Ｄ室内機、Ｅ中継機。

Claims

圧縮機、四方切換弁及びこの四方切換弁と接続された熱源機側熱交換器を有する熱源機と、
室内側熱交換器、及びこの室内側熱交換器の一方の端部に接続された第１の流量制御装置をそれぞれ有する複数台の室内機と、
前記熱源機と前記室内機のそれぞれとを接続する中継機と、
を備え、前記室内機のそれぞれが冷房運転又は暖房運転を選択的に行うことができる冷暖房同時運転可能な空気調和装置であって、
前記中継機は、
前記熱源機へ流出する冷媒が流れる第１の接続配管、及び前記熱源機から流入する冷媒が流れる第２の接続配管により、前記熱源機と接続され、
前記室内側熱交換器のそれぞれの他方の端部を、前記第１の接続配管又は前記第２の接続配管と切り替え可能に接続する第１の分岐部と、
前記第１の流量制御装置のそれぞれを、前記第１の接続配管又は前記第２の接続配管と切り替え可能に接続する第２の分岐部と、
前記第１の接続配管に設けられ、蒸発器として機能する前記室内側熱交換器を流れる冷媒の流量を制御する流量制御部と、
を有することを特徴とする空気調和装置。
前記流量制御部は、開閉可能な弁装置と、この弁装置に並列接続された毛細管と、を備え、
前記弁装置を開閉することにより、蒸発器として機能する前記室内側熱交換器を流れる冷媒の流量を制御することを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
前記流量制御部は、開度を変更可能な第２の流量制御装置を備え、
この第２の流量制御装置の開度を制御することにより、蒸発器として機能する前記室内側熱交換器を流れる冷媒の流量を制御することを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
前記熱源側熱交換器が蒸発器として機能する場合、
蒸発器として機能する前記室内側熱交換器、前記流量制御部及び前記熱源機が、直列に接続されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の空気調和装置。
前記流量制御部は、蒸発器として機能する前記室内側熱交換器を流れる冷媒の蒸発温度に基づいて、当該室内側熱交換器を流れる冷媒の流量を調整することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の空気調和装置。
前記第１の分岐部と前記流量制御部との間の前記第１の接続配管に、冷媒の温度を検知する温度検知装置を設け、
この温度検出装置の検知温度に基づいて、蒸発器として機能する前記室内側熱交換器を流れる冷媒の流量を調整することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の空気調和装置。