JP2007263295A - 被圧入体構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】圧入体の嵌合部が圧入される際に、バリの発生を抑制する被圧入体構造を得る。
【解決手段】この発明に係る被圧入体構造は、貫通孔１ａを有し、この貫通孔１ａに圧入体の嵌合部２ａが圧入される被圧入体構造において、貫通孔１ａの内径は、嵌合部２ａの外径より大きく、貫通孔１ａの周縁部には、内径側に突出した突起１ｂが形成され、貫通孔１ａの中心から突起１ｂの先端部までの距離は、嵌合部２ａの半径より小さく、突起１ｂは、嵌合部２ａが貫通孔１ａに圧入されると、塑性変形して嵌合部２ａを保持する。
【選択図】図１

Description

この発明は、貫通孔を有し、この貫通孔に圧入体の嵌合部が圧入される被圧入体構造に関する。
従来、貫通孔を有し、この貫通孔に圧入体の嵌合部が圧入される被圧入体構造において、前記貫通孔の周縁部に複数の凸状部を形成して、前記貫通孔と前記嵌合部との間には締代が設けられ、前記嵌合部を前記貫通孔に圧入するとともに、前記嵌合部と前記貫通孔との間に電気抵抗熱を発生させ、両者を融着させて、被圧入体が圧入体を保持するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−３５３６２８号公報
しかしながら、このものの場合、電気抵抗熱を発生させるための設備がかかりコストが高くなり、また、組付けに手間がかかってしまうという問題点があった。
この発明は、上述のような問題点を解決することを課題とするものであって、その目的は、融着用の設備を必要とせず、簡単な構成で被圧入体に圧入体を組付けることができる被圧入体構造を提供するものである。
この発明に係る被圧入体構造は、貫通孔を有し、この貫通孔に圧入体の嵌合部が圧入される被圧入体構造において、前記貫通孔の内径は、前記嵌合部の外径より大きく、前記貫通孔の周縁部には、内径側に突出した突起が形成され、前記貫通孔の中心から前記突起の先端部までの距離は、前記嵌合部の半径より小さく、前記突起は、前記嵌合部が前記貫通孔に圧入されると、塑性変形して前記嵌合部を保持するものである。
この発明に係る被圧入体構造によれば、融着用の設備を必要とせず、簡単な構成で被圧入体に圧入体を組付けることができる。
実施の形態１．
図１（ａ）は実施の形態１に係るバスバー１にナット２が圧入される前を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のバスバー１にナット２が圧入された組立物６を示す斜視図、図１（ｃ）は図１（ｂ）の組立物６がインサートモールドされた端子台４を示す斜視図、図２は図１のバスバー１およびナット２の部分平面図である。
実施の形態１に係る被圧入体構造は、近傍が板状である貫通孔１ａを有した被圧入体であるバスバー１を備えており、この貫通孔１ａには、圧入体であるナット２の嵌合部２ａが圧入される。
バスバー１にナット２が圧入された組立物６は、樹脂３によりインサートモールドされる。
この組立物６が樹脂３によりインサートモールドされたものは、外部配線と接続するための端子台４を構成している。
図２に示すように、バスバー１の貫通孔１ａの内径は、点線で示したナット２の嵌合部２ａの外径より大きく形成されている。
貫通孔１ａの周縁部には、内径側に突出した複数の突起１ｂが形成されている。
この突起１ｂは、貫通孔１ａの中心から突起１ｂの先端部までの距離は、嵌合部２ａの半径より小さくなるように突出している。
さらにこの突起１ｂの周方向の長さは、ナット２をバスバー１に圧入する際にバリが発生しないように、できるだけ短く形成されている。
バスバー１は銅合金により構成され、ナット２は鋼鉄により構成されており、ナット２をバスバー１に嵌め合わせると、突起１ｂが塑性変形して、ナット２の嵌合部２ａを保持する。
図３に示すように、ナット２が圧入される側から、貫通孔１ａの周縁部に、先端部に所定の傾きを有するパンチ５を押し当てる。
パンチ５を押し当てることにより、周縁部は塑性変形して、貫通孔１ａの内径側に向かって先細りの突起１ｂが形成される。
以上により、この実施の形態に係るバスバー１によると、貫通孔１ａの周縁部に、内径側に突出した突起１ｂが形成されているので、ナット２をバスバー１に圧入すると、突起１ｂが塑性変形するとともに嵌合部２ａを保持する。その結果、融着用の設備を必要とせず、簡単な構成でバスバー１にナット２を組付けることができる。
また、突起１ｂの数は、多くなるにつれて、塑性変形によるナット２の保持力が大きくなる。したがって、突起１ｂが貫通孔１ａの周方向に沿って、複数形成されると、突起１ｂが１つの場合と比較して、バスバー１のナット２を保持する力をより大きくすることができる。
また、突起１ｂは、貫通孔１ａの周縁部に、パンチ５を押し当てることで周縁部を塑性変形させて、貫通孔１ａの内径側に向かって先細りに形成されるので、簡単に突起１ｂを形成でき、また、複数の突起を一度に形成することができる。
また、バスバー１のパンチ５が押し当てられる面が、ナット２が圧入される側であるので、パンチ５を押し当てた痕は、ナット２を圧入することで見えなくなるようにして、突起１ｂを形成することができる。
なお、実施の形態１では、突起１ｂが複数形成されているとして説明したが、勿論このものに限らず、突起が１つであってもよい。
また、実施の形態１では、被圧入体であるバスバー１の貫通孔１ａの周縁部に突起１ｂが形成されているが、逆に、圧入体であるナットの外縁部に突起を形成したものも想定される。しかしながら、このものの場合には、転造により突起を形成する必要があるのでコストが高くなるものであり、本願の発明には含まれていない。
図１（ａ）は実施の形態１に係るバスバーにナットが圧入される前を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のバスバーにナットが圧入された組立物を示す斜視図、図１（ｃ）は図１（ｂ）の組立物がインサートモールドされた端子台を示す斜視図である。 図１のバスバーおよびナットの平面図である。 図３（ａ）は図１のバスバーの突起を形成する前を示す正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のパンチがバスバーを押し当てている様子を示す正面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のパンチをバスバーから離した様子を示す正面図である。
符号の説明
１ バスバー、１ａ 貫通孔、１ｂ 突起、２ ナット、２ａ 嵌合部、３ 樹脂、４ 端子台、５ パンチ、６ 組立物。

Claims (4)

  1. 貫通孔を有し、この貫通孔に圧入体の嵌合部が圧入される被圧入体構造において、
    前記貫通孔の内径は、前記嵌合部の外径より大きく、
    前記貫通孔の周縁部には、内径側に突出した突起が形成され、
    前記貫通孔の中心から前記突起の先端部までの距離は、前記嵌合部の半径より小さく、
    前記突起は、前記嵌合部が前記貫通孔に圧入されると、塑性変形して前記嵌合部を保持することを特徴とする被圧入体構造。
  2. 前記突起は、前記貫通孔の周方向に沿って、複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の被圧入体構造。
  3. 前記突起は、先端面に傾きを有したパンチが片面側から前記周縁部に押し当てられ、塑性変形した、前記貫通孔の内側に向かって先細り形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の被圧入体構造。
  4. 前記片面は、前記圧入体が圧入される面であることを特徴とする請求項３に記載の被圧入体構造。
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