JP2007260760A - 押出成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コンテナ端面および押出ステム外周面をシールするシール部材31とシール手段とを有する脱気手段を備えた押出成形装置の押出ステム18の先端部に、コンテナ内壁面と密接し得るフィックスダミーブロックを設け、フィックスダミーブロック19は、フィックスダミーブロック19の先端部が外径方向に広がり得るアウターリング42と、アウターリング42の内側にあってアウターリング42と排気弁装置50を構成するダミーコア44とを有し、アウターリング外周部には排気弁装置50の環状脱気通路に連通する脱気通路45を複数個設けて押出開始前にコンテナ内の空気を吸引脱気する。
【選択図】図2
Description
しかしながら、フィックスダミーブロック外周面の磨耗や拡径機能の低下およびコンテナ内周面に付着したアルミニウム合金粕のフィックスダミーブロック外周面への付着などの経時変化からフィックスダミーブロック外周面とコンテナ内周壁面との隙間を一定に保持することが困難で、脱気通路面積が変化して脱気が十分に行えず、コンテナ内の真空度にばらつきが発生するといった問題があった。
本発明の目的は、アルミニウム合金などの押出プレスによる脱気押出成形に際し、所定の脱気通路を確保して脱気を十分に行って、コンテナ内の真空度にばらつきのない押出成形装置を提供することにある。
そして、コンテナの端面と押出ステムの外周面をシール部材およびシール手段でシールを有する脱気手段を備えたので、コンテナのシールが十分で到達真空度が高く、脱気が十分に行える。
さらに、シール部材はコンテナの端面と押出ステム外周面に当接するまでは離間しており熱影響を回避してシール材の寿命が長く、安定してシール性能を保持することができる。
このように、コンテナ内の脱気が十分に、且つ、ばらつきなく行えるので、空気を巻き込んでいない良品質の押出材を得ることできる。
図1は本発明に係る押出成形装置の概要を示す説明図、図2は図1の要部拡大図、図3は図2のA〜Aからみた断面図である。
符号14はダイスであって、ダイス14は外周を図示しないダイリングの内周面に摺動自在に嵌合保持してある。16は、コンテナライナ12aの内周壁面とビレット17の外周面との隙間であり、脱気空間でもある。一方、ビレット17を押し込む押出ステム18の先端にはコンテナライナ12aの内周壁面と密接し得るフィックスダミーブロック19が設けられている。
符号20は、押出ステム18の前進に伴ってビレット17が押し潰され、ダイス14から押出される押出材である。
まず、コンテナ12内の押出ステム18側より空気を吸引除去するための脱気手段21は、コンテナ12の押出ステム側端面に配設され、押出ステム18の軸線方向と交差方向に開閉自在に設けた2つ割のシールブロック22を備え、閉じたときに当接面35と押出ステム18の外周面に前記シールブロック22を密接させるとともに、押出ステム18の軸線方向に移動してコンテナ端面に前記シールブロックを密接させてコンテナ12を密封する構成となっている。符号23はシールブロック22の押出ステム18の軸線方向への移動と押圧のための押圧装置である。
そして、脱気手段21は、真空吸引装置24を有している。真空吸引装置24は、真空ポンプ25、真空タンク26、電磁弁27、真空計28aなどを備え、コンテナ12内の吸引脱気の際に脱気手段21と配管29を介して脱気空間16と連通する構成となっている。
図2に示すように、フィックスダミーブロック19は、押出ステム18の先端部に螺設されたねじと螺合されているコネクティングロッド41と、コネクティングロッド41の先端部に螺設されたねじと螺合されその先端部が外径方向に広がってコンテナ12の内周面に密接し得る鼓形のアウターリング42と、アウターリング42およびコネクティングロッド41内の軸心部にあって先端部がテーパ状の弁座43aを有しアウターリング42との間で脱気通路45となる環状隙間を形成するダミーコア44、およびコネクティングロッド41内にあってダミーコア44にねじで取り付けられているアダプター46などによって構成されている。
排気弁装置50は、通常はコネクティングロッド41内の弾性体47の作用で開いているが、押出時のビレット17の反力がダミーコア44に作用して閉じられるようになっている。そして、排気弁装置50の脱気通路45は、複数個のアウターリング脱気通路48、シールブロック脱気通路49を介して、真空吸引装置24と連通される構成となっている。
図1に示すように、まず、コンテナシリンダ13のロッド13c室に圧油を供給し、ピストン13bを押出方向へ移動させ、ダイス14とコンテナ12を当接する。次いで、ビレット17が載置された図示しないビレットローダが上昇し、押出ステム18を前進させると、ビレット17がコンテナ12内に押し込まれる。そして、ビレット17の押出ステム側端面がコンテナの押出ステム側端面より内側に押し込まれた状態で押出ステム18の前進を停止させ、脱気手段21を動作させてコンテナ12とビレット17との隙間である脱気空間16と真空吸引装置24とが連通されるようにする。
脱気空間16内の空気排出は、ビレット17とフィックスダミーブロック19のアウターリング42との端面隙間、アウターリング42とダミーコア44とのテーパ状の環状隙間および環状の脱気通路45、複数のアウターリング脱気通路48、そして、シールブロック脱気通路49および配管49を介して真空吸引装置24により行われる。
ビレット17のアプセットが完了したことを検出した後、押出ステム18の前進に伴って押出が開始され、ダイス14から押出材20が押出される。
ここで、押出ステム18の前進とはコンテナ12内に進入していく方向の動作を、後退とはコンテナ12から抜け出る方向の動作をいう。
また、貼着によるシール材の交換が容易な構成は、シール材の交換時間が短く生産性を低下させることがない。
12a コンテナライナ
16 脱気空間
17 ビレット
18 押出ステム
19 フィックスダミーブロック
20 押出材
21 脱気手段
22 シールブロック
23 押圧装置
24 真空吸引装置
30、31、32 シール材
34 リング状シール部
35 当接面
36 開閉装置
42 アウターリング
44 ダミーコア
45 脱気通路
50 排気弁装置
Claims (1)
- コンテナの端面と押出ステムの外周面をシールするシール部材およびシール手段を有するコンテナの脱気手段を備えた押出成形機であって、
押出ステムの先端に前記コンテナの内壁面と密接し得るフィックスダミーブロックを設け、前記フィックスダミーブロックは、先端部が外径方向に広がり得るアウターリングと前記アウターリング内にあって脱気通路に連結して軸線方向に移動自在なダミーコアとにより構成された脱気弁装置を軸心先端部に有し、前記脱気通路が前記脱気手段と連通していることを特徴とする押出成形装置。
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CN115069809B (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-29 | 中北大学 | 超高强韧铝合金的成形方法 |
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