JP2007258709A - 投影露光装置の照明デバイスの光学システム - Google Patents

Abstract

【課題】偏光状態を壊すことなく、光伝導性を形成することが可能な、マイクロリソグラフィ投影露光装置の照明デバイスの光学システムを提供すること。
【解決手段】少なくとも１つの第１の光伝導性増大部材を含み、当該第１の光伝導性増大部材は複数の回折性または屈折性ビーム偏光構造体を有しており、当該構造体は共通の第１の優先方向に延在しており；前記光伝導性増大部材は光学的単軸結晶材料を有しており、当該結晶材料の光学結晶軸は、前記第１の優先方向に対して実質的に平行であるか、または実質的に垂直である、ことを特徴とする、マイクロリソグラフィ投影露光装置の照明デバイスの光学システム。
【選択図】図３

Description

発明の分野
本発明は、マイクロリソグラフィ投影露光装置の照明デバイスの光学システムに関する。このシステムは少なくとも１つの光伝導性増大部材（light-conductance-increasing element）を含む。この光伝導性増大部材では、偏光状態を維持しながら、光伝導性を得ることが可能である。

従来技術
マイクロリソグラフィ投影露光装置の照明デバイスでは、しばしば回折性光学素子（ＤＯＥｓ）が入口で使用され、所望の強度（輝度）分布（例えば二重極分布または四重極分布）が形成される。これには、例えば瞳面内の各回折表面構造によって定められる、ＤＯＥの角度放射特性が用いられる。

レーザビームの高エネルギー密度の領域内で使用される場合には、ＤＯＥの材料は、非常に大きい負荷に曝される。石英ガラスから成るＤＯＥを使用すると、短波レーザ光によっていわゆるコンパクトな、すなわち局所的な密度変化および局所的な異方性が材料内で生じてしまう。最終的には吸収、関連した熱入力および結果として生じる材料のひずみによってさらなる非決定性複屈折分布が生じ、レーザ光の偏光状態が壊されてしまう。このような事態はＤＯＥを変えることによってのみ回避される。

ＤＯＥが等方性結晶材料から形成されている場合には、結晶構造の欠陥、ストレスによって誘導される複屈折および／または固有の複屈折によって、レーザ光の偏光状態が破壊されてしまう。
ＵＳ５８５０３００号

本発明の課題は、偏光状態を壊すことなく、光伝導性を形成することが可能な、マイクロリソグラフィ投影露光装置の照明デバイスの光学システムを提供することである。

上述の課題は、少なくとも１つの第１の光伝導性増大部材を含み、当該第１の光伝導性増大部材は複数の回折性または屈折性ビーム偏光構造体を有しており、当該構造体は共通の第１の優先方向（preferred direction）に延在しており；前記光伝導性増大部材は光学的単軸結晶材料を有しており、当該結晶材料の光学結晶軸は、前記第１の優先方向に対して実質的に平行であるか、または実質的に垂直である、ことを特徴とする、マイクロリソグラフィ投影露光装置の照明デバイスの光学システムによって解決される。さらに上述の課題は、回折性光学部材であって、当該回折性光学部材は少なくとも１つの第１のブレーズ格子と第２のブレーズ格子を含み、当該第２のブレーズ格子は前記第１のブレーズ格子の光出射表面上に重畳しており、実質的にリブが付けられたサブ構造体の配列を有しており、当該サブ構造体は、回折性光学部材が設計されている動作波長よりも小さい形式のものにおいて、前記回折性光学部材は光学的単軸結晶材料を有しており、当該結晶材料の光学結晶軸は、第１および／または第２のブレーズ格子の格子構造に対して実質的に平行であるか、または実質的に垂直である、ことを特徴とする回折性光学部材によって解決される。

本発明の光学システムは少なくとも１つの第１の光伝導性増大部材を有している。この光伝導性増大部材は複数の回折性または屈折性のビーム偏光構造を有している。これらのビーム偏光構造は共通の第１の優先方向に延在している。この光伝導性増大部材は光学的単軸結晶材料を次のように有している。すなわち、この結晶材料の光学結晶軸が前記第１の優先方向に対して実質的に平行であるか、または実質的に垂直であるように、光学的単軸結晶材料を有している。

光伝導性は「エタンデュ（etendue）」とも称される。

（例えば石英ガラスの使用時とは異なり）、結晶材料を使用することによって殊に、所定の格子面に位置しているイオンの間で作用する力のために、矮小化またはひずみの事例は生じない。これは次のような結果を伴う。すなわち、高い放射負荷の場合でさえも、偏光状態のコンパクトに写した破壊（compact-dictated destruction）が生じないという結果を伴う。さらに、光学的単軸結晶材料の使用は次のような結果をもたらす。すなわち、このような結晶材料によって与えられる恒久的な複屈折テンソルが、例えば結晶構造欠陥によって形成された複屈折テンソルよりも格段（典型的に少なくとも１０^２〜１０^３の係数で）に大きいという結果を伴う。これは次のような結果を伴う。すなわち、結晶構造欠陥、固有の複屈折またはストレスによって誘導された複屈折等による異方性によって偏光状態が実際にもはや乱されることはないという結果を伴う。

実際には本発明に相応して有利には複屈折材料が使用され、偏光に関連した特徴状態で放射され、偏光（回折または屈折）構造体がこの特徴状態に対して平行または垂直に配置される。これによって得られるのは、誘導された複屈折効果の、偏光に関連した第２の部分が奏じられない、または第２の部分のみが奏じられるということである。

表現「実質的に平行」または「実質的に垂直」とはこのコンテキストでは、本発明に相応して、正確に平行または垂直な位置からの僅かなずれ（例えば数度のずれ、より有利には１°のオーダのずれ）が可能であり、本発明に含まれることを意味する。

有利には、ビーム偏光構造が基板上に形成される。ここでこの基板は、光学的単軸結晶材料から成る。このような結晶材料の光学結晶軸は実質的に基板表面に対して平行である。

ある実施形態では、第１の光伝導性増大部材の複数のビーム偏光構造が円柱レンズを配列することによって形成されている。別の実施形態では、第１の光伝導性増大部材の複数のビーム偏光構造が回折性光学部材（ＤＯＥ）によって形成される。

特に、この回折性光学部材（ＤＯＥ）は計算機ホログラム（Computer Generated Hologram：ＣＧＨ）である。この計算機ホログラム（ＣＧＨ）はファセット領域のアレイを含む。この各ファセット領域は、次のような構造を含む。すなわち、所望のビーム回折効果または角度展開をそれぞれ得るために、計算機によって計算された構造を含む。計算機ホログラム（ＣＧＨ）は、複屈折の、光学単軸材料によって作成された基板も含む。

回折性光学部材（ＤＯＥ）、殊に計算機ホログラム（ＣＧＨ）は、各ビーム偏光構造によって定められた角度放射特性によって所望の２次元の強度分布（これは殊に、例えば二重極分布または四重極分布のように、ｎ重の対称性を有する）を形成する。本発明に相応して選択されている、光伝導性増大部材の優先方向に関して言えば、計算機ホログラム（ＣＧＨ）の場合には、この優先方向は、照明デバイスの光学対称軸から、二次元強度分布の極へ向けられている方向として定められる。換言すれば、計算機ホログラム（ＣＧＨ）が使用される場合、ＣＧＨの特定表面に基づいてではなく、この表面構造によって得られるビーム回折作用に基づいて優先方向が定められる。従って、基板の結晶材料の光学結晶軸は実質的にこの優先方向に平行である、または実質的に垂直である。

ある実施形態では、ファセット領域のアレイは次のように形成される。すなわち、前記計算機ホログラム（ＣＧＨ）の構造が、例えばＵＳ５８５０３００号に記載されているように、隣接するファセット領域との間の境界にわたって不連続性を有しておらず、そこに記載されているような利点を伴うように形成される。換言すれば、計算機ホログラム（ＣＧＨ）の個々のファセット領域内に設けられた構造は、隣接するファセット領域間の境界にわたって実質的に連続的に機能する。隣接するファセット領域間の不連続性（例えばエッジ、破断部等）を回避することによって、隣接するファセット領域の間の境界で、位相機能の連続した移行が得られる。これによって、このような境界で強度変化が生じることが阻止される。

別の実施形態では、ファセット領域のアレイは次のように形成される。すなわち、この計算機ホログラム（ＣＧＨ）の構造が、隣接するファセット領域の間の境界にわたって不連続性を含むように形成される。これは、より大きい設計の自由性を得るのに有利である。

ある実施形態では、ファセット領域のアレイは次のように形成される。すなわち、計算機ホログラム（ＣＧＨ）の構造がいずれのファセット領域においても模写されないように形成される。これは、異なるファセット領域に属する構造の相互作用によって、繰り返される不所望な強度変化を回避するのに有利である。

さらなる実施形態では、ファセット領域のアレイは次のように形成される。すなわち、計算機ホログラム（ＣＧＨ）の構造が、ファセット領域の少なくとも１つにおいて模写されるように形成される。実施形態では、ファセット領域は多角形形状を有しており、相互に隣接して対になって配置されている。この多角形形状は、殊に三角形、長方形、正方形および六角形から成るグループから選択される。

ある実施形態では、相互に隣接しているファセット面は異なる断面を有している。これは、異なるファセット領域に属する構造の相互作用によって、繰り返される不所望な強度変化を回避するのに有利である。

別の実施形態では、相互に隣接しているファセット領域はその断面に関して類似している。

ある実施形態では、回折性光学部材（ＤＯＥ）は次のように形成される。すなわち、相互に直交する２つの偏光状態のうちの１つの偏光状態に対して、他方の偏光状態より大きなブレーズ作用が生成されるように形成される。ある実施形態では、この２つの相互に直交した偏光状態はｓ偏光およびｐ偏光である。ある実施形態では、回折性光学部材（ＤＯＥ）に入射する光のｓ偏光成分は主に±１次の回折へ向けられ、回折性光学部材（ＤＯＥ）に入射する光のｐ偏光成分は主に０次の回折へ向けられる。

ある実施形態では、光学的単軸結晶材料は非光学活性材料である。

ある実施形態では、光学的単軸結晶材料は光学活性材料であり、これは左旋性形状であっても、右旋性形状であってもよい。

ある実施形態では、光学的単軸結晶材料はフッ化物化合物を含む。

ある実施形態では、光学的単軸結晶材料は窒化物化合物を含む。

ある実施形態では、光学的単軸結晶材料は酸化物化合物を含む。

光学的単軸結晶材料は殊に、グループから選択され、クリスタル・クォーツ（ＳｉＯ_２）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、フッ化ランタン（ＬａＦ_３）およびサファイア（Ａｌ_２Ｏ_３）から成るグループから選択される。

１つの有利な実施形態では第２の光伝導性増大部材が、光伝播方向において、第１の光伝導性増大部材の下流に配置され、複数の回折性または屈折性のビーム偏光構造を有する。このビーム偏光構造は第２の優先方向に延在している。第２の優先方向は第１の優先方向とは異なる。

この場合には、第２の優先方向は実質的に第１の優先方向に対して垂直である。

ある実施形態では、第２の光伝導性増大部材は、少なくともビーム偏光構造の領域において光学的等方性材料から製造される。殊に、ビーム偏光構造（例えば円柱レンズ）は光学的等方性材料から製造される。

この等方性材料は殊に、フッ化カルシウム（ＣａＦ_２）、フッ化ストロンチウム（ＳｒＦ_２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）およびＹＡＧから成るグループから選択される。この等方性材料はさらにアモルファス材料、殊に石英ガラスであってよい。

１つの有利な実施形態では、第２の光伝導性増大部材のビーム偏光構造は、光学的単軸結晶材料から成る基板上に形成されている。この場合には、この結晶材料の光学的結晶軸は有利には、実質的に基板表面に対して平行に配向されている。

有利には、第２の光伝導性増大部材の結晶材料の光学的結晶軸は、第２の優先方向に対して実質的に平行であるか、または実質的に垂直である。

第２の光伝導性増大部材の複数のビーム偏光構造は、円柱レンズを配列することによっても、回折性光学部材によっても形成される。

ある実施形態では、第１の光混合デバイスが、第１の光伝導性増大部材と第２の光伝導性増大部材の間に配置されている。

ある実施形態では、第１の光混合デバイスはインテグレータロッド（integrator rod）である。

ある実施形態では、第１の光伝導性増大部材は、インテグレータロッドの光入射表面に配置されている。

ある実施形態では、少なくとも１つの第２の光混合デバイスが第２の光伝導性増大部材の次のような面に配置されている。すなわち、第２の光伝導性増大部材の、第１の光伝導性増大部材から離れている面に配置されている。

ある実施形態では、第２の光混合デバイスはインテグレータロッドである。

ある実施形態では、第２の光混合デバイスは複数のインテグレータロッドを含む。これらのインテグレータロッドは、光伝播方向において連続的に配置されており、これらの間に光伝導性増大部材が各ケースにおいて配置されている。

ある実施形態では、第１のインテグレータロッドの少なくとも１つのインテグレータロッド、第２のインテグレータロッドおよびさらなるインテグレータロッドが複屈折材料、殊にクォーツ（ＳｉＯ_２）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、フッ化ランタン（ＬａＦ_３）およびサファイア（Ａｌ_２Ｏ_３）から製造される。

本発明は、回折性光学部材にも関する。この回折性光学部材は少なくとも１つの第１のブレーズ格子と第２のブレーズ格子を含む。ここでこの第２のブレーズ格子は、第１のブレーズ格子の光出射表面上に重ねられており、連続的にリブが付けられた構造体の配列を有している。この構造体は、回折性光学部材（ＤＯＥ）が設計された動作波長よりも小さい。ここでこの回折性光学部材が光学的単軸結晶材料を有していることを特徴とする。この結晶材料の光学結晶軸は、第１および／または第２のブレーズ格子の格子構造に対して実質的に平行であるかまたは実質的に垂直である。

ある実施形態では、光学的単軸結晶材料はフッ化化合物を含む。

ある実施形態では、光学的単軸結晶材料は窒化物化合物を含む。

ある実施形態では、光学的単軸結晶材料は非半導体酸化物化合物を有している。

ある実施形態では、光学システムが設計されている動作波長で、光学的単軸結晶材料は少なくとも１．６の屈性率ｎを有する。

本発明は、回折性光学部材、マイクロリソグラフィ投影露光装置、マイクロ構造化コンポーネントのマイクロリソグラフィによる製造方法およびマイクロ構造化コンポーネントにも関する。

さらに本発明の構造は、明細書および従属請求項から統合されてよい。

本発明を以下で、添付された図面に示された実施例に基づいてより詳細に説明する。

有利な実施例の詳細な説明
図１は、本発明の第１の実施例に相応した、光伝導性増大部材１００を示している。

部材１００は図１では、支持板１１０から形成されている。この支持板は光学的単軸複屈折性結晶材料から成る。これはこの実施例ではフッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）である。

支持板１１０の光出射表面上には複数のビーム偏光構造１２０が配置されている。これらのビーム偏光構造はこの実施例では、円柱レンズ１２１を次のように配列することによって形成されている。すなわち、この円柱レンズ１２１の長手軸の方向（図１では「Ｄ」によってあらわされている）が相互に平行であり、かつ支持板１１０の光学的単軸結晶材料の光学結晶軸（「ｏａ」によってあらわされている）に対しても平行であるように配列することによって形成されている。

この部材１００の円柱レンズ１２１は、同じく光学的単軸結晶材料上に製造される。すなわち、この実施例では、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）から成る。Ｍ_ｇＦ_２が使用される代わりに、他の適切な光学的単軸結晶材料を、支持板１１０または円柱レンズ１２１に対して使用することもできる。これは、例えばクリスタル・クォーツ（ＳｉＯ_２）、フッ化ランタン（ＬａＦ_３）およびサファイア（Ａｌ_２Ｏ_３）である。

クリスタル・クォーツを使用している場合には、光学活性が考慮されなければならない。結晶軸が板または基板面において配向され、この板または基板面に対して垂直に視準されて照明に影響が与えられる場合には影響はない。全ての他のケースでは、左旋性石英および右旋性石英を組み合わせることによって悪影響が生じる恐れがある。

支持板１１０および円柱レンズ１２１は同じ結晶材料を含んでいても、他の異なる結晶材料を含んでいてもよい。さらに、円柱レンズ１２１は図１に示されている面に対する凸形状の代わりに、凹形状を有していてよく、さらに択一的に支持板１１０の光入射表面に配置されてよい。

図１に示された部材１００は、光学システム、殊にマイクロリソグラフィ投影露光装置の照明デバイス（図１には示されていない）において使用され、部材１００に入射する光の光伝播方向は図１において矢印１３０に基づいて示されている。さらに、矢印１３１は、光の偏光の優先方向をあらわすのに使用される。すなわち、直線偏光された光の場合には、電界ベクトルＥの振動の方向である。この実施例では、偏光の優先方向は結晶軸「ｏａ」に対して平行に延在する。同じように有利な実施形態では、点線で描かれた矢印１３２によって示されているように、偏光の方向が結晶軸「ｏａ」に対して垂直に配向されてもよい。

図２に示されている光伝導性増大光学部材２００は、図１に示された部材１００に相応しており、相応する部材は１００足された参照番号で示されている。部材２００は、次の点においてのみ部材１００と異なる。すなわち支持板２１０の材料の光学結晶軸「ｏａ」が、円柱レンズ２２１の長手方向軸の方向（「Ｄ」によってあらわされている）に対して垂直に延在しているという点においてのみ部材１００と異なる。

図３では、光学システム３００は本発明の別の有利な実施形態に相応して、第１の光伝導性増大部材３００ａ（この実施例においてその構造は、図１に示されたものに相応する）対して付加的に、第２の光伝導性増大部材３００ｂを含む。支持板３１０の光出射表面に配置された第１の部材３００ａは、複数の円柱レンズ３２１を有している。この円柱レンズの長手方向軸（図３において「Ｄ１」によってあらわされている）は、図１と同じように、支持板３１０の結晶材料の光学結晶軸「ｏａ−１」に対して平行である。第１の光伝導性増大部材３００ａと同じように、第２の光伝導性増大部材３００ｂは、支持板３３０を含む。この支持板は光学的単軸結晶材料から成る（例えばＭ_ｇＦ_２）。この材料の結晶軸「ｏａ−２」は、第１の支持板３１０の結晶材料の光学結晶軸「ｏａ−１」に対して平行である。

第２の部材３００ｂの支持板３３０の光出射表面に円柱レンズ３４１の配列３４０が設けられている。ここでこの円柱レンズ３４１の長手方向軸の配向（図３において「Ｄ２」によってあらわされている）は円柱レンズ３２１の配向「Ｄ１」に対して垂直である。従って、光学システム３００は殊に、円柱レンズ３２１および３４１の相互に交差した配列３２０および３４０を含む。これによってそれぞれ、同じように図３に示されているように、光伝導性が２つの相互に垂直な空間方向において（図面に示された座標軸のｘ方向およびｙ方向において）増大される。

しかし配列３２０の円柱レンズ３２１とは対称的に、配列３４０の円柱レンズ３４１は光学的単軸結晶材料を含んでおらず、むしろ光学的等方性材料、殊に立方体結晶材料（cubically crystalline material）から成る。この実施例では、この光学的等方性材料はフッ化カルシウム（ＣａＦ_２）であるが、動作波長において透過性である他の材料を使用することもできる。これは例えばフッ化ストロンチウム（ＳｒＦ_２）または酸化マグネシウム（ＭｇＯ）またはＹＡＧである。さらに、択一的な実施形態では、アモルファス材料、殊に石英ガラスも光学的等方性材料として使用可能である。

当然ながら、円柱レンズ３２１および３４１の配列３２０および３４０をそれぞれ択一的に、各支持板３１０および３３０の光入射表面に設けてもよい。

図４に示されたさらなる実施形態では、円柱レンズ４２１と４３１を有している交差した円柱レンズ配列４２０と４３０が、それぞれ、共通の支持板４１０上に形成されている。支持板４１０の材料は同じように光学的単軸結晶材料（例えばＭｇＦ_２）であり、この実施例において光学結晶軸「ｏａ」は、円柱レンズ４２１の長手方向軸の配向「Ｄ１」に対して平行であり、円柱レンズ４３１の長手方向軸の配向「Ｄ２」に対して垂直である。図３と同じように、第１の配列４２０の円柱レンズ４２１は、光学的単軸の結晶材料から製造される。ここで第２の配列４３０を形成している円柱レンズ４３１は光学的等方性材料から製造される。

図５では、本発明に相応する光学システム５００の別の実施例において、第１の光伝導性増大部材５００ａが、インテグレータロッド５２０の光入射表面に配置されており、第２の光伝導性増大部材５００ｂがインテグレータロッド５２０の光出射表面に配置されている。第１の光伝導性増大部材と第２の光伝導性増大部材の構造は、それぞれ、図３に示された第１の光伝導性増大部材３００ａと第２の光伝導性増大部材３００ｂの構造に相当する。従ってここでは詳細に説明しない。

インテグレータロッド５２０は光学的単軸結晶材料から製造されている。これは例えばＭｇＦ_２である。

図５に相応した配列では、第１の光伝導性増大部材５００ａは、第１の空間方向において光伝導性における増大をもたらす。すなわち、示された座標系における正および負のｙ方向において増大をもたらす。インテグレータロッド５２０を用いて、光混合に同じようにｙ方向において影響が与えられる。従って、インテグレータロッド５２０の２つのラテラル表面（図５における上方表面と下方表面）のみが光学的に面平行になるように機械加工されればよい。第２の光伝導性増大部材５００ｂは、第１の空間方向に対して垂直である第２の空間方向（図５では正および負のｘ方向）において、光伝導性における増大およびインテグレータロッド５２０から生じる光の混合を生じさせる。

（図示されていない）さらなる実施形態では、別の光伝導性増大部材が図５に示された光伝導性増大部材５００ｂの下流に配置される。このさらなる光伝導性増大部材は、第２の部材５００ｂから生じる光をさらに混合させる。

図６では、本発明に相応する光学システム６００のさらなる実施例において、第１の光伝導性増大部材６１０が第１のインテグレータロッド６２０の光入射表面に配置されており、第２の光伝導性増大部材６３０がインテグレータロッド６２０の光出射表面に配置されている。第１の光伝導性増大部材６１０は、図平面に対して垂直に（図に示された座標系では正および負のｘ方向において）延在しており、第２の光伝導性増大部材６３０は図平面において（すなわち、正および負のｙ方向において）アパーチャ生成（aperture generation）になる。第３の光伝導性増大部材６４０、第２のインテグレータロッド６５０、第４の光伝導性増大部材６７０および第３のインテグレータロッド６６０は連続して、光伝播方向（ｘ方向）において、第２の光伝導性増大部材６３０の下流に配置されている。図６の配列の普遍化において、第２の光伝導性増大部材６２０の下流に配置された光混合デバイスは複数のインテグレータロッド６５０、６６０・・・を含んでいる。これらのインテグレータロッドは、光伝播方向に連続して配置されており、これらのインテグレータロッドの間には、さらなる光伝導性増大部材６７０・・・が各ケースにおいて配置されている。図６の配列では、インテグレータロッド６２０は同じように有利には、光学的単軸結晶材料（例えばＭｇＦ_２）から製造されており、光学結晶軸「ｏａ」は、図５の実施例と同じように、第１の光伝導性増大部材６１０のビーム偏光構造の優先方向に対して平行であり、第２の光伝導性増大部材６３０のビーム偏光構造の優先方向に対して垂直である（またはその逆）。しかし、上述した実施例とは異なり、光伝導性増大部材６１０、６３０、６４０および６７０は図６では、回折性光学部材（ＤＯＥｓ）として形成されている。したがって、ビーム回折構造の各優先方向はそれぞれのケースにおいて、前記ＤＯＥ上の線形構造の延在方向に相当する。

インテグレータロッド６２０とは異なり、インテグレータロッド６５０および６６０は光学的等方性材料から形成されている。これはこの実施例ではＭｇＡｌ_２Ｏ_４である。択一的に、次のことも可能である。すなわち、別の立方体結晶材料または他のアモルファス材料（例えば石英ガラス）を光学的等方性材料として使用することも可能である。

図６に示されている光学システム６００は有利には、マイクロリソグラフィ投影装置の照明デバイスにおいてＲＥＭＡ対物レンズの入力側の上流に配置されている。

円柱レンズ配列は光伝導性増大部材として設けられている上述した実施例において、択一的なＤＯＥが配列されてもよい。またその逆もある。

図７と相応に、例えば図３に示された実施例と同じように、第１の支持部７１１上に配列された第１のＤＯＥ７１２と第２の支持部７１３上に配列された第２のＤＯＥ７１４を含む、相応する配列７１０を設けることが可能である。第２のＤＯＥは光伝播方向において下流に配置されており、ＤＯＥ７１２および７１４は各ケースにおいて相互に垂直な空間方向において光伝導性を増大させる。

ＤＯＥは、公知のように、支持部上に光不透過構造体を形成することによって形成されるか、または屈折率の変化および／または幾何学的形状の厚さの変化を伴い、光透過性構造体を特定の領域に形成することによって形成される。ＤＯＥのこのような構造化は例えば、光学的単軸結晶材料から成る支持体板において相応する材料を除去することによって行われる。さらなる実施例では、石英ガラスから成るアモルファス層が、光学的単軸結晶材料から成る支持板上に蒸着されてもよい。この層内ではエッチングによってパターニングが連続的に導入される。後者の実施例は次のような利点を有している。すなわち、結晶支持板を直接的にパターニングする場合よりも、アモルファス層をパターンニングする場合においては、構造体内のエッジのより多い統一形状が可能であるという利点を有している。

図７ａの配列７１０では、支持部７１１（ひいてはＤＯＥが組み込まれている形状の場合には、ＤＯＥ７１２の構造）は、光学的単軸結晶材料（例えばＭｇＦ_２）から製造される。第２の光伝導性増大部材が組み込まれている形状の場合（支持部７１３において材料を除去することによってＤＯＥ７１４を形成することによって）には、有利には支持部７１３は、図３の実施例と同じように光学的等方性材料から製造される。すなわち、立方体結晶性材料またはアモルファス材料（例えば石英ガラス）から製造される。しかし１つの有利な実施形態では、第２の支持部７１３は、第１の支持部と同じように光学的単軸結晶材料から製造され、ＤＯＥ７１４は蒸着および、殊に石英ガラスから成るアモルファス層の連続するエッチングによって製造される。

当然ながらＤＯＥ７１２、７１４が、支持部７１１および７１３の各光入射表面上に配置されてもよい。

さらに図７ｂに相応して、ＤＯＥ７２２および７２３を共通の支持部７２１上に配置することも可能である。この配列７２０では、支持部７２１は光学的単軸結晶材料（例えばＭｇＦ_２）から製造され、支持部７２１の光出射表面に配置されたＤＯＥ７２３は上述のように、蒸着および例えば石英ガラスから成るアモルファス層をエッチングすることによって形成される。支持部７２１の光入射表面に配列されたＤＯＥ７２２が随意に光学的単軸結晶材料から形成され（すなわち殊に相応する材料を除去することによって支持板７２１と一体化し）てもよく、または同じように、蒸着および例えば石英ガラスから成るアモルファス層をエッチングすることによって形成されてもよい。

さらに、図７ｃに示されているように、より複雑なＤＯＥ構造７３２を、支持部７３１（同じように光学的単軸結晶材料から成る）上の任意の空間方向における偏光によって形成することが可能である。この構造は同じように、蒸着および例えば石英ガラスから成るアモルファス層のエッチングによって形成される。

別の有利な実施形態では、上述したように光学的単軸結晶材料を有している本発明に相応して使用されている回折性光学部材（ＤＯＥ）に、所望のように放射強度を所望の次の回折（殊に、例えば１次の回折）に向けるために、ブレーズ効果が付与される。このために、それ自体公知の方法で、各ＤＯＥは典型的に、図８ａの概略的に例示された配列８００において示されているように、相応する周期的な構造体８０１、８０２、８０３・・・等を伴う鋸歯状プロファイルまたは階段状プロファイルとともに形成される。

別の有利な実施形態では、本発明に相応するＤＯＥは光学的単軸結晶材料を有し、上述のように偏光選択形式で次のように形成されている。すなわち、相互に直交している２つの偏光状態（殊にｓ偏光とｐ偏光）のうちの１つの偏光状態に対して、他方の偏光状態に対するよりも高いブレーズ効果が生じるように形成されている。例えばＤＯＥは次のように形成されている。すなわち、ＤＯＥに入射する光のｓ偏光された成分が主に±１次の回折に向けられ、ＤＯＥに入射する光のｐ偏光された成分が主に０次の回折に向けられるように形成される。

図８ｂでは、回折性光学部材は第１のブレーズ格子８１０と、この第１のブレーズ格子８１０の光出射面に重畳された第２のブレーズ格子８２０を有している。この場合には、第２のブレーズ格子８２０は構造体８２０ａ〜８２０ｅの配列を有している。これらの構造体は、櫛の歯形状またはリブ付けされたものとして示されている。個々の構造体８２０ａ〜８２０ｅ（これらは概略的に示されているだけであり、典型的に、より多数である）は、ＤＯＥが設計されている（例えばλ＝１９３ｎｍの）動作波長よりも小さい。

図８ｂの実施例では、サブ構造体８２０ａ〜８２０ｅのサブ波長構造を有するブレーズ格子８２０において、充填比は、左から右へブレーズ格子８２０の延在方向「Ｄ」に沿って低減している。この場合には「充填比」とは、サブ波長構造を有するブレーズ格子８２０の周期「ｇ」に相対する、延在方向「Ｄ」におけるサブ構造体８２０ａ〜８２０ｅの寸法の比である。従って第１の回折格子８１０の各周期内でのサブ構造体８２０ａ〜８２０ｅの幅は、延在方向「Ｄ」において、左から右へ、所与の相応する最適化において低減する。これは次のような効果を得るためである。すなわち、ＤＯＥに入射する光のｓ偏光された成分が主に１次回折に向けられ、ＤＯＥに入射する光のｐ偏光された成分が主に０次回折に向けられるという効果を得るためである。

相互に直交する２つの偏光状態のうちの１つの偏光状態に対してのみブレーズ効果を最適化するために、偏光選択作用と組み合わされたブレーズ効果を伴ってＤＯＥを形成することは、概略的に図８ｂで示された配列８５０に限定されるものではない。従ってサブ構造体８２０ａ〜８２０ｅを統一して（すなわち、一定の幅および長さで）、第２のブレーズ格子８２０の周期にわたって、それ自体公知の方法で、所望の所与の相応する最適化において形成することも可能である。これによって、例えば（±１次）の回折に向かったｓ偏光された成分の偏光が得られる。さらに、図８ｂに示された配列の変形において、サブ構造体８２０ａ〜８２０ｅを一定の幅と可変の長さ（すなわち、ブレーズ格子８２０の延在方向「Ｄ」に対して垂直に可変に延在する）を以て形成することもできる。例えば、左から右へ、延在方向「Ｄ」において第１の回折格子８１０の各周期内で低減する長さで以て形成することもできる。

本発明に相応するＤＯＥの別の可能な実施形態の構造は概略的に図８ｃ〜ｅに示されている。

図８ｃに相応して、例えば、ＤＯＥの部分領域８６０に基づいて示されているように、典型的なＤＯＥ構造体８６１、８６２および８６３は、例えばクォーツまたはサファイア（Ａｌ_２Ｏ_３）から成る結晶基板材料における相応する材料除去によって形成される。図８ｄは、さらなるＤＯＥの部分領域８７０に基づいて、ＤＯＥ構造体８７２、８７３および８７４を示している。これらの構造体は、クリスタル・クォーツまたはサファイア（Ａｌ_２Ｏ_３）から成る基板８７１上に被着されており、複数の層から成る多層構造を含む。ここでこれらの層はそれぞれ、酸化物化合物またはフッ化物化合物（例えばＭｇＦ_２またはＡｌ_２Ｏ_３）を含む。図８ｅは、ＤＯＥの部分領域８８０に基づいて、一体化されたＤＯＥ構造体８８２、８８３および８８４を示している。これらの構造体は、例えばクリスタル・クォーツまたはサファイア（Ａｌ_２Ｏ_３）から成る基板８８１上に被着されており、各ケースにおいて、酸化物化合物またはフッ化物化合物、例えばフッ化カルシウム（ＣａＦ_２）を含む。

それぞれ使用されている光学的単軸結晶材料の光学結晶軸は、殊に基板（すなわち例えばクリスタル・クォーツ）において、基板表面に対して平行である。有利には、それぞれ基板において使用されている光学的単軸結晶材料の光学結晶軸は、さらに、ビーム偏光構造体の優先方向に対して平行であるかまたは垂直であり、さらに、光伝導性増大部材に入射する光の偏光の優先方向に対して平行であるか、または垂直である。さらに、基板は有利には、使用されている動作波長（例えば１９３ｎｍまたは１５７ｎｍ）の整数倍の厚さを有している。

図９は、計算機ホログラム（ＣＧＨ）９００として実現されている、本発明に相応する光伝導性増大部材を説明するための概略図を示している。ＣＧＨ９００は、自身の光出射面９０１上にファセット領域のアレイを含む（図示されていない）。これらのファセット領域はそれぞれ構造体を含む。この構造体は、計算機によって計算され、それぞれ所望のビーム回折作用が得られるまたは角度展開が得られる。

ＣＧＨ９００は、入射光９１０ａに対して所望の二次元強度分布を形成する。この二次元強度分布は図９に相応して四重極分布９２０である。これは、各ビーム回折構造によって定められた角度放射特性による。

計算機ホログラム（ＣＧＨ）は基板９０２も含む。この基板は複屈折性の、光学単軸材料から成る。これは例えばクリスタル・クォーツ（ＳｉＯ_２）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、フッ化ランタン（ＬａＦ_３）またはサファイア（Ａｌ_２Ｏ_３）である。ＣＧＨ９００として実現される場合には、光伝導性増大部材の優先方向に関して言えば、この優先方向はここで照明デバイスの光軸（これは図９では、ＣＧＨ９００の中心を通って、ｚ方向に沿って延在する）から、二次元強度分布の極に向かって（すなわち、図９の例においては四重極分布９２０の中心から四重極分布９２０の４つの極の１つへ）配向されている方向として定められる。すなわち四重極分布９２０によって定められた正方形内の対角線に沿っている。

基板９０２の結晶材料の光学結晶軸は実質的にこの優先方向に平行であるか、または実質的に垂直である。基板９０２の光学単軸材料における光学結晶軸ｏａの可能な配向は、図９において斜めの矢印によって示されている。別の可能な配向は、ｘーｙ面における図示された配向に対して垂直である。

ある実施形態では、ファセット領域のアレイは次のように形成される。すなわち、前記計算機ホログラム（ＣＧＨ）の構造が、隣接するファセット領域との間の境界にわたって不連続性を有していないように形成される。換言すれば、計算機ホログラム（ＣＧＨ）の個々のファセット領域内に設けられた構造は、隣接するファセット領域間の領域にわたって実質的に連続的に機能する。隣接するファセット領域間の不連続性（例えばエッジ、破断部等）を回避することによって、隣接するファセット領域の間の境界で、位相機能の連続する移行が得られる。これによって、このような境界で強度変化が生じることが阻止される。

別の実施形態では、ファセット領域のアレイは次のように形成される。すなわち、この計算機ホログラムの構造が、隣接するファセット領域の間の境界にわたって不連続性を含むように形成される。これはより大きい設計の自由性を得るのに有利である。

さらに、ファセット領域のアレイは次のように形成される。すなわち、計算機ホログラム（ＣＧＨ）の構造がファセット領域のうちの１つのファセット領域において模写されるように形成される。これは、異なるファセット領域に属する構造の相互作用によって繰り返される不所望な強度変化を回避するのに有利である。択一的にファセット領域のアレイは次のように形成される。すなわち、計算機ホログラム（ＣＧＨ）の構造がこのファセット領域の少なくとも１つのファセット領域において模写されるように形成される。

図１０は概略図において、マイクロリソグラフィ投影露光装置１３３を示している。これは光源ユニット１３５と、照明デバイス１３９と、構造搬送マスク１５３と、投影対物レンズ１５５と露光される基板１５９を含む。光源ユニット１３５は光源として、例えば、１９３ｎｍの動作波長に対するＡｒＦレーザを含み、平行光束を形成するビーム形成光学系も含む。

この実施例では、平行光束は最初に光伝導性増大部材１３７に入射する。ここでこの光伝導性増大部材は、所望の強度分布を形成する。これは例えば二重極分布または四重極分布である。これは、瞳面１４５内の個々の回折性または屈折性のビーム回折構造を用いて行われる。この光伝導性増大部材は、上述の実施形態において記述されたように構成されている。ズーム対物レンズ１４０は、光伝播方向において光伝導性増大部材１３７の下流に配置され、可変の直径を有する平行光束を形成する。平行光束は偏光ミラー１４１によって光学ユニット１４２に向けられ、この光学ユニットはアキシコン１４３を有する。上流の光伝導性増大部材１３７およびアキシコン１４３と関連するズーム対物レンズ１４０によって、ズームセッティングおよびアキシコン部材の位置に依存して、瞳面１４５において異なった照明構造が形成される。光学ユニット１４２はアキシコン１４３の下流で、瞳面１４５の領域内に配置されている光混合システム１４８を含む。この光混合システムはこのケースではそれ自体公知の様式で、光混合を得るのに適したマイクロ光学部材（図１０において部材１４６および１４７によってあらわされている）の配列を有している。

光混合システム１４８は択一的に、フライズアイコンデンサまたはロッドインテグレータであってよい。これは、動作波長を有する光を透過する材料から成る。これは例えば石英ガラスまたは他の結晶性フッ化カルシウムである。光学ユニット１４２にはレチクルマスキングシステム（ＲＥＭＡ）１４９が続く。これは、ＲＥＭＡ対物レンズ１５１によって構造搬送マスク（レチクル）１５３上に結像され、これによってレチクル１５３上の照明された領域に境界が定められる。構造搬送マスク１５３は、投影対物レンズ１５５によって感光基板１５９上に結像される。図示された実施例では、空気とは異なる屈折率を有する液浸液１６１が、投影対物レンズ１５５の最後の光学部材１５７と感光基板１５９の間に配置されている。

本発明を、特定の実施例に基づいて説明したが、当業者によって、例えば各実施形態の特徴を組み合わせるおよび／または交換することによって、種々の変更および択一的な実施例を導出することができる。従ってこのような変更および択一的な実施形態も本発明に含まれることは当業者にとって自明のことであり、本発明の範囲は添付された特許請求範囲およびそれに相当するものによってのみ制限される。

本発明の第１の実施例に相応した光伝導性増大部材を示す図 本発明の別の実施例に相応した光伝導性増大部材を示す図 １つの有利な実施形態に相応する、第１および第２の光伝導性増大部材を含む、本発明に相応した配列を示す図 第１の光伝導性増大部材と第２の光伝導性増大部材が共通の支持部上に配置されている、別の実施形態を示す図 第１の光伝導性増大部材と第２の光伝導性増大部材の間に配置されたインテグレータロッドを伴う、本発明に相応した光学システムを示す図 連続して配置された複数の光伝導性増大部材およびインテグレータロッドを伴う、別の実施例を示す図 ＤＯＥを使用した本発明に相応する光学システムの有利な実施形態を説明する概略図 本発明と相応に使用されるＤＯＥの可能な構造を説明するための概略図 ＣＧＨとして実現された、本発明に相応する光伝導性増大部材を説明するための概略図 本発明に相応する光学システムが使用されている、マイクロリソグラフィ投影露光装置の構造を示す図

符号の説明

１００、２００、３００ａ、４００、５００ａ、６１０、９００ 第１の光伝導性増大部材、 Ｄ１ 第１の優先方向、 １１０、２１０、３１０、３３０ 支持板、 １２０ ビーム偏光構造体、 １２１、２２１、３２１、４２１、４３１、５１１ 円柱レンズ、 ３００ｂ、５００ｂ、６３０ 第２の光伝導性増大部材、 ３２０、３４０、４１０、４２０、４３０ 円柱レンズ配列、 ５００、６００ 光学システム、 ５２０、６２０、６５０、６６０ インテグレータロッド、 ６４０ 第３の光伝導性増大部材、 ６７０ 第４の光伝導性増大部材、 ７１０、７２０、７３０、８００ 配列、 ７１１、７２１、７３１ 支持部、 ７１２、７１４、７２２、７２３ ＤＯＥ、 ８０１、８０２、８０３ 構造体、 ８１０ 第１のブレーズ格子、 ８２０ 第２のブレーズ格子、 ８２０ａ〜８２０ｅ サブ構造体、 ８６０、８７０、８８０ ＤＯＥ、 ８６１、８６２、８６３、８７２、８７３、８７４、８８２、８８３、８８４ ＤＯＥの部分領域、 ８７１、８８１ 基板、 ９０１ 光出射面、 ９０２ 基板、 ９２０ 四重極分布、 １３３ マイクロリソグラフィ投影露光装置、 １３５ 光源ユニット、 １３９ 照明デバイス、 １５３ 構造搬送マスク、 １５５ 投影対物レンズ、 １５９ 基板、 １３７ 光伝導性増大部材、 １４５ 瞳面、 １４０ ズーム対物レンズ、 １４１ 偏光ミラー、 １４２ 光学ユニット、 １４３ アキシコン、 １４６、１４７ マイクロ光学部材、 １４８ 光混合システム、 １４９ レチクルマスキングシステム（ＲＥＭＡ）、 １５１ ＲＥＭＡ対物レンズ、 １５３ 構造搬送マスク（レチクル）、 １５５ 投影対物レンズ、 １５９ 感光基板、 １６１ 液浸液、 １５７ 投影対物レンズの最後の光学部材

Claims (44)

1. マイクロリソグラフィ投影露光装置の照明デバイスの光学システムであって、当該光学システムは、
   ・少なくとも１つの第１の光伝導性増大部材（１００、２００、３００ａ、４００、５００ａ、９００）を含み、当該第１の光伝導性増大部材は複数の回折性または屈折性ビーム偏光構造体を有しており、当該構造体は共通の第１の優先方向（Ｄ１）に延在しており；
   ・前記光伝導性増大部材は光学的単軸結晶材料を有しており、当該結晶材料の光学結晶軸は、前記第１の優先方向（Ｄ１）に対して実質的に平行であるか、または実質的に垂直である、
   ことを特徴とする、マイクロリソグラフィ投影露光装置の照明デバイスの光学システム。
2. 前記光学結晶軸が、前記光伝導性増大部材に入射する光の偏光の優先方向に対して、実質的に平行であるか、または実質的に垂直であるように前記光伝導性増大部材が配置されている、請求項１記載の光学システム。
3. 前記ビーム偏光構造体が基板上に形成されており、当該基板は光学的単軸結晶材料から成り、
   当該結晶材料の光学結晶軸は前記基板の表面に対して実質的に平行に配向されている、請求項１または２記載の光学システム。
4. 前記第１の光伝導性増大部材の複数のビーム偏光構造体は、円柱レンズ（１２１、２２１、３２１、４２１、５１１）の配列によって形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の光学システム。
5. 前記第１の光伝導性増大部材の複数のビーム偏光構造体は、回折性光学部材（ＤＯＥ）によって形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の光学システム。
6. 前記回折性光学部材（ＤＯＥ）は計算機ホログラム（ＣＧＨ）である、請求項５記載の光学システム。
7. 前記計算機ホログラム（ＣＧＨ）はファセット領域のアレイを含んでいる、請求項６記載の光学システム。
8. 前記計算機ホログラム（ＣＧＨ）のビーム偏光構造が隣接するファセット領域の間の境界にわたって非連続性を含むように前記ファセット領域のアレイは形成されている、請求項７記載の光学システム。
9. 前記計算機ホログラム（ＣＧＨ）のビーム偏光構造が隣接するファセット領域の間の境界にわたって非連続性を含まないように前記ファセット領域のアレイは形成されている、請求項７記載の光学システム。
10. 前記計算機ホログラム（ＣＧＨ）のビーム偏光構造が前記ファセット領域の少なくとも１つのファセット領域において模写されるように、前記ファセット領域のアレイは形成されている、請求項７から９までのいずれか１項記載の光学システム。
11. 前記計算機ホログラム（ＣＧＨ）のビーム偏光構造が前記ファセット領域のいずれのファセット領域においても模写されないように、前記ファセット領域のアレイは形成されている、前記請求項７から９までのいずれか１項記載の光学システム。
12. 前記ファセット領域は多角形形状を有しており、相互に隣接して対になって配置されている、請求項７から１１までのいずれか１項記載の光学システム。
13. 前記多角形形状は、三角形、長方形、正方形および六角形から成るグループから選択される、請求項１２記載の光学システム。
14. 前記ファセット領域は相互に隣接しており、その断面に関して類似している、請求項７から１３までのいずれか１項記載の光学システム。
15. 前記ファセット領域は相互に隣接しており、異なる断面を有している、請求項７から１３までのいずれか１項記載の光学システム。
16. 前記回折性光学部材（ＤＯＥ）は少なくとも１つのブレーズ格子を有している、請求項５記載の光学システム。
17. 相互に直交する２つの偏光状態のうちの１つに対して、他方の偏光状態に対してよりも、ブレーズ作用がより大きくなるように前記回折性光学部材（ＤＯＥ）は形成されている、請求項１６記載の光学システム。
18. 前記回折性光学部材（ＤＯＥ）は第１のブレーズ格子（８１０）および少なくとも１つの第２のブレーズ格子（８２０）を有しており、
    当該ブレーズ格子のうちの少なくとも１つの格子構造は、回折性光学部材（ＤＯＥ）が設計されている動作波長よりも小さい、請求項１６または１７記載の光学システム。
19. 前記第２のブレーズ格子（８２０）の格子構造は、前記第１のブレーズ格子（８１０）上に形成されている、請求項１８記載の光学システム。
20. 前記第２のブレーズ格子（８２０）は、前記第１のブレーズ格子（８１０）の光出射表面上に重畳されている、請求項１９記載の光学システム。
21. 前記ブレーズ格子の少なくとも１つ（８２０）は実質的にリブが付けられた構造を有している、請求項１８から２０までのいずれか１項記載の光学システム。
22. 前記第１のブレーズ格子（８１０）は実質的には階段状の幾何学的形状を有しているか、または実質的に鋸歯状の幾何学的形状を有している、請求項１８から２１までのいずれか１項記載の光学システム。
23. 前記第２のブレーズ格子（８２０）はサブ構造体（８２０ａ〜８２０ｅ）から形成されており、当該サブ構造体は相互に並んで延在方向（Ｄ）に沿って配列されており、前記回折性光学部材（ＤＯＥ）が設計されている動作波長よりも小さい、請求項１８から２２までのいずれか１項記載の光学システム。
24. 前記サブ構造体（８２０ａ〜８２０ｅ）は、前記第１のブレーズ格子（８１０）の実質的に階段状の領域または実質的に鋸の歯状の領域上に形成されている、請求項２３記載の光学システム。
25. 前記サブ構造体（８２０ａ〜８２０ｅ）の配列は、前記延在方向（Ｄ）において変化する、請求項２３または２４記載の光学システム。
26. 前記サブ構造体（８２０ａ〜８２０ｅ）の配置は、前記延在方向（Ｄ）に対して垂直に変化する、請求項２３から２５のうちのいずれか１項記載の光学システム。
27. 前記サブ構造体（８２０ａ〜８２０ｅ）の充填比は前記延在方向（Ｄ）に沿って一定である、請求項２３から２６までのいずれか１項記載の光学システム。
28. 第２の光伝導性増大部材（３００ｂ，５００ｂ）は光伝播方向において前記第１の光伝導性増大部材（３００ａ，５００ａ）の下流に配置されており、
    複数の回折性または屈折性のビーム偏光構造を有しており、
    当該ビーム偏光構造は第２の優先方向に延在しており、当該第２の優先方向は第１の優先方向とは異なっている、請求項１から２７までのいずれか１項記載の光学システム。
29. 前記第２の優先方向（Ｄ２）は、前記第１の優先方向（Ｄ１）に対して実質的に垂直である、請求項２８記載の光学システム。
30. 前記第２の光伝導性増大部材（３００ｂ，５００ｂ）は少なくともビーム偏光構造体の領域において、光学的等方性材料から製造されている、請求項２８または２９記載の光学システム。
31. 前記第２の光伝導性増大部材（３００ｂ，５００ｂ）のビーム偏光構造体は、光学的単軸結晶材料から成る基板（５３０）上に形成されている、請求項２８から３０までのいずれか１項記載の光学システム。
32. 前記第２の光伝導性増大部材の結晶材料の光学結晶軸は前記第２の優先方向に対して実質的に平行であるか、または実質的に垂直である、請求項２８から３１までのいずれか１項記載の光学システム。
33. 第１の光混合デバイスが、前記第１の光伝導性増大部材（５００ａ）と前記第２の光伝導性増大部材（５００ｂ）の間に配置されている、請求項２８から３２までのいずれか１項記載の光学システム。
34. 少なくとも１つの第２の光混合デバイスが、前記第２の光伝導性増大部材の、前記第１の光伝導性増大部材から離れている面に配置されている、請求項３３記載の光学システム。
35. 当該光学システムが設計されている動作波長は２５０ｎｍを下回り、有利には２００ｎｍを下回り、さらに有利には１６０ｎｍを下回る、請求項１から３４までのいずれか１項記載の光学システム。
36. 少なくとも１つの光伝導性増大部材は、光学的単軸結晶材料から成る基板を有しており、
    当該基板は、使用されている動作波長の整数倍の厚さを有している、請求項１から３６までのいずれか１項記載の光学システム。
37. 回折性光学部材であって、
    当該回折性光学部材は少なくとも１つの第１のブレーズ格子（８１０）と第２のブレーズ格子（８２０）を含み、
    当該第２のブレーズ格子（８２０）は前記第１のブレーズ格子（８１０）の光出射表面上に重畳しており、実質的にリブが付けられたサブ構造体（８２０ａ、８２０ｅ）の配列を有しており、
    当該サブ構造体は、回折性光学部材（ＤＯＥ）が設計されている動作波長よりも小さい形式のものにおいて、
    前記回折性光学部材は光学的単軸結晶材料を有しており、当該結晶材料の光学結晶軸は、第１および／または第２のブレーズ格子の格子構造に対して実質的に平行であるか、または実質的に垂直である、
    ことを特徴とする回折性光学部材。
38. 前記光学システムが設計されている動作波長で、光学的単軸結晶材料は少なくとも１．６の屈性率ｎを有する、請求項３７記載の回折性光学部材。
39. 回折性光学部材であって、
    当該回折性光学部材は少なくとも１つの第１のブレーズ格子（８１０）と第２のブレーズ格子（８２０）を含み、
    当該第２のブレーズ格子（８２０）は前記第１のブレーズ格子（８１０）の光出射表面上に重畳しており、実質的にリブが付けられたサブ構造体（８２０ａ〜８２０ｅ）の配列を有しており、
    当該サブ構造体は、回折性光学部材（ＤＯＥ）が設計されている動作波長よりも小さい形式において、
    前記回折性光学部材は光学的単軸結晶材料を有しており、当該結晶材料はフッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、フッ化ランタン（ＬａＦ_３）およびサファイア（Ａｌ_２Ｏ_３）を含むグループから選択される、
    ことを特徴とする回折性光学部材。
40. 回折性光学部材であって、
    当該回折性光学部材は少なくとも１つの第１のブレーズ格子（８１０）と第２のブレーズ格子（８２０）を含み、
    当該第２のブレーズ格子（８２０）は前記第１のブレーズ格子（８１０）の光出射表面上に重畳しており、実質的にリブが付けられたサブ構造体（８２０ａ〜８２０ｅ）の配列を有しており、
    当該サブ構造体は、回折性光学部材（ＤＯＥ）が設計されている動作波長よりも小さい形式において、
    前記回折性光学部材は、元来複屈折の、非光学活性結晶材料を有している、
    ことを特徴とする回折性光学部材。
41. マイクロリソグラフィ投影露光装置の照明デバイスであって、
    請求項１から３６のいずれか１項に記載された光学システムおよび／または請求項３７から４０のいずれか１項記載の回折性光学部材を有している、
    ことを特徴とする、マイクロリソグラフィ投影露光装置の照明デバイス。
42. 請求項４１に記載された照明デバイス（１３９）を有している、マイクロリソグラフィ投影露光装置（１３３）。
43. マイクロ構造化コンポーネントのマイクロリソグラフィ製造のための方法であって、当該方法は以下のステップを有しており、すなわち：
    ・感光性材料から成る層が少なくとも部分的に加えられている基板（１５９）を設けるステップと；
    ・結像される構造を有するマスク（１５３）を設けるステップと；
    ・請求項４２記載の投影露光装置（１３３）を設けるステップと；
    ・前記投影露光装置（１３３）を用いて、前記層の領域上に前記マスク（１５３）の少なくとも一部分を投影するステップとを有する、マイクロ構造化コンポーネントのマイクロリソグラフィ製造のための方法。
44. 請求項４３に記載された方法によって製造された、マイクロ構造化コンポーネント。

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