JP2007255888A - 熱交換器チューブ、それを用いたクラッキング炉及び管状加熱炉 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱交換器チューブは、その内部に少なくとも一つの捩れバッフルを有しており、各前記捩れバッフルがその軸に沿ってその内部に延び、前記捩れバッフルは、少なくとも前記熱交換器チューブの全長の一部に延び、且つ前記捩れバッフルは、前記熱交換器チューブの内面と一体にされる。前記捩れバッフルの捩れ角度が100度から360度までの間にある。180度の前記捩れバッフルの前記捩れ角度による前記熱交換器チューブの軸長さと、前記熱交換器チューブの内径との間の比が、2対3である。
【選択図】図1
Description
捩れバッフルが厚すぎると、通路3及び4は狭くなり、中間材料の流れレートは減少される。他方、捩れバッフルは薄すぎると、中間材料から影響を受けやすく、熱交換器チューブの使用寿命は短くなる。本発明において、捩れバッフルの厚さが熱交換器チューブの厚さと同程度であれば、本発明の効果は得られる。例えば、捩れバッフルの厚さを熱交換器チューブの厚さの約80%に設定する。
また、本発明により、中間材料が熱交換器チューブの内面付近に流れる温度は下がる。これは、同様に、熱交換器チューブの内面におけるコークスをより確実に防止することができる。従って、本発明の熱交換器チューブによれば、製品の歩留まりを高め、コークスをクリアする期間も延長される。
2 捩れバッフル部
3、4 通路
5、6、7、8 コーナー部
10 熱交換器チューブ
Claims (7)
- 熱交換器チューブであって、
前記熱交換器チューブの内部に少なくとも一つの捩れバッフルが設けられ、前記捩れバッフルが前記熱交換器チューブの軸に沿って前記熱交換器チューブの内部に延び、
前記捩れバッフルは、少なくとも前記熱交換器チューブの全長の一部までに延び、
前記捩れバッフルは、前記熱交換器チューブの内面と一体的に形成され、
前記捩れバッフルの捩れ角度は、100度から360度までの間にあり、180度捩れた前記捩れバッフルの前記熱交換器チューブの軸方向の長さと、前記熱交換器チューブの内径との比は、2から3の間であり、
前記捩れバッフルの表面と前記熱交換器チューブの内壁とは、凹円弧により接続され、前記熱交換器チューブの内壁及び捩れバッフルの表面により囲まれてなる通路は滑らかである
ことを特徴とする熱交換器チューブ。 - 前記捩れバッフルの捩れ角度は、100 度から200 度の間にある請求項1に記載の熱交換器チューブ。
- 前記捩れバッフルの厚さは、前記熱交換器チューブの厚さと同程度である請求項1乃至2の何れかに記載の熱交換器チューブ。
- 請求項1乃至3の何れかに記載の熱交換器チューブを用いたクラッキング炉チューブであって、
前記クラッキング炉チューブにおいて、
二つの前記熱交換器チューブは、放射加熱を行う前記クラッキング炉チューブの少なくとも一つの区間において互いに離間し、
180度捩れられた前記捩れバッフルの前記熱交換器チューブの軸方向の長さを1ピッチとして定義される場合は、二つの隣接する前記熱交換器チューブの間の距離が少なくとも5ピッチであることを特徴とするクラッキング炉チューブ。 - 前記二つの隣接する前記熱交換器チューブの間の前記距離は、15〜20ピッチである請求項4に記載のクラッキング炉チューブ。
- 請求項1乃至3の何れかに記載の熱交換器チューブを用いた管状加熱炉であって、
前記管状加熱炉において、
二つの前記熱交換器チューブは、放射加熱を行う前記管状加熱炉のチューブの少なくとも一つの区間において互いに離間され、
180度捩れられた前記捩れバッフルの前記熱交換器チューブの軸方向の長さを1ピッチとして定義する場合は、二つの隣接する前記熱交換器チューブの間の距離が少なくとも5ピッチである
ことを特徴とする管状加熱炉。 - 前記二つの隣接する前記熱交換器チューブの間の前記距離は、15〜20ピッチである請求項6に記載の管状加熱炉。
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