FR2783314A1 - Tube d'echangeur de chaleur, procede de fabrication de celui-ci et four de craquage utilisant le tube d'echangeur de chaleur - Google Patents
Tube d'echangeur de chaleur, procede de fabrication de celui-ci et four de craquage utilisant le tube d'echangeur de chaleur Download PDFInfo
- Publication number
- FR2783314A1 FR2783314A1 FR9911574A FR9911574A FR2783314A1 FR 2783314 A1 FR2783314 A1 FR 2783314A1 FR 9911574 A FR9911574 A FR 9911574A FR 9911574 A FR9911574 A FR 9911574A FR 2783314 A1 FR2783314 A1 FR 2783314A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- heat exchanger
- exchanger tube
- tube
- helical
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/18—Apparatus
- C10G9/20—Tube furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Un tube d'échangeur de chaleur (10) possède au moins une chicane en hélice (2), chacune desdites chicanes (2) s'étend à l'intérieur du tube (10) le long de l'axe de celui-ci, lesdites chicanes (2) s'étendent sur au moins une partie de la longueur complète dudit tube (10), et lesdites chicanes (2) sont intégrées à la surface interne dudit tube (10). L'angle desdites chicanes (2) est entre 100degre et 360degre. Le rapport entre la longueur axiale dudit tube d'échangeur de chaleur (10) avec l'angle de 180degre desdites chicanes en hélice (2) et le diamètre interne dudit tube (10) est de 2 à 3. L'épaisseur desdites chicanes (2) s'approche de celle dudit tube (10); dans chaque section dudit tube (10), la zone de transition depuis la surface desdites chicanes (2) jusqu'à la surface dudit tube (10), et vice-versa, est sous la forme d'un arc circulaire concave.
Description
1 2783314
La présente invention se rapporte à un tube d'échangeur de chaleur qui est utilisé dans un four de craquage d'éthylène ou d'autres fours de chauffage tubulaires afin d'augmenter le rendement du transfert de chaleur. Plus spécialement, la présente invention se rapporte à un four de craquage d'éthylène ou d'autres fours de chauffage tubulaires. La présente invention se rapporte en outre à un procédé de fabrication du tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention, c'est-à-dire la fabrication du tube d'échangeur de chaleur avec une chicane en hélice intégrée à sa surface interne au moyen de la fusion de la matière première dans une condition sous vide
et du moulage de précision avec le modèle qui est brûlé.
Comme le savent les gens du métier, la clé de l'augmentation du rendement de certains produits chimiques tels que l'éthylène et le propylène est l'augmentation de la température de craquage et le raccourcissement du temps pendant lequel les matières premières restent dans les tubes de four. Dans ce but, on doit essayer d'accroître le
rendement du transfert de chaleur des tubes de four.
De cette manière, certains fabricants de par le monde ont utilisé un type de tube de four, dont la surface interne est pourvue intégralement de plusieurs nervures en spirale, la section de ce type de tube de four étant sous la forme d'une fleur de prunier. La partie de centrale de ce type de tube de four est creuse. Dans cette construction, la section de la surface interne de ce type de tube de four est accrue, de sorte que la section utilisée pour le transfert de chaleur est accrue. Pour cette raison, le rendement du transfert de chaleur des tubes de four est également accru. Toutefois, à l'intérieur de ce type de tube de four, la vitesse d'écoulement dans la partie centrale est bien plus rapide que celle sur la paroi interne, avec pour résultat une différence marquée de
2 2783314
température entre la partie centrale et la paroi interne.
Ceci rend à son tour possible le fait d'avoir un craquage
incomplet et un début d'un calaminage.
Ces dernières années, les gens du métier ont essayé de trouver une solution technique qui peut augmenter la superficie utilisée pour le transfert de chaleur de façon à augmenter le rendement du transfert de chaleur des tubes de four tout en minimisant les différences entre la vitesse d'écoulement dans la partie centrale de ce type de tube de four et celle sur la paroi interne, et en minimisant la différence de température entre la partie centrale et la paroi interne, de façon à réaliser un craquage plus complet à l'intérieur des tubes de four. Le modèle d'utilité chinois CN 87 2 03192U divulgue une construction de chicane destinée à augmenter le rendement du transfert de chaleur, comportant un tube d'échangeur de chaleur et une chicane en hélice. Ladite chicane en hélice est fabriquée à partir d'une tôle globalement rectangulaire allongée. Sur chaque bord de la paire de bords latéraux parallèles droits dans la longueur de la tôle brute sont prévues plusieurs dents rectangulaires. La tôle avec des dents rectangulaires sur ses bords latéraux dans le sens de la longueur est tordue afin de former ladite chicane en hélice. Cette chicane en hélice est insérée dans ledit tube d'échangeur de chaleur. Il est clair que seules les deux extrémités de la chicane en hélice peuvent être soudées sur ledit tube d'échangeur de chaleur. Le modèle d'utilité chinois peut réaliser un craquage plus complet à l'intérieur des tubes de four. Malheureusement, la partie médiane de la chicane en hélice ne peut pas être soudée sur la paroi interne dudit tube d'échangeur de chaleur. Lorsque la vitesse d'écoulement de la matière première est suffisamment rapide pour heurter violemment la chicane en hélice à l'intérieur du tube d'échangeur de chaleur, cette
3 2783314
chicane est soumise à une vibration excessivement forte, au point d'être facilement endommagée. De plus, entre le profil extérieur de la chicane en hélice et la paroi intérieure du tube d'échangeur de chaleur, et entre deux dents rectangulaires adjacentes sur les bords latéraux dans la longueur de la chicane en hélice sont toujours générés des petits tourbillons. Ceci peut avoir pour résultat un
craquage qui n'est pas complet et un début de calaminage.
Le but de la présente invention est de procurer un tube d'échangeur de chaleur qui est utilisé afin d'augmenter encore le rendement du transfert de chaleur, de réduire le plus possible le début de calaminage, toujours bien fonctionner et être fiable pendant l'échange de
chaleur, et de pouvoir fonctionner pendant longtemps.
Un autre but de la présente invention est de procurer un tube d'échangeur de chaleur, avec la surface de la chicane en hélice du tube d'échangeur de chaleur qui est suffisamment lisse, la paroi interne du tube d'échangeur de chaleur qui est suffisamment finie, et les erreurs de dimension et de forme géométrique qui sont suffisamment faibles. L'autre but de la présente invention est de procurer un procédé de fabrication du tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention, afin de fabriquer le tube d'échangeur de chaleur avec une chicane en hélice intégrée à sa surface interne d'une manière simple, facile
et peu coûteuse.
Un autre but de la présente invention est de procurer un four de craquage qui utilise le tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention, en étant non seulement capable d'amener les matières en cours de traitement à avancer tout en étant en mouvement hélicoïdal sur elles-mêmes de façon à augmenter le rendement du transfert de chaleur, mais sans rendre de
4 2783314
manière notable la vitesse d'écoulement de l'écoulement de traitement plus lente; non seulement en augmentant le rendement du produit chimique souhaité, mais également en
rallongeant également la durée entre chaque décalaminage.
L'autre but de la présente invention est de procurer un four de chauffage tubulaire qui utilise le tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention, en étant capable d'augmenter le rendement du transfert de chaleur à un faible coût et en traitant davantage de
matières.
Selon le premier aspect de la présente invention, il est prévu un tube d'échangeur de chaleur, qui possède au moins une chicane en hélice à l'intérieur, chacune desdites chicanes en hélice s'étendant dans le tube d'échangeur de chaleur le long de l'axe de celui-ci, lesdites chicanes en hélice s'étendant sur au moins une partie de la longueur complète dudit tube d'échangeur de chaleur, et lesdites chicanes en hélice étant intégrées à la surface interne
dudit tube d'échangeur de chaleur.
De préférence, l'angle de torsion desdites
chicanes en hélice est entre 100 et 360 .
De préférence, le rapport entre la longueur axiale dudit tube d'échangeur de chaleur avec l'angle de torsion de 180 desdites chicanes en hélice et le diamètre
interne dudit tube d'échangeur de chaleur est de 2 à 3.
De préférence, l'épaisseur desdites chicanes en hélice s'approche de celle dudit tube d'échangeur de chaleur; dans chaque section dudit tube d'échangeur de chaleur, la zone de transition de la surface desdites chicanes en hélice vers la surface dudit tube d'échangeur de chaleur, et vice-versa, est sous la forme d'un arc de
cercle concave.
De préférence, ledit tube d'échangeur de chaleur avec une chicane en hélice intégrée à sa surface interne
2783314
est fabriqué au moyen d'une fusion de la matière première dans une condition sous vide et d'un moulage de précision
avec le modèle qui est brûlé.
Selon le deuxième aspect de la présente invention, il est prévu un tube de four de craquage, qui utilise au moins un tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention, deux tubes d'échangeur de chaleur étant séparés l'un de l'autre dans au moins une section du tube de four de chauffage à rayonnement, la distance entre les deux tubes d'échangeur de chaleur adjacents étant d'au
moins 5 pas.
De préférence, la distance entre les deux tubes
d'échangeur de chaleur adjacents est de 15 à 20 pas.
Selon le troisième aspect de la présente invention, il est prévu un four de chauffage tubulaire, qui utilise au moins un tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention, deux tubes d'échangeur de chaleur étant séparés l'un de l'autre dans au moins une section du tube de four de chauffage à rayonnement, la distance entre les deux tubes d'échangeur de chaleur adjacents étant d'au
moins 5 pas.
De préférence, la distance entre les deux tubes
d'échangeur de chaleur adjacents est de 15 à 20 pas.
Selon le quatrième aspect de la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication du tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention, qui comprend les étapes de fusion de la matière première dans une condition sous vide et de moulage de précision avec le modèle qui est brûlé, le modèle utilisé afin de former la chicane en hélice se composant de plusieurs parties, un profil en conformité avec la forme de surface de ladite chicane en hélice étant formé en combinant toutes les
parties dudit modèle.
6 2783314
Selon les solutions techniques, lorsque les matières en cours de traitement passent à travers la surface de ladite chicane en hélice à l'intérieur dudit tube d'échangeur de chaleur, ladite chicane en hélice dirige les matières en cours de traitement à l'écart du centre dudit tube d'échangeur de chaleur, en s'écoulant vers l'avant en hélice autrement que droit devant, de sorte que les matières en cours de traitement passant à travers l'intérieur dudit tube d'échangeur de chaleur s'écoulent latéralement tout en avançant, de façon à être projetées fortement sur la surface interne dudit tube d'échangeur de chaleur. De cette manière, l'épaisseur de la couche limite à écoulement statique sur la surface interne dudit tube d'échangeur de chaleur devient bien plus mince, de sorte que la résistance thermique de la couche limite sur la surface interne dudit tube d'échangeur de chaleur est bien plus faible, par conséquent, le rendement du transfert de
chaleur dudit tube d'échangeur de chaleur peut être accru.
Du fait que le rendement du transfert de chaleur dudit tube d'échangeur de chaleur est accru, la température sur la surface interne dudit tube d'échangeur de chaleur est abaissée en conséquence. Ceci rend à son tour possible le fait d'empêcher le calaminage, de façon à augmenter encore le rendement du transfert de chaleur dudit tube
d'échangeur de chaleur.
Selon la présente invention, chaque passage en hélice défini par la paroi interne du tube d'échangeur de chaleur et la surface de la chicane en hélice est lisse et suffisamment fini, sans former d'espace mort qui résiste à l'écoulement des matières en cours de traitement. Pour ces raisons, il est davantage possible d'empêcher le calaminage et d'augmenter encore le rendement du transfert de chaleur
dudit tube d'échangeur de chaleur.
7 2783314
Selon la présente invention, lesdites chicanes en hélice sont intégrées à la surface interne dudit tube d'échangeur de chaleur, de sorte que lesdites chicanes en hélice ne sont pas faciles à endommager. Par conséquent, ledit tube d'échangeur de chaleur peut toujours bien fonctionner et être fiable pendant l'échange de chaleur, et
peut travailler pendant plus longtemps.
Selon le procédé de fabrication du tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention, le tube d'échangeur de chaleur est fabriqué par ce que l'on appelle un moulage de précision, et on peut par conséquent s'assurer que la surface de la chicane en hélice du tube d'échangeur de chaleur est suffisamment lisse, la paroi interne du tube d'échangeur de chaleur est suffisamment finie, et les erreurs de dimension et de forme géométrique
sont suffisamment faibles.
Du fait que la surface de la chicane en hélice du tube d'échangeur de chaleur est suffisamment lisse, la résistance à l'écoulement des matières en cours de traitement peut être minimisée, par conséquent, aucun tourbillon ne peut être formé en un point quelconque du passage de matières en cours de traitement. Pour ces raisons, il est davantage possible d'empêcher le calaminage. Selon le procédé de fabrication du tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention, le tube d'échangeur de chaleur est fabriqué par coulée, et on peut par conséquent s'assurer que le tube d'échangeur de chaleur peut être fabriqué d'une manière simple, facile et peu coûteuse. De plus, du fait que le tube d'échangeur de chaleur est fabriqué par coulée, le tube d'échangeur de chaleur est soudable de façon à pouvoir être soudé dans le tube de four, et de cette façon, le tube d'échangeur de
8 2783314
chaleur peut être relié aux tubes de four d'une manière
simple, facile et peu coûteuse.
Selon la présente invention, dans le tube de four de craquage, n'importe quel type d'échangeur de chaleur avec la ou les chicanes en hélice est prévu axialement entre deux tubes de four disposés à l'extérieur des deux extrémités de celui-ci, respectivement, et deux tubes d'échangeur de chaleur sont séparés l'un de l'autre dans le tube de four, c'est-à- dire que ledit tube d'échangeur de chaleur avec la ou les chicanes en hélice est uniquement prévu dans une ou plusieurs parties des tubes de four, de sorte que la longueur totale de tous lesdits tubes d'échangeur de chaleur avec la ou les chicanes en hélice est seulement une petite partie de la longueur totale des tubes de four. Par conséquent, la résistance à l'écoulement des matières en cours de traitement n'est pas accrue, de sorte que les matières en cours de traitement peuvent non seulement avancer tout en étant en mouvement hélicoïdal sur elles-mêmes de façon à augmenter le rendement du transfert de chaleur, mais de manière notable, la vitesse d'écoulement de l'écoulement de traitement n'est pas ralentie. A l'aide de ladite chicane en hélice à l'intérieur dudit tube d'échangeur de chaleur, ladite chicane en hélice dirige les matières en cours de traitement latéralement à l'écart du centre dudit tube d'échangeur de chaleur alors qu'elles s'écoulent vers l'avant, de sorte que les matières en cours de traitement se projettent fortement sur la surface interne dudit tube d'échangeur de chaleur, en amenant l'épaisseur de la couche limite à écoulement statique sur la surface interne dudit tube d'échangeur de chaleur à être plus mince, de sorte que la résistance thermique de la couche limite sur la surface interne dudit tube d'échangeur de chaleur est nettement
9 2783314
plus faible, et par consequent, la vitesse d'écoulement des matières en cours de traitement peut être rendue plus rapide. Dans la présente invention, du fait que ledit tube d'échangeur de chaleur possède ladite chicane en hélice, avec pour résultat une tendance à augmenter la résistance à l'écoulement des matières en cours de traitement, cependant, l'influence négative qui résulte de cette tendance est bien plus faible que l'influence positive qui provient du fait que le rendement de transfert de chaleur est accru. D'autre part, la température des matières en cours de traitement qui s'écoulent près de la surface interne dudit tube d'échangeur de chaleur est abaissée. Ceci rend possible à son tour le fait d'empêcher le calaminage sur la surface interne dudit tube d'échangeur de chaleur, et par conséquent, à l'aide dudit tube d'échangeur selon la présente invention, non seulement le rendement en produit chimique souhaité peut être accru, mais également la période entre chaque décalaminage peut
être rallongée.
Au moyen de l'addition dudit tube d'échangeur de chaleur avec la ou les chicanes en hélice dans les tubes de four, la température sur la surface interne dudit tube de four de chauffage par rayonnement du tube de four de craquage est abaissée, ledit tube de four de chauffage par rayonnement du tube de four de craquage peut être utilisé
pendant plus longtemps.
Pour les mêmes raisons, au moyen de l'addition dudit tube d'échangeur de chaleur avec la ou les chicanes en hélice dans le four de chauffage tubulaire, le rendement de transfert de chaleur du four de chauffage tubulaire peut être accru, et davantage d'écoulement de matières en cours
de traitement peut être effectué.
2783314
Les buts et avantages ci-dessus ainsi que d'autres seront plus facilement compris à la lecture de la
description détaillée suivante des formes de réalisation
préférées faites en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une photographie en perspective de certains tubes d'échangeur de chaleur avec la chicane en hélice selon la présente invention; La figure 2 est une photographique en coupe et en perspective d'un tube d'échangeur de chaleur avec la chicane en hélice selon la présente invention; La figure 3 est une vue de côté d'une forme de réalisation préférée du tube d'échangeur de chaleur avec une chicane en hélice selon la présente invention, en repérant les positions de section B-B, C-C et D-D; La figure 4 est une vue en bout d'une forme de réalisation préférée des tubes d'échangeur de chaleur représentés sur la figure 3 dans la direction des flèches A ou E; La figure 5 montre une coupe B-B d'une forme de réalisation préférée des tubes d'échangeur de chaleur représentés sur la figure 3; La figure 6 montre une coupe C-C d'une forme de réalisation préférée des tubes d'échangeur de chaleur représentés sur la figure 3; La figure 7 montre une coupe D-D d'une forme de réalisation préférée des tubes d'échangeur de chaleur représentés sur la figure 3; et La figure 8 montre schématiquement une forme de réalisation préférée d'une disposition des tubes d'échangeur de chaleur selon la présente invention, qui est prévue axialement dans le tube de four de chauffage par rayonnement d'un four de craquage d'éthylène ou dans le
tube de four d'autres fours de chauffage tubulaires.
l 2783314 On se réfère tout d'abord aux figures 1 et 2 qui sont des photographies en perspective de certains tubes d'échangeur de chaleur avec la chicane en hélice selon la présente invention. Une perception des tubes d'échangeur de chaleur avec la chicane en hélice selon la présente
invention peut être obtenue à partir des figures 1 et 2.
Les figures 3 à 7 illustrent plus en détail une forme de réalisation préférée du tube d'échangeur de chaleur avec une chicane en hélice selon la présente
invention.
Selon la présente forme de réalisation, comme cela se voit d'après la coupe représentée sur la figure 4, un tube d'échangeur de chaleur 10 avec une chicane en hélice selon la présente invention comporte une partie de tube ou de cheminée 1 et une partie de chicane en hélice ou turbulateur 2. Ladite partie de chicane en hélice 2 est intégrée à ladite partie de tube 1 du tube d'échangeur de chaleur 10. Comme cela est représenté sur la figure 4, ladite partie de chicane en hélice 2 s'étend de manière diamétrale dans ladite partie de tube 1 de façon à diviser la cavité interne du tube d'échangeur de chaleur 10 en une paire de passages 3 et 4 pour l'écoulement de matières en cours de traitement. Lesdits passages 3 et 4 ont une
section sensiblement égale.
Selon le concept de cette invention, dans chaque section dudit tube d'échangeur de chaleur, chacune des zones de transition entre la surface desdites chicanes en hélice et la surface dudit tube d'échangeur de chaleur dans les passages 3 et 4, c'est-à-dire les parties de coin 5, 6, 7 et 8 comme cela est représenté sur la figure 4, sont sous la forme d'un arc de cercle concave. Plus spécialement, le rayon dudit arc de cercle concave ne doit pas être trop grand, sinon, les passages 3 et 4 sont trop étroits au point de limiter le débit des matières en cours de
12 2783314
traitement. D'autre part, le rayon dudit arc de cercle concave ne doit pas être trop faible, sinon, les matières en cours de traitement forment des tourbillons et provoquent facilement un début de calaminage dans les parties de coin mentionnées ci-dessus. La figure 3 montre une forme de réalisation préférée du tube d'échangeur de chaleur avec une chicane en hélice selon la présente invention. Dans cette forme de réalisation, la longueur du tube d'échangeur de chaleur est aussi longue d'un pas (le terme est défini dans le contexte suivant), de sorte que la section d'extrémité est vue dans la direction de la flèche A est la même que celle vue dans la direction de la flèche E. Comme cela est représenté sur la figure 4, la partie de chicane en hélice 2 est
représentée dans l'état horizontal.
La figure 5 montre une coupe des tubes d'échangeur de chaleur comme cela est représenté sur la figure 3, qui se trouve en un point au quart de la longueur complète des tubes d'échangeur de chaleur mesurée en partant de l'extrémité gauche. Comme cela est représenté sur la figure 5, la partie de chicane en hélice 2 est représentée dans l'état incliné avec un angle d'inclinaison
de 45 vers la gauche et vers le haut.
La figure 6 montre une section des tubes d'échangeur de chaleur comme cela est représenté sur la figure 3, qui se trouve en un point à la moitié de la longueur complète des tubes d'échangeur de chaleur mesurée en partant de l'extrémité gauche. Comme cela est représenté sur la figure 6, la partie de chicane en hélice 2 est
représentée dans l'état vertical.
La figure 7 montre une section des tubes d'échangeur de chaleur comme cela est représenté sur la figure 3, qui se trouve en un point aux trois quarts de la longueur complète des tubes d'échangeur de chaleur mesurée
13 2783314
en partant de l'extrémité gauche. Comme cela est représenté sur la figure 6, la partie de chicane en hélice 2 est représentée dans l'état incliné avec un angle d'inclinaison
de 45 vers la droite et vers le haut.
En résumé, dans la présente forme de réalisation du tube d'échangeur de chaleur avec une chicane en hélice selon la présente invention, la forme géométrique et les dimensions dans chaque section axiale du tube d'échangeur de chaleur 10 sont toujours les mêmes de l'une à l'autre, avec pour seule différence que la partie de chicane en hélice 2 a un angle d'inclinaison différent. La forme de la partie de chicane en hélice 2 peut être représentée avec
les figures 3 à 7.
En fait, la partie de chicane en hélice 2 peut
être enroulée à gauche comme à droite.
Plus spécialement, dans une autre forme de réalisation, la partie de chicane en hélice n'est pas conçue pour s'étendre de manière diamétrale dans la partie de tube, mais conçue pour être décalée par rapport à un diamètre, de sorte que la cavité interne du tube d'échangeur de chaleur est divisée en deux passages pour l'écoulement des matières en cours de traitement. Dans ce
cas, les deux passages ont une section différente.
Plus particulièrement, la surface de la partie de chicane en hélice dans n'importe quelle section axiale du tube d'échangeur de chaleur 10 non seulement peut être conçue afin d'être linéaire, mais peut également être
conçue afin d'être curviligne.
Si nécessaire en pratique, la partie de chicane en hélice peut être conçue avec une forme plus complexe de façon à diviser la cavité interne du tube d'échangeur de chaleur en plus de deux passages pour l'écoulement des
matières en cours de traitement.
14 2783314
En fait, dans le tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention, lesdites chicanes en hélice peuvent s'étendre sur toute la longueur dudit tube d'échangeur de chaleur, toutefois, lesdites chicanes en hélice peuvent également s'étendre sur une partie de la
longueur complète dudit tube d'échangeur de chaleur.
Dans la présente invention, le terme de " pas " S est défini par la longueur axiale du tube d'échangeur de chaleur avec l'angle de torsion de 180 de la chicane en hélice. Le terme "C rapport de torsion " Y est défini par le rapport entre le pas S et le diamètre interne D dudit tube
d'échangeur de chaleur, c'est-à-dire Y = S/D.
Par conséquent, plus la valeur de Y est faible, plus le degré de torsion de la chicane en hélice est important, plus les matières en cours de traitement passent facilement à travers l'intérieur dudit tube d'échangeur de chaleur en s'écoulant latéralement tout en avançant, plus le rendement de transfert de chaleur est élevé, et plus il est possible d'empêcher le calaminage. Toutefois, si la valeur de Y est trop faible, la résistance à l'écoulement des matières en cours de traitement augmente fortement, de sorte que la vitesse d'écoulement des matières en cours de
traitement est limitée.
D'autre part, plus la valeur de Y est grande, plus les matières en cours de traitement passent difficilement à travers l'intérieur dudit tube d'échangeur de chaleur en s'écoulant latéralement tout en avançant, plus la résistance à l'écoulement des matières en cours de traitement est faible, plus le rendement de transfert de chaleur est faible, et moins il est possible d'empêcher le calaminage. Par conséquent, il est très important de déterminer un rapport de torsion appropriée. Dans la présente invention, bien que Y = 2,5 soit la meilleure
2783314
valeur du rapport de torsion, Y = 2 à 3 est également une
excellente valeur.
Dans une autre forme de réalisation, la partie de tube du tube d'échangeur de chaleur peut également être globalement sous la forme d'une ellipse. Si le tube d'échangeur de chaleur avec la ou les chicanes en hélice selon la présente invention est prévue axialement sur toute la longueur des tubes de four du tube de four de craquage, alors le rendement du transfert de chaleur peut fortement être amélioré. Toutefois, la résistance à l'écoulement des matières en cours de traitement augmente également fortement, de sorte que la vitesse d'écoulement de l'écoulement de traitement est rendue plus faible. Pour cette raison, dans la présente invention, ledit tube d'échangeur de chaleur avec la ou les chicanes en hélice est disposé seulement dans un ou plusieurs emplacements des tubes de four, et deux tubes d'échangeur de chaleur sont séparés l'un de l'autre dans le tube de four. C'est-à- dire que tout tube d'échangeur de chaleur avec la ou les chicanes en hélice selon la présente invention est prévu axialement entre deux tubes de four conventionnels sans aucune chicane dedans. Du fait que les matières en cours de traitement ont une force d'inertie hélicoïdale, les matières en cours de traitement peuvent toujours avancer alors qu'elles tournent en hélice dans les
tubes de four conventionnels sans aucune chicane dedans.
Selon une forme de réalisation préférée de la présente invention, deux tubes d'échangeur de chaleur sont séparés l'un de l'autre dans le tube de four de chauffage à rayonnement, et l'intervalle entre deux tubes d'échangeur
adjacents est d'au moins 5 pas.
De préférence, l'intervalle entre deux tubes d'échangeur de chaleur adjacents quelconques est de 15 à 20 pas.
16 2783314
Dans une autre forme de réalisation, certains des tubes de four sont disposés avec ledit tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention, les autres tubes de four ne sont pas prévus avec ledit tube d'échangeur de chaleur. En d'autres termes, ledit tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention peut seulement être prévu dans une partie des tubes de four.
Dans les formes de réalisation de la présente invention, ledit tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention peut être monté dans les tubes de four qui sont disposés suivant une orientation horizontale, une orientation verticale ou n'importe quelle orientation inclinée. La figure 8 montre schématiquement une forme de réalisation préférée d'une disposition des tubes d'échangeur de chaleur selon la présente invention, qui est prévue axialement dans le tube de four de chauffage à rayonnement d'un four de craquage d'éthylène. Dans toute la longueur du tube de four de chauffage à rayonnement du four de craquage, la valeur du rapport de torsion Y de toutes les chicanes en hélice peut être la même de l'une à l'autre. Toutefois, la valeur du rapport de torsion Y d'une chicane en hélice peut être différente de celle d'une autre. La valeur du rapport de torsion Y de chaque chicane en hélice peut être conçue en fonction des besoins pratiques. La distance entre les deux tubes d'échangeur de chaleur adjacents peut être la même que la distance entre
deux autres tubes d'échangeur de chaleur adjacents.
Toutefois, la distance entre les deux tubes d'échangeur de chaleur adjacents peut également être différente de la distance entre les deux autres tubes d'échangeur de chaleur adjacents. La distance entre deux tubes d'échangeur de chaleur adjacents quelconques peut être conçue en fonction
des besoins pratiques.
17 2783314
Dans une autre forme de réalisation, la longueur axiale dudit tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention peut être inférieure à un pas. Dans une autre forme de réalisation, la longueur axiale dudit tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention peut également être supérieure à un pas. En d'autres termes, l'angle de torsion de la ou desdites chicanes en hélice peut être inférieur 180 , mais peut également être supérieur ou égal à 180 . Dans la présente invention, l'angle de torsion de la ou desdites chicanes en hélice est entre 100 et 360 . De préférence, l'angle de torsion de la
ou desdites chicanes en hélice est entre 100 et 200 .
En variante, si les chicanes en hélice sont trop épaisses, les passages 3 et 4 sont trop étroits au point de
limiter le débit des matières en cours de traitement.
D'autre part, si les chicanes en hélice sont trop minces, du fait que les chicanes en hélice sont soumises à l'impact des matières en cours de traitement, ledit tube d'échangeur de chaleur est usé en un temps court. Dans la présente invention, l'épaisseur desdites chicanes en hélice s'approche de 80 % de celle dudit tube d'échangeur de chaleur. En fait, lorsque l'épaisseur desdites chicanes en hélice s'approche de celle dudit tube d'échangeur de chaleur, les avantages de la présente invention peuvent
toujours être réalisés.
De préférence, lesdits tubes d'échangeur de chaleur peuvent être soudés axialement dans le tube de four de chauffage à rayonnement. En dehors de cela, lesdits tubes d'échangeur de chaleur sont reliés axialement au tube de four de chauffage à rayonnement par vissage ou d'autres
moyens appropriés.
Bien que le tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention puisse être utilisé dans un four de craquage d'éthylène ou d'autre produit chimique de façon à
18 2783314
augmenter le rendement du transfert de chaleur, il est prévu que le tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention puisse être utilisé dans n'importe quel autre four de chauffage tubulaire. Par conséquent, lesdits tubes d'échangeur de chaleur selon la présente invention peuvent être utilisés dans le tube de four de n'importe quel autre
four de chauffage tubulaire.
Plus spécialement, un procédé de fabrication du tube d'échangeur de chaleur selon la présente invention comprend les étapes de fusion de la matière première dans une condition sous vide, et le moulage de précision avec le modèle qui est brûlé, le modèle utilisé afin de former la chicane en hélice se composant de plusieurs parties, et un profil en conformité avec la forme de surface de ladite chicane en hélice étant formé en combinant toutes les
parties dudit modèle.
Bien que l'invention ait été expliquée par des
descriptions détaillées des formes de réalisation
préférées, il est évident que différentes modifications et
substitutions peuvent être apportées.
19 2783314
Claims (10)
1. Tube d'échangeur de chaleur (10), qui possède au moins une chicane en hélice (2) à l'intérieur, chacune desdites chicanes en hélice (2) s'étendant dans le tube d'échangeur de chaleur (10) le long de l'axe de celui-ci, caractérisé en ce que lesdites chicanes en hélice (2) s'étendent sur au moins une partie de la longueur complète dudit tube d'échangeur de chaleur (10), et lesdites chicanes en hélice (2) sont intégrées à
la surface interne dudit tube d'échangeur de chaleur (10).
2. Tube d'échangeur de chaleur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle de torsion
desdites chicanes en hélice (2) est entre 100 et 360 .
3. Tube d'échangeur de chaleur (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rapport (Y) entre la longueur axiale (S) dudit tube d'échangeur de chaleur (10) avec l'angle de torsion de 180 desdites chicanes en hélice (2) et le diamètre interne (D) dudit
tube d'échangeur de chaleur (10) est de 2 à 3.
4. Tube d'échangeur de chaleur (10) selon l'une
quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
l'épaisseur desdites chicanes en hélice (2) s'approchent de celle dudit tube d'échangeur de chaleur (10); dans chaque section dudit tube d'échangeur de chaleur (10), la zone de transition de la surface desdites chicanes en hélice (2)
2783314
vers la surface dudit tube d'échangeur de chaleur (10), et
vice-versa, est sous la forme d'un arc de cercle concave.
5. Tube d'échangeur de chaleur (10) selon l'une
quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que
ledit tube d'échangeur de chaleur (10) avec une chicane en hélice (2) intégrée à sa surface interne est fabriqué au moyen d'une fusion de la matière première dans une condition sous vide, et d'un moulage de précision avec le
modèle qui est brûlé.
6. Tube de four de craquage, caractérisé en ce que ledit tube de four de craquage utilise au moins un tube d'échangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des
revendications précédentes, deux tubes d'échangeur de
chaleur (10) sont séparés l'un de l'autre dans au moins une section du tube de four de chauffage à rayonnement, et la distance entre les deux tubes d'échangeur de chaleur (10)
adjacents est d'au moins 5 pas.
7. Tube de four de craquage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la distance entre les deux tubes
d'échangeur de chaleur (10) adjacents est de 15 à 20 pas.
8. Four de chauffage tubulaire, caractérisé en ce que ledit four de chauffage tubulaire utilise au moins un tube d'échangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des
revendications 1 à 5, deux tubes d'échangeur de chaleur
(10) sont séparés l'un de l'autre dans au moins une section du tube de four de chauffage à rayonnement, et la distance entre les deux tubes d'échangeur de chaleur (10) adjacents
est d'au moins 5 pas.
21 2783314
9. Four de chauffage tubulaire selon la revendication 8, caractérisé en ce que la distance entre les deux tubes d'échangeur de chaleur (10) adjacents est de
à 20 pas.
10. Procédé de fabrication du tube d'échangeur de
chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à
, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes de fusion de la matière première dans une condition sous vide et de moulage de précision avec le modèle qui est brûlé, le modèle utilisé afin de former la chicane en hélice (2) se composant de plusieurs parties, et un profil en conformité avec la forme de surface de ladite chicane en hélice (2) étant formé en combinant toutes les parties
dudit modèle.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98114311 | 1998-09-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2783314A1 true FR2783314A1 (fr) | 2000-03-17 |
| FR2783314B1 FR2783314B1 (fr) | 2004-04-02 |
Family
ID=5223982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9911574A Expired - Lifetime FR2783314B1 (fr) | 1998-09-16 | 1999-09-16 | Tube d'echangeur de chaleur, procede de fabrication de celui-ci et four de craquage utilisant le tube d'echangeur de chaleur |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6481492B1 (fr) |
| JP (2) | JP2000146482A (fr) |
| FR (1) | FR2783314B1 (fr) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419065B1 (ko) * | 2001-03-07 | 2004-02-19 | 주식회사 엘지화학 | 열분해 반응관 및 이를 이용한 열분해 방법 |
| US20030209469A1 (en) * | 2002-05-07 | 2003-11-13 | Westlake Technology Corporation | Cracking of hydrocarbons |
| GB0306179D0 (en) * | 2003-03-18 | 2003-04-23 | Imp College Innovations Ltd | Piping |
| US7864527B1 (en) * | 2004-03-31 | 2011-01-04 | Google Inc. | Systems and methods for close coupled cooling |
| GB0604895D0 (en) * | 2006-03-10 | 2006-04-19 | Heliswirl Technologies Ltd | Piping |
| US7749462B2 (en) * | 2004-09-21 | 2010-07-06 | Technip France S.A.S. | Piping |
| US8029749B2 (en) * | 2004-09-21 | 2011-10-04 | Technip France S.A.S. | Cracking furnace |
| GB0420971D0 (en) * | 2004-09-21 | 2004-10-20 | Imp College Innovations Ltd | Piping |
| EP1657482A3 (fr) * | 2004-11-10 | 2006-10-04 | Calsonic Kansei Corporation | Connection de tubes et methode de fabrication |
| GB2424695A (en) * | 2005-03-24 | 2006-10-04 | Modine Mfg Co | A heat exchanger tube of a gas fired heater |
| JP2007010261A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Noritz Corp | 多管型熱交換器及びその製造方法 |
| US8069678B1 (en) * | 2006-06-07 | 2011-12-06 | Bernert Robert E | Heat transfer in the liquefied gas regasification process |
| US7677789B2 (en) * | 2006-06-16 | 2010-03-16 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Mixer rotor with spiral core ribs |
| DE102006045650B4 (de) * | 2006-09-27 | 2008-08-21 | Techeffekt Anstalt | Wärmeübertrager mit einem Helix-Kanal für eine erzwungene Strömung |
| WO2008116397A1 (fr) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | China Petroleum & Chemical Corporation | Fourneau de craquage de type tube |
| US20090159248A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Mimitz Sr Timothy E | Heat exchanger, heat exchanger tube and methods of making and using same |
| GB0817219D0 (en) | 2008-09-19 | 2008-10-29 | Heliswirl Petrochemicals Ltd | Cracking furnace |
| US8997846B2 (en) * | 2008-10-20 | 2015-04-07 | The Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Heat dissipation system with boundary layer disruption |
| TWI524048B (zh) * | 2010-02-08 | 2016-03-01 | 魯瑪斯科技股份有限公司 | 熱交換裝置、其製造或改裝方法以及用於生產烯烴之方法 |
| DE102010007249A1 (de) * | 2010-02-09 | 2011-08-11 | Went, Tilo, 53474 | Wärmetauscher, Kondensator |
| FR2956949B1 (fr) | 2010-03-04 | 2013-04-19 | Pelle Equipements | Dispositif de cuisson de produits alimentaires a base de pate et filet de cuisson. |
| CA2807998C (fr) | 2012-03-01 | 2020-08-18 | Zeta Global, Ltd. | Systemes et methodes de recuperation d'hydrocarbures |
| CN104735988B (zh) * | 2012-09-14 | 2017-11-10 | 瑞文特国际有限公司 | 热风烘炉 |
| CN103791753B (zh) | 2012-10-30 | 2016-09-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种传热管 |
| CN104560111B (zh) | 2013-10-25 | 2017-08-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 传热管以及使用其的裂解炉 |
| US20150300745A1 (en) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | Enterex America LLC | Counterflow helical heat exchanger |
| US20160040945A1 (en) * | 2014-08-07 | 2016-02-11 | Deere & Company | Heat exchanging system |
| US20160231065A1 (en) * | 2015-02-09 | 2016-08-11 | United Technologies Corporation | Heat exchanger article with hollow tube having plurality of vanes |
| CN106482568B (zh) * | 2015-08-25 | 2019-03-12 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 用于换热器的换热管、换热器及其装配方法 |
| US10539371B2 (en) * | 2017-01-18 | 2020-01-21 | Qorvo Us, Inc. | Heat transfer device incorporating a helical flow element within a fluid conduit |
| FR3096766B1 (fr) | 2019-05-31 | 2021-08-06 | Manoir Pitres | tube comprenant au moins un segment torsadé à section elliptique ou lobée pour un four de vapocraquage |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2937923A (en) * | 1957-10-18 | 1960-05-24 | Hercules Powder Co Ltd | Process for treatment of fluid reactants |
| FR1409030A (fr) * | 1963-09-16 | 1965-08-20 | Patterson Kelly Co | Canal d'échange de chaleur |
| CN87203192U (zh) | 1987-04-21 | 1988-03-02 | 张士威 | 一种能增强换热效果的装置 |
| US4899799A (en) * | 1988-06-09 | 1990-02-13 | Drazy Norman A | Helical compressor and method of making same |
| FR2658582A1 (fr) * | 1990-02-20 | 1991-08-23 | Cleef Jean Francois Van | Tubes, tuyaux a parois internes moulurees. |
| EP0520948A1 (fr) * | 1991-06-24 | 1992-12-30 | Peter Wenger | Vis transporteuse modulaire, procédé pour sa fabrication et moule de fonderie pour la coulée d'un module |
| US5206880A (en) * | 1990-05-14 | 1993-04-27 | Kanthal Ab | Furnace having tubes for cracking hydrocarbons |
| JPH09113168A (ja) * | 1995-10-13 | 1997-05-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 二重管式気化器 |
| GB2312276A (en) * | 1996-04-17 | 1997-10-22 | Stephen James Morris | Vortex flow inducer |
| FR2760468A1 (fr) * | 1997-03-05 | 1998-09-11 | Procedes Petroliers Petrochim | Four tubulaire de vapocraquage d'hydrocarbures a double echangeur de trempe |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1459024A (en) * | 1923-06-19 | Herman louis hartburg | ||
| US166780A (en) * | 1875-08-17 | Improvement in vehicle-springs | ||
| US2070427A (en) * | 1935-05-22 | 1937-02-09 | Faunce Benjamin Rice | Heat extractor |
| US2929408A (en) * | 1955-04-27 | 1960-03-22 | Acme Ind Inc | Fin construction |
| US2864405A (en) * | 1957-02-25 | 1958-12-16 | Young Radiator Co | Heat exchanger agitator |
| US2960114A (en) * | 1957-04-26 | 1960-11-15 | Bell & Gossett Co | Innerfinned heat transfer tubes |
| US3086372A (en) * | 1960-02-19 | 1963-04-23 | Alco Products Inc | Heat exchange means for space vehicles |
| US3110754A (en) * | 1960-05-11 | 1963-11-12 | William W Witort | Conduit system and components therefor |
| US3394736A (en) * | 1966-02-21 | 1968-07-30 | Acme Ind Inc | Internal finned tube |
| US3407871A (en) * | 1966-07-25 | 1968-10-29 | Phillips Petroleum Co | Heat exchanger |
| DE1752757B2 (de) * | 1968-07-09 | 1974-08-08 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zur Herstellung von Profilen, z.B. Rohren und Stäben voller Dichte |
| DE1960331A1 (de) * | 1969-12-02 | 1971-06-03 | Porsche Kg | Kegelventil,insbesondere fuer Brennkraftmaschinen |
| US3636982A (en) * | 1970-02-16 | 1972-01-25 | Patterson Kelley Co | Internal finned tube and method of forming same |
| JPS5442331B2 (fr) * | 1973-11-08 | 1979-12-13 | ||
| US4090559A (en) * | 1974-08-14 | 1978-05-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Heat transfer device |
| JPS6055174B2 (ja) * | 1982-11-30 | 1985-12-04 | 久夫 小嶋 | ミキシングエレメントの製造装置 |
| US4559998A (en) * | 1984-06-11 | 1985-12-24 | The Air Preheater Company, Inc. | Recuperative heat exchanger having radiation absorbing turbulator |
| ES1000291Y (es) * | 1986-07-31 | 1991-01-01 | Perfils Tecnics, S.A. (Pertecsa) | Dispositivo turbulador para intercambiadores de calor, perfeccionado |
| JPH0635047B2 (ja) * | 1987-11-06 | 1994-05-11 | トヨタ自動車株式会社 | 中子の除去方法 |
| US4850705A (en) * | 1987-11-18 | 1989-07-25 | Horner Terry A | Motionless mixers and baffles |
| JP3100051B2 (ja) * | 1990-02-19 | 2000-10-16 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 熱交換用管体及び熱交換器 |
| US5174653A (en) * | 1991-09-30 | 1992-12-29 | Tah Industries, Inc. | Serial connectors for motionless mixers |
| US5307867A (en) * | 1992-08-10 | 1994-05-03 | Noritake Co., Limited | Heat exchanger |
| JPH0749194A (ja) * | 1992-09-25 | 1995-02-21 | Ryusuke Shimizu | 複数の貫通穴を持つ捻れ構造の板状エレメントを加熱体・冷却体とする混合器 |
| US5409057A (en) * | 1993-01-22 | 1995-04-25 | Packless Metal Hose, Inc. | Heat exchange element |
| JPH09209751A (ja) * | 1996-02-06 | 1997-08-12 | Daido Steel Co Ltd | エンジン用集合管及びその製造方法 |
| JPH09292191A (ja) * | 1996-04-25 | 1997-11-11 | Kubota Corp | 石油化学用熱分解反応管 |
-
1999
- 1999-09-14 JP JP11261098A patent/JP2000146482A/ja active Pending
- 1999-09-16 FR FR9911574A patent/FR2783314B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 US US09/396,639 patent/US6481492B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-09-25 US US09/963,014 patent/US6530422B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-05-16 JP JP2007130225A patent/JP2007255888A/ja active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2937923A (en) * | 1957-10-18 | 1960-05-24 | Hercules Powder Co Ltd | Process for treatment of fluid reactants |
| FR1409030A (fr) * | 1963-09-16 | 1965-08-20 | Patterson Kelly Co | Canal d'échange de chaleur |
| CN87203192U (zh) | 1987-04-21 | 1988-03-02 | 张士威 | 一种能增强换热效果的装置 |
| US4899799A (en) * | 1988-06-09 | 1990-02-13 | Drazy Norman A | Helical compressor and method of making same |
| FR2658582A1 (fr) * | 1990-02-20 | 1991-08-23 | Cleef Jean Francois Van | Tubes, tuyaux a parois internes moulurees. |
| US5206880A (en) * | 1990-05-14 | 1993-04-27 | Kanthal Ab | Furnace having tubes for cracking hydrocarbons |
| EP0520948A1 (fr) * | 1991-06-24 | 1992-12-30 | Peter Wenger | Vis transporteuse modulaire, procédé pour sa fabrication et moule de fonderie pour la coulée d'un module |
| JPH09113168A (ja) * | 1995-10-13 | 1997-05-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 二重管式気化器 |
| GB2312276A (en) * | 1996-04-17 | 1997-10-22 | Stephen James Morris | Vortex flow inducer |
| FR2760468A1 (fr) * | 1997-03-05 | 1998-09-11 | Procedes Petroliers Petrochim | Four tubulaire de vapocraquage d'hydrocarbures a double echangeur de trempe |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1997, no. 09 30 September 1997 (1997-09-30) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6530422B2 (en) | 2003-03-11 |
| US6481492B1 (en) | 2002-11-19 |
| FR2783314B1 (fr) | 2004-04-02 |
| JP2000146482A (ja) | 2000-05-26 |
| JP2007255888A (ja) | 2007-10-04 |
| US20020007941A1 (en) | 2002-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2783314A1 (fr) | Tube d'echangeur de chaleur, procede de fabrication de celui-ci et four de craquage utilisant le tube d'echangeur de chaleur | |
| EP0620099B1 (fr) | Procédé et installation pour le traitement thermique du corps d'une préforme ou d'un récipient intermédiaire en matériau thermoplastique | |
| EP1795328B1 (fr) | Procédé et dispositif de moulage par étirage-soufflage de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique à fond pétaloïde | |
| EP0678186A1 (fr) | Element echangeur de chaleur, procede et dispositif pour le fabriquer. | |
| EP0521773A1 (fr) | Procédé et installation pour le chauffage, par rayonnement infrarouge, de préformes en matière plastique, notamment en PET, destinées à la fabrication de récipients | |
| EP1855868A1 (fr) | Dispositif de prehension de corps creux par leur col et installation de transport de corps creux equipee de tels dispositifs | |
| WO2012140336A1 (fr) | Hélice de générateur de flux d'air puisé, en particulier pour souffleur portatif. | |
| EP1283976A1 (fr) | Perfectionnements aux echangeurs thermiques de type spirale | |
| EP2717990A1 (fr) | Reacteur solide / gaz caloporteur et reactif comprenant un conduit helicoïdal dans lequel le solide et le gaz circulent a contre-courant | |
| CH679636A5 (fr) | ||
| FR2540424A1 (fr) | Foret helicoidal | |
| EP0015349B1 (fr) | Dispositif de jonction entre un four rotatif et des tubes satellites | |
| EP1947386B1 (fr) | Turbulateur, notamment pour chaudière à tubes de fumées, et chaudière correspondante | |
| WO1988009687A1 (fr) | Crosse de hockey | |
| FR2885673A1 (fr) | Element tubulaire souple | |
| FR2505255A1 (fr) | Cylindre d'essorage pour presse a tamis | |
| FR2647375A1 (fr) | Procede et outil de fabrication de tubes rainures pour echangeurs de chaleur | |
| FR2739409A1 (fr) | Procede de fabrication d'un profile composite de menuiserie et profile composite obtenu | |
| FR2766172A1 (fr) | Dispositif pour le refroidissement d'elements de moules, en particulier de moules pour la fabrication d'articles en verre | |
| CH655785A5 (en) | Rotary oven intended for manufacturing plaster | |
| FR2915737A1 (fr) | Bouteille en matiere synthetique pour liquide chaud ou a chauffer apres remplissage | |
| FR2782768A1 (fr) | Procede de fabrication d'une fourchette de boite de vitesses et fourchette ainsi obtenue | |
| BE453001A (fr) | ||
| BE367046A (fr) | ||
| BE477216A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 18 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 19 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |