JP2007254833A - 拡管用アルミニウム合金押出材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 Si:0.2〜1.5%(質量%、以下同じ)、Mg:0.3〜1.5%、Fe:0.3%以下を含み、残部Al及び不純物からなり、平均粒径200μm以下の再結晶組織を有し、アスペクト比が5以上のAl−Fe−Si系晶出物の分布密度が20個/100,000μm2以下である管状の押出材。電磁成形により端部にフランジを成形してバンパーステイを製造するのに好適に利用できる。拡管率は、未拡管部の外周長さをl0とし、拡管部の外周長さ(フランジ成形であればフランジの外周長さ)をlとすると、δ={(l−l0)/l0}×100(%)で表される。
【選択図】 図4
Description
この電磁成形の例を図2に示す。図2では、管状の押出材15の周囲を電磁成形用の金型16(複数個の分割金型から構成される)で囲繞するとともに、押出材15の端部を金型16の端面17,18(成形面)から突出させ、押出材15の内部に挿入した電磁成形用コイル19に電気エネルギーを投入し、これにより押出材15の端部周壁を外径方向(放射方向)に拡開して金型の前記成形面17,18に押し付けることにより、フランジ21,22(必要に応じて片方のみもあり得る)を有するバンパーステイ20を成形している。フランジ21の幅はWで示されている。
この方法によれば、前記金型の成形面を適宜の形状とすることで、軸方向に垂直な面を有するフランジだけでなく、軸方向に垂直な面に対して傾斜したフランジ、あるいは湾曲面からなるフランジなど、バンパーリインフォース5(図1参照)の取付面の形状に応じた形状のフランジを一度の電磁成形で成形することができる。
これに対し、下記特許文献3には、Si:0.2〜1.5%(質量%、以下同じ)及びMg:0.3〜1.5%を含有するAl−Mg−Si系アルミニウム合金押出材において、板厚中心部の結晶粒の平均アスペクト比が5.0以下の再結晶組織とすることにより電磁成形性が向上し、15%以上の拡管率で電磁成形したときにも割れの発生が防止できることが記載されている。
従って、本発明は、Al−Mg−Si系アルミニウム合金押出材の電磁成形性を改善して、さらに大きい拡管率で電磁成形する場合でも割れが発生しないようにすることを目的とする。
このアルミニウム合金は、さらに(1)Ti:0.005〜0.2%、(2)Cu:0.3%以下、(3)Mn:0.2%以下、Cr:0.1%以下、Zr:0.1%以下、V:0.1%以下の1種又は2種以上、のいずれか又は前記(1)〜(3)のいずれか1又は2以上を組み合わせて含むことができる。
この拡管用アルミニウム合金押出材は、プレス焼き入れ後のT1処理材の状態で拡管用に用いられ、拡管後に時効処理される。
δ={(l−l0)/l0}×100(%)・・・・(1)
再結晶組織
前記特許文献3にも開示されたとおり、アルミニウム合金押出材によく見られるファイバー組織では、電磁成形による拡管成形性が低下し、割れが発生しやすい。ファイバー組織の場合、押出方向に平行な粒界がほとんどであり、電磁成形により瞬間的に投入される拡管の成形力は、その粒界を分断する(引き裂く)方向に作用するからである。ファイバー組織では一般に、押出方向に垂直な方向の伸びが小さいことも影響している。これに対し、再結晶組織の場合、押出方向及び押出方向に垂直な方向で伸びは大きく変わらない。しかし、再結晶粒の平均粒径が200μmを超えると、拡管成形性が低下するため、本発明では平均粒径が200μm以下の再結晶組織とする。
Mg、Siを主成分とする6000系(Al−Mg−Si系)合金では、アルミニウム合金中の晶出物は主にAl−Fe−Si系晶出物である。このような晶出物はマトリックスに対してはいわば異物であり、大変形加工を行う場合はできるだけ避けたいものであるが、これはAl−Mg−Si系合金ではほぼ不可避な晶出物である。なお、特開2001−234271号公報、特開平11−323472号公報、特開平9−31582号公報、特開昭59−143039号公報等に、6000系合金中のAl−Fe−Si系晶出物に関する記載がある。
Al−Fe−Si系晶出物は球状で靱性の高いαタイプと、針状で脆いβタイプの2種類に大きく分類されるが、本発明者らは、光学顕微鏡で観察される晶出物のうちアスペクト比の大きいβタイプの存在数が少ないことが、Al−Mg−Si系アルミニウム合金押出材の拡管成形性を向上させることを見いだした。なお、拡管成形のような大変形成形においては、βタイプのAl−Fe−Si系晶出物はマトリックスの変形に伴い、晶出物自身が分断し又はクラックが発生し、それを起点としてマトリックスに亀裂が伝搬し、最終的にマトリックスに割れが発生するものと推測される。
Si及びMgは、合金に強度を付与する元素である。Si含有量が0.2%未満又はMg含有量が0.3%未満では時効硬化の効果が十分でなく、最終製品としたときの強度が出ない。自動車のバンパーステイ等の構造部材として必要とされる強度は、一般に耐力値で150N/mm2以上である。一方、Siが1.5%を超え又はMgが1.5%を超えると強度への寄与は飽和するとともに、Siが1.5%を超えた場合は拡管成形性が低下して電磁成形時に割れが発生し、Mgが1.5%を超えると変形抵抗が高くなりすぎて押出性が低下する。Si及びMgの望ましい範囲は、Si:0.2〜1.0%、Mg0.4〜0.9%である。より望ましい範囲は、Si:0.3〜0.6%、Mg0.5〜0.7%である。
Tiは鋳造時における結晶粒を微細化する作用があり、電磁成形による拡管性が向上するため適宜添加される。望ましい添加量は、0.005%以上である。一方、0.2%を越えると前記効果が飽和し、さらに、粗大な金属間化合物が晶出して、かえって電磁成形による拡管性を阻害する。添加する場合のTiの添加量は0.005〜0.2%とし、より望ましくは0.005〜0.15%、さらに0.01〜0.1%、さらに望ましくは0.01〜0.05%である。
Cu
Cuは強度を向上させる元素であり適宜添加されるが、添加量が増えるとともに焼き入れ感受性を鋭敏化させ、押出後のファン空冷による焼き入れを困難にする。そのため、添加量は0.3%以下とする。
これらの元素は金属間化合物として晶出及び析出して結晶粒を微細化する作用があり、必要に応じて添加される。しかし、再結晶を抑制して押出材にファイバー組織が残留しやすくなるため、前記特許文献3にも記載されているように、等軸晶又は等軸晶に近い再結晶粒組織(アスペクト比(長軸と短軸の平均軸比)が5.0以下)を得るという観点から、これらの元素の添加量は少ない方がよい。また、添加量が多く粗大な金属間化合物に成長した場合、再結晶粒が粗大化する弊害が出てくる。従って、添加する場合は、Mn:0.2%以下、Cr:0.1%以下、Zr:0.1%以下、V:0.1%以下とする。
Fe
Feは本来不純物である。不純物としてアルミニウム合金中に最も多く含まれ、その含有量はアルミニウム合金中のAl−Fe−Si系晶出物の形態に影響を及ぼす。Fe含有量が0.3%を超えるとアスペクト比が5以上の晶出物(βタイプ)が多くなり、拡管成形性が低下する。
本発明では、押出材を再結晶組織とすると同時に、再結晶粒の粗大化を防止して平均粒径を200μm以下に規制する必要がある。そのためには、組成面ではMn等の添加量を前記の範囲に規制するとともに、製造条件面と組成面のバランスをとる必要がある。具体的には、Mn等の添加量がファイバー組織が形成されない程度に少ない場合、押出温度及び押出速度を余り高くしないで結晶粒の粗大化を抑える。Mn等の添加量がそれより多い場合、均質化処理条件を高温長時間側としてMn等の金属間化合物粒を成長させ、これによりピン止め作用を低下させて再結晶を生じやすくし、押出温度及び押出速度をやや高くし、再結晶を促進させる。
また、本発明では、アスペクト比が5以上のAl−Fe−Si系晶出物の分布密度を20個/100,000μm2以下に減少させる。そのためには、針状のβタイプのAl−Fe−Si系晶出物をα化する必要があるが、均質化処理はその有効な手段である。均質化処理は、550℃以上の温度で2時間以上保持する条件で行う必要がある。
なお、本発明に係る押出材は円形断面のものに限られず、例えば楕円、多角形等の異形断面のものを含む。また、円形断面のものを楕円、多角形等の異形に拡管する場合を含み、又はその逆もあり得る。
得られた押出材を供試材とし、下記要領で各種試験を行った。その結果を表2に示す。
押し出したままの供試材(T1処理材)を長さ150mmに切断して試験材とし、先に図2で説明したと同様に、周囲を電磁成形用の金型で囲繞するとともに、試験材の一方の端部を金型の端面(軸方向に対して垂直な平面とした)から突出させ、試験材の内部に電磁成形用コイルを挿入し、電気エネルギーを投入して、試験材の端部に軸方向に垂直なフランジを電磁成形した。金型端面からの試験材の突出長さにより拡管率を設定できる。
拡管率を段階的に上げてフランジに割れ(微小クラック含む)が発生するまで拡管試験を行い、割れの発生がなかった最大の拡管率を、前記(1)式に基づいて算出した。拡管率30%以上を合格とした。
結晶粒の平均粒径は、供試材から採取した試料を研磨し、苛性ソーダでエッチングを行った後、光学顕微鏡で観察し、JIS切断法にて測定した。なお、全ての供試材において、結晶粒径の平均アスペクト比は5以下であった。
Al−Fe−Si系晶出物の個数;
供試材から採取した試料を研磨し、光学顕微鏡(500倍)で観察し、画像解析装置にて粒径2μm以上、アスペクト比が5以上の晶出物の個数を測定した。
引張試験;
供試材に180℃×6時間の熱処理を加えてT5処理材とし、JIS12号引張試験片を採取し、JISZ2241に準拠して引張試験を行った。バンパーステイや他の構造材として必要とされる耐力(σ0.2)150N/mm2以上を合格とした。
一方、Si含有量が少ないNo.3とMg含有量が少ないNo.5は、時効後の強度が不足している。Si含有量が多いNo.4は、アスペクト比5以上の晶出物個数が多く、拡管成形性が低下している。Mg含有量が多いNo.6は、変形抵抗が高く押出加工ができなかった。Fe含有量が多いNo.7は、アスペクト比5以上の晶出物個数が多く、拡管成形性が低下している。Mn等の含有量が多いNo.8は、結晶粒が粗大化して強度が低下し、アスペクト比5以上の晶出物個数が過剰なNo.4,7等ほどではないが拡管率が低下している。Cu含有量が多いNo.9は、ファン空冷による焼き入れが不十分で強度が低下している。均質化処理温度の低いNo.10及び均質化処理の保持時間が短いNo.11はアスペクト比5以上の晶出物個数が多く、拡管成形性が低下している。
5 バンパーリインフォース
6 サイドメンバ
15 押出材
16 金型
17,18 端面(成形面)
19 電磁成形用コイル
21,22 フランジ
23,24 割れ
Claims (6)
- Si:0.2〜1.5%(質量%、以下同じ)、Mg:0.3〜1.5%、Fe:0.3%以下を含み、残部Al及び不純物からなり、平均粒径200μm以下の再結晶組織を有し、アスペクト比が5以上のAl−Fe−Si系晶出物の分布密度が20個/100,000μm2以下であることを特徴とする拡管用アルミニウム合金押出材。
- さらにTi:0.005〜0.2%を含むことを特徴とする請求項1に記載された拡管用アルミニウム合金押出材。
- さらにCu:0.3%以下を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載された拡管用アルミニウム合金押出材。
- さらにMn:0.2%以下、Cr:0.1%以下、Zr:0.1%以下、V:0.1%以下の1種又は2種以上を含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載された拡管用アルミニウム合金押出材。
- T1処理材であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載された拡管用アルミニウム合金押出材。
- 拡管率が30%以上の電磁成形用であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載された拡管用アルミニウム合金押出材。
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