JP2007254432A - ゲル状洗浄料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄性に優れ、滑らかですべすべした使用感、洗い流し時のベタツキやヌルツキが無く、しかもしっとりとした洗い上がりに優れるゲル状洗浄料を提供する。また、電解質濃度の高いアニオン性界面活性剤を洗浄基剤とする洗浄料に安定なゲル特性を付与するための製造方法を提供する。
【解決手段】成分（ａ）水膨潤性粘土鉱物によりゲル化された成分（ｂ）水中に成分（ｃ）アニオン性界面活性剤を配合し、前記成分（ａ）の配合量が３〜１５質量％、且つ前記成分（ｃ）の配合量が１０〜４０質量％であることを特徴とする人の皮膚や毛髪を洗浄するためのゲル状洗浄料。また、予め、成分（ａ）水膨潤性粘土鉱物を成分（ｂ）水で膨潤させゲルを生成し、このゲルに成分（ｃ）アニオン性界面活性剤を添加混合することを特徴とする人の皮膚や毛髪を洗浄するためのゲル状洗浄料の製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、特定量の水膨潤性粘土鉱物によりゲル化された水中に特定量のアニオン性界面活性剤を配合してなる、人の皮膚や毛髪を洗浄するためのゲル状洗浄料に関し、より詳細には、洗浄性に優れ、滑らかですべすべした使用感、洗い流し時のベタツキやヌルツキが無く、しかもしっとりとした洗い上がりに優れるゲル状洗浄料に関するものである。また、予め、水膨潤性粘土鉱物を水で膨潤させゲルを生成し、このゲルにアニオン性界面活性剤を添加混合することを特徴とする人の皮膚や毛髪を洗浄するためのゲル状洗浄料の製造方法に関し、より詳細には、電解質濃度の高いアニオン性界面活性剤を洗浄基剤とする洗浄料に安定なゲル特性を付与するための製造方法に関するものである。

化粧料において、水をゲル化する成分として水膨潤性粘土鉱物は汎用されている。また、洗浄料においても、皮膚に対する刺激が少なくまた、皮膚表面においてなめらかな皮膜を形成するゲル化剤として、幅広く配合検討が行われている。しかしながら、洗浄基剤であるイオン性界面活性剤は、それ自体が強電解質であり、水膨潤性粘土鉱物のゲル化能を低下させる傾向がある。これは電解質存在下の水中で水膨潤性粘土鉱物を膨潤させた場合、粘土鉱物の膨潤が十分でなくなり、十分なカードハウス構造が形成できないためである。（例えば、非特許文献１参照）。このように、従来のイオン性界面活性剤を洗浄基剤とする洗浄料をゲル化させるためには、水膨潤性粘土鉱物を用いるのは好ましくなかった。

一方、洗浄基剤として非イオン性界面活性剤を用いた洗浄料において、ゲル化剤として水膨潤性粘土鉱物を用い、良好なゲル状洗浄料を得る技術も開発されている（例えば、特許文献１参照）。

また、洗浄基剤としてアニオン性界面活性剤を用い、ゲル化剤として水膨潤性粘土鉱物と水溶性高分子とを併用しゲルを形成させ、ゲル状洗浄料を得る技術も開発されている（例えば、特許文献２参照）。さらに洗浄基剤として特定のアミドカルボン酸を用い、ゲル化剤として水膨潤性粘土鉱物と水溶性高分子とを併用する技術も検討されている（例えば、特許文献３参照）。
粉体と工業（Ｖｏｌ．３５、Ｎｏ．１１ ２００３ 第６３頁−第７０頁） 特開平１０−４５５６５号公報（第１頁−第７頁） 特開平９−３１６４８５号公報（第１頁−第６頁） 特開２００１−１３１５８３号公報（第１頁−第１９頁）

しかしながら、特許文献１の技術では、非イオン性界面活性剤を洗浄基剤として用いており、アニオン性及び両性界面活性剤を含まないことを特徴としているため、十分な洗浄力を得ることはできなかった。また、特許文献２の技術は、ゲル化剤として配合する水溶性高分子に由来する、洗い流し時のベタツキやヌルツキを生じる場合があった。また、特許文献３の技術でも、ゲル化剤として配合する水溶性高分子に由来する、洗い流し時のベタツキやヌルツキを生じる場合があった。

このため、洗浄性に優れ、滑らかですべすべした使用感、洗い流し時のベタツキやヌルツキが無く、しかもしっとりとした洗い上がりに優れる人の皮膚や毛髪を洗浄するためのゲル状洗浄料の開発が望まれていた。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定量の水膨潤性粘土鉱物によりゲル化された水中に特定量のアニオン性界面活性剤を配合すれば、前記課題を解決できるゲル状洗浄料が得られることを見出し、本発明のゲル状洗浄料を完成させた。また、予め、水膨潤性粘土鉱物を水で膨潤させゲルを生成してから、このゲルにアニオン性界面活性剤を添加混合すれば、水膨潤性粘土鉱物のカードハウス構造を阻害することなく、安定なゲルが形成されることを見出し、本発明のゲル状洗浄料の製造方法を完成させた。

すなわち、本発明は、成分（ａ）水膨潤性粘土鉱物によりゲル化された成分（ｂ）水中に成分（ｃ）アニオン性界面活性剤を配合し、前記成分（ａ）の配合量が３〜１５質量％、且つ前記成分（ｃ）の配合量が１０〜４０質量％であることを特徴とする人の皮膚や毛髪を洗浄するためのゲル状洗浄料を提供するものである。

ゲル化剤として水溶性高分子を配合しないことを特徴とする前記ゲル状洗浄料を提供するものである。また、成分（ａ）の配合量が成分（ｃ）の配合量の０．１〜１倍であることを特徴とする前記ゲル状洗浄料を提供するものである。

また、３０℃における稠度値が１００〜３００であることを特徴とする前記何れかのゲル状洗浄料を提供するものである。

更に本発明は、予め、成分（ａ）水膨潤性粘土鉱物を成分（ｂ）水で膨潤させゲルを生成し、このゲルに成分（ｃ）アニオン性界面活性剤を添加混合することを特徴とする人の皮膚や毛髪を洗浄するためのゲル状洗浄料の製造方法を提供するものである。

そして、ゲル化剤として水溶性高分子を配合しないことを特徴とする前記ゲル状洗浄料の製造方法を提供するものである。

本発明のゲル状洗浄料は、洗浄性に優れ、滑らかですべすべした使用感、洗い流し時のベタツキやヌルツキが無く、しかもしっとりとした洗い上がりに優れるものである。また、本発明のゲル状洗浄料の製造方法は、電解質濃度の高いアニオン性界面活性剤を洗浄基剤とする洗浄料に安定なゲル特性を付与することができる。

本発明について詳細に説明する。
本発明のゲル状洗浄料に用いられる成分（ａ）水膨潤性粘土鉱物は、成分（ｂ）をゲル化させ、洗浄料に粘性を付与する成分である。このような水膨潤性粘土鉱物は、化粧料一般に用いられる水膨潤性粘土鉱物であれば特に制限はなく用いることができる。具体的には、モンモリロナイト、ラポナイト、ヘクトライト等の天然又は合成のモンモリロナイト、ナトリウムシリシックマイカ、ナトリウム又はリチウムテニオライト等の合成雲母等が挙げれ、これらを一種又は二種以上用いることができる。尚、これらの中でもヘクトライト、ベントナイトを選択すると、より経時安定性の良好なゲル状洗浄料を得ることができる。このような成分（ａ）の市販品は、クニピアＧ−４（クニミネ工業社製）、ルーセンタイトＳＷＮ（コープケミカル社製）、ベンゲル（ホージュン社製）等が挙げられる。

本発明のゲル状洗浄料における成分（ａ）の配合量は３〜１５質量％（以下、単に「％」と略す）であり、６〜１２％が好ましい。成分（ａ）の配合量が３％未満では、十分なゲル化能が発揮できず、１５％を超えて配合すると、ゲルが硬くなり過ぎて使用性上好ましくない。

本発明に用いられる成分（ｂ）水は、ゲル状洗浄料の骨格成分であり、成分（ｃ）を分散又は溶解する溶媒である。

本発明のゲル状洗浄料における成分（ｂ）の配合量は１０〜８０％が好ましく、３０〜６０％がより好ましい。成分（ｂ）の配合量がこの範囲であれば、成分（ａ）水膨潤性粘土鉱物のゲル化能がより良好となり、稠度値を好ましい領域内で調製し、使用性の良好なゲル状洗浄料を得ることができる。

本発明のゲル状洗浄料に用いられる成分（ｃ）アニオン性界面活性剤は、洗浄基剤として用いられるものであり、洗浄料一般に用いられるアニオン性界面活性剤であれば特に制限はなく用いることができる。このような成分（ｃ）アニオン性界面活性剤は、液状や固形状のものや、これら成分を水に溶解した溶液として市販されているものなどがあるが、成分（ａ）と成分（ｂ）の良好なゲルを形成させるためには、成分（ｃ）は固形状又は、水溶液として用いる場合はその純分はできるだけ高濃度であることが好ましい。

このような成分（ｃ）は、具体的には、ラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、ラウリン酸トリエタノールアミン、ヤシ油脂肪酸ナトリウム、ヤシ油脂肪酸カリウム、ヤシ油脂肪酸トリエタノールアミン、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、テトラデセンスルホン酸ナトリウム、テトラデセンスルホン酸カリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸アンモニウム、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸アンモニウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸サルコシンナトリウム、Ｎ−ラウロイルサルコシンカリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸サルコシンカリウム、Ｎ−ラウロイルグリシンナトリウム、Ｎ−ラウロイルグリシンカリウム、Ｎ−ラウロイルグリシントリエタノールアミン、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンカリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシントリエタノールアミン、Ｎ−ラウロイルアラニンナトリウム、Ｎ−ラウロイルアラニントリエタノールアミン、Ｎ−ラウロイルアラニンカリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アラニンナトリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アラニントリエタノールアミン、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アラニンカリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｎ−メチル−β−アラニンナトリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｎ−メチル−β−アラニントリエタノールアミン、Ｎ−ラウロイル−Ｎ−メチル−β−アラニンカリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸−Ｎ−メチル−β−アラニンナトリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸−Ｎ−メチル−β−アラニントリエタノールアミン、Ｎ−ヤシ油脂肪酸−Ｎ−メチル−β−アラニンカリウム、Ｎ−ラウロイルイセチオン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルイセチオン酸カリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルイセチオン酸ナトリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルイセチオン酸カリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルメチルタウリンナトリウム、Ｎ−ラウロイルメチルタウリンナトリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルメチルタウリンカリウム、Ｎ−ラウロイルメチルタウリンカリウム、ヤシ油脂肪酸加水分解コラーゲンカリウム、ヤシ油脂肪酸加水分解コラーゲンナトリウム、ヤシ油脂肪酸加水分解コラーゲントリエタノールアミン、ラウロイル加水分解コラーゲンカリウム、ラウロイル加水分解コラーゲンナトリウム、ラウロイル加水分解コラーゲントリエタノールアミン、ヤシ油脂肪酸加水分解シルクカリウム、ヤシ油脂肪酸加水分解シルクナトリウム、ヤシ油脂肪酸加水分解シルクトリエタノールアミン、ラウロイル加水分解シルクカリウム、ラウロイル加水分解シルクナトリウム、ラウロイル加水分解シルクトリエタノールアミン、ドデカン−１，２−ジオール酢酸エーテルナトリウム、スルホコハク酸ポリオキシエチレンラウリル二ナトリウム、スルホコハク酸ステアリン酸モノエタノールアミド二ナトリウム等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。

尚、成分（ｃ）アニオン性界面活性剤は、対塩基として水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノールアミン等を併用するが、これらは予め中和塩として用いることもできるが、ゲル状洗浄料を製造する工程内で中和して用いることもできる。

このような成分（ｃ）は、固形粉末状としての市販例としては、ラウリン酸カリウムである、ニッコール ＫＭ−４１５０（日光ケミカルズ社製）、テトラデセンスルホン酸ナトリウムである、ＮＩＫＫＯＬ ＯＳ−１４（日光ケミカルズ社製）、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウムである、アミソフト ＣＳ−１１（味の素社製）、ラウリルアミノジ酢酸ナトリウムである、ニッサンアノン ＬＡパウダー（日本油脂社製）等が挙げられる。また、水溶液の市販例としては、ヤシ油脂肪酸カリウム液である、アルホーム Ｋ−１００（新日本理化社製）、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムである、シノリン ＳＰＥ−３００（新日本理化社製）、ラウリル硫酸トリエタノールアミンである、テイカライト Ｔ１０４０（テイカ社製）、Ｎ−ラウロイル−Ｎ−メチル−β−アラニントリエタノールアミンである、アラノン ＡＬＴＡ（川研ファインケミカル社製）、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルメチルタウリンナトリウムである、ニッコール ＣＭＴ−３０Ｔ（日光ケミカルズ社製）、ヤシ油脂肪酸加水分解コラーゲントリエタノールアミンであるプロモイス ＥＣＴ（成和化成社製）、ラウロイル加水分解シルクナトリウムである、カワシルク（川研ファインケミカル社製）、スルホコハク酸ポリオキシエチレンラウリル二ナトリウムである、リカマイルド ＥＳ−１００（新日本理化社製）等が挙げられる。

本発明のゲル状洗浄料における成分（ｃ）の配合量は１０〜４０％であり、１５〜３０％が好ましい。成分（ｃ）の配合量が１０％未満であると十分な洗浄性が得られず、４０％を超えて配合すると、しっとりとした洗いあがりが得られず好ましくない。

本発明のゲル状洗浄料における成分（ａ）の配合量が成分（ｃ）の配合量の０．１〜１倍であると、安定なゲルが形成され、より良好な洗浄性のゲル状洗浄料を得ることができる。

本発明のゲル状洗浄料には、ゲル化剤としての水溶性高分子を実質的に含まないことが好ましい。ゲル化剤としての水溶性高分子としては、前記特許文献１記載のペクチン、カラギーナン、グアーガム、ローカストビーンガム、キサンタンガム、カルボキシビニルポリマー、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸塩等であるが、本発明にゲル状洗浄料おいては、これらをゲル化として機能する量を配合すると、洗い流し時のベタツキやヌルツキが生じてしまうため、実施的には配合しないことが好ましい。但し、付加的に洗い流し時のベタツキやヌルツキが生じない範囲での配合は可能である。

本発明のゲル状洗浄料には、上記必須成分の他に、通常化粧料に使用する成分、すなわち、油性成分、多価アルコール、低級アルコール、保湿剤等の水性成分、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、清涼剤、粉体、色素、香料等を本発明の効果を妨げない範囲で適宜配合することができる。

油性成分としては、化粧料に一般に使用される動物油、植物油、合成油等の起源の固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、油性ゲル化剤類等が挙げられる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン、モンタンワックス等の炭化水素類、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、モクロウ、ミツロウ、ゲイロウ等のロウ類、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、ロジン酸ペンタエリスリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、キャンデリラワックス等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸、高重合ジメチルポリシロキサン、高重合メチルフェニルポリシロキサン、架橋型ジメチルポリシロキサン、架橋型メチルフェニルポリシロキサン、架橋型ポリエーテル変性メチルポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、ステアリル変性メチルポリシロキサン、ポリビニルピロリドン変性メチルポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン低重合度ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキルメチルポリシロキサン共重合体、アルコキシ変性ポリシロキサン、部分架橋型オルガノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、イソステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カリウム、１２―ヒドロキシステアリン酸等の油性ゲル化剤等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。

水性成分としては、上記成分（ｂ）の水に可溶な成分であれば何れでもよく、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等の低級アルコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液が挙げられる。また保湿剤としては、具体的には、タンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等が挙げられ、これらより一種又は二種を用いることができる。

紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、パラアミノ安息香酸系、ケイ皮酸系、サリチル酸系、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４´−メトキシベンゾイルメタン、オキシベンゾン等が挙げられ、これらより一種又は二種を用いることができる。酸化防止剤としては、α−トコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては、ビタミン類、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、パラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール等が挙げられ、これらを一種又は二種を用いることができる。

本発明において、ゲル状とは洗浄料使用時に掌や指先からこぼれ落ちない程度の粘性を有しているものであり、ＪＩＳ−Ｋ２５２４に規定（３０ｇ２号アルミコーン使用）される３０℃での稠度値が１００〜３００の範囲であることが好ましい。

本発明のゲル状洗浄料の製造方法は、予め、成分（ａ）水膨潤性粘土鉱物を成分（ｂ）水で膨潤させゲルを生成し、このゲルに成分（ｃ）アニオン性界面活性剤を添加混合することを特徴とするものである。予め、成分（ａ）水膨潤性粘土鉱物を成分（ｂ）水で膨潤させゲルを生成するのは、成分（ｃ）のような強電解質存在下で成分（ａ）を膨潤させても安定で有効なゲルが得られないためである。このため、本発明の製造方法は、予め成分（ａ）を成分（ｂ）で膨潤させゲルを生成してから、成分（ｃ）を添加混合するものであり、予め有効なゲルを形成させてしまえば、後から強電解質を添加しても、そのゲルの安定性に影響を与えないことを見出したものである。尚、本発明の製造方法において、成分（ａ）を成分（ｂ）で膨潤させる工程は、何れの分散機器を用いて製造しても良いが、例えば、三本ロールミル、ディスパーミキサー、ホモミキサー、パドルミキサー、高粘度ミキサー、ヘンシェルミキサー、プラネタリーミキサー等が挙げられる。

更に、本発明のゲル状洗浄料には、実質的にゲル化剤として水溶性高分子を配合しないことが好ましいため、その製造方法においても、水溶性高分子を添加する必要は無い。

本発明のゲル状洗浄料は、人の皮膚や毛髪を洗浄するためのものであり、洗顔料、手洗い石鹸、ボディーソープ、シャンプー等に適応可能である。

次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。

本発明品１〜１０及び比較品１〜７：ゲル状洗顔料
下記表１〜表３に示す組成のゲル状洗顔料を以下に示す製造方法により調製し、「洗浄性」、「滑らかですべすべした使用感」、「洗い流し時のベタツキ・ヌルツキの無さ」、「しっとりとした洗い上がり」、及び「３０℃における稠度値」について下記の方法により評価した。その結果も併せて表１〜表３に示した。

（製造方法）
Ａ：成分１〜２を８０℃に加熱した成分１１に添加し、ディスパーミキサーにて混合攪拌し、膨潤してゲルを形成する。
Ｂ：Ａに成分６〜１０を添加し、均一混合する。
Ｃ：Ｂに成分３〜５を添加し、均一混合する。
Ｄ：Ｃを容器に充填し、ゲル状洗顔料を得た。

（評価方法：「滑らかですべすべした使用感」、「洗い流し時のベタツキ・ヌルツキの無さ」、「しっとりとした洗い上がり」）
化粧料専門パネル２０名の各人に市販のパウダーファンデーション塗布してもらい、それを前記実施品及び比較品のゲル状洗顔料を用いて洗顔し、その時の「滑らかですべすべした使用感」、「洗い流し時のバタツキき・ヌルツキの無さ」、「しっとりとした洗い上がり」について、それぞれ下記絶対評価にて７段階に評価し評点をつけ、各試料ごとにパネル全員の評点合計からその平均値を算出し、下記４段階判定基準により判定した。
＜絶対評価基準＞
（評点） ： （評価）
６点： 非常に良好
５点： 良好
４点： やや良好
３点： 普通
２点： やや不良
１点： 不良
＜４段階判定基準＞
（判定） ： （評点の平均点）
◎ ： ５点を超える
○ ： ３．５点を超え５点未満
△ ： １点を超える３．５点未満
× ： １点未満

（評価方法：３０℃における稠度値）
前記実施品及び比較品のゲル状洗顔料を３０℃のインキュベーター内に６時間静置し、そこから取り出した直後の稠度値をＪＩＳ−Ｋ２５２４に準拠した稠度計及び３０ｇ２号アルミコーンを使用して測定した。更にその測定値を下記３段階判定基準により判定した。
＜３段階判定基準＞
（判定） ：（３０℃における稠度値）
◎ ： １５０〜２５０
○ ： １００〜１５０又は２５０〜３００
× ： １００以下又は３００以上

表１〜表３の結果から明らかな如く、本発明品１〜１０のゲル状洗顔料は、「洗浄性」、「滑らかですべすべした使用感」、「洗い流し時のベタツキ・ヌルツキの無さ」、「しっとりとした洗い上がり」の全ての項目に優れたゲル状洗浄料であった。これに対して、成分（ａ）の配合量が多い比較品１でゲルが硬くなり過ぎて、「滑らかですべすべした使用感」に劣り、成分（ａ）の配合量が少ない比較品２ではゲルが柔らか過ぎて、「洗浄性」、「滑らかですべすべした使用感」、「しっとりとした洗い上がり」が良好ではなかった。また、成分（ｃ）の配合量が多い比較品３では、「しっとりとした洗い上がり」に劣り、成分（ｃ）の配合量が少ない比較品４では、「洗浄性」が良好ではなかった。更に、成分（ａ）の代わりに非膨潤性の粘土鉱物を用いた比較品５では、ゲルが柔らか過ぎて、「洗浄性」、「滑らかですべすべした使用感」が良好ではなかった。そして、成分（ｃ）の代わりに非イオン性界面活性剤を用いた比較品６、両性界面活性剤を用いた比較品７は、「洗浄性」、「洗い流し時のベタツキ・ヌルツキの無さ」、「しっとりとした洗い上がり」の何れも良好ではなかった。

ゲル状洗浄料
（成分） （％）
１．合成ケイ酸マグネシウム・アルミニウム（注６） １０
２．ラウリルアミノジ酢酸ナトリウム（注７） ２５
３．シリカ（注８） １
４．グリセリン １５
５．フェノキシエタノール １
６．香料 １
７．赤色２２７号 ０．０１
８．精製水 残量
注６：ルーセンタイトＳＷＮ（コープケミカル社製）
注７：ニッサン アノン ＬＡ パウダー（日本油脂社製）
注８：ＡＥＲＯＳＩＬ ２００（日本アエロジル社製）

（製造方法）
Ａ：成分１を８０℃に加熱した成分８に添加し、ディスパーミキサーにて混合攪拌し、膨潤してゲルを形成する。
Ｂ：Ａに成分２〜７に添加し、均一混合する。
Ｃ：Ｂを容器に充填し、ゲル状洗浄料を得た。
実施例２のゲル状洗浄料は、「洗浄性」、「滑らかですべすべした使用感」、「洗い流し時のベタツキ・ヌルツキの無さ」、「しっとりとした洗い上がり」の全ての項目に優れたゲル状洗浄料であった。また、実施例２の洗浄料の３０℃における稠度値は１５０〜２５０の範囲内であった。

ゲル状洗浄料
（成分） （％）
１．ベントナイト（注９） １０
２．テトラデセンスルホン酸ナトリウム（注１０） ２０
３．タルク（注１１） １
４．ポリエチレングリコール（分子量４００） １０
５．パラオキシ安息香酸メチル ０．５
６．精製水 残量
注９：ベンゲル（ホージュン社製）
注１０：ニッコール ＯＳ−１４（日光ケミカルズ社製）
注１１：タルク ＬＭＳ２０００（富士タルク社製）

（製造方法）
Ａ：成分１を８０℃に加熱した成分６に添加し、ホモミサーにて混合攪拌し、膨潤してゲルを形成する。
Ｂ：Ａに成分２〜５に添加し、均一混合する。
Ｃ：Ｂを容器に充填し、ゲル状洗浄料を得た。
実施例３のゲル状洗浄料は、「洗浄性」、「滑らかですべすべした使用感」、「洗い流し時のベタツキ・ヌルツキの無さ」、「しっとりとした洗い上がり」の全ての項目に優れたゲル状洗浄料であった。また、実施例３の洗浄料の３０℃における稠度値は１５０〜２５０の範囲内であった。

ゲル状洗浄料
（成分） （％）
１．ベントナイト（注９） １０
２．ラウロイルサルコシンナトリウム（注１２） ２０
３．ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・
ブチルエーテル（注１３） １
４．ジプロピレングリコール １０
５．パラオキシ安息香酸メチル ０．５
６．高融点ポリエチレン末（注１４） ３
７．精製水 残量
注１２：ニッコール サルコシネートＬＮ（日光ケミカルズ社製）
注１３：ユニルーブ ５０ＭＢ−１６８（日本油脂社製）
注１４：サンファイン ＸＬＨ−６０１（旭化成ケミカルズ社製）

（製造方法）
Ａ：成分１を８０℃に加熱した成分７に添加し、ホモミサーにて混合攪拌し、膨潤してゲルを形成する。
Ｂ：Ａに成分２〜６に添加し、均一混合する。
Ｃ：Ｂを容器に充填し、ゲル状洗浄料を得た。
実施例４のゲル状洗浄料は、「洗浄性」、「滑らかですべすべした使用感」、「洗い流し時のベタツキ・ヌルツキの無さ」、「しっとりとした洗い上がり」の全ての項目に優れたゲル状洗浄料であった。また、実施例４の洗浄料の３０℃における稠度値は１５０〜２５０の範囲内であった。

ゲル状洗浄料
（成分） （％）
１．ベントナイト（注１） ６
２．合成ケイ酸マグネシウム・アルミニウム（注６） ４
３．ヤシ油脂肪酸アシルメチルタウリンナトリウム（注１５） ３０
４．ソルビトール １０
５．パラオキシ安息香酸メチル ０．５
６．精製水 残量
注１５：ダイヤポン Ｋ−ＳＦパウダー（日本油脂社製）

（製造方法）
Ａ：成分１を８０℃に加熱した成分６に添加し、ホモミサーにて混合攪拌し、膨潤してゲルを形成する。
Ｂ：Ａに成分２〜５に添加し、均一混合する。
Ｃ：Ｂを容器に充填し、ゲル状洗浄料を得た。
実施例５のゲル状洗浄料は、「洗浄性」、「滑らかですべすべした使用感」、「洗い流し時のベタツキ・ヌルツキの無さ」、「しっとりとした洗い上がり」の全ての項目に優れたゲル状洗浄料であった。また、実施例５の洗浄料の３０℃における稠度値は１５０〜２５０の範囲内であった。

ゲル状洗浄料
（成分） （％）
１．ベントナイト（注１） ７
２．ラウリルアミノジ酢酸ナトリウム（注７） １０
３．ヤシ油脂肪酸アシルメチルタウリンナトリウム（注１５） ２０
４．グリセリン １０
５．パラオキシ安息香酸メチル ０．５
６．精製水 残量

（製造方法）
Ａ：成分１を８０℃に加熱した成分６に添加し、ホモミサーにて混合攪拌し、膨潤してゲルを形成する。
Ｂ：Ａに成分２〜５に添加し、均一混合する。
Ｃ：Ｂを容器に充填し、ゲル状洗浄料を得た。
実施例６のゲル状洗浄料は、「洗浄性」、「滑らかですべすべした使用感」、「洗い流し時のベタツキ・ヌルツキの無さ」、「しっとりとした洗い上がり」の全ての項目に優れたゲル状洗浄料であった。また、実施例６の洗浄料の３０℃における稠度値は１５０〜２５０の範囲内であった。

Claims (6)

1. 成分（ａ）水膨潤性粘土鉱物によりゲル化された成分（ｂ）水中に成分（ｃ）アニオン性界面活性剤を配合し、前記成分（ａ）の配合量が３〜１５質量％、且つ前記成分（ｃ）の配合量が１０〜４０質量％であることを特徴とする人の皮膚や毛髪を洗浄するためのゲル状洗浄料。
2. ゲル化剤として水溶性高分子を配合しないことを特徴とする請求項１記載のゲル状洗浄料。
3. 成分（ａ）の配合量が成分（ｃ）の配合量の０．１〜１倍であることを特徴とする請求項１又は２記載のゲル状洗浄料。
4. ３０℃における稠度値が１００〜３００であることを特徴とする請求項１〜３の何れかの項記載のゲル状洗浄料。
5. 予め、成分（ａ）水膨潤性粘土鉱物を成分（ｂ）水で膨潤させゲルを生成し、このゲルに成分（ｃ）アニオン性界面活性剤を添加混合することを特徴とする人の皮膚や毛髪を洗浄するためのゲル状洗浄料の製造方法。
6. ゲル化剤として水溶性高分子を配合しないことを特徴とする請求項５記載のゲル状洗浄料の製造方法。