JP2007247944A - ダクトの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ダクトの施工に際し作業効率の向上を図り、装置搬入後の工期短縮を図る。
【解決手段】生産装置２１の搬入前においては、生産装置２１の搬入経路上に位置しないダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆを、第１吊ボルト１３の下端部に接続された受アングル１７で支持する。生産装置２１の搬入経路上に位置するダクト２ｃ、２ｄを、第１吊ボルト１３よりも短い第２吊ボルト１４の下端部に接続された受アングル１７で支持する。さらに、ダクト２ａ、２ｂ間及びダクト２ｅ、２ｆ間を接続するとともに、ダクト２ｂ、２ｃ間及びダクト２ｄ、２ｅ間を仮接続する。生産装置２１の搬入後には、まずダクト２ｂ、２ｃ間及びダクト２ｄ、２ｅ間の仮接続を解除する。続いて、ダクト２ｃ、２ｄを、ダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆと同じ高さ位置となるところで吊支し直す。そして、ダクト２ｂ、２ｃ間及びダクト２ｄ、２ｅ間を接続し、ダクト２ａ〜２ｆの内空間を連通させる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、複数のダクトを天井に吊支し、吊支されたダクト同士を接続するダクトの施工方法に関するものである。

例えば、工場等の建造物においてダクトを配設する場合、天井に固定される吊ボルトを用いてダクトを吊支するといった技術が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００５−３１２１６４号公報

ところが、背の高い大型の生産装置等を建造物内に搬入する場合には、生産装置の搬入前にダクトを天井に吊支してしまうとダクト及び吊ボルトが邪魔になり、生産装置を搬入できなくなってしまうおそれがある。このため、図８に示すように、生産装置８１の搬入前においては、生産装置８１の搬入経路上に位置するダクト以外のダクト７１のみを天井（上階スラブ）７０に吊支しておき、生産装置８１の搬入後に、生産装置の搬入経路上に位置する残りのダクトを吊支していた。

尚、天井７０に吊支されたダクトによって生産装置８１の搬入が阻害されてしまうといった観点からすれば、全てのダクトの施工を装置の搬入後に行うことも考えられるが、この場合には竣工が大幅に遅れてしまうことが懸念される。また、建造物内に搬入された生産装置８１等によってダクトの配設作業に必要な足場を設置できなくなるといった事態も懸念される。このため、少なくとも生産装置８１の搬入経路上に位置しないダクト７１については、生産装置８１の搬入前に施工しておきたいのである。

しかしながら、上記のように生産装置８１の搬入経路上に位置するダクトの施工を後回しにする場合には、生産装置８１の搬入経路上に位置しないダクト７１を配設してから、生産装置の搬入経路上に位置するダクトを配設するまでの間に、配設済みのダクト７１が気温変化等に起因して伸縮してしまったり、位置ずれしてしまったりするおそれがある。つまり、生産装置８１の搬入経路上に位置するダクトを配設するために空けておいた間隔Ｗ（ダクト７１間の距離）が変化してしまうおそれがある。

このため、生産装置８１の搬入後においては、まず、生産装置８１の搬入経路上に位置するダクトを配設するために空けておいた間隔Ｗを実際に測定する必要がある。そして、当該実際の測定値に基づいて別途ダクトを製作し、当該ダクトを現場に搬入して足場に吊上げる必要が生じる。

生産装置の搬入後というのは、一般的に竣工間際であり、時間的猶予がないことが多い。このため、慎重かつ迅速な作業が求められるのであるが、上記のように、従来のダクトの施工方法では、２度手間となる作業が多く、作業効率の低下を招いていた。

本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、作業効率の向上を図り、装置搬入後の工期短縮を図ることのできるダクトの施工方法を提供することを主たる目的の一つとしている。

手段１．複数のダクトを天井に吊支し、吊支されたダクト同士を接続するダクトの施工方法であって、
建造物内に搬入される装置の搬入前において、
前記装置の搬入経路上に位置しないダクトの配設位置に対応して、長尺状の第１吊ボルトの一端部側を天井に固定し、当該固定された第１吊ボルトの下端部に支持手段を接続し、当該支持手段にダクトを支持させることでダクトを天井に吊支する先吊支工程と、
前記装置の搬入経路上に位置するダクトの配設位置に対応して、前記第１吊ボルトよりも短い第２吊ボルトの一端部側を天井に固定し、当該固定された第２吊ボルトの下端部に支持手段を接続し、当該支持手段にダクトを支持させることでダクトを天井に仮吊支する仮吊支工程と、
前記先吊支工程によって吊支されたダクト同士を接続する先接続工程と、
前記先吊支工程によって吊支されたダクトと、前記仮吊支工程によって吊支されたダクトとを仮接続する仮接続工程とを有し、
前記装置の搬入後において、
前記仮接続工程によって接続されたダクト間の仮接続を解除する仮接続解除工程と、
前記仮吊支工程によって吊支されたダクトを、前記先吊支工程によって吊支されたダクトと同じ高さ位置となるところで吊支し直す本吊支工程と、
前記本吊支工程によって吊支されたダクトと、前記先吊支工程によって吊支されたダクトとを接続する連通工程とを有するダクトの施工方法。

手段１によれば、装置の搬入経路上に位置しないダクトの配設位置に対応しては、天井（上階スラブ）に第１吊ボルトの一端部側が固定され、装置の搬入経路上に位置するダクトの配設位置に対応しては、天井に第１吊ボルトよりも短い第２吊ボルトの一端部側が固定される。装置の搬入経路上に位置しないダクト及び当該ダクトに対応して天井に固定される第１吊ボルトは、装置搬入の邪魔にならないため、装置の搬入前において、所期の高さ位置で吊支される。

一方、装置の搬入経路上に位置するダクトは、装置の搬入前においては、第２吊ボルトの下端部に接続された支持手段によって支持される。つまり、装置の搬入前においては、装置の搬入経路上に位置するダクトが、装置の搬入経路上に位置しないダクトよりも高い位置で仮吊支されるのである。これにより、天井に固定された第１吊ボルトの下端部よりも背の高い装置を、ダクトの配設位置の手前側から奥側に移動させる場合であっても、当該装置を仮吊支工程によって仮吊支されたダクトの下側をくぐらせるようにして設置位置へと搬入することができる。

また、例えば、装置の搬入前においては、装置の搬入経路上に位置しないダクトのみを天井に吊支しておき、装置の搬入後に、装置の搬入経路上に位置するダクトを吊支するような場合には、上記のように、装置の搬入経路上に位置しないダクトを配設してから、装置の搬入経路上に位置するダクトを配設するまでの間に、配設済みのダクトが気温変化等に起因して伸縮してしまったり、位置ずれしてしまったりするおそれがある。

この点、本手段によれば、装置の搬入前において、第１吊ボルトを用いて吊支されたダクト同士のみならず、第１吊ボルトを用いて吊支されたダクトと第２吊ボルトを用いて吊支されたダクトとを接続している。つまり、装置の搬入前においても、連通されることとなる全てのダクトが連結されているのである。

このため、ダクトの吊支状態の安定化を図ることができ、上記のようなダクトの伸縮や位置ずれを抑止することができる。従って、ダクトが伸縮したり位置ずれしたりすることに起因して、特に、装置搬入後の作業効率が低下してしまうといったおそれを抑止することができる。結果として、工期短縮、特に、装置搬入後の工期短縮を図ることができる。

また、一般に吊ボルト（第１吊ボルト及び第２吊ボルト）は、天井面に形成された係止穴に一端部側が挿入状態で固定される。しかしながら、装置の搬入経路上に位置するダクトの施工を後回しにする場合には、上記のように装置の搬入経路上に位置するダクトを設置するために空けておいた間隔が変化する可能性があるため、装置の搬入経路上に位置するダクトの配設位置に対応する係止穴は、装置の搬入前ではなく装置の搬入後に形成しなければならない。ところが、天井に係止穴を形成すると粉塵が発生するため、搬入された装置にカバーを施す必要が生じる。さらには、装置の搬入に際して、当該装置に粉塵等が付かないように、装置の搬入前に建造物内を清掃するのであるが、上記のように、装置の搬入後に粉塵が発生する場合には、再度念入りに清掃を行う必要が生じてしまう。

この点、本手段によれば、装置の搬入経路上に位置するダクトが、装置の搬入前において既に天井に吊支され、かつ、当該ダクトと、先吊支工程によって天井に吊支されたダクトとが接続されている。つまり、装置の搬入前において、既に装置の搬入経路上に位置するダクトの配設位置に対応する係止穴が形成されているため、上記おそれを回避することができる。

尚、先吊支工程及び仮吊支工程の前に、ダクトの配設位置に対応して、天井面に係止穴を形成し、当該係止穴にアンカーを配設するアンカー打ち工程を有し、先吊支工程及び仮吊支工程において前記第１吊ボルト及び前記第２吊ボルトの一端部側が前記アンカーにねじ込み固定されることとしてもよい。また、天井面に係止穴を形成するのではなく、天井面に第１吊ボルト又は第２吊ボルトの一端部側を係止可能な固定具を取付けてもよい。加えて、仮吊支工程によって吊支されたダクトが複数隣接して存在する場合には、前記装置の搬入前において、前記仮吊支工程によって吊支されたダクト同士を接続することとしてもよい。

手段２．前記本吊支工程は、
前記第２吊ボルトの下端部から前記支持手段を取外した後、前記第２吊ボルトの下端部に対して高ナットを介して延長ボルトを接続し、当該延長ボルトの下端部に前記支持手段を取付け、当該支持手段にダクトを支持させることで行われることを特徴とする手段１に記載のダクトの施工方法。

手段２によれば、装置の搬入後において、第２吊ボルトの下端部に延長ボルトを接続し、当該延長ボルトの下端部に接続された支持手段に前記ダクトを支持させることで、全てのダクトの高さ位置を揃えることができる。従って、上記手段１の作用効果が確実に奏される。

また、天井に固定された第２吊ボルトの下端部に延長ボルトを接続することで、装置の搬入経路上に位置するダクトの吊支位置を下げるようになっている。このため、例えば、第２吊ボルトを取外し、その代わりに別途用意した第１吊ボルトを天井に固定するといった場合に比べて作業位置が作業者に近くなるため、足場上での作業が比較的容易なものとなるとともに、安全性の向上を図ることができる。

尚、前記第２吊ボルトに前記延長ボルトを連結した長さは、前記第１吊ボルトの長さと同じ長さであることとしてもよい。

手段３．前記本吊支工程は、
前記仮吊支工程によって吊支されたダクトの配設位置に対応して別途の前記第１吊ボルトを天井に固定した後、前記第２吊ボルトに接続された支持手段によって支持されていたダクトを前記第１吊ボルトに接続された支持手段に支持させることで行われることを特徴とする手段１に記載のダクトの施工方法。

手段３によれば、装置の搬入後において、装置の搬入経路上に位置するダクトの配設位置に対応して、別途の第１吊ボルトを天井に固定し、当該第１吊ボルトの下端部に接続された支持手段に前記ダクトを支持させることで、全てのダクトの高さ位置を揃えることができる。結果として、上記手段１の作用効果が確実に奏される。

また、装置の搬入後、第２吊ボルトの下端部に接続された支持手段によって装置の搬入経路上に位置するダクトが支持されている間に、当該ダクトの配設位置に対応して第１ボルトを天井に固定することができる。このため、本吊支工程において、仮吊支工程によって吊支されたダクトを足場に下ろすことなく、当該ダクトを、先吊支工程によって吊支されたダクトと同じ高さ位置で吊支し直すことができる。従って、足場上における作業者の負担を軽減することができ、作業効率及び安全性の向上を図ることができる。

尚、第１吊ボルト及び第２吊ボルトの一端部側を天井に固定するために、天井面に係止穴を形成したり、固定具を設けたりする場合には、別途の第１吊ボルトを固定するための係止穴又は係止具を、装置の搬入前に予め設けておくこととしてもよい。つまり、上記手段１に記載のように、装置の搬入前であっても、全てのダクトが接続されていることから、装置の搬入経路上に位置するダクトの配設位置が、装置の搬入前と装置の搬入後とで大きくずれることがない。このため、装置の搬入前に、別途の第１吊ボルトを固定するための係止穴又は係止具を予め設けておくことができる。

手段４．前記第２吊ボルトに接続される支持手段は、ダクトの外周を支持するバンド又はチェーンであって、前記バンド又はチェーンは、ダクトを支持したまま、当該ダクトの高さ位置を調節可能に構成されていることを特徴とする手段３に記載のダクトの施工方法。

手段４によれば、バンド又はチェーンを調節してダクトを下降させることができるため、作業者が直接ダクトを支持しつつダクトを下降させていくといった事態を回避することができる。従って、足場上における作業者の負担を軽減し、作業効率及び安全性の向上を図ることができる。

手段５．前記接続解除工程の前に、前記第２吊ボルトに接続された支持手段によって支持されているダクトをリフトで支持する仮支持工程を有し、
前記本吊支工程においては、前記仮支持工程によってリフトに支持されたダクトを、同リフトにより前記先吊支工程によって吊支されたダクトと同じ高さ位置となるまで下降させることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のダクトの施工方法。

手段５によれば、リフトによってダクトを支持し、リフトによってダクトを下ろすことができる。このため、本吊支工程において、仮吊支工程によって吊支されたダクトの高さ位置を、先吊支工程によって吊支されたダクトを同じ高さ位置とする際に、当該ダクトを作業者が支えたり、持ち上げたりしなければならないといった事態を回避することができる。

また、例えば、装置の搬入経路上に複数のダクトが位置する場合、足場上の作業では、これら複数のダクトをまとめて支持することが困難又は不可能である場合が多い。このため、装置の搬入前においては、装置の搬入経路上に位置する複数のダクト同士を仮接続しておき、装置の搬入後においては、前記仮接続を解除し、作業者がダクトの吊支位置を個々に変更していくこととなる。従って、作業者の負担が大きくなり、作業効率の低下を招くおそれがある。この点、本手段よれば、リフトによってダクトを支持することができるため、装置の搬入前においては、装置の搬入経路上に位置するダクト同士を仮接続ではなくしっかりと接続しておき、装置の搬入後においては、これらのダクトを接続した状態でまとめて支持、下降させていくことができる。従って、足場上における作業者の負担を減らし、作業効率及び安全性の向上を図ることができる。

尚、上記手段２に対応しては、ダクトがリフトによって支持されている間に、第２吊ボルトの下端部に延長ボルトを接続することができる。このため、本吊支工程において、延長ボルトの接続前にダクトを一端足場に下ろし、延長ボルトの接続後にダクトを延長ボルトの下端部に接続された支持手段に支持させるために持ち上げるといった足場上での大変な作業を回避することができる。

また、上記手段３に対応しては、ダクトがリフトによって支持されている間に第２吊支手段を取外し、リフトによってダクトを第１吊支手段の下端部に接続された支持手段に支持されるまで移動させることができる。このため、本吊支工程において、第２吊支手段を取外す際に作業者がダクトを支持し、作業者がダクトを徐々に下ろしていくといった足場上での大変な作業を回避することができる。

手段６．ダクトは、筒状のダクト本体と、前記ダクト本体の開口周縁部から外周方向に延び、複数の接続孔が形成されたフランジ部とを備え、
前記先接続工程及び前記連通工程においては、互いに隣接するダクト同士を連通させるようにして、両ダクトの前記フランジ部同士を突合せ、前記接続孔同士を位置合わせしてボルトで接続し、
前記仮接続工程においては、前記先吊支工程によって吊支されたダクトのダクト本体の上辺部から延びるフランジ部と、前記仮吊支工程によって吊支されたダクトのダクト本体の下辺部から延びるフランジ部とを突合せ、前記接続孔同士を位置合わせしてボルトで接続することを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のダクトの施工方法。

手段６によれば、仮接続工程において、別途の部材を用いることなく、高さ位置の異なるダクト同士を確実に接続することができる。尚、第２吊ボルトは第１吊ボルトよりもダクト本体の上下幅分だけ短く構成されていることとしてもよい。

手段７．ダクトは、筒状のダクト本体と、前記ダクト本体の開口周縁部から外周方向に延び、複数の接続孔が形成されたフランジ部とを備え、
前記先接続工程及び前記連通工程においては、互いに隣接するダクト同士を連通させるようにして、両ダクトの前記フランジ部同士を突合せ、前記接続孔同士を位置合わせしてボルトで接続し、
前記仮接続工程においては、前記先吊支工程によって吊支されたダクトのフランジ部と、前記フランジ部の接続孔に対応して形成された複数の貫通孔を有する板状の連結部材とを突合せ、前記接続孔と前記貫通孔とを位置合わせしてボルトで仮接続するとともに、
前記仮吊支工程によって吊支されたダクトのフランジ部と前記連結部材とを突合せ、前記接続孔と前記貫通孔とを位置合わせしてボルトで仮接続することを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のダクトの施工方法。

手段７によれば、先吊支工程によって吊支されたダクトの上端部よりも背の高い装置であっても、仮吊支工程によって仮吊支されたダクトの下側をくぐらせるようにして建造物内の設置位置に搬入することができる。

また、連結部材によってダクトの開口を塞ぐこともでき、例えば養生シート等で当該開口を塞ぐといった作業を別途行わなくとも、ダクト内部への粉塵等の侵入を防止することができる。

以下、一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は天井に吊支されたダクトの構成を示す側面図である。図２は天井に吊支されたダクトの構成を示す斜視図である。図３は天井に吊支されたダクトの一部の構成を示す側面図である。

図１に示すように、建造物の天井１には、ダクト２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆが吊支される。また、当該建造物内には、背の高い大型の装置（生産装置）が搬入されるようになっており、本実施形態では、ダクト２ａ〜２ｆのうちダクト２ｃ、２ｄが、生産装置の搬入経路上に位置する。

図２等に示すように、各ダクト２ａ〜２ｆは、四角筒状のダクト本体５と、ダクト本体５の開口周縁部に設けられたダクトアングル６とから構成されている。ダクトアングル６は、ダクト本体５の長手方向に沿って延び、ダクト本体５に溶接固定される固定部７と、固定部７の先端部からダクト本体５の外周方向に向けて延び、複数の接続孔９が形成されたフランジ部８とから構成されている。各ダクト２ａ〜２ｆは、吊支状態において、それぞれ隣接するダクト２ａ〜２ｆと接続されており、これらダクト２ａ〜２ｆの内空間が連通状態となっている。

次に、ダクト２ａ〜２ｆの吊支構造について、図１〜図３を参照しつつ説明する。天井１には、各ダクト２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆの配設位置に対応してそれぞれ一対の係止穴１１が形成されている（図３参照）。かかる一対の係止穴１１には、それぞれ内周にメスねじの形成されたアンカー１２が打ち込まれている。

一対のアンカー１２には、それぞれ外周にオスねじの形成された第１吊ボルト１３又は第１吊ボルト１３よりも短い第２吊ボルト１４の一端部側がねじ込み固定されている。本実施形態では、生産装置の搬入経路上に位置しないダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆの配設位置に対応しては、第１吊ボルト１３が固定され、生産装置の搬入経路上に位置するダクト２ｃ、２ｄの配設位置に対応しては、第２吊ボルト１４が固定されている。また、本実施形態では、第２吊ボルト１４は、第１吊ボルト１３よりもダクト本体５の上下の幅分だけ短くなっている。

第２吊ボルト１４の下端部には、高ナット１５を介して延長ボルト１６が接続されている。本実施形態では、第２吊ボルト１４に延長ボルト１６を接続した長さは、第１吊ボルト１３の長さと同じくなるよう構成されており、天井１に固定された状態においては、第１吊ボルト１３の下端部と、延長ボルト１６の下端部とが同じ高さ位置となる。

また、対をなす第１吊ボルト１３の下端部同士、及び、対をなす延長ボルト１６の下端部同士を連結するようにして支持手段としての受アングル１７が設けられている。そして、ダクト２ａ〜２ｆを、それぞれに対応する受アングル１７上に載置することで、当該ダクト２ａ〜２ｆが所定の高さ位置で天井１に吊支されることとなる。

尚、受アングル１７には、左右一対の挿通孔が形成されている。そして、挿通孔に第１吊ボルト１３又は延長ボルト１６の下端部を挿通した状態で、第１吊ボルト１３、延長ボルト１６の下端部にナットを取付けることで、受アングル１７が第１吊ボルト１３、延長ボルト１６の下端部に接続される。もちろん、受アングル１７の上面及び下面を挟み込むようにして第１吊ボルト１３、延長ボルト１６にナットを取付ける構成としてもよい。

ここで、天井１に吊支されるダクト２ａ〜２ｆの施工方法（施工手順）について説明する。図４は、生産装置の搬入前における天井に吊支されたダクトの構成を示す側面図である。

図４に示すように、生産装置２１の搬入前において、まず、ダクト２ａ〜２ｆの配設位置に対応して足場２２を設置する。次に、ダクト２ａを天井１に吊支する。より詳しくは、ダクト２ａの配設位置に対応して、天井１に一対の係止穴１１を形成し、かかる係止穴１１にアンカー１２を打ち込む。続いて、各アンカー１２にそれぞれ第１吊ボルト１３の一端部側を固定する。それから、対になる第１吊ボルト１３の下端部同士を連結するようにして受アングル１７を取付ける（図２参照）。そして、受アングル１７上にダクト２ａを載置する。以上のようにして、ダクト２ａが天井１に吊支される。

次に、図２，３に示すように、ダクト２ｂを、ダクト２ａと同様にして天井１に吊支する。そして、天井１に吊支されたダクト２ａとダクト２ｂとを接続して連通させる。より詳しくは、ダクト２ａのフランジ部８と隣接するダクト２ｂのフランジ部８との間に図示しないガスケットを挟み込み、接続孔９同士を位置合わせしてボルトで固定する。

続いて、ダクト２ｃを天井１に吊支する。より詳しくは、ダクト２ｃの配設位置に対応して、天井１に一対の係止穴１１を形成し、かかる係止穴１１にアンカー１２を打ち込む。続いて、各アンカー１２にそれぞれ第２吊ボルト１４の一端部側を固定する。それから、対になる第２吊ボルト１４の下端部同士を連結するようにして受アングル１７を取付ける。そして、受アングル１７上にダクト２ｃを載置する。以上のようにして、ダクト２ｃが天井１に吊支される。

それから、天井１に吊支されたダクト２ｂとダクト２ｃとを仮接続する。上記のように、第２吊ボルト１４は、第１吊ボルト１３よりもダクト本体５の上下幅分だけ短い。このため、天井１に吊支されたダクト２ｂとダクト２ｃとを突合わせると、ダクト２ｂのフランジ部８のうち、ダクト本体５の周縁部から上方に延びる上辺部８ａと、ダクト２ｃのフランジ部８のうち、ダクト本体５の周縁部から下側に延びる下片部８ｂとが当接状態となる。そして、ダクト２ｂの上辺部８ａに形成された接続孔９と、ダクト２ｃの下片部８ｂに形成された接続孔９とを位置合わせして、ボルトで接続（仮接続）する。

次に、ダクト２ｄを、ダクト２ｃと同様にして天井１に吊支する。そして、天井１に吊支されたダクト２ｃとダクト２ｄとを仮接続する。

続いて、ダクト２ｅを、ダクト２ａ、２ｂと同様にして天井１に吊支する。そして、天井１に吊支されたダクト２ｄとダクト２ｅとを仮接続する。より詳しくは、ダクト２ｅのフランジ部８の上辺部に形成された接続孔９と、ダクト２ｄのフランジ部８の下片部に形成された接続孔９とを位置合わせして、ボルトで接続（仮接続）する。

その後、ダクト２ｆを、ダクト２ａ、２ｂ、２ｅと同様にして天井１に吊支する。そして、天井１に吊支されたダクト２ｅとダクト２ｆとを接続して連通させる。以上のように、ダクト２ａ〜ダクト２ｆを天井１に吊支した後、足場２２を撤去して、生産装置２１の搬入前の工程が終了する。尚、ダクト２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅの開口部には、当該ダクト２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅの内部に粉塵等が侵入しないように、養生シート等によってカバーが施される。また、足場２２の撤去後、天井１に係止穴１１を形成した際に発生した粉塵が、搬入される生産装置２１に付着しないように建造物内を清掃する。

図４に示すように、本実施形態では、建造物内に搬入される生産装置２１のうち最も背の高いものは、運搬車両に載置された状態において最上部の高さ位置が、第１吊ボルト１３の下端部よりも高く、かつ、第２吊ボルト１４の下端部よりも低くなっている。つまり、第２吊ボルト１４の下端部に接続された受アングル１７に支持されるダクト２ｃ、２ｄの下側をくぐらせるようにして、生産装置２１を建造物内に搬入することができる。

尚、本実施形態では、ダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆを天井１に吊支する工程が先吊支工程に相当する。ダクト２ａとダクト２ｂとを接続する工程、及び、ダクト２ｅとダクト２ｆとを接続する工程が先接続工程に相当する。ダクト２ｃ、２ｄを天井に吊支する工程が仮接続工程に相当する。ダクト２ｂとダクト２ｃとを仮接続する工程、及び、ダクト２ｄとダクト２ｅとを仮接続する工程が仮接続工程に相当する。尚、ダクト２ａのダクト２ｂと接続される端部とは反対側の端部、及び、ダクト２ｆのダクト２ｅと接続される端部とは反対側の端部については、ダクト２ａ、ダクト２ｆの吊支後に、図示しない空調装置や、建造物の躯体を貫通する開口（吸排気口等）等と接続される。

さて、生産装置２１の搬入後において、まず、ダクト２ｃ、２ｄの配設位置に対応して足場２２（図４の散点模様を付した部分だけ）を設置する。次に、ダクト２ｂとダクト２ｃとを接続していたボルト、及び、ダクト２ｄとダクト２ｅとを接続していたボルトを取外し、ダクト２ｂとダクト２ｃとの仮接続状態及びダクト２ｄとダクト２ｅとの仮接続状態を解除する。本実施形態では、ダクト２ｂ、２ｃ間及びダクト２ｄ、２ｅ間の仮接続状態を解除する工程が仮接続解除工程に相当する。また、ダクト２ｃとダクト２ｄとを接続していたボルトを取外し、ダクト２ｃ、２ｄ間の仮接続状態を解除する。それから、ダクト２ｃ及びダクト２ｄをそれぞれ支持する受アングル１７を取外し、ダクト２ｃ及びダクト２ｄを一旦足場に下ろす。

続いて、図３の２点鎖線で示すように、各第２吊ボルト１４の下端部に対し、それぞれ高ナット１５を介して延長ボルト１６を接続する。それから、対をなす延長ボルト１６の下端部間を連結するようにして、受アングル１７を取付ける。そして、ダクト２ｃ、ダクト２ｄを、それぞれに対応する受アングル１７に載置する。上記のように、天井１に固定された第２吊ボルト１４に接続された延長ボルト１６の下端部は、天井１に固定された第１吊ボルト１３の下端部と同じ高さ位置となる。つまり、ダクト２ｃ及びダクト２ｄが、ダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆと同じ高さ位置で天井１に吊支されることとなる。本実施形態では、第２吊ボルト１４に延長ボルト１６を接続し、ダクト２ｃ及びダクト２ｄを延長ボルト１６の下端部に接続された受アングル１７に支持させる工程が本吊支工程に相当する。

次に、上記のように吊支されたダクト２ｃ、２ｂ間、ダクト２ｄ、２ｅ間、及びダクト２ｃ、２ｄ間を接続し、ダクト２ａ〜ダクト２ｆを連通させる。本実施形態では、当該接続工程が連通工程に相当する。その後、足場を取外し、ダクト２ａ〜２ｆの配設工事が完了する。

以上詳述したように、本実施形態では、生産装置２１の搬入経路上に位置しないダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆの配設位置に対応しては、天井１に第１吊ボルト１３の一端部側が固定され、生産装置２１の搬入経路上に位置するダクト２ｃ、２ｄの配設位置に対応しては、天井１に第１吊ボルト１３よりも短い第２吊ボルト１４の一端部側が固定される。ダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆ及び当該ダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆに対応して天井１に固定される第１吊ボルト１３は、生産装置２１の搬入の邪魔にならないため、生産装置２１の搬入前において、所期の高さ位置で吊支される。

一方、ダクト２ｃ、２ｄは、生産装置２１の搬入前においては、第２吊ボルト１４の下端部に接続された受アングル１７によって支持される。つまり、生産装置２１の搬入前においては、ダクト２ｃ、２ｄがダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆよりも高い位置で仮吊支されるのである。これにより、天井１に固定された第１吊ボルト１３の下端部よりも背の高い生産装置２１を、ダクト２ａ〜２ｆの配設位置の手前側から奥側に移動させる場合であっても、当該生産装置２１をダクト２ｃ、２ｄの下側をくぐらせるようにして設置位置へと搬入することができる。

また、例えば、生産装置２１の搬入前においては、ダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆのみを吊支しておき、生産装置２１の搬入後に、ダクト２ｃ、２ｄを吊支するような場合には、ダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆを配設してからダクト２ｃ、２ｄを配設するまでの間に、ダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆが気温変化等に起因して伸縮してしまったり、位置ずれしてしまったりするおそれがある。つまり、ダクト２ｂ、２ｅ間の間隔が変化してしまうおそれがある。これに起因して、例えば、ダクト２ｃ、２ｄを設計図通りに製作したとしても、生産装置２１の搬入後において、当該ダクト２ｃ、２ｄを隣接するダクト２ｂ、２ｅと接続しようとしても接続できない場合がある。

この点、本実施形態によれば、生産装置２１の搬入前において、ダクト２ａ、２ｂ間、ダクト２ｅ、２ｆ間、及びダクト２ｃ、２ｄ間を接続するだけではなく、ダクト２ｂ、２ｃ間及びダクト２ｄ、２ｅ間をも接続している。つまり、生産装置２１の搬入前においても、内空間が連通されることとなる全てのダクト２ａ〜２ｆが連結されているのである。

このため、ダクト２ａ〜２ｆの吊支状態の安定化を図ることができ、上記のようなダクトの伸縮や位置ずれを抑止することができる。従って、ダクトが伸縮したり位置ずれしたりすることに起因して、特に、生産装置２１搬入後の作業効率が低下してしまうといったおそれを抑止することができる。結果として、工期短縮、特に、生産装置２１搬入後の工期短縮を図ることができる。

さらに、本実施形態によれば、第２吊ボルト１４の下端部に延長ボルト１６を接続することで、ダクト２ｃ、２ｄをダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆと同じ高さ位置となるように吊支し直している。つまり、生産装置２１の搬入後において、新たにダクト２ｃ、２ｄを吊支するための係止穴１１を形成する必要がない。このため、生産装置２１の搬入後に、係止穴１１の形成に伴って粉塵が発生してしまうといった事態を回避することができる。

また、例えば、第２吊ボルト１４を取外し、その代わりに別途用意した第１吊ボルト１３を天井１に固定するといった場合に比べて、ダクト２ｃ、２ｄの吊支位置を下げる際の作業位置が作業者に近くなる。このため、足場２２上での作業が比較的容易なものとなるとともに、安全性の向上を図ることができる。

尚、上述した実施形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。

（ａ）例えば、運搬車両に載置されて建造物内に搬入される生産装置２１の最上部位置が、天井１に吊支されたダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆの上端部よりも高い場合、生産装置２１の搬入前において、ダクト２ｃ、２ｄをさらに高い位置に吊支しておく必要がある。

この場合、図５に示すように、生産装置の搬入前において、生産装置の搬入経路上に位置するダクト２ｃ、２ｄを上記実施形態よりも高い位置で吊支しておくために、上記実施形態の第２吊ボルト１４よりも短い吊ボルト（以下、第３吊ボルト３１と称する）を天井１に固定する。当該第３吊ボルト３１の下端部に受アングル１７を接続し、当該受アングル１７にダクト２ｃ、２ｄを載置することで、天井１に吊支されたダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆの上端部よりも背の高い生産装置を搬入する場合であっても、当該生産装置をダクト２ｃ、２ｄの下側をくぐらせるようにして建造物内の設置位置に搬入することができる。

また、この場合には、ダクト２ｂ、２ｃ間及びダクト２ｄ、２ｅ間が上下に離間してしまうので、上記実施形態のように、それぞれのフランジ部８同士を当接させて接続することができない。このため、ダクト２ｂ、２ｃ間、ダクト２ｄ、２ｅ間を連結するようにして連結部材としての金属板３２（亜鉛鉄板等）を取付ける。より詳しくは、金属板３２には、天井１に吊支されたダクト２ｂ（ダクト２ｅ）及びダクト２ｃ（ダクト２ｄ）のフランジ部８に形成された接続孔９に対応して複数の貫通孔３３が形成されている。そして、ダクト２ｂ（ダクト２ｅ）のフランジ部８に形成された接続孔９と、金属板３２に形成された貫通孔３３とを位置合わせし、ボルトで固定する。さらに、ダクト２ｂ（ダクト２ｅ）のフランジ部８に形成された接続孔９と、金属板３２に形成された貫通孔３３とを位置合わせし、ボルトで固定する。これにより、生産装置の搬入前において、第１吊ボルト１３を用いて吊支されたダクト２ｂ（ダクト２ｅ）と、第３吊ボルト３１を用いて吊支されたダクト２ｃ（ダクト２ｄ）とを仮接続することができる。

さらに、生産装置の搬入後において、ダクト２ｃ（２ｄ）の吊支位置を、天井１に吊支されたダクト２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆの高さ位置と合わせるために、第３吊ボルト３１の下端部に、高ナット１５を介して、上記実施形態の延長ボルト１６よりも長い延長ボルト（以下、接続ボルト３４と称する）を接続する。天井１に吊支された第３吊ボルト３１に接続ボルト３４を接続した長さは、第１吊ボルト１３と同じ長さとなる。

以上のような構成を採用することで、より背の高い生産装置を搬入する場合にも、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。また、金属板３２によってダクト２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅの開口を塞いでおくことができるため、当該開口にカバーを施しておくといった作業を省略することができる。

（ｂ）上記実施形態では、生産装置２１の搬入経路上に位置するダクト２ｃ、２ｄの吊支位置を下げるために、第２吊ボルト１４の下端部に延長ボルト１６を接続しているが、特にこのような構成に限定されるものではない。

例えば、生産装置２１の搬入前において、ダクト２ｃ、２ｄの配設位置に対応して、第２吊ボルト１６を固定するための係止穴１１と、当該係止穴１１とは別の係止穴とを形成し、アンカー１２を打込む。その後、上記実施形態と同様にして、係止穴１１のアンカー１２に第２吊ボルト１４を固定し、第２吊ボルト１４の下端部に接続された受アングル１７にダクト２ｃ、２ｄを載置して、ダクト２ｃ、２ｄを仮吊支する。尚、前記別の係止穴に打ち込まれたアンカー１２に、第２吊ボルト１４よりも短い吊ボルトを固定しておいてもよい。

そして、生産装置２１の搬入後、まず、前記別の係止穴に対して、別途用意した第１吊ボルト１３の一端部側を固定し、第１吊ボルト１３の下端部に受アングル１７を接続する。続いて、第２吊ボルト１６を取外し、前記第１吊ボルト１３の下端部に接続された受アングル１７にダクト２ｃ、２ｄを載置する。

以上のような構成を採用する場合にも、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。また、生産装置２１の搬入後、第２吊ボルト１４の下端部に接続された受アングル１７によってダクト２ｃ、２ｄが支持されている間に、当該ダクト２ｃ、２ｄの配設位置に対応して第１ボルト１３を天井１に固定することができる。このため、ダクト２ｃ、２ｄの吊支位置を下げる際に、ダクト２ｃ、２ｄを足場に下ろさなくてもよくなる。従って、足場２２上における作業者の負担を軽減することができ、作業効率及び安全性の向上を図ることができる。

（ｃ）上記実施形態では、受アングル１７によってダクト２ａ〜２ｆを支持しているが、特にこのような構成に限定されるものではない。例えば、天井１に固定された第１吊ボルト１３、第２吊ボルト１４、及び延長ボルト１６の下端部に対して環状の吊具を接続し、当該吊具の内周にダクト２ａ〜２ｆを挿通させることで、ダクト２ａ〜２ｆを吊支してもよい。この場合、各ダクト２ａ〜２ｆに個別に対応する係止穴１１、アンカー１２、吊ボルト（第１吊ボルト１３、第２吊ボルト１４）が１つで済む。

また、上記（ｂ）に対応しては、図６に示すように、対をなす第２吊ボルト１４の下端部に対し、一端部側にバックル４２を具備するバンド４１を取付けてもよい。より詳しくは、第２吊ボルト１４の下端部に、バンド４１を挿通可能な留孔４４を有する留具４３を固定する。また、バンド４１を留孔４４に挿通し、バンド４１の他端部側をバックル４２に挿通して固定する。そして、バンド４１にダクト２ｃ（ダクト２ｄ）を載置することで、バンド４１によってダクト２ｃ、２ｄが支持される。また、バックル４２に挿通されるバンド４１の他端部側の長さを調節することで、ダクト２ｃ、２ｄを支持しつつ、当該ダクト２ｃ、２ｄの高さ位置を調節することができる。このため、ダクト２ｃ、２ｄの吊支位置を下げる際に、作業者がダクト２ｃ、２ｄを直接支持して下降させなければならないといった事態を回避することができる。結果として、足場２２上における作業者の負担を軽減し、作業効率及び安全性の向上を図ることができる。尚、バンド４１に代えてチェーンブロックを採用することとしてもよい。

（ｄ）また、例えば、図７に示すように、生産装置２１の搬入後において、ダクト２ｂ、２ｃ間及びダクト２ｄ、２ｅ間の仮接続を解除する前に、ダクト２ｃ、２ｄをリフト５１（例えば、エアシリンダ式）で仮支持する。当該仮支持状態において、上記実施形態と同様にして、第２吊ボルト１４の下端部に延長ボルト１６を接続し、延長ボルト１６の下端部に受アングル１７を接続する。そして、ダクト２ｂ、２ｃ間及びダクト２ｄ、２ｅ間の仮接続を解除した後、リフト５１でダクト２ｃ、２ｄを下降させる。

この場合、ダクト２ｃ、２ｄがリフト５１によって支持されている間に、第２吊ボルト１４の下端部に延長ボルト１６を接続することができる。このため、延長ボルト１６の接続前にダクト２ｃ、２ｄを一端足場に下ろし、延長ボルト１６の接続後にダクト２ｃ、２ｄを延長ボルト１６の下端部に接続された受アングル１７に支持させるために持ち上げるといった足場上での大変な作業を回避することができる。

また、足場上の作業では、互いに接続されたダクト２ｃ、２ｄをまとめて支持することが困難又は不可能である場合が多い。上記実施形態のように、生産装置２１の搬入前においては、ダクト２ｃ、２ｄ間を仮接続しておき、生産装置２１の搬入後においては、前記仮接続を解除し、作業者がダクト２ｃ、２ｄの吊支位置を個々に変更していくこととなる。従って、作業者の負担が大きくなり、作業効率の低下を招くおそれがある。この点、本構成を採用することで、生産装置２１の搬入前において、ダクト２ｃ、２ｄ間を仮接続ではなくしっかりと接続しておき、生産装置２１の搬入後において、リフト５１によってダクト２ｃ、２ｄを接続した状態でまとめて支持、下降させることができる。結果として、足場２２上における作業者の負担を減らし、作業効率及び安全性の向上を図ることができる。

（ｅ）上記実施形態では、天井１に係止穴１１を形成し、当該係止穴１１にアンカー１２を打ち込んで、アンカー１２に第１吊ボルト１３、第２吊ボルト１４の一端部側を固定しているが、例えば、天井１面に、第１吊ボルト１３、第２吊ボルト１４の一端部側を係止可能な固定具を設けてもよい。

（ｆ）天井１に吊支されるダクトの数は特に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、隣接する２つのダクト２ｃ、２ｄが第２吊ボルト１４を用いて吊支されているが、第２吊ボルト１４を用いて吊支されるダクトが１つであってもよい。

天井に吊支されたダクトの構成を示す側面図である。 天井に吊支されたダクトの構成を示す斜視図である。 天井に吊支されたダクトの一部の構成を示す側面図である。 生産装置の搬入前における天井に吊支されたダクトの構成を示す側面図である。 別の実施形態における天井に吊支されたダクトの一部の構成を示す側面図である。 別の実施形態における第２吊ボルトの下端部に接続されるバンドの構成を示す斜視図である。 別の実施形態における生産装置の搬入後における作業工程を説明するための側面図である。 従来の生産装置の搬入前における天井に吊支されたダクトの構成を示す側面図である。

符号の説明

１…天井、２ａ〜２ｆ…ダクト、５…ダクト本体、８…フランジ部、１１…係止穴、１２…アンカー、１３…第１吊ボルト、１４…第２吊ボルト、１６…延長ボルト、１７…受アングル、２１…生産装置。

Claims (7)

1. 複数のダクトを天井に吊支し、吊支されたダクト同士を接続するダクトの施工方法であって、
   建造物内に搬入される装置の搬入前において、
   前記装置の搬入経路上に位置しないダクトの配設位置に対応して、長尺状の第１吊ボルトの一端部側を天井に固定し、当該固定された第１吊ボルトの下端部に支持手段を接続し、当該支持手段にダクトを支持させることでダクトを天井に吊支する先吊支工程と、
   前記装置の搬入経路上に位置するダクトの配設位置に対応して、前記第１吊ボルトよりも短い第２吊ボルトの一端部側を天井に固定し、当該固定された第２吊ボルトの下端部に支持手段を接続し、当該支持手段にダクトを支持させることでダクトを天井に仮吊支する仮吊支工程と、
   前記先吊支工程によって吊支されたダクト同士を接続する先接続工程と、
   前記先吊支工程によって吊支されたダクトと、前記仮吊支工程によって吊支されたダクトとを仮接続する仮接続工程とを有し、
   前記装置の搬入後において、
   前記仮接続工程によって接続されたダクト間の仮接続を解除する仮接続解除工程と、
   前記仮吊支工程によって吊支されたダクトを、前記先吊支工程によって吊支されたダクトと同じ高さ位置となるところで吊支し直す本吊支工程と、
   前記本吊支工程によって吊支されたダクトと、前記先吊支工程によって吊支されたダクトとを接続する連通工程とを有するダクトの施工方法。
2. 前記本吊支工程は、
   前記第２吊ボルトの下端部から前記支持手段を取外した後、前記第２吊ボルトの下端部に対して高ナットを介して延長ボルトを接続し、当該延長ボルトの下端部に前記支持手段を取付け、当該支持手段にダクトを支持させることで行われることを特徴とする請求項１に記載のダクトの施工方法。
3. 前記本吊支工程は、
   前記仮吊支工程によって吊支されたダクトの配設位置に対応して別途の前記第１吊ボルトを天井に固定した後、前記第２吊ボルトに接続された支持手段によって支持されていたダクトを前記第１吊ボルトに接続された支持手段に支持させることで行われることを特徴とする請求項１に記載のダクトの施工方法。
4. 前記第２吊ボルトに接続される支持手段は、ダクトの外周を支持するバンド又はチェーンであって、前記バンド又はチェーンは、ダクトを支持したまま、当該ダクトの高さ位置を調節可能に構成されていることを特徴とする請求項３に記載のダクトの施工方法。
5. 前記接続解除工程の前に、前記第２吊ボルトに接続された支持手段によって支持されているダクトをリフトで支持する仮支持工程を有し、
   前記本吊支工程においては、前記仮支持工程によってリフトに支持されたダクトを、同リフトにより前記先吊支工程によって吊支されたダクトと同じ高さ位置となるまで下降させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のダクトの施工方法。
6. ダクトは、筒状のダクト本体と、前記ダクト本体の開口周縁部から外周方向に延び、複数の接続孔が形成されたフランジ部とを備え、
   前記先接続工程及び前記連通工程においては、互いに隣接するダクト同士を連通させるようにして、両ダクトの前記フランジ部同士を突合せ、前記接続孔同士を位置合わせしてボルトで接続し、
   前記仮接続工程においては、前記先吊支工程によって吊支されたダクトのダクト本体の上辺部から延びるフランジ部と、前記仮吊支工程によって吊支されたダクトのダクト本体の下辺部から延びるフランジ部とを突合せ、前記接続孔同士を位置合わせしてボルトで接続することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のダクトの施工方法。
7. ダクトは、筒状のダクト本体と、前記ダクト本体の開口周縁部から外周方向に延び、複数の接続孔が形成されたフランジ部とを備え、
   前記先接続工程及び前記連通工程においては、互いに隣接するダクト同士を連通させるようにして、両ダクトの前記フランジ部同士を突合せ、前記接続孔同士を位置合わせしてボルトで接続し、
   前記仮接続工程においては、前記先吊支工程によって吊支されたダクトのフランジ部と、前記フランジ部の接続孔に対応して形成された複数の貫通孔を有する板状の連結部材とを突合せ、前記接続孔と前記貫通孔とを位置合わせしてボルトで仮接続するとともに、
   前記仮吊支工程によって吊支されたダクトのフランジ部と前記連結部材とを突合せ、前記接続孔と前記貫通孔とを位置合わせしてボルトで仮接続することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のダクトの施工方法。
   

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