JP2007246283A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 記録シート後端が上流側の他の搬送ローラから抜けるとき、あるいは搬送ローラのみで記録シートを搬送するときの、搬送ローラの移動に起因する記録シート搬送量の誤差発生を防止できる記録装置を提供する。
【解決手段】 搬送ローラの両端の軸部と接触して支持する２つの面を有する一対の軸受と、搬送ローラを２つの面の延長線の交差する点の方向に押圧する回転体と、一対の軸受の間に配され搬送ローラの軸部を支持する中間軸受と、を備え、中間軸受は２つの面の延長線の交差する点の方向に搬送ローラを押圧する。
【選択図】 図４

Description

本発明は記録部を通して搬送される記録シートに記録ヘッドにより画像を記録する記録装置に関し、特に、記録シートを搬送する搬送ローラ及びその軸受に関する。

一般に、プリンタ、複写機あるいはファクシミリ等の機能を有する記録装置は、画像情報に基づいて記録ヘッドにより、紙、布、プラスチックシート、ＯＨＰ用シート等の記録シートに画像（文字や記号等を含む）を形成するように構成される。記録装置における走査方式にはシリアルタイプとラインタイプがある。シリアルタイプは、記録ヘッドを記録シートに沿って移動させる主走査と記録シートを所定ピッチで搬送する副走査とを交互に繰り返しながら画像を記録していく方式である。ラインタイプは、一括して１ライン分を記録しながら記録シートの搬送（副走査）のみで画像を記録していく方式である。また、記録装置は、記録ヘッドの種類によって、インクジェット式、熱転写式、レーザービーム式、感熱式、ワイヤドット式などに分けることができる。

近年、記録装置、その中でも特にインクジェット記録装置では、出力画像の画質の向上がめざましく、これを実現するための記録動作に関する必要な精度がますます高くなっている。例えばインクジェット記録装置においては、記録画像の画質向上の１つの手段として、画像に吐出されたインクのドットの粒状感を低減するために１ドット当たりのインク吐出量を少なくし、記録シート上のドット径を小さくする手段が採られている。ドットが小さくなると、本来ドット同士が重なり合っていなければならない領域が重なり合わない状態となる。すなわち、ドットの着弾位置が少しでも変化すると重なり合わない状態となり（逆に、重なってはいけない領域が重なってしまい）、この領域の濃度や色味がずれてしまう。この濃度や色味のずれが画像の白筋や黒筋、色むらとなって画像品位の劣化を生じさせる。ここでいうドット同士の位置ずれは十数μm〜数μmのレベルであり、この精度を確保するための手段が要請される。

画質向上に関する重要な機構の一つとして、複数の搬送ローラで記録シートを搬送する搬送機構がある。この機構においては、画質向上のためには、先ず、搬送ローラの偏心、円筒度、直径公差やギアの等級を向上させるといった部品レベルの高精度化が要請される。また、搬送量をモータやギアの整数回転分と一致させることで、モータの停止誤差やギアの偏心精度成分をキャンセルする構成も有効である。これらの構成の組み合わせ精度を保持するための駆動構成等も提案されている。
特開２００４−２５５８７号公報 特開２００２−２００１３号公報

しかしながら、従来の記録装置では、記録シートを搬送する搬送ローラに関しては、理論的な回転量（搬送面移動量）の精度に対しては十分に考慮されているが、搬送ローラの位置規制に関しては対策が不十分であった。記録ヘッドの下流側に配置される搬送ローラ（例えば、いわゆる排紙ローラ）においては、この点の考慮及び対策が特に不十分であった。図８は従来の記録装置の一般的な搬送ローラとその軸受を排紙ローラを例に挙げて示す断面図である。図８において、１００１は排紙ローラ、１００２は排紙ローラの軸受、１００３は従動ローラである。従動ローラ１００３は記録シートの搬送力を生み出すために、不図示のバネにより排紙ローラ１００１にＦｓの力で押圧されている。

ここで、従動ローラ１００３の押圧力Ｆｓによって排紙ローラ１００１と軸受１００２のガタは図中下方向に寄せられている。また、排紙ローラ１００１の断面形状は円形状であり、軸受１００２も円形状である。このため、どうしてもガタが生じ、軸受１００２の内周円上で排紙ローラ１００１がＹ、Ｙ´方向に容易に動きやすい構成となっている。従って、外乱による外力が加えられると排紙ローラ１００１が動きやすく、位置が定まりにくい。このように排紙ローラの位置が定まりにくいことに起因して、記録シートの搬送精度を高く維持することが困難となり、記録画像の画質を向上させることが困難であった。

このような事情に鑑みて、本発明の目的は、搬送ローラの搬送方向に対する位置の安定化を図ることである。本発明の他の目的は、搬送ローラのみで記録シートを搬送するとき、または記録シート後端が記録ヘッドの上流側に配される他の搬送ローラから抜けるときに、搬送ローラの移動を抑え記録シートを高精度に搬送することができる記録装置を提供することである。

本発明は、上記目的を達成するため、記録ヘッドにより記録シートに画像を記録する記録装置において、記録シートを搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラの両端の軸部と接触して支持する２つの面を有する一対の軸受と、前記搬送ローラを前記２つの面の延長線の交差する点の方向に押圧する回転体と、前記一対の軸受の間に配され前記搬送ローラの軸部を支持する中間軸受と、を備え、前記中間軸受は前記２つの面の延長線の交差する点の方向に前記搬送ローラを押圧することを特徴とする。

本発明によれば、搬送ローラのみで記録シートを搬送するとき、または記録シート後端が他の搬送ローラから抜けるときに、搬送ローラの移動を抑え記録シートを高精度に搬送することができる記録装置を提供することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１は本発明を適用した記録装置の一実施形態の斜視図である。図２は本発明を適用した記録装置の一実施形態の内部構成の斜視図である。図３は図２の記録装置の縦断面図である。なお、図１〜図３は、記録装置がインクジェット記録装置である場合を例示している。図１〜図３において、記録装置は、給紙部２、送紙部３、排紙部４、記録部５、回復処理部６、及びＵターン搬送部８を備えている。記録部５は、往復移動可能なキャリッジ５０に搭載された記録ヘッド７により、記録媒体を走査しながら画像を記録していくように構成されている。また、装置の外装部には、後述するような、開閉可能な給紙トレイ及び排紙トレイが設けられている。

まず、給紙部２について説明する。給紙部２は、記録シートを積載する圧板２１、記録シートを給紙する給紙ローラ２８、記録シートを分離する分離ローラ２４１などをベース２０に取り付けて構成されている。装置後部の外装部には、圧板２１上に積載された記録シートの後端側を保持するための給紙トレイ８２が取り付けられている。給紙ローラ２８は、円形の一部を切欠いた円弧状のローラである。分離ローラ２４１は、記録シートの側端位置を規制するための基準面寄りの位置に設けられている。給紙ローラ２８は、回復処理部６と共用のモータ６９により駆動される。給紙ローラ２８の速度制御は、回転速度の検出値に基づいて電力を制御するＰＷＭ値制御によって行われる。

圧板２１には、記録シートの積載位置を規制するための可動サイドガイド２３がスライド可能に取り付けられている。圧板２１は、ベース２０に設けられた軸心を中心に揺動可能であり、圧板バネ２１２により給紙ローラ２８に付勢されている。給紙ローラと対向する圧板２１の部位には、記録シートの重送を防ぐための分離シート２１３が設けられている。この分離シートは、摩擦係数の大きい材質で形成されている。圧板２１は、不図示の圧板カムによって、給紙ローラ２８に対して所定のタイミングで当接及び離間される。

ベース２０には、記録シートを１枚ずつ分離するための分離ローラ２４１を取り付けた分離ローラホルダ２４が取り付けられている。分離ローラホルダは、ベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能であり、不図示の分離ローラバネにより給紙ローラ２８に付勢されている。分離ローラ２４１は、クラッチバネ（トルクリミッタ）を介して軸支されており、一定値以上の負荷トルクが作用すると回転する。また、分離ローラは、給紙ローラに対して当接、離間することができる。圧板２１及び分離ローラ２４１等の位置はＡＳＦセンサ２９によって検知されている。

次に、送紙部３について説明する。送紙部３には、記録シートを搬送する上流搬送ローラ３６とＰＥ（紙端）センサ３２が設けられている。上流搬送ローラ３６は、金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングしたローラであり、シャーシ１１に設けられた軸受３８により、両端の金属軸部分で軸支されている。上流搬送ローラ３６には、複数のピンチローラ３７が従動回転するように当接されている。ピンチローラ３７は上流搬送ローラ３６に従動して回転する回転体である。このピンチローラ３７は、ピンチローラホルダ３０に保持され、ピンチローラバネ３１により上流搬送ローラ３６に付勢されることで搬送力を生み出している。

上流搬送ローラ３６の軸にはプーリ３６１が設けられている。上流搬送ローラ３６の駆動は、搬送モータ３５の回転力をタイミングベルト３５１によりプーリ３６１に伝達することにより行われる。上流搬送ローラ３６の軸には、搬送量を検出するためのコードホイール３６２が設けられている。このコードホイールのマーキングを、隣接部分に取り付けられたエンコーダセンサ３６３で読み取ることにより搬送量が検出される。記録シートは、上流搬送ローラ３６によって、後述する記録部５を通して正確に搬送することができる。そして、記録ヘッド７による画像記録と記録シートの搬送とを交互に繰り返すことにより、記録シートの全体に画像が記録される。

次に、記録部５について説明する。上流搬送ローラ３６の搬送方向下流側に構成される記録部には、画像情報に基づいて記録シートに画像を記録する記録ヘッド７が設けられている。記録ヘッド７は、記録シートの幅方向に往復移動可能なキャリッジ５０に搭載されている。本実施形態の記録ヘッドはインクジェット記録ヘッドである。図４は図１中のキャリッジ５０に搭載される記録ヘッド７の斜視図である。図４において、記録ヘッド７は、画像情報に基づいてインク滴を吐出する複数の吐出口を有するインク吐出部７１を有する。このインク吐出部には、それぞれが複数の吐出口の配列からなる複数の吐出口列が形成された吐出面が形成されている。インク吐出部７１には、各色のインクタンク７０が交換可能に装着されている。インク吐出部７１としては、例えば、吐出口内部のインクにヒータにより熱エネルギーを与え、その熱によりインクを膜沸騰させる電気熱変換式のものが使用される。つまり、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって、記録ヘッド７の吐出口からインク滴が吐出される。そして、画像情報に基づいて各吐出口から選択的にインク滴を吐出することにより、記録シート上に画像を記録することができる。

キャリッジ５０はガイドシャフト５２及びガイドレール５３に沿って記録シートの幅方向に往復移動可能に案内支持されている。ガイドシャフト５２はシャーシ１１に取り付けられ、ガイドレール５３はシャーシに一体に形成されている。キャリッジ５０は、キャリッジモータ５４により、モータプーリとアイドルプーリ５４２との間に張設されたタイミングベルト５４１を介して駆動される。ガイドシャフト５２と平行にコードストリップ５６１が設けられている。コードストリップ５６１には、例えば１５０ｌｐｉ〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングが形成されている。キャリッジ５０に搭載されたエンコーダセンサによってマーキングを読み取ることにより、キャリッジ５０の位置や速度を検出することができる。また、キャリッジ５０には、記録ヘッド７へヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板５７が設けられている。記録部５においては、記録シートが上流搬送ローラ３６及びピンチローラ３７により画像形成位置を通して搬送される。この記録シートに対してキャリッジ５０を移動させることにより、記録ヘッド７により画像情報に基づいて１ライン分の記録を行う。搬送動作と１ライン分の記録とを交互に繰り返すことにより、記録シート全体に画像が記録される。

次に、排紙部４について説明する。排紙部４は２本の下流搬送ローラ４０、４１を備えている。これらの下流搬送ローラは、ギア列等を介して上流搬送ローラ３６と連結されており、上流搬送ローラ３６と同期して駆動される。各下流搬送ローラには従動ローラ４２が従動回転可能に付勢されている。本実施形態では、下流搬送ローラ４０、４１はプラテン３４に取り付けられている。上流搬送ローラ３６の駆動を第１の下流搬送ローラ４０に伝達し、第１の下流搬送ローラ４０の駆動を第２の下流搬送ローラ４１へアイドルギアを介して伝達する。下流搬送ローラ４０、４１と従動回転する従動ローラ４２、４２は、周囲に複数の凸形状を有するＳＵＳ等の薄板を樹脂部と一体成型した構造をしている。この従動ローラ４２は、コイルバネからなる軸により従動ローラホルダ４３に回転可能に支持される。このコイルバネによって、従動ローラ４２は下流搬送ローラ４０、４１へ押圧されている。記録された記録シートは、下流搬送ローラ４０、４１と従動ローラ４２とのニップに挟まれて搬送され、装置本体から排出される。

次に、回復処理部６について説明する。インクジェット記録装置では、記録ヘッドの吐出口の目詰まりを防止するとともにインク吐出性能を維持回復するための回復処理部６が設けられている。回復処理部６は、吸引ポンプ６０、キャップ６１及びワイパー６２を備えている。キャップ６１は記録ヘッド７の吐出面に密着されて吐出口を覆うことで記録ヘッドのインク乾燥を低減する。吸引ポンプ６０は、キャップ６１で吐出口を密閉した状態で作動することで、吐出口からインクを吸引し、吐出口内のインクをリフレッシュする。ワイパー６２は、記録ヘッドの吐出面を拭き取り清掃する。吸引ポンプ６０としては、ピストン・シリンダ式のポンプの他に、チューブ内に発生する負圧を吐出口に作用させるいわゆるチューブポンプなどが使用される。

次に、Ｕターン搬送部８について説明する。Ｕターン搬送部８には、両面印刷を可能にするためのＵターン搬送路が設けられている。装置本体の下部の前寄りの位置に、記録シートを収納した給紙カセット８１が装着されている。給紙カセット８１内には、積載された記録シートを給紙ローラ８２１に当接させるための圧板８２２が設けられている。記録シートは、給紙ローラ８２１と分離ローラ８３１及び分離シートとの協働によって、最上位の１枚が分離されてＵターン搬送路へ給送される。記録シートは、Ｕターン搬送路の２箇所に設けられた第１及び第２の中間ローラ８６、８７及びそれらに付勢されているピンチローラ８６１、８７１によって記録部５へ向けて搬送される。

給紙部２の搬送パスとＵターン搬送部８の搬送パスとの合流点に切替えフラッパー８８３が配置されている。Ｕターン搬送部８からの記録シートは、表裏反転された後、切替えフラッパー８８３を通して上流搬送ローラ３６とピンチローラ３７の間へ給送される。これ以降は、給紙部２から給送される記録シートの場合と同じである。すなわち、記録シートは、搬送部３で搬送され、記録部５で画像を記録され、排紙部４から排出される。

図４は本発明を適用した記録装置の第１の実施形態における下流搬送ローラ周りの構成を示す斜視図である。図５は図４中の下流搬送ローラとその軸受を示す断面図である。図６は図４中の下流搬送ローラの軸受部の詳細並びに押圧方向及び位置規制方向を示す部分斜視図である。次に、図４〜図６を用いて、本実施形態における搬送ローラの位置を安定化させるための構成及び動作について説明する。ここでは、位置を安定化させるための搬送ローラが下流搬送ローラ４０である場合を例に挙げて説明する。つまり、下流搬送ローラ４０の位置を安定化させることにより、下流搬送ローラ４０の移動に起因する記録シートの搬送量の誤差の発生を防止する。この下流搬送ローラ４０の移動は、例えば、記録シートの後端が上流搬送ローラ３６から抜けるときや、下流搬送ローラ４０、４１のみで記録シートを搬送するときに生じやすい。

図４に示すように、下流搬送ローラ４０は軸受３８、３８により両端を支持されている。また、これら２つの軸受３８、３８の間（内側）には、下流搬送ローラ４０の周面と当接する内径面を有する中間軸受４７が設けられている。ここで、下流搬送ローラ４０の一方の端部は、シャーシ１１及びブッシング４９で支持されており、もう一方の端部はシャーシ１１に嵌合装着されているプラテン３４の軸受で支持されている。なお、下流搬送ローラ４０の両端をシャーシ１１、もしくはプラテン３４で支持する構成にしても良い。本実施形態では、中間軸受４７の排紙ローラ４０を軸支する内径部は円形状であり、下流搬送ローラ４０の外径と中間軸受４７の内径は１０μｍ〜９０μｍのガタを許容する嵌合になっている。

中間軸受４７の位置は、２つの軸受３８、３８の内側であって、搬送可能な記録シートの最大幅よりも外側の領域であれば、所望の位置に選定できる。また、シャーシ１１の前面には、断面コの字形状にプレス成形された部分が設けられている。この前面には、シャーシ１１の強度を確保するために、別部品の板金製の別部品からなるフロントシャーシ１２が下流搬送ローラ４０と平行に設けられている。中間軸受４７は、中間軸受ばね４８によって、矢印Ａで示すように下向きにばね付勢されている。中間軸受ばね４８は、一端部で中間軸受４７のフック形状部に、他端部でフロントシャーシ１２のフック形状に、それぞれ掛け止めされている。これによって、下流搬送ローラ４０を中間軸受４７の円形軸受面の上部に圧接させ、必要なガタは下部に生じている。

図５は下流搬送ローラ４０の両端部の軸受３８、３８の構造を示す。なお、図３に示すように、下流搬送ローラ４０、４１のそれぞれに従動ローラ４２がばね４４によって押圧されている。これらの従動ローラ４２は、従動ローラホルダ４３にばね４４を介して取り付けられている。図５において、下流搬送ローラ４０には、従動ローラ４２の押圧力と、中間軸受ばね４８による中間軸受４７の押圧力が作用している。

ここで、従動ローラホルダ４３の１箇所の従動ローラ取り付け部に対して２個の従動ローラ４２が取り付けられている。この２個の従動ローラ４２を押圧するばね４４の力は、例えば３０ｇｆ〜６０ｇｆに設定される。その結果、下流搬送ローラ４０に押圧される複数の従動ローラ４２の押圧力の合計は、例えば３００ｇｆ〜６００ｇｆになる。一方、中間軸受ばね４８により中間軸受４７から下流搬送ローラ４０に作用する押圧力は、例えば２００ｇｆ〜４００ｇｆに設定される。

下流搬送ローラ４０による搬送力を確保するためには、ばね４４の力を強くした方が好ましい。しかし、ばね４４の力をあまり強くすると、従動ローラ４２の突起先端による記録シートへの傷が問題となる。このため、下流搬送ローラ４０に対する従動ローラ４２の押圧力は、合計で３００ｇｆ〜６００ｇｆにすることが、記録シートに傷を発生させることなく良好な搬送を行う上で、適正である。しかし、従動ローラ４２による押圧力だけでは下流搬送ローラ４０を位置規制するのに不十分である。そこで、本実施形態では、従動ローラ４２による押圧力を補完するために、前述の中間軸受４７の押圧力を排紙ローラ４０に作用させる構成が採られている。

下流搬送ローラ４０の両端部を回転可能に支持する一対の軸受３８、３８は、それぞれ、下流搬送ローラ４０の円周上の２点（４０ａ、４０ｂ）で接触して支持するための２つの面３８ａ、３８ｂを有する。そして、２つの接触点４０ａ、４０ｂを結ぶ線分の二等分線４０ｃの方向は、ばね４４により従動ローラ４２が下流搬送ローラ４０に押圧される方向と一致している。

つまり、軸受３８の内径面には、下流搬送ローラ４０を支持するために２つの平面３８ａ、３８ｂが形成されている。本実施形態では、これらの平面３８ａ、３８ｂは、軸受３８の中心を通る鉛直線に対して対称に形成されている。また、２つの平面３８ａ、３８ｂの中心位置における垂線は、いずれも軸受３８の中心を通る。

２つの面３８ａ、３８ｂは、４５度〜１３５度の角度をもって配され、下流搬送ローラ４０が接触する２点を結ぶ線分の二等分線が従動ローラ４２の押圧方向になっている。

このような構成により、下流搬送ローラ４０が軸受３８から浮き上がらない限り、下流搬送ローラ４０の位置が搬送方向（図中Ｙ、Ｙ´方向）にずれることはない。ここで、中間軸受４７は、中間軸受ばね４８により、下流搬送ローラ４０を軸受３８、３８の２つの面３８ａ、３８ｂの延長線の交差する点の方向に押圧される。

また、中間軸受４７は、その外周でプラテン３４と嵌合しており、下流搬送ローラ４０の搬送方向に対し位置規制されている。なお、本実施形態では、中間軸受４７を引張コイルバネにより下流搬送ローラ４０に付勢している。引張コイルバネの代わりに、捻りコイルばねや板ばね等を使用しても良い。

以上説明した実施形態によれば、下流搬送ローラ４０の搬送方向の位置を安定化させることができる。これによって、記録シートの後端が上流搬送ローラ３６から抜けるとき、あるいは、下流搬送ローラ４０、４１のみで記録シートを搬送するときの、下流搬送ローラ４０の搬送方向の移動を防止することができる。この構成により、搬送ローラの移動に起因する記録シート搬送量の誤差発生を防止することで、安定した良好な画像を記録することができる。特に、インクジェット記録装置の場合には、微細なインク滴の着弾精度を向上させることにより、ドット位置ずれに起因する濃度や色味のずれを防止することで、記録画像の画質向上を図ることができる。

なお、本実施形態では、下流搬送ローラ４０の構造を例に挙げて説明したが、上流搬送ローラ３６においても同様に実施することができ、同様の作用効果が得られる。

図７は本発明の第２の実施形態における下流搬送ローラ周りの構成を示す断面図である。図７において、中間軸受４７の内径面は、下流搬送ローラ４０の円周上の２点４７ｃ、４７ｄで接触する構成になっている。この接触点４０ｄ、４０ｅは、下流搬送ローラ４０の周面と当接する中間軸受４７の平面４７ａ、４７ｂの中点に選定されている。そして、２つの接触点４０ｄ、４０ｅを結ぶ線分の二等分線４０ｆの方向は、下流搬送ローラ４０が軸受３８、３８と接触する４０ａ、４０ｂを結ぶ線分の二等分線の方向と同じ方向になっている。

第２の実施形態によれば、下流搬送ローラ４０の中間部分においても記録シートによる搬送方向への移動も防止できるという作用効果が得られる。これによって、一層確実に下流搬送ローラの移動を防止することができ、記録画像の画質向上を図ることができる。

本発明を適用した記録装置の一実施形態の斜視図である。 本発明を適用した記録装置の一実施形態の内部構成の斜視図である。 図２の記録装置の縦断面図である。 本発明の第１の実施形態における下流搬送ローラ周りの構成を示す斜視図である。 図４中の下流搬送ローラとその軸受を示す断面図である。 図４中の下流搬送ローラの軸受部の詳細並びに押圧方向及び位置規制方向を示す部分斜視図である。 本発明の第２の実施形態における下流搬送ローラ周りの構成を示す断面図である。 従来の記録装置の排紙ローラとその軸受を示す断面図である。

符号の説明

２ 給紙部
３ 送紙部
４ 排紙部
５ 記録部
７ 記録ヘッド
８ Ｕターン搬送部
２８ 給紙ローラ
３４ プラテン
３５ 搬送モータ
３６ 上流搬送ローラ
３７ ピンチローラ
３８ 軸受
４０、４１ 下流搬送ローラ
４２ 従動ローラ
４３ 従動ローラホルダ
４４ ばね
４７ 中間軸受
４８ 中間軸受ばね
４９ ブッシング
５０ キャリッジ

Claims (9)

1. 記録ヘッドにより記録シートに画像を記録する記録装置において、
   記録シートを搬送する搬送ローラと、
   前記搬送ローラの両端の軸部と接触して支持する２つの面を有する一対の軸受と、
   前記搬送ローラを前記２つの面の延長線の交差する点の方向に押圧する回転体と、
   前記一対の軸受の間に配され前記搬送ローラの軸部を支持する中間軸受と、を備え、
   前記中間軸受は前記２つの面の延長線の交差する点の方向に前記搬送ローラを押圧することを特徴とする記録装置。
2. 記録ヘッドと対向する位置で記録シートを案内するプラテンを有し、記録シート搬送方向に対して前記中間軸受は前記プラテンに位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記中間軸受は、搬送可能な記録シートの最大幅より外側に配されることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
4. 前記中間軸受は、前記搬送ローラを支持する内径面が円形状であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の記録装置。
5. 前記中間軸受は、前記搬送ローラを２つの面により支持することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の記録装置。
6. 前記中間軸受の２つの面と接触する前記搬送ローラの２点の二等分線は、前記軸受の２つの面と接触する前記搬送ローラの２点の二等分線と略平行であることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
7. 前記搬送ローラは、記録シートの搬送方向において記録ヘッドの下流側に配されるローラであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の記録装置。
8. 前記搬送ローラは、記録シートの搬送方向において記録ヘッドの上流側に配されるローラであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の記録装置。
9. 前記記録ヘッドは、インクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドであることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の記録装置。

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