JP2007237455A - グラビア印刷機および印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】グラビア版胴からゴムロール等の転写ロールの外表面に直接第1の転写を行ってこの転写ロールから平板状の基材に第2の転写を行う方法と比較して、当該転写ロールを洗浄する手間を省略することができ、転写ロールの外表面の劣化に起因して発生する印刷品質の悪化を抑止することができるグラビア印刷機および印刷方法を提供すること。
【解決手段】グラビア印刷機10は、インキを貯留するインキパン19と、インキパン19からインキが供給されて外表面に付着するグラビア版胴14とを備えている。さらに、グラビア版胴14の外表面に付着したインキが転写されるフィルム材Fがグラビア版胴14に当接するように設けられている。フィルム材Fが外周に部分的に巻かれる転写ロール16により、フィルム材Fの表面に付着したインキが平板状の基材Pに転写される。
【選択図】図1
【解決手段】グラビア印刷機10は、インキを貯留するインキパン19と、インキパン19からインキが供給されて外表面に付着するグラビア版胴14とを備えている。さらに、グラビア版胴14の外表面に付着したインキが転写されるフィルム材Fがグラビア版胴14に当接するように設けられている。フィルム材Fが外周に部分的に巻かれる転写ロール16により、フィルム材Fの表面に付着したインキが平板状の基材Pに転写される。
【選択図】図1
Description
本発明は、平板状の基材に対して印刷を行うグラビア印刷機および印刷方法に関する。
従来より、平板状の基材に対して印刷を行うグラビア印刷機が知られている(例えば、特許文献1乃至4参照)。このようなグラビア印刷機の具体例について図4を用いて詳述する。図4は、従来のグラビア印刷機の構成を示す概略構成図である。
図4に示すように、従来のグラビア印刷機30は、インキを貯留するインキパン39と、インキパン39内のインキに浸されているファニッシャーロール33と、ファニッシャーロール33に当接するグラビア版胴34とを備えている。また、グラビア印刷機30においてグラビア版胴34の外表面に付着したインキを平板状の基材Pに転写するにあたり、まずグラビア版胴34からゴムロール36に第1の転写を行い、このゴムロール36から平板状の基材Pに第2の転写を行うようになっている。
また、グラビア印刷機30には、平板状の基材Pを搬送するためのコンベア38が設けられている。このコンベア38は、図4に示すように水平方向(図4の左右方向)に一列に配置された複数の小型の受けロール38aから構成されている。コンベア38の各受けロール38aが同一方向に回転することにより、平板状の基材Pが各受けロール38a上で水平方向に搬送される。この場合、ゴムロール36の真下にはバックアップロール40がわずかに離間して設置されており、平板状の基材Pがゴムロール36の真下に搬送されたときにこの基材Pが当該ゴムロール36とバックアップロール40との間で挟持され、ゴムロール36の外表面に付着したインキが基材Pに転写されるようになっている。
次に、このような構成からなる従来のグラビア印刷機30の作用について説明する。
まず、グラビア版胴34の表面にインキを付着させる工程を行う。具体的には、インキパン39に予めインキを貯留しておき、このインキパン39内のインキに浸されたファニッシャーロール33が図4の矢印方向に回転することにより当該ファニッシャーロール33の外表面にインキを付着させる。
グラビア版胴34はファニッシャーロール33に当接しながら図4の矢印方向に回転し、ファニッシャーロール33の外表面に付着したインキがグラビア版胴34の各セル(凹部)内に転移して当該セル内にインキが充填される。
まず、グラビア版胴34の表面にインキを付着させる工程を行う。具体的には、インキパン39に予めインキを貯留しておき、このインキパン39内のインキに浸されたファニッシャーロール33が図4の矢印方向に回転することにより当該ファニッシャーロール33の外表面にインキを付着させる。
グラビア版胴34はファニッシャーロール33に当接しながら図4の矢印方向に回転し、ファニッシャーロール33の外表面に付着したインキがグラビア版胴34の各セル(凹部)内に転移して当該セル内にインキが充填される。
次に、グラビア版胴34の外表面に付着したインキを、平板状の基材Pに転写する第2の転写工程を行う。具体的には、図4の矢印に示すようにコンベア38により搬送される基材Pがゴムロール36およびバックアップロール40により挟圧されて、ゴムロール36に付着したインキが基材Pに転写される。このようにして、グラビア印刷が施された平板状の基材Pが得られる。
しかしながら、上述のような、グラビア版胴34からゴムロール36に第1の転写を行ってこのゴムロール36から平板状の基材Pに第2の転写を行う方法を用いた場合には、基材Pに対する印刷を行うとインキがゴムロール36の外表面に残存してしまう。このため、このインキを取り除くために、ゴムロール36の外表面の手作業による洗浄またはインキの掻き取り等を、印刷を行うたびに行わなければならず、ゴムロール36の外表面が劣化して基材Pに対する印刷効率が低下するおそれがある。また、ゴムロール36の外表面が劣化すると、印刷品質が悪化してしまい、ゴムロール36自体の交換が必要になるという問題がある。
さらに、基材Pに付着されたインキの膜厚の精度を高める(膜厚の誤差を数μm以下とする)必要がある場合には、インキに含有される溶剤、ゴムロール36の材質あるいは表面粗さによっては、このインキの膜厚に係る高い精度が得られない場合がある。
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、グラビア版胴からゴムロール等の転写ロールの外表面に直接第1の転写を行ってこの転写ロールから平板状の基材に第2の転写を行う方法と比較して、当該転写ロールを洗浄する手間を省略することができ、転写ロールの外表面の劣化に起因して発生する印刷品質の悪化を抑止することができるグラビア印刷機および印刷方法を提供することを目的とする。
本発明は、平板状の基材に対して印刷を行うグラビア印刷機であって、インキを貯留するインキパンと、前記インキパンからインキが供給され、このインキが外表面に付着するグラビア版胴と、前記グラビア版胴に当接するよう連続的に搬送され、当該グラビア版胴の外表面に付着したインキが転写されるフィルム材と、前記フィルム材が外周に部分的に巻かれる転写ロールであって、このフィルム材を平板状の基材に向かって押圧することによりフィルム材の表面に付着したインキを当該基材に転写する転写ロールと、を備えたことを特徴とするグラビア印刷機である。
また、本発明は、平板状の基材に対して印刷を行う印刷方法であって、グラビア版胴の外表面にインキを付着させる工程と、グラビア版胴の外表面に付着したインキを、連続的に搬送されるフィルム材に転写する第1の転写工程と、フィルム材の表面に付着したインキを、平板状の基材に転写する第2の転写工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法である。
このようなグラビア印刷機および印刷方法によれば、グラビア版胴の外表面に付着したインキを平板状の基材に転写するにあたり、まずグラビア版胴からフィルム材に第1の転写を行い、このフィルム材から平板状の基材に第2の転写を行うようになっている。このため、グラビア版胴からゴムロール等の転写ロールの外表面に直接第1の転写を行ってこの転写ロールから平板状の基材に第2の転写を行う方法と比較して、使い捨てのフィルム材を用いることにより転写ロールを洗浄する手間を省略することができ、転写ロールの外表面の劣化に起因して発生する印刷品質の悪化を抑止することができる。
また、本発明は、平板状の基材に対して印刷を行う印刷方法であって、グラビア版胴の外表面にインキを付着させる工程と、グラビア版胴の外表面に付着したインキを、連続的に搬送されるフィルム材に転写する第1の転写工程と、フィルム材の表面に付着したインキを、平板状の基材に転写する第2の転写工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法である。
このようなグラビア印刷機および印刷方法によれば、グラビア版胴の外表面に付着したインキを平板状の基材に転写するにあたり、まずグラビア版胴からフィルム材に第1の転写を行い、このフィルム材から平板状の基材に第2の転写を行うようになっている。このため、グラビア版胴からゴムロール等の転写ロールの外表面に直接第1の転写を行ってこの転写ロールから平板状の基材に第2の転写を行う方法と比較して、使い捨てのフィルム材を用いることにより転写ロールを洗浄する手間を省略することができ、転写ロールの外表面の劣化に起因して発生する印刷品質の悪化を抑止することができる。
本発明のグラビア印刷機においては、フィルム材を送り出すフィルム材供給ロールおよび当該フィルム材を巻き取るフィルム材巻取ロールを更に備えたことが好ましい。
このようなグラビア印刷機によれば、基材に転写されずに残ったインキが付着しているフィルム材はフィルム材巻取ロールにより巻き取られるので、グラビア版胴から平板状の基材へのインキの転写を行う際に常にいわゆる新品状態のフィルム材を使用することができ、基材への良好なインキの転写を行うことができる。
このようなグラビア印刷機によれば、基材に転写されずに残ったインキが付着しているフィルム材はフィルム材巻取ロールにより巻き取られるので、グラビア版胴から平板状の基材へのインキの転写を行う際に常にいわゆる新品状態のフィルム材を使用することができ、基材への良好なインキの転写を行うことができる。
本発明のグラビア印刷機においては、前記インキパンのインキに浸されるとともに前記グラビア版胴に当接するファニッシャーロールを更に備え、このファニッシャーロールによりインキパン内のインキがグラビア版胴の外表面に送られることが好ましい。
本発明のグラビア印刷機においては、平板状の基材を搬送するための転写ロールを更に備え、前記転写ロールと当該転写ロールとの間に前記フィルム材および基材が挟持されたときにフィルム材の表面に付着したインキが基材に転写されるようになっていることが好ましい。あるいは、平板状の基材を搬送するための移動自在の受け台を更に備え、前記転写ロールと当該受け台との間に前記フィルム材および基材が挟持されたときにフィルム材の表面に付着したインキが基材に転写されるようになっていることが好ましい。
本発明のグラビア印刷機および印刷方法によれば、グラビア版胴からゴムロール等の転写ロールの外表面に直接第1の転写を行ってこの転写ロールから平板状の基材に第2の転写を行う方法と比較して、当該転写ロールを洗浄する手間を省略することができ、転写ロールの外表面の劣化に起因して発生する印刷品質の悪化を抑止することができる。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1および図2は、本発明によるグラビア印刷機の実施の形態を示す図である。
このうち、図1は、本実施の形態のグラビア印刷機の構成を示す概略構成図であり、図2(a)〜(c)は、受け台が平板状の基材を搬送する際の状況を順に説明する説明図である。
このうち、図1は、本実施の形態のグラビア印刷機の構成を示す概略構成図であり、図2(a)〜(c)は、受け台が平板状の基材を搬送する際の状況を順に説明する説明図である。
本実施の形態によるグラビア印刷機10は、例えば枚葉状のガラスやフィルム、金属等の、平板状の基材Pに対して印刷を行うものである。図1に示すように、グラビア印刷機10は、インキを貯留するインキパン19と、インキパン19内のインキに浸されているファニッシャーロール13と、ファニッシャーロール13に当接するグラビア版胴14とを備えている。また、グラビア印刷機10においてグラビア版胴14の外表面に付着したインキを平板状の基材Pに転写するにあたり、まずグラビア版胴14からフィルム材Fに第1の転写を行い、このフィルム材Fから平板状の基材Pに第2の転写を行うようになっている。図1に示すように、グラビア印刷機10には、フィルム材Fを送り出すフィルム材供給ロール12aおよびフィルム材Fを巻き取るフィルム材巻取ロール12bが設けられている。さらに、フィルム材Fが外周に部分的に巻かれる転写ロール16が設けられており、この転写ロール16はフィルム材Fを介してグラビア版胴14に当接するような位置に設置されている。
また、グラビア印刷機10には、平板状の基材Pを搬送するための受け台17が転写ロール16の下方に移動自在に設置されている。この受け台17は水平方向(図1の左右方向)に移動自在となっており、当該受け台17が転写ロール16の真下を通過する際にこの受け台17と転写ロール16との間でフィルム材Fおよび受け台17上の基材Pが挟圧されるよう、受け台17の移動経路が設定されている。(図2(a)〜(c)参照)。なお、グラビア印刷機10の稼働中において、ファニッシャーロール13、グラビア版胴14および転写ロール16は図1の矢印方向に連続的に回転するようになっている。
このようなグラビア印刷機10の各構成要素について以下に詳述する。
ファニッシャーロール13は、その外周面がインキパン19内のインキに浸るよう設けられており、図1の矢印方向に回転することによりインキパン19内のインキが外周面に付着するようになっている。
グラビア版胴14は、ファニッシャーロール13に当接する位置に設置されている。このグラビア版胴14の表面には複数のセル(凹部)が形成されており、ファニッシャーロール13と当接することによりこのファニッシャーロール13の外表面に付着したインキが各セル内に充填される。しかしながら、ファニッシャーロール13の外表面からグラビア版胴14に送られるインキのうち、各セル内に充填されない余剰インキも発生してしまう。
このため、グラビア版胴14の回転方向(図1の矢印方向)において、ファニッシャーロール13との当接箇所の下流側に、ドクターブレード15が設けられている。このドクターブレード15は、グラビア版胴14の外表面を摺擦することにより、当該グラビア版胴14の各セル内に充填されたインキをそのままの状態で維持しながら各セル内に充填されなかった余剰インキを掻き落とすようになっている。
グラビア版胴14の回転方向におけるドクターブレード15との当接箇所の下流側において、このグラビア版胴14はフィルム材Fを介して転写ロール16と当接している。ここで、転写ロール16はゴムロールから形成されており、グラビア版胴14に押圧されて当該グラビア版胴14との間にニップ部Nを形成している。このニップ部Nにおいて、グラビア版胴14の各セル内のインキが、フィルム材供給ロール12aから送られたフィルム材Fに転写されるようになっている。
フィルム材Fとしては様々な材質のものを用いることができるが、平板状の基材Pに対する印刷の品質を向上させるために、インキパン19に貯留されたインキの濡れ性の良好なものを用いることが好ましい。
フィルム材Fとしては様々な材質のものを用いることができるが、平板状の基材Pに対する印刷の品質を向上させるために、インキパン19に貯留されたインキの濡れ性の良好なものを用いることが好ましい。
前述のように、転写ロール16の下方において、平板状の基材Pを搬送するための受け台17が水平方向(図1の左右方向)に移動自在に設置されている。そして、この受け台17が転写ロール16の真下を通過する際に、転写ロール16の回転方向におけるニップ部Nの下流側の場所で、当該受け台17はフィルム材Fおよび基材Pを介して転写ロール16に当接するよう、受け台17の移動経路が設定されている。具体的に説明すると、図2(a)に示すように、まず受け台17が転写ロール16から離れた位置にあるときに印刷される前の基材Pがこの受け台17に載せられる。次に、図2(b)に示すように、基材Pを載せた受け台17が転写ロール16に向かって水平方向に移動し、この受け台17が転写ロール16の真下に位置したときに転写ロール16に部分的に巻かれたフィルム材Fおよび基材Pが転写ロール16と受け台17との間に挟まれるようになる。そして、図2(c)に示すように受け台17が更に転写ロール16から離間するよう水平方向に移動する。
ここで、図2(b)に示すように、基材Pを載せた受け台17が転写ロール16の真下に位置したときにフィルムFおよび基材Pが転写ロール16と受け台17との間で挟圧されることにより、フィルム材Fの表面に付着したインキが、受け台17上の平板状の基材Pに転写されるようになっている。
ここで、図2(b)に示すように、基材Pを載せた受け台17が転写ロール16の真下に位置したときにフィルムFおよび基材Pが転写ロール16と受け台17との間で挟圧されることにより、フィルム材Fの表面に付着したインキが、受け台17上の平板状の基材Pに転写されるようになっている。
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
まず、グラビア版胴14の表面にインキを付着させる工程を行う。具体的には、インキパン19に予めインキを貯留しておき、このインキパン19内のインキに浸されたファニッシャーロール13が図1の矢印方向に回転することにより当該ファニッシャーロール13の外表面にインキを付着させる。
グラビア版胴14はファニッシャーロール13に当接しながら図1の矢印方向に回転し、ファニッシャーロール13の外表面に付着したインキがグラビア版胴14の各セル内に転移して当該セル内にインキが充填される。
まず、グラビア版胴14の表面にインキを付着させる工程を行う。具体的には、インキパン19に予めインキを貯留しておき、このインキパン19内のインキに浸されたファニッシャーロール13が図1の矢印方向に回転することにより当該ファニッシャーロール13の外表面にインキを付着させる。
グラビア版胴14はファニッシャーロール13に当接しながら図1の矢印方向に回転し、ファニッシャーロール13の外表面に付着したインキがグラビア版胴14の各セル内に転移して当該セル内にインキが充填される。
その後、グラビア版胴14の外周面がドクターブレード15により摺擦され、グラビア版胴14の各セル内に充填されなかった余剰インキが掻き落とされる。一方、グラビア版胴14の各セル内に充填されたインキはドクターブレード15によって掻き落とされることはない。
次に、グラビア版胴14の外表面に付着したインキを、連続的に搬送されるフィルム材Fに転写する第1の転写工程を行う。具体的には、図1の矢印に示すようにフィルム材供給ロール12aからフィルム材Fが連続的に送り出されており、グラビア版胴14の各セル内に充填されたインキが、当該グラビア版胴14と転写ロール16との間に形成されたニップ部Nにおいて上述のフィルム材Fに転写される。
そして、次にフィルム材Fの表面に付着したインキを、平板状の基材Pに転写する第2の転写工程を行う。具体的には、図2(a)に示すようにまず受け台17が転写ロール16から離間した状態で平板状の基材Pを受け台17上に載置し、次にこの受け台17を転写ロール16に向かって移動させる。
図2(b)に示すように受け台17が転写ロール16の真下に到達したときに、転写ロール16に巻かれたフィルムFおよび受け台17上の平板状の基材Pを介して当該受け台17は転写ロール16に当接する。この際に、ゴムロールからなる転写ロール16が受け台17に押圧され、いわゆる擬似的なニップ部が形成される。このニップ部において、フィルム材Fおよび平板状の基材Pが転写ロール16および受け台17により挟圧されて、このフィルムFに付着したインキが基材Pに転写される。
図2(b)に示すように受け台17が転写ロール16の真下に到達したときに、転写ロール16に巻かれたフィルムFおよび受け台17上の平板状の基材Pを介して当該受け台17は転写ロール16に当接する。この際に、ゴムロールからなる転写ロール16が受け台17に押圧され、いわゆる擬似的なニップ部が形成される。このニップ部において、フィルム材Fおよび平板状の基材Pが転写ロール16および受け台17により挟圧されて、このフィルムFに付着したインキが基材Pに転写される。
最後に、図2(c)に示すように受け台17が転写ロール16から離間し、この受け台17に載置された平板状の基材Pを取り出すことにより、グラビア印刷が施された基材Pが得られる。
以上のように本実施の形態のグラビア印刷機10および印刷方法によれば、グラビア版胴14の外表面に付着したインキを平板状の基材Pに転写するにあたり、まずグラビア版胴14からフィルム材Fに第1の転写を行い、このフィルム材Fから平板状の基材Pに第2の転写を行うようになっている。このため、グラビア版胴14からゴムロール等の転写ロールの外表面に直接第1の転写を行ってこの転写ロールから平板状の基材Pに第2の転写を行う方法と比較して、使い捨てのフィルム材Fを用いることにより転写ロールを洗浄する手間を省略することができ、転写ロールの外表面の劣化に起因して発生する印刷品質の悪化を抑止することができる。
また、フィルム材Fとしてフィルム材供給ロール12aから供給されフィルム材巻取ロール12bにより巻き取られるものを用い、基材Pに転写されずに残ったインキが付着しているフィルム材Fはフィルム材巻取ロール12bにより巻き取られるので、グラビア版胴14から平板状の基材Pへのインキの転写を行う際に常にいわゆる新品状態のフィルム材Fを使用することができ、基材Pへの良好なインキの転写を行うことができる。
本実施の形態によるグラビア印刷機10は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。
例えば、平板状の基材Pを搬送するにあたり、水平方向に移動自在の受け台17を用いる代わりに、図3に示すように水平方向(図3の左右方向)に一列に配置された複数の小型の受けロール18aからなるコンベア18を用いてもよい。コンベア18の各受けロール18aが同一方向に回転することにより、平板状の基材Pが各受けロール18a上で水平方向に搬送される。この場合、転写ロール16の真下にはゴムロールからなるバックアップロール20がわずかに離間して設置されており、平板状の基材Pが転写ロール16の真下に搬送されたときにこの基材Pおよび転写ロール16に巻かれたフィルムFが当該転写ロール16とバックアップロール20との間で挟持され、フィルムFの表面に付着したインキが基材Pに転写されるようになっている。
例えば、平板状の基材Pを搬送するにあたり、水平方向に移動自在の受け台17を用いる代わりに、図3に示すように水平方向(図3の左右方向)に一列に配置された複数の小型の受けロール18aからなるコンベア18を用いてもよい。コンベア18の各受けロール18aが同一方向に回転することにより、平板状の基材Pが各受けロール18a上で水平方向に搬送される。この場合、転写ロール16の真下にはゴムロールからなるバックアップロール20がわずかに離間して設置されており、平板状の基材Pが転写ロール16の真下に搬送されたときにこの基材Pおよび転写ロール16に巻かれたフィルムFが当該転写ロール16とバックアップロール20との間で挟持され、フィルムFの表面に付着したインキが基材Pに転写されるようになっている。
図3に示すような変形例においても、グラビア版胴14の外表面に付着したインキを平板状の基材Pに転写するにあたり、まずグラビア版胴14からフィルム材Fに第1の転写を行い、このフィルム材Fから平板状の基材Pに第2の転写を行うようになっている。このため、水平方向に移動自在の受け台17を使用した場合と同様の作用効果を得ることができる。
また、多色グラビア印刷を行う場合には、各色のインキを貯留するインキパン19、ファニッシャーロール13、グラビア版胴14、転写ロール16等からなる印刷ユニットを直列に複数設けてもよい。この場合、各色毎にフィルム材Fが準備される。
多色グラビア印刷を行う他の方法としては、特開2004−181745号公報に示すように、1つのグラビア版胴14の外表面に対して種類の異なるインキを供給し、この外表面に蓄積している前述の種類の異なるインキの蓄積量を計測し、この計測された蓄積量が所定量となるように各インキのインキ供給量を制御するような印刷方法を用いてもよい。
多色グラビア印刷を行う他の方法としては、特開2004−181745号公報に示すように、1つのグラビア版胴14の外表面に対して種類の異なるインキを供給し、この外表面に蓄積している前述の種類の異なるインキの蓄積量を計測し、この計測された蓄積量が所定量となるように各インキのインキ供給量を制御するような印刷方法を用いてもよい。
10 グラビア印刷機
12a フィルム材供給ロール
12b フィルム材巻取ロール
13 ファニッシャーロール
14 グラビア版胴
15 ドクターブレード
16 転写ロール
17 受け台
18 コンベア
18a 受けロール
19 インキパン
20 バックアップロール
30 グラビア印刷機
33 ファニッシャーロール
34 グラビア版胴
36 ゴムロール
38 コンベア
38a 受けロール
39 インキパン
40 バックアップロール
12a フィルム材供給ロール
12b フィルム材巻取ロール
13 ファニッシャーロール
14 グラビア版胴
15 ドクターブレード
16 転写ロール
17 受け台
18 コンベア
18a 受けロール
19 インキパン
20 バックアップロール
30 グラビア印刷機
33 ファニッシャーロール
34 グラビア版胴
36 ゴムロール
38 コンベア
38a 受けロール
39 インキパン
40 バックアップロール
Claims (6)
- 平板状の基材に対して印刷を行うグラビア印刷機であって、
インキを貯留するインキパンと、
前記インキパンからインキが供給され、このインキが外表面に付着するグラビア版胴と、
前記グラビア版胴に当接するよう連続的に搬送され、当該グラビア版胴の外表面に付着したインキが転写されるフィルム材と、
前記フィルム材が外周に部分的に巻かれる転写ロールであって、このフィルム材を平板状の基材に向かって押圧することによりフィルム材の表面に付着したインキを当該基材に転写する転写ロールと、
を備えたことを特徴とするグラビア印刷機。 - フィルム材を送り出すフィルム材供給ロールおよび当該フィルム材を巻き取るフィルム材巻取ロールを更に備えたことを特徴とする請求項1記載のグラビア印刷機。
- 前記インキパンのインキに浸されるとともに前記グラビア版胴に当接するファニッシャーロールを更に備え、
このファニッシャーロールによりインキパン内のインキがグラビア版胴の外表面に送られることを特徴とする請求項1または2記載のグラビア印刷機。 - 平板状の基材を搬送するための転写ロールを更に備え、
前記転写ロールと当該転写ロールとの間に前記フィルム材および基材が挟持されたときにフィルム材の表面に付着したインキが基材に転写されるようになっていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のグラビア印刷機。 - 平板状の基材を搬送するための移動自在の受け台を更に備え、
前記転写ロールと当該受け台との間に前記フィルム材および基材が挟持されたときにフィルム材の表面に付着したインキが基材に転写されるようになっていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のグラビア印刷機。 - 平板状の基材に対して印刷を行う印刷方法であって、
グラビア版胴の外表面にインキを付着させる工程と、
グラビア版胴の外表面に付着したインキを、連続的に搬送されるフィルム材に転写する第1の転写工程と、
フィルム材の表面に付着したインキを、平板状の基材に転写する第2の転写工程と、
を備えたことを特徴とする印刷方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006059622A JP2007237455A (ja) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | グラビア印刷機および印刷方法 |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH09214108A (ja) * | 1995-11-27 | 1997-08-15 | Dainippon Printing Co Ltd | パターン形成方法およびパターン形成装置 |
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