JP2007222914A - プレス機用成形型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】前工程のプレス加工によって孔が打ち抜かれた製品を対象とし、該孔の縁に生じたバリを押し潰すための面押しパンチを備えたプレス機用成形型であって、面押しパンチ40は、所定の金型(例えばパンチ20)内に収まった本体部分42と、金型の表面から突出して製品の孔に挿入可能な規制部分43と、この規制部分が製品12の孔12aに挿入されたときに該孔の縁を押圧してバリ潰しを行う押圧面とを備えている。また本体部分42の外周面と金型との間に隙間が設けられているとともに、この隙間の範囲で可動できるように面押しパンチ40が金型に対してストリッパーボルト50で取り付けられている。
【選択図】図3
Description
なお金属製の製品に孔を打ち抜く工程を含むプレス成形に関しては、例えば特許文献1に開示された技術が知られている。
請求項1に記載の発明は、前工程のプレス加工によって孔が打ち抜かれた製品を対象とし、該孔の縁に生じたバリを押し潰すための面押しパンチを備えたプレス機用成形型であって、面押しパンチは、所定の金型内に収まった本体部分と、金型の表面から突出して製品の孔に挿入可能な規制部分と、この規制部分が製品の孔に挿入されたときに該孔の縁を押圧してバリ潰しを行う押圧面とを備えている。また本体部分の外周面と金型との間に隙間が設けられているとともに、この隙間の範囲で可動できるように面押しパンチが金型に対してストリッパーボルトで取り付けられている。
これにより、面押しパンチの規制部分が製品の孔に対してより円滑に挿入される。
実施の形態1
まず、本発明における実施の形態1を図1〜4によって説明する。
図1はプレス成形工程の一部を表した平面図である。この図面で示されている材料10は、帯状に連続した金属材であってプレス機の成形型上を図面の矢印方向へ間欠的に送られ、円形の製品12が順次プレス加工される。
面押しパンチ40は全体に円筒形状であり、大径の本体部分42と、その端面から突出した小径の規制部分43とを有する。規制部分43は製品12の孔12aに挿入可能な外径に設定されているとともに、孔12aに対する円滑な挿入を図るために規制部分43の先端は円弧状に面取りされている。また、本体部分42の端面と規制部分43との境目外周は、製品12における孔12aのバリを押さえるための円弧状の押圧面44となっている。なお面押しパンチ40の内部はストリッパーボルト50を挿通させる貫通孔46になっており、この貫通孔46は本体部分42の下端面から規制部分43の先端面まで連通している。
つづいて本発明における実施の形態2を図5によって説明する。
図5は実施の形態2の成形型を表した断面図である。この実施の形態2にあっては、面押しパンチ40を外形パンチ28に取り付けるためのストリッパーボルト50を、この外形パンチ28の下面側から挿通させている。すなわち実施の形態2では、ストリッパーボルト50を挿通させる方向が実施の形態1とは正反対になっている。
12a 孔
20 パンチ(金型)
40 面押しパンチ
42 本体部分
43 規制部分
44 押圧面
50 ストリッパーボルト
S1 隙間
Claims (3)
- 前工程のプレス加工によって孔が打ち抜かれた製品を対象とし、該孔の縁に生じたバリを押し潰すための面押しパンチを備えたプレス機用成形型であって、
面押しパンチは、所定の金型内に収まった本体部分と、金型の表面から突出して製品の孔に挿入可能な規制部分と、この規制部分が製品の孔に挿入されたときに該孔の縁を押圧してバリ潰しを行う押圧面とを備え、本体部分の外周面と金型との間に隙間が設けられているとともに、この隙間の範囲で可動できるように面押しパンチが金型に対してストリッパーボルトで取り付けられているプレス機用成形型。 - 請求項1に記載されたプレス機用成形型であって、
面押しパンチにおける規制部分の先端に円弧状の面取りが設けられているプレス機用成形型。 - 請求項1又は2に記載されたプレス機用成形型であって、
面押しパンチは、その本体部分および規制部分にかけて連通した貫通孔を有するとともに、この貫通孔に対して規制部分の端面側からストリッパーボルトを挿通させて金型側に締め付けているプレス機用成形型。
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JPH091260A (ja) * | 1995-06-15 | 1997-01-07 | Itakura Seisakusho:Kk | 迅速金型交換装置 |
JP2004223579A (ja) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Kyoho Mach Works Ltd | 穴面取り装置 |
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