JP2007204545A - 天然ゴムラテックス、改質天然ゴムラテックス及びその製造方法、並びに天然ゴム及びゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】防腐剤が添加されていることを特徴とする天然ゴムラテックス、並びに該天然ゴムラテックスを酵素処理することを特徴とする改質天然ゴムラテックスの製造方法である。上記防腐剤としては、1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オンが好ましい。また、上記酵素としては、プロテアーゼ、リパーゼ、アミラーゼ及びセルラーゼが好ましい。
【選択図】なし
Description
(1)天然ゴムラテックスの酵素処理工程
クローン種GT−1の天然ゴムラテックスに水を加え、乾燥ゴム分(DRC)15質量%に調整し、更にアンモニアを加えてpHを8.0に調整した後、防腐剤として1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オンを0.2質量%添加し、撹拌して均一に分散させた。得られた防腐剤含有天然ゴムラテックス 1000gに界面活性剤としてレベノールWX[花王(株)製]1.5gを加え、撹拌して十分に分散させた。次に、該混合液にプロテアーゼ[アルカラーゼ 2.5L タイプDX, ノボザイムズ製]0.15gを添加し、撹拌して十分に分散させた。その後、得られた混合液40℃で15時間静置した。15時間後においても、得られた改質天然ゴムラテックスは、全く凝固していなかった。
上記のようにして得た改質天然ゴムラテックスにギ酸を加えて、pHを4.7に調整し、凝固させた。このようにして得られた固形物をクレーパーで5回処理し、シュレッダーを通してクラム化した後、熱風式乾燥機により110℃で210分間乾燥して天然ゴムAを得た。
プロテアーゼの代わりにリパーゼ[リパーゼM「アマノ」10, 天野エンザイム(株)製]を用いる以外は、製造例1と同様に酵素処理を行った。酵素処理開始15時間後、得られた酵素処理ラテックスは、全く凝固していなかった。その後、製造例1と同様にして凝固及び乾燥して、天然ゴムBを得た。
プロテアーゼの代わりにセルラーゼ[セルラーゼA「アマノ」3, 天野エンザイム(株)製]を用いる以外は、製造例1と同様に酵素処理を行った。酵素処理開始15時間後、得られた酵素処理ラテックスは、全く凝固していなかった。その後、製造例1と同様にして凝固及び乾燥して、天然ゴムCを得た。
プロテアーゼの代わりにアミラーゼ[ビオザイムA, 天野エンザイム(株)製]を用いる以外は、製造例1と同様に酵素処理を行った。酵素処理開始15時間後、得られた酵素処理ラテックスは、全く凝固していなかった。その後、製造例1と同様にして凝固及び乾燥して、天然ゴムDを得た。
防腐剤として1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オンを添加しない以外は、製造例1と同様に酵素処理を行った。酵素処理開始15時間後、87質量%のラテックスが凝固していた。次に、ギ酸を加えて凝固していない部分のラテックスのpHを4.7に調整し、完全に凝固させた。その後、製造例1と同様にして凝固及び乾燥して、天然ゴムEを得た。
防腐剤として1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オンを添加しない以外は、製造例2と同様に酵素処理を行った。酵素処理開始15時間後、83質量%のラテックスが凝固していた。次に、ギ酸を加えて凝固していない部分のラテックスのpHを4.7に調整し、完全に凝固させた。その後、製造例1と同様にして凝固及び乾燥して、天然ゴムFを得た。
防腐剤として1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オンを添加しない以外は、製造例3と同様に酵素処理を行った。酵素処理開始15時間後、68質量%のラテックスが凝固していた。次に、ギ酸を加えて凝固していない部分のラテックスのpHを4.7に調整し、完全に凝固させた。その後、製造例1と同様にして凝固及び乾燥して、天然ゴムGを得た。
防腐剤として1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オンを添加しない以外は、製造例4と同様に酵素処理を行った。酵素処理開始15時間後、71質量%のラテックスが凝固していた。次に、ギ酸を加えて凝固していない部分のラテックスのpHを4.7に調整し、完全に凝固させた。その後、製造例1と同様にして凝固及び乾燥して、天然ゴムHを得た。
各天然ゴムを精秤し、ケルダール法によって総窒素含有量を測定し、固形成分に対する割合(質量%)として求めた。窒素含有量が低い程、プロテアーゼによるタンパク質の分解効果が高いことを示す。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー[GPC:東ソー製HLC−8020、カラム:東ソー製GMH−XL、検出器:示差屈折率計(RI)]を用いて、東ソー製の標準ポリスチレンを基準として、各天然ゴムのポリスチレン換算の重量平均分子量(Mw)を求めた。重量平均分子量が低い程、リパーゼによる脂質の分解効果が高いことを示す。
上記ゴム組成物を145℃で33分間加硫して得た加硫ゴムに対し、ランボーン型摩耗試験機を用い、室温におけるスリップ率60%での摩耗量を測定し、比較例3の摩耗量を100として指数表示した。指数値が高い程、セルラーゼによる非ゴム成分の分解効果が高いことを示す。
上記ゴム組成物を145℃で33分間加硫して得た加硫ゴムに対し、粘弾性測定装置[レオメトリックス社製]を用い、温度50℃、歪み5%、周波数15Hzで損失正接(tanδ)を測定した。tanδが低い程、アミラーゼによる非ゴム成分の分解効果が高いことを示す。
*2 N-(1,3-ジメチルブチル)-N'-フェニル-p-フェニレンジアミン.
*3 N,N'-ジシクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド.
Claims (10)
- 防腐剤が添加されていることを特徴とする天然ゴムラテックス。
- 前記防腐剤が1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オンであることを特徴とする請求項1に記載の天然ゴムラテックス。
- 前記防腐剤の添加量が天然ゴムラテックス中0.01〜2.0質量%であることを特徴とする請求項1に記載の天然ゴムラテックス。
- pHが6.0〜10.0であることを特徴とする請求項1に記載の天然ゴムラテックス。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の天然ゴムラテックスを酵素処理することを特徴とする改質天然ゴムラテックスの製造方法。
- 前記酵素処理に用いる酵素が、プロテアーゼ、リパーゼ、アミラーゼ及びセルラーゼからなる群から選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項5に記載の改質天然ゴムラテックスの製造方法。
- 前記酵素の使用量が、前記天然ゴムラテックス中のゴム成分100質量部に対して0.005〜1.0質量部であることを特徴とする請求項5に記載の改質天然ゴムラテックスの製造方法。
- 請求項5〜7のいずれかに記載の方法で製造された改質天然ゴムラテックス。
- 請求項8に記載の改質天然ゴムラテックスを凝固及び乾燥してなる天然ゴム。
- 請求項9に記載の天然ゴムを含むことを特徴とするゴム組成物。
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