JP2006056930A - 天然ゴムラテックス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の天然ゴムラテックスは、BIT:1,2−ベンズイソチアゾリン−3−オン(1,2-Benzisothiazolin-3-one)を使用した天然ゴムラテックスであって、該BITの使用量は、0.003%以上0.05%以下とし、他の保存剤としてのアンモニアの使用量は、0%以上0.3%以下とした、ことを特徴とするものである。
【選択図】図1
Description
latex)と呼んでいる。
(1)ハイアンモニアラテックス(HAタイプ)
保存剤としてのアンモニア含有量が0.7%のものが一番多く生産されている。これは、手袋、コンドーム、風船等の浸漬製品やフォームラバー製品、接着剤原料等として多く使用されている。
現在、ローアンモニアラテックスとして生産されているものは、LA−TZタイプ(アンモニア:0.2%、亜鉛華(ZnO):0.013%、TMTD:0.013%、ラウリン酸石鹸:0.05%含有)のものが殆どである。
(1)アンモニア臭気を解決するために、超低アンモニア天然ゴムラテックスの製造。
(2)環境問題から、安全性の高い保存剤を使用して環境問題に配慮した天然ゴムラテックスの製造。
(1)元来、天然ゴムラテックスの用途としては、浸漬法による成形製品(手袋・コンドーム・風船等)やフォームラバー製品が主体であった。これらの用途では成形の過程で適当に不安定であることが有利に働いていた。即ち、安定剤として使用されているアンモニアが、成形工程に於いて、揮散することにより不安定化が促進しゲル化が進行することを利用していた。
(4)但し、酸による中和生成物は吸湿性物質となり、接着剤組成物中に残存してしまうために劣化の原因になったり、接着性の低下の原因になったりした。
(5)また、アンモニアが安定剤として使用されているために、経日により或いは使用過程においてアンモニアの揮散により安定性が低下し、増粘現象或いは凝固現象が起こりやすい欠点があった。
(8)更に、上記BITを使用することによって、アンモニア臭が殆ど感じられない0.2%以下のアンモニア配合量で長期間にわたり安定した天然ゴムラテックスを作製することができた。
(1)アンモニア臭をなくし作業環境を改善することができる。
(2)毒性・有害性の高いTMTD:Tetramethylthiuram disulfide を含有しない天然ゴムラテックスを作ることができる。
(3)本発明の天然ゴムラテックスは、揮発性有機化学物質を含有しないので、安全性の高い接着剤・コーティング剤の材料としての利用が可能となる。現在、有機化学物質からなる各種接着剤は、VOC問題から使用制限を受けており、さらにその傾向は今後強くなると予測される。
比較例1は、新鮮ラテックスをタッピング採集後、アンモニアを0.2%配合、2時間後遠心分離し、全固形分を61.0%以上になるまで濃縮して、濃縮ラテックスを得た。遠心分離直後にアンモニア分を測定したところ0.09%であった。
比較例2は、新鮮ラテックスをタッピング採集後、アンモニアを0.2%配合、2時間後遠心分離し、全固形分を61.0%以上になるまで濃縮し、直後にアンモニア分を測定したところ0.09%であった。その後、当該濃縮ラテックスに水・界面活性剤を使用して作製したTMTD・ZnOの分散体(TMTD・ZnO:各25%)を見かけで0.04%(TMTD・ZnO換算:各0.01%)配合して濃縮ラテックスを得た。
比較例3は、新鮮ラテックスをタッピング採集後、アンモニアを0.2%配合、2時間後遠心分離し、全固形分を61.0%以上になるまで濃縮し、直後にアンモニア分を測定したところ0.09%であった。その後、当該濃縮ラテックスに水・界面活性剤を使用して作製したTMTD・ZnOの分散体(TMTD・ZnO:各25%)を見かけで0.06%(TMTD・ZnO換算:各0.015%)配合して濃縮ラテックスを得た。
比較例4は、新鮮ラテックスをタッピング採集後、アンモニアを0.2%配合、2時間後遠心分離し、全固形分を61.0%以上になるまで濃縮し、直後にアンモニア分を測定したところ0.09%であった。その後、当該濃縮ラテックスに水・界面活性剤で10%に乳化したMITを見かけで0.05%(MIT換算:0.005%)配合して濃縮ラテックスを得た。
比較例5は、新鮮ラテックスをタッピング採集後、アンモニアを0.2%配合、2時間後遠心分離し、全固形分を61.0%以上になるまで濃縮し、直後にアンモニア分を測定したところ0.09%であった。その後、当該濃縮ラテックスに水・界面活性剤で10%に乳化したMITを見かけで0.1%(MIT換算:0.01%)配合して濃縮ラテックスを得た。
比較例6は、新鮮ラテックスをタッピング採集後、アンモニアを0.2%配合、2時間後遠心分離し、全固形分を61.0%以上になるまで濃縮し、直後にアンモニア分を測定したところ0.09%であった。その後、当該濃縮ラテックスに水で20%に薄めSTRUCTOL LB219(ドイツ・ストラクトール社製ーカルボン酸塩:50%)=有効成分:10%を見かけで0.1%(カルボン酸塩換算0.01%)配合して濃縮ラテックスを得た。
比較例7は、新鮮ラテックスをタッピング採集後、アンモニアを0.2%配合、2時間後遠心分離し、全固形分を61.0%以上になるまで濃縮し、直後にアンモニア分を測定したところ0.09%であった。その後、当該濃縮ラテックスに水で20%に薄めSTRUCTOL LB219(ドイツ・ストラクトール社製ーカルボン酸塩:50%)=有効成分:10%を見かけで0.5%(カルボン酸塩換算0.05%)配合して濃縮ラテックスを得た。
比較例8は、新鮮ラテックスをタッピング採集後、アンモニアを0.15%配合、2時間後遠心分離し、全固形分を61.0%以上になるまで濃縮し、直後にアンモニア分を測定したところ0.065%であった。その後、当該濃縮ラテックスに苛性カリの20%水溶液を見かけで0.5%(苛性カリ換算:0.1%)配合して濃縮ラテックスを得た。
比較例9は、新鮮ラテックスをタッピング採集後、アンモニアを0.15%配合、2時間後遠心分離し、全固形分を61.0%以上になるまで濃縮し、直後にアンモニア分を測定したところ0.065%であった。その後、当該濃縮ラテックスにラウリン酸アンモニウムの20%水溶液を見かけで0.25%(ラウリン酸アンモニウム換算:0.05%)配合して濃縮ラテックスを得た。
(1)アンモニアの使用量は、0〜0.3%に抑えることができるので、アンモニア臭の無い作業環境とすることができた。
(2)保存剤として、毒性・有害性の高いTMTD:テトラメチルチウラムジスルフィド(Tetramethylthiuram disulfide)を含有しない天然ゴムラテックスを作ることができた。
(3)揮発性有機化学物質を含有しない天然ゴムラテックスを作ることができた。本発明の天然ゴムラテックスはVOC問題の心配のない材料であり、揮発性化学物質を有しないことから、益々その利用は拡大されるであろうと予測される。
◎ 変化なし ○ やや増粘 △ 激しく増粘 × 凝固
図3の表中においての評価基準
― 凝固のため測定不可能
図4の表中においての評価基準
○ 変化なし △ やや黄変 × 黄変 ― 凝固
図5の表中においての評価基準
○ 僅かなアンモニア臭〜ほとんど臭いなし △ やや異臭
× 異臭・腐敗臭 ― 凝固
Claims (4)
- 保存剤として、BIT:(1,2-Benzisothiazolin-3-one)1,2−ベンズイソチアゾリン−3−オンを使用した、ことを特徴とする天然ゴムラテックス。
- 保存剤として、BIT:(1,2-Benzisothiazolin-3-one)1,2−ベンズイソチアゾリン−3−オンを使用した天然ゴムラテックスであって、該BITの使用量は、0.003%以上0.05%以下とした、ことを特徴とする天然ゴムラテックス。
- 保存剤として、アンモニアを使用した天然ゴムラテックスであって、該アンモニアの使用量は、0%以上0.3%以下としたことを特徴とする請求項1又は2に記載の天然ゴムラテックス。
- 保存剤として、MIT:(2-Methyl-4-isothiazolinone)2−メチル−4−イソチアゾリノンを使用した天然ゴムラテックスであって、該MITの使用量は、0%以上0.01以下とした、ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の天然ゴムラテックス。
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