JP2007197283A - 成形用ガラス素材の製造方法、ガラス素材、及びガラス光学素子の製造方法 - Google Patents
成形用ガラス素材の製造方法、ガラス素材、及びガラス光学素子の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】100〜300℃の平均線膨張係数αhが120×10-7/℃ 以上である光学ガラスからなる溶融ガラスを流出パイプから順次受け型に滴下し、又は流下しつつ分離し、冷却して、複数の予備成形したガラス素球を調製し、このガラス素球を、(転移温度−80℃)〜(転移温度+50℃)の範囲に加熱し、冷却する加熱処理を行い、加熱処理後の複数のガラス素球の表面の少なくとも一部または全部を、機械的加工により除去して精密ガラス球とする成形用ガラス素材の製造方法。上記方法により製造したガラス素材を、加熱により軟化した状態で成形型によってプレス成形する、ガラス光学素子の製造方法。
【選択図】なし
Description
[1]100〜300℃の平均線膨張係数αhが120×10-7/℃ 以上である光学ガラスからなる溶融ガラスを流出パイプから順次受け型に滴下し、又は流下しつつ分離し、冷却して、複数の予備成形したガラス素球を調製し、
前記複数のガラス素球を、(転移温度−80℃)〜(転移温度+50℃)の範囲に加熱し、次いで冷却する加熱処理を行い、
前記加熱処理後の前記複数のガラス素球の表面の少なくとも一部または全部を、機械的加工により除去することによって複数の精密ガラス球とすることを特徴とする、
成形用ガラス素材の製造方法。
[2]前記加熱処理における冷却は、500℃/h以下の冷却速度で行うことを特徴とする、[1]に記載の製造方法。
[3]前記光学ガラスは、フツリン酸ガラス、又はリン酸ガラスであることを特徴とする、[1]又は[2]に記載の製造方法。
[4]前記光学ガラス(以下、ガラスIという)は、フツリン酸ガラスであり、カチオン%表示で、
P5+ 5〜50%、
Al3+ 0.1〜40%、
Mg2+ 0〜20%、
Ca2+ 0〜25%、
Sr2+ 0〜30%、
Ba2+ 0〜30%、
Li+ 0〜30%、
Na+ 0〜10%、
K+ 0〜10%、
Y3+ 0〜10%、
La3+ 0〜5%
Gd3+ 0〜5%
を含有することを特徴とする、[3]に記載の製造方法。
[5]前記光学ガラスは、F-とO2-の合計量に対するF-の含有量のモル比F-/(F-+O2-)が0.25〜0.95であることを特徴とする、[1]〜[4]のいずれかに記載の製造方法。
[6]前記光学ガラスは、ガラスの屈折率ndが1.40〜1.60、アッベ数(νd)が67以上であることを特徴とする、[1]〜[5]のいずれかに記載の製造方法。
[7]前記光学ガラス(以下、ガラスIIという)は、リン酸ガラスであって、
モル%表示で、P2O5 15〜45%、Nb2O5 3〜35%、Li2O 2〜35%、TiO2 0〜20%、WO3 0〜40%、Bi2O3 0〜20%、B2O30〜30%、BaO 0〜25%、ZnO 0〜25%、MgO 0〜20%、CaO 0〜20%、SrO 0〜20%、Na2O 0〜30%、K2O 0〜30%(但し、Li2O、Na2OおよびK2Oの合計量が45%以下)、Al2O30〜15%、SiO2 0〜15%、La2O3 0〜10%、Gd2O3 0〜10%、Yb2O3 0〜10%、ZrO2 0〜10%およびTa2O50〜10%を含むことを特徴とする、[1]〜[3]のいずれかに記載の製造方法。
[8]前記光学ガラスは、ガラスの屈折率ndが1.65以上、アッベ数(νd)が35以下であることを特徴とする、[7]に記載の製造方法。
[9]前記予備成形は、滴下又は流下した溶融ガラスを受け型内で気体により浮上させながら行うことを特徴とする、[1]〜[8]のいずれかに記載の製造方法。
[10]フツリン酸塩光学ガラス、又はリン酸塩光学ガラスからなる球形状のガラス素材であり、表面に研磨による被加工面を有し、内部に歪が複屈折値で、20nm/cm以上残存している、モールドプレス用ガラス素材。
[11]体積が65mm3以下である[10]に記載のガラス素材。
[12]複数のガラス素材からなるガラス素材群であって、重量ばらつき幅が2.0%以下である、[10]又は[11]に記載のガラス素材。
[13][1]〜[9]のいずれかに記載の製造方法により製造したガラス素材または[10]〜[12]のいずれかに記載のガラス素材を、加熱により軟化した状態で、成形型によってプレス成形することを特徴とする、ガラス光学素子の製造方法。
[14]前記ガラス光学素子は、光学機能面を有する第一面及び第二面と、外周面を有し、前記第一面、第二面及び外周面に、成形型の成形面を転写した被転写面を有することを特徴とする、[13]に記載の製造方法。
本発明では、溶融ガラスを流出パイプから順次受け型に滴下し、又は流下しつつ分離し、冷却して、複数の予備成形したガラス素球を調製する。
本発明では、上記の予備成形過程によりTg以下、例えば室温程度に冷却されたガラス素球、又は冷却後、保管された上記ガラス素球に対し、所定の加熱処理を施す。上記工程によって得られた複数のガラス素球を一度に加熱処理することが、生産効率上好ましい。複数のガラス素球の数は、特に制限はないが、例えば、100〜1000個であることができる。但し、100個未満であっても良く、また、1000個を超えてもかまわない。生産のロットや装置の容量などを考慮して適宜決定できる。加熱処理は、(転移温度−80℃)〜(転移温度+50℃)の範囲の温度にガラス素球を加熱する工程を含む。加熱処理温度は、ガラス素球内部の歪を軽減できる程度であることが適切で、好ましくは、(転移温度−80℃)〜(転移温度+30℃)の範囲、更に好ましくは、(転移温度−50℃)〜(転移温度+30℃)の範囲の温度である。昇温速度は、例えば50〜200℃/hとすることができる。加熱後は、その温度で、例えば、15分〜5時間保持することが好ましい。
次に、上記熱処理後のガラス素球表面に対し、機械加工を施す。機械加工としては、研削加工、および研磨加工が挙げられるが研磨加工がより好ましい。この機械加工によって、ガラス素球の表面形状を整え、ガラスの形状を精密な球とする。ここで、「精密な球」とは、真球度が高く、その結果、後述のように体積ばらつきが、一定範囲内に制御されたものである。
本発明の製造方法に適用する光学ガラスは、100〜300℃の平均線膨張係数αhが120×10-7/℃以上の光学ガラスである。そのような光学ガラスとして、特に、フツリン酸塩ガラスからなる、低屈折、低分散のガラスI、および、リン酸塩ガラスからなる、高屈折、高分散のガラスIIが代表
として挙げられ、これらのガラスからのガラス素材の製造において、本発明の効果は顕著である。
フツリン酸ガラスであり、かつ、カチオン%表示で、以下の成分を含有するガラス。
P5+ 5〜50%、
Al3+ 0.1〜40%、
Mg2+ 0〜20%、
Ca2+ 0〜25%、
Sr2+ 0〜30%、
Ba2+ 0〜30%、
Li+ 0〜30%、
Na+ 0〜10%、
K+ 0〜10%、
Y3+ 0〜10%、
La3+ 0〜5%
Gd3+ 0〜5%
ではガラスの安定性が低下し、50%超とすると、酸化物原料中の酸素が全体比率中で大きくなるため目標とする光学特性を満たさない。より好ましくは5%〜40%とし、特に好ましくは5%〜35%とする。
Mg2+の好ましい含有量は0〜20%、より好ましくは1〜20%、さらに好ましくは5〜15%、特に好ましくは5〜10%とする。
Ca2+の好ましい含有量は0〜25%、より好ましくは1〜25%、さらに好ましくは5〜20%、特に好ましくは5〜16%とする。
Sr2+の好ましい含有量は0〜30%、より好ましくは1〜30%、さらに好ましくは5〜25%、特に好ましくは10〜20%とする。
Ba2+の好ましい含有量は0〜30%、より好ましくは1〜30%、さらに好ましくは1〜25%、より一層好ましくは5〜25%、特に好ましくは8〜25%とする。
必須のカチオン成分として、P5+、Al3+、Mg2+、Ca2+、Sr2+およびBa2+から選ばれる2価カチオン成分(R2+)を2種以上、およびLi+を含み、カチオン%表示にて、
P5+ 10〜45%、
Al3+ 5〜30%、
Mg2+ 0〜20%、
Ca2+ 0〜25%、
Sr2+ 0〜30%、
Ba2+ 0〜25%、
Li+ 2〜30%、
Na+ 0〜10%、
K+ 0〜10%、
Y3+ 0〜5%、
B3+ 0〜0.5%、
を含有するとともに、F-とO2-の合計量に対するF-の含有量のモル比F-/(F-+O2-)が0.25〜0.85であるフツリン酸塩ガラス。
また、Ca2+の量を0〜25%、好ましくは1〜25%、より好ましくは4〜20%、特に好ましくは5〜16%とし、Sr2+の量を0〜30%、好ましくは1〜30%、より好ましくは5〜25%、特に好ましくは10〜20%とし、Ba2+の量を0〜25%、好ましくは1〜20%、さらに好ましくは5〜15%、特に好ましくは8〜15%とする。
は67〜90、好ましくは70〜90、さらに好ましくは75〜90、特に好ましくは78〜89である。
光学ガラスIIは、屈折率(nd)1.65以上で、アッベ数(νd)35以下であって、P2O5、Nb2O5およびLi2Oを含む光学ガラスであることができる。このガラスは、ガラス網目構造形成成分としてP2O5を含み、高屈折率高分散付与成分としてNb2O5を含む。また低温軟化性付与成分としてLi2Oを含む。
TiO2は、高屈折率高分散性を付与し、失透安定性を向上させる。含有量が20%を超えると、ガラスの失透安定性や透過率が悪化しやすく、屈伏点や液相温度も上昇し、精密プレス成形時にガラスが着色しやすくなる為、0〜20%にするのが好ましく、0〜15%にするのがより好ましい。
以下、本発明のガラス素材を、加熱により軟化した状態で、成形型によってプレス成形してガラス光学素子を製造する方法について説明する。
本発明のガラス光学素子は、小径、薄肉の小重量レンズ、例えば、携帯撮像機器などに搭載する小型撮像系用レンズ、通信用レンズ、光ピックアップ用の対物レンズ、コリメータレンズ等として好適である。
まず、粗研磨では、平面研磨盤方式で行った。直径φ3mmのガラス素球を2つの平面研磨盤で挟持して研磨装置(図3)にセットした。研磨液は、炭化ケイ素を水に混合したものを用いた。研磨速度は研磨盤回転数や研磨荷重を調整し、100μm/hrとした。研磨除去量は球半径あたり0.1mmになるように研磨時間を制御した。その結果、ガラス素球寸法(直径)は、粗研磨前φ3.0mmであったものが、研磨後、平均φ2.8mmとなった。
Claims (14)
前記複数のガラス素球を、(転移温度−80℃)〜(転移温度+50℃)の範囲に加熱し、次いで冷却する加熱処理を行い、
前記加熱処理後の前記複数のガラス素球の表面の少なくとも一部または全部を、機械的加工により除去することによって複数の精密ガラス球とすることを特徴とする、
成形用ガラス素材の製造方法。
P5+ 5〜50%、
Al3+ 0.1〜40%、
Mg2+ 0〜20%、
Ca2+ 0〜25%、
Sr2+ 0〜30%、
Ba2+ 0〜30%、
Li+ 0〜30%、
Na+ 0〜10%、
K+ 0〜10%、
Y3+ 0〜10%、
La3+ 0〜5%
Gd3+ 0〜5%
を含有することを特徴とする、請求項3に記載の製造方法。
モル%表示で、P2O5 15〜45%、Nb2O5 3〜35%、Li2O 2〜35%、TiO2 0〜20%、WO3 0〜40%、Bi2O3 0〜20%、B2O30〜30%、BaO 0〜25%、ZnO 0〜25%、MgO 0〜20%、CaO 0〜20%、SrO 0〜20%、Na2O 0〜30%、K2O 0〜30%(但し、Li2O、Na2OおよびK2Oの合計量が45%以下)、Al2O30〜15%、SiO2 0〜15%、La2O3 0〜10%、Gd2O3 0〜10%、Yb2O3 0〜10%、ZrO2 0〜10%およびTa2O50〜10%を含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
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