JP5248740B2 - 精密ガラス球の製造方法及びガラス光学素子の製造方法 - Google Patents
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Description
ガラス素材が揮発性の成分を含む場合、滴下、成形されたガラス素球に表面脈理が生じる場合がある。これは、ガラス素球成形工程中にガラス表面で生じるガラス成分の揮発のため、表面組成が内部と僅かに異なることに起因する、屈折率の不均一性が原因しているものと考えられる。例えば、低分散硝材(例えば、アッベ数νdが60以上)であるフツリン酸塩ガラスにおいては、フッ素の揮発に起因して、ガラス素球に表面脈理が極めて生じやすい。また、ガラスの骨格成分としてホウ酸を含む場合にも、ホウ酸の揮発のために表面脈理が生じやすい。また、精密ガラスモールドに適した光学ガラスを得るために、軟化温度を下げる有効な成分としてアルカリ成分を含めることがあるが、この場合にも、アルカリ成分は揮発性であり、ガラス素球に表面脈理を生じる原因となる。
(1)得ようとする光学素子形状を基に精密形状加工を施したプレス成形用成形型を用いて、加熱して軟化したガラス素材をプレス成形してガラス光学素子を得ること含む、ガラス光学素子の製造方法において、
上記ガラス素材として、溶融ガラスをテーパ状に形成され、テーパ角度が5〜40°の範囲である凹部を有し、かつ前記凹部の底部に1個の気体噴出口を有する受け型の受け部上に滴下させ、滴下した溶融ガラス塊を上記受け部から上記受け型の上記凹部に収容し、上記受け型の上記凹部上で上記受け型の表面に上記溶融ガラス塊が瞬間的接触を繰り返して回転しながら成形することで表面うねりが50μm以下であるガラス素球を形成する工程、及び
前記ガラス素球の表面から5〜500μmの深さの範囲のガラスを研磨加工により除去することで、前記ガラス素球の表面上の光学的不均一層を除去して光学的不均一層を有さないガラス球(以下、精密ガラス球という)を得る工程を含む方法で製造された精密ガラス球を用いること、並びに
前記研磨加工は、砥粒径が0.01〜100μmの範囲の酸化アルミニウム、酸化セリウムまたは酸化ジルコニウムの研磨砥粒を用いて行なわれる、
前記ガラス光学素子の製造方法。
(2)前記ガラス素球が、液相温度における粘度が50dPa・s以下の光学ガラスからなることを特徴とする、(1)に記載の製造方法。
(3)前記ガラス素球が、フツリン酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、又はホウ酸塩ガラスからなることを特徴とする、(1)〜(2)のいずれかに記載の製造方法。
(4)前記ガラス素球が、液相温度が900℃以上の光学ガラスからなることを特徴とする、(1)〜(3)のいずれかに記載の製造方法。
(5)前記ガラス素球が、屈折率ndが1.7以上、または分散νdが60以上の光学ガラスからなることを特徴とする、(1)〜(4)のいずれかに記載の製造方法。
(6)前記光学的不均一層が、脈理又は気泡を含む層であることを特徴とする、(1)〜(5)のいずれかに記載の製造方法。
次に、本発明による精密ガラス球を、精密モールドプレス用のガラスプリフォームとして用い、プレス成形によって光学素子を得る工程について説明する。
実施例1
ホウ酸ランタン系(B2O3- La2O5系)ガラスA(ガラス成分としてB2O3を21wt%、La2O3を35wt%含有、屈折率nd1.80 、υd 40)を用いて、精密モールドプレス用プリフォームとなる精密ガラス球を製作した。まず、上記ガラスの原料を熔融、ガラス化したのち、清澄、均質化して固化し、屈折率を精密に管理したカレット材を作製した。これを適量、ガラス熔融槽で再び熔融し、流出させ、滴下、成形した。
滴下、成形されたガラス素球を冷却後に調べたところ、表面から90μmの範囲内に脈理が確認された。ホウ酸ランタン系であるため、滴下成形した際、ガラス表面からの揮発が顕著であったためとみられる。表面脈理を抑制できるような成形条件にて、継続的に安定に成形することは容易ではなかった。尚、ガラス素球の表面うねりは、10〜20μmであった。滴下成形するガラス素球の寸法を、最終仕上げ寸法φ2.700mmより、直径で0.300mmほど大きな寸法のφ3mmになるように滴下するガラスの量を調整した。
なお、本実施例で設計したレンズは凸メニスカスレンズであって、設計波長λ405nm、NA0.85、焦点距離1.77mm、作動距離0.6mm、レンズ外径φ3.7mm、有効径φ3.0mm、レンズ中心肉厚2.0mm、第1面の曲率半径1.35mm、第2面の曲率半径6.43mmの両非球面形状を有する無限系単玉レンズである。
レンズ第1面を成形するための凹型を下型、レンズ第2面を成形する凹型を上型に配置した。次に、下型凹面上に、プリフォームをセットした状態で、型を加熱し、プレス温度に達したところでプレス荷重を加え、型面形状を転写成形した。ガラスが十分伸展することにより、型成形面と密着し、型内体積に対し所定のガラス充填させた後、型をガラス転移点付近以下になるまで冷却した。最後に、成形したレンズを離型し、型から取り出した。
プレス温度650℃
プレス圧力 180〜200kgf/cm2
プレス荷重 100〜150kgf
離型温度 520℃
プレス成形に用いたプリフォームは、精密研磨により脈理を完全に除去してあったため、目視検査により、成形したレンズの表面には表面脈理や泡等のガラス表面の屈折率不均一層に起因する不良が全く認められなかった。
Claims (6)
- 得ようとする光学素子形状を基に精密形状加工を施したプレス成形用成形型を用いて、加熱して軟化したガラス素材をプレス成形してガラス光学素子を得ること含む、ガラス光学素子の製造方法において、
上記ガラス素材として、溶融ガラスをテーパ状に形成され、テーパ角度が5〜40°の範囲である凹部を有し、かつ前記凹部の底部に1個の気体噴出口を有する受け型の受け部上に滴下させ、滴下した溶融ガラス塊を上記受け部から上記受け型の上記凹部に収容し、上記受け型の上記凹部上で上記受け型の表面に上記溶融ガラス塊が瞬間的接触を繰り返して回転しながら成形することで表面うねりが50μm以下であるガラス素球を形成する工程、及び
前記ガラス素球の表面から5〜500μmの深さの範囲のガラスを研磨加工により除去することで、前記ガラス素球の表面上の光学的不均一層を除去して光学的不均一層を有さないガラス球(以下、精密ガラス球という)を得る工程を含む方法で製造された精密ガラス球を用いること、並びに
前記研磨加工は、砥粒径が0.01〜100μmの範囲の酸化アルミニウム、酸化セリウムまたは酸化ジルコニウムの研磨砥粒を用いて行なわれる、
前記ガラス光学素子の製造方法。 - 前記ガラス素球が、液相温度における粘度が50dPa・s以下の光学ガラスからなることを特徴とする、請求項1に記載の製造方法。
- 前記ガラス素球が、フツリン酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、又はホウ酸塩ガラスからなることを特徴とする、請求項1〜2のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記ガラス素球が、液相温度が900℃以上の光学ガラスからなることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記ガラス素球が、屈折率ndが1.7以上、または分散νdが60以上の光学ガラスからなることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記光学的不均一層が、脈理又は気泡を含む層であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の製造方法。
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