JP2007186854A - 開閉装置の物体感知構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 開閉体10の閉鎖方向端部に、該開閉体10と一体的に固定座板14を設けるとともに、該固定座板14の開閉体閉鎖方向側に、該固定座板14に相対して開閉体開放方向へ移動するように剛性材料からなる可動座板15を設けることで、これら固定座板14と可動座板15とによって開閉体開閉方向側および開閉体厚さ方向側の四方が囲まれた空間部Sを開閉体幅方向へわたって形成し、該空間部Sに、前記固定座板に相対した可動座板15の開閉体開放方向への移動を感知するように、開閉体幅方向へわたって感知部14dを備えた。
【選択図】 図2
Description
このような従来のスクリーンシャッター装置は、開閉体が比較的軽量で柔軟性のある可撓性シート材料から構成されているため、開閉体の開閉スピードを比較的速くすることができる。
また、この従来のスクリーンシャッター装置では、万が一、閉鎖動作中の開閉体が、その下方側の物体に当接したとしても、前記したように開閉体が比較的軽量で柔軟性を有するので、当接された物体に対する衝撃が比較的小さくて済む。そのため、開閉体よりも閉鎖方向側の障害物等の物体を感知する感知部が設けられていない構成が一般的であった。
この障害物感知構造では、開閉体(10)の閉鎖方向端部に、該開閉体と一体的な固定部材(12a)と、該固定部材(12a)に対し回動部材(12c)を介することで開閉体開放方向へ移動するように支持された可動部材(12b)とを備え、可動部材(12b)の開閉体開放方向への移動を近接感知部(51)により感知するようにしている。
そのため、スクリーンシャッター装置の開閉体には、軽量で簡素な構造の感知部を設けることが好ましいが、このようにした場合、開閉体が全閉した際や物体に当接した際に感知部が破損や磨耗等しないような工夫を要する。
更に、スクリーンシャッター装置を防火シャッターとして用いる場合には、火災時の火炎や熱により、感知部が焼損してしまったり溶融してしまったり等するのを極力防ぐ必要がある。
すなわち、後者の態様であっても、感知部を作動させて、その感知により開閉体を例えば、停止や反転動作などさせることが可能である。
なお、上記可動座板の移動は、あくまでも上記固定座板に相対する移動であればよく、すなわち、この移動には、開閉体の閉鎖動作に伴い開閉体閉鎖方向へ絶対的に移動している固定座板に対し、可動座板が停止している場合や、停止中の固定座板に対し可動座板が開閉体開放方向へ絶対的に移動している場合等を含む。
また、上記空間部は、上記固定座板と可動座板とによって開閉体開閉方向側および開閉体厚さ方向側の四方が囲まれた空間部であれば、その形状は限定されず、この空間部には、例えば、断面略矩形状の空間部や、断面略多角形状の略空間部、断面略円形状の空間部、断面略楕円形状の空間部等を含む。
この感知部の具体例としては、可動座板の開閉体開放方向への移動をリミットスイッチやマイクロスイッチ等の接触式センサまたはマグネットスイッチや光電センサ等の非接触式センサにより感知するようにした態様、可動座板の開閉体開放方向への移動により弾性チューブを変形させ、該チューブ内の光電センサの光経路が遮られるのを感知するようにした態様、可動座板の開閉体開放方向への移動により弾性チューブを変形させ、該チューブ内の流体の圧力変化を感知するようにした態様等を含むが、特に軽量で簡素な構成としては、可動座板の開閉体開放方向への移動を所謂テープスイッチにより感知する態様とするのが好ましい。
この突起は、単数とすることも可能であるが、開閉体幅方向にわたる上記感知部の感度を良好にするためには、開閉体幅方向へわたって複数設けるのが好ましい。
また、この突起は、上記感知部よりも固定座板側のみに設けられていてもよいし、上記感知部よりも可動座板側のみに設けられていてもよく、あるいは、上記感知部よりも固定座板側と可動座板側との双方に設けられていてもよい。
また、この突起は、上記可動座板または上記固定座板に固定されていることが好ましいが、上記可動座板または上記固定座板に固定されていない態様とすることも可能であり、前者の態様とする場合、その固定手段は、溶接や、接着、ネジ止め、ボルト・ナット止め、リベット止め等とすればよい。
また、この突起の具体例としては、上記感知部側へ突出させるように配設された止着具(例えば、リベットや、ネジ、ボルトとナット等)の端部を上記突起として用いた態様や、上記固定座板及び/又は上記可動座板に別部材として配設された前記止着具以外の部材を、上記感知部側へ突出させて上記突起として用いるようにした態様、また、上記固定座板及び/又は上記可動座板を構成している一部分を上記感知部側へ突出させて上記突起しとして用いるようにした態様等が挙げられる。
すなわち、この独立した構成は、スライドして閉鎖動作する開閉体の閉鎖方向端部に、開閉体開放方向へ移動可能な可動座板を設けるようにした開閉装置の可動座板構造であって、前記可動座板は、開閉体幅方向へ連設された複数の可動座板構成部材からなり、隣り合う前記可動座板構成部材の内の一方が他方に対し開閉体開放方向へ移動するように接続されていることを特徴とする。
この可動座板構造によれば、可動座板が物体に当接した際、複数の可動座板構成部材の内、物体に当接した一部の可動座板構成部材のみを、開閉体開放方向へ移動させることができる。
したがって、当接された物体に対する衝撃を、可動座板全体の荷重が物体に加わる場合と比較して、小さくすることができる。
更に、上記可動座板の移動量を規制する手段は、例えば、上記空間部に上記固定座板及び上記可動座板とは別体の規制部材を設け、該規制部材が上記固定座板と上記可動座板との間に挟まれて、上記可動座板の移動量が規制されるようにした構成であってもよい。
また、本明細書中において「開閉体幅方向」とは、開閉体の開閉方向と略直交する方向であって、上記開閉体の厚さ方向ではない方向を意味する。
また、本明細書中において「開閉体開閉方向」とは、開閉体が空間を仕切ったり開放したりするためにスライドする方向を意味する。
第一の発明によれば、感知部を開閉体幅方向へわたって備える構造としているため、開閉体幅方向へわたる感知精度を良好にすることができる。
しかも、感知部を固定座板および可動座板により囲むようにしているため、例えば、火災時に感知部が開閉体厚さ方向側から火炎を受けるのを阻むことができる上、感知部が当接対象部位(例えば床面や地面、枠部材)や物体等に当接した際の衝撃や摩擦により損傷してしまうのを防ぐことができる。
よって、簡素な構造でもって、開閉体よりも閉鎖方向側の物体を開閉体幅方向へわたって良好に感知することができる上、その感知のための感知部を保護することができる。
したがって、物体への当接力が比較的弱い場合であっても、感知部を感度よく反応させることができる。
しかも、当接された物体に対する衝撃を、可動座板全体の荷重が物体に加わる場合と比較して、小さくすることができる。
すなわち、例えば、可動座板が物体に対し不安定に接触し、感知部の出力信号がON/OFFを繰り返すことで、その出力信号を受けた制御部による制御が不安定になるようなことを防ぐことができる。
更に、開閉体開放方向へ移動した感知部がひっかかり等により元の状態に復帰しないようなことを防ぐことができる。
本実施の形態の開閉装置の物体感知構造は、住宅やビル、倉庫、工場、地下街、トンネル、車両の荷台等の構築・構造物の開口部分や、構築・構造物の内部に配設され、前記開口部分を開閉したり、構築・構造物内部の空間を仕切ったり開放したりする開閉装置であって、特に、火災などが発生した際に、煙の拡散や延焼を防止するのに好適なスクリーンシャッター装置に適用した一例について説明する。
この開閉体本体11は、図示例によれば、開閉体幅方向に長い略矩形帯状のシート材を、上下方向に複数連接するように縫い付けることで構成される。
なお、この開閉体本体11の他例としては、複数のシート材を開閉体幅方向や斜め方向へ縫い付けてなる態様や、略矩形状に裁断された一枚のシート材からなる態様等としてもよい。
また、この開閉体本体11の幅方向の端部には、ガイドレール20内に係合することで、開閉体10がガイドレール20から開閉体幅方向へ抜けてしまうのを防止する抜止部材(図示せず)が、開閉体開閉方向にわたって複数配設されている。
この扉部12は、開閉体本体11と略同材質の可撓性シート材からなり、開閉体本体11同様に、複数のシート材を連接し縫い付けて構成してもよいし、裁断された一枚のシート材から構成してもよい。
そして、各扉部12は、その上端側が、通過口11aの上縁に沿うようにして開閉体本体11に止着されるとともに、この止着部以外の端部を、通過口11aの周囲の面に重ね合わせている。
なお、この固定座板14は、開閉体幅方向に一体の部材であってもよいし、開閉体幅方向へ並ぶ複数の部材から構成してもよい。後者の構成とする場合には、強度向上の観点より、後述する可動座板構成部材15a,15a間の接続箇所を避けて、複数の部材を接続した構成とするのが好ましい。
感知部固定ブラケット14fは、開閉体幅方向へわたる断面略凹状の部材であり、その凹部14f1を開閉体閉鎖方向へ向けて、枠部材14cの開閉体閉鎖方向端部に、止着具14f2(例えば、ボルトとナット、ネジ、リベット等)によって止着されている。
この感知部固定ブラケット14fは、可撓性を有する感知部14dを固定座板14に対し略撓みなく固定するために、金属材料や剛性を有する合成樹脂材料等の剛性材料から構成されている。
この感知部固定ブラケット14fの凹部14f1は、その開口縁14f11が内向き曲げられた形状を呈し、この内向き開口縁14f11により、長手方向の端部から挿入された感知部14dを脱落不能に支持している。
より詳細に説明すれば、この物体感知部14dは、略帯状の弾性樹脂内に、厚さ方向に所定間隔を置いて配設された一対の電極を、該物体感知部14dの長さ方向(開閉体幅方向)へわたって備え、この一対の電極からなる接点が、外部からの押圧力によりONにされた際に、その接点信号を出力するように構成されている。
前記一対の電極は、開閉体幅方向へわたって押圧力を感知できるものであれば何れの態様であってもよいが、本実施の形態の好ましい一例によれば、特に感度の良好な構成として、一対の電極の内の一方または双方が開閉体幅方向へ並ぶ複数の切れ目を有する態様を採用している。
また、図示した好ましい一例の感知部14dでは、外力を受ける弾性樹脂部分(図示による下端面)に、長さ方向(開閉体幅方向)へわたる突起14d1を有し、該突記によって外部からの押圧力を内部に伝達し、一対の電極からなる接点を良好に作動させるようにしている。
なお、前記感知部14dとして、前記突起14d1を備えない構成のものを用いることも可能である。
この可動座板構成部材15aの材質は、感知部14dの保護や意匠性向上等の観点より剛性を有する材料(例えば、金属や、石材、セラミック、剛性を有する剛性樹脂材料、木材等)であることが好ましく、更には、防火性の観点より耐火性(難燃性や不燃性を含む)を有する材料(例えば、金属や、石材、セラミック、耐火性を有する合成樹脂材料、耐火性を有する表面処理が施された材料等)が好ましく、本実施の形態の好ましい一例によれば、加えて軽量化の観点より、金属材料を用いている。
この接続部材15cは、その上縁部と、可動座板構成部材15aの開口縁部15a1との間に、若干の隙間h(図3参照)を有する状態で、その長手方向の片半部が一方の可動座板構成部材15aの内側に固定されている。
そして、同接続部材15cの他半部が、他方の可動座板構成部材15aの内側に挿入される。
この構成によれば、一方の可動座板構成部材15aが他方の可動座板構成部材15aに相対し開閉体開放方向へ移動することになる。
この突起15bは、図示例によれば、感知部14dと交差する方向へわたって設けられた略棒状の部材であり、溶接や接着、ネジ止め等の止着手段によって可動座板構成部材15aの内側底部に固定されている。
この突起15bは、図示した好ましい一例によれば、可動座板15の開閉体幅方向へ所定間隔を置いて複数配設されるようにしているが、単数とすることも可能である。
そして、このケーブル収納装置40は、ケーブル14d3に通電される電気信号を収納ケース33側の図示しない制御部へ送信するように、電気的に配線されている。
図2(a)(b)に示すように、閉鎖動作中の開閉体10の閉鎖方向端部が物体xに当接すると、その当接力により、可動座板15が固定座板14に相対する開閉体開放方向へ移動する。
この際、図4に示すように、可動座板15における開閉体幅方向の一部分が物体xに当接した場合には、その当接した可動座板構成部材15aのみが開閉体開放方向へ移動する。
そのため、巻取装置30の制御部(図示せず)は、前記接点信号に応じて、開閉体10の閉鎖動作を、停止や反転等の制御動作するように指令を発する。
したがって、可動座板15内の突起15bが感知部14dから離れ、感知部14d内の接点がOFFの状態になる。
しかも、火災の発生等により開閉体10の閉鎖方向端部側に火炎等を受けたとしても、感知部14dが空間部Sを介して可動座板15により囲まれているため、その感知部14dが溶融や焼損、損傷等してしまうのを防ぐことができる。
なお、感知部固定ブラケット14fおよび感知部14dの脱落をより確実に防ぐ観点からは上述した図2に示す態様の方が好ましいが、上記接着手段のみにより感知部固定ブラケット14fの保持強度等に支障がないようであれば、生産性の良好な図5に示す態様を採用してもよい。
また、上記図5に示す態様において、上記のように、感知部固定ブラケット14fを、両面テープや接着剤等の接着手段により固定した後に、更に止着具14f2によって固定するようにしてもよく、この場合には、保持強度を図2に示す態様よりも更に向上させることができる上、感知部固定ブラケット14fを接着手段により脱落しないように仮止めした後、止着具14f2を締め付けるような作業となるため、その作業性が良好である。
なお、可撓性を有する感知部14dを略直線的に保持する観点や、感知部14dの保持強度等の観点からは、上述した図5に示す物体感知構造の方が好ましいが、感知部14dの下端面が略フラットであり感知部14dを略直線的に保持でき、且つ、感知部14dの保持強度が上記接着手段のみにより十分である場合等には、生産性が良好で低コストな図6に示す態様を採用してもよい。
より詳細に説明すれば、この物体感知構造では、感知部14dが可動座板15の開閉体開放方向への移動に伴って突起15bから押圧力を受けた際に、感知部14dの接点がONになり、且つ前記押圧力が感知部14dの限界荷重を超えないように、感知部固定ブラケット14fにおける開口縁14f11を突起15bに当接させて、可動座板15の移動量を規制している。
その構成をより具体的に説明すれば、感知部固定ブラケット14fにおける開口縁14f11の下端面と、感知部14dにおける突起14d1の突端部との間の寸法y1を、前記のようにして押圧力が限界荷重を超えることのないように、適宜に設定してある。
なお、図示例によれば、感知部14dにおける突起14d1の突出寸法の調整により、前記寸法y1を設定しているが、感知部固定ブラケット14fにおける開口縁14f11の下端面の位置を、開閉体開閉方向へ調整することで、前記寸法y1を設定するようにしてもよい。
また、上記限界荷重とは、感知部14dが故障や損傷等することのないように、感知部14dに対する押圧力の限界を設定した値であり、感知部14dの仕様等により規定された値である。
この構成によれば、感知部14dが突起15bから押圧力を受けた際、感知部14dの表部側が突起15bにより局部的に押圧されるとともに、同感知部14dの裏部側が感知部14dの頭部により局部的に押圧されるため、これら双方からの局部的な押圧力により感知部14d内の接点を良好に作動させることができる。
この構成を具体的に説明すれば、可動座板15の開閉体閉鎖方向端部(より詳細には枠部材14cの下端面)との間に、感知部14d及び感知部固定ブラケット14fを開閉体開放方向へ移動させるための移動空間s1を設け、該移動空間s1に感知部14d及び感知部固定ブラケット14fを開閉体閉鎖方向へ付勢するように付勢部材16を設け、固定側係合ブラケット14e’の開閉体閉鎖方向端部を可動座板15底部に近接させるようにしている。
前記付勢部材16は、図示した好ましい一例によれば、止着具14f2の外周に係合された圧縮バネ(詳細にはコイルスプリング)であり、感知部14dが可動座板15側からの押圧力に作動可能なように、そのバネ係数等が設定されている。
また、固定側係合ブラケット14e’は、上述した固定側係合ブラケット14eに対し、その開閉体閉鎖方向の端部を略凹状に形成することで、その下端面を可動座板15底部に近接させる(図7(a)参照)とともに、外縁側の上端部を可動座板15の開口縁部15a1内面に当接させるようにしたものである。
そして、そのONの後、仮に、図示しない制御部から指令により開閉体10が停止や反転等の制御動作されるまでに、レスポンスがあり、若干の時間だけ開閉体10の閉鎖動作が継続されたとしても、感知部固定ブラケット14fの開閉体開放方向への後退に伴って、可動座板15も開閉体開放方向へ後退するため、物体xに対する可動座板15の押圧力を軽減することができる。
また、仮に、可動座板15と物体xとの接触が不安定である場合等であっても、感知部14dのON状態が付勢部材16の付勢力により保持されるため、制御部(図示せず)へ送信される感知信号を安定化することができる。
しかも、物体xが除去された際に、ひっかかり等に起因して、感知部固定ブラケット14fや、可動座板15等が元の状態(換言すれば開閉体閉鎖方向側に位置する状態)に復帰しないような支障を、付勢部材16の付勢力により低減することができる。
その上、可動座板15の開閉体開放方向側への移動量を、固定側係合ブラケット14e’の閉鎖方向端部と可動座板15との当接により規制することで、感知部14dに加わる押圧力が限界荷重を超えるのを防ぎ、更に、付勢部材16の弾性によっても感知部14dに加わる押圧力を軽減しているため、感知部14dの故障や損傷等を、一層効果的に防ぐことができる。
また、図8(a)(b)の物体感知構造において、感知部14dが突起15bに接触した際に、感知部14d及び感知部固定ブラケット14fの自重等による押圧力で、感知部14dの接点がOFFからONに作動させるようにすれば、付勢部材16を省くことも可能である。
より詳細に説明すれば、付勢部材17は、圧縮バネや、板バネ、ゴム等の弾性体(図示例によればコイルスプリング)であり、固定座板14側の固定側係合ブラケット14eの下端面と可動座板15の底部との間に介在して、可動座板15を開閉体閉鎖方向へ付勢している。
この物体感知構造によれば、可動座板15が物体xに当接した際の当接力を付勢部材17により緩和することができ、ひいては、感知部14dが当接力により故障や損傷等してしまうのを防ぐことができる。
更に、この物体感知構造によれば、可動座板15の下方側から物体xが除去されたり、開閉体10が開放動作した際に、ひっかかり等により可動座板15が元の状態に復帰しないようなことを、付勢部材17による付勢力により防ぐことができる。
図10(a)(b)に示す枠部材14cには、その両側に、止着具14gを挿通させる開閉体開閉方向の長孔14c1,14c1が形成されている。
止着具14gの軸部分は、錘体14a,14a,14a及び固定側係合ブラケット14e,14eに対して開閉体開閉方向へ不動に挿通されるとともに、前記長孔14c1,14c1に対しては相対的に開閉体開閉方向へ移動可能なように挿通され、その移動可能状態を維持するように適宜な締結力で締め付けられている。
そして、そのONの後、仮に、図示しない制御部から指令により開閉体10が停止や反転等の制御動作されるまでに、レスポンスがあり、若干の時間だけ開閉体10の閉鎖動作が継続されたとしても、枠部材14cの開閉体開放方向への後退に伴って、可動座板15も開閉体開放方向へ後退するため、物体xに対する可動座板15の押圧力を軽減することができる。
更に、開閉体開放方向へ後退した可動座板15は、その底部側の突起15bを固定側係合ブラケット14eの下端に当接させる。そのため、可動座板15の開閉体開放方向への移動量が規制されて、感知部14dに対する押圧力が限界荷重を超えて、感知部14dが故障や損傷等してしまうのを防ぐことができる。
より具体的に説明すれば、例えば、錘体14a,14a,14aと枠部材14cの内側底部との間に、圧縮バネや、ゴム、板バネ等からなる付勢部材を設けるようにすればよい。
この構成によれば、図8(a)(b)に示す物体感知構造と略同様に、感知部14dの感知信号を安定化でき、更に、物体xが除去された後、枠部材14c及び可動座板15の元の状態への復帰を良好に行うことができる。
固定側係合ブラケット14e”は、その下端部を内側へ曲げた形状を呈する。
また、可動座板15”は、上記可動座板15と略同様にして、複数の可動座板構成部材15a”を開閉体幅方向へ連設し、隣り合う可動座板構成部材15a”,15a”の内の一方を、他方に対し開閉体開放方向へ移動するように接続してなる。
この可動座板構成部材15a”の開閉体開放方向への移動量は、該可動座板構成部材15a”の開口縁部15a1”と固定側係合ブラケット14e”との寸法y2を適宜に設定することで規制されている。
なお、各可動座板構成部材15a”の底部側には、上述した可動座板構成部材15aと略同様にして、突起15bや接続部材15c等が具備される。
より具体的に説明すれば、この物体感知構造では、可動座板15の底部に、感知部14dを突起14d1が上方を向くようにして配設するとともに、固定座板14の枠部材14cの下端面に、下方向きに突出するように突起15bを配設している。そして、図12(a)(b)によれば、上述した固定側係合ブラケット14e’の下端側形状により、可動座板15の開放方向への移動量を規制している。
この物体感知構造によれば、上述した図7(a)(b)に示す物体感知構造と略同様に、感知部14dに対する押圧力が限界荷重を超えてしまうのを防ぐことができる等の作用効果を奏する上、感知部14dを可動座板15側に設けているため、該感知部14dの脱落を防ぐことができる。
なお、感知部14dは、可動座板15を構成する可動座板構成部材15a内の底部に、両面テープや、接着剤、止着具(例えば、ボルトとナット、ネジ、リベット等)、嵌合等の止着手段により固定されていることが好ましいが、固定されていない状態で載置されている態様とすることも可能である。
例えば、図13に示す好ましい態様によれば、感知部14dは、隣り合う可動座板構成部材15a,15aに跨るように設けられるとともに、隣り合う可動座板構成部材15a,15aの接続箇所の近傍範囲wにおいて可動座板構成部材15a,15aおよび接続部材15cに対し止着されず、該範囲w以外の箇所で可動座板構成部材15a,15aに対し止着するようにしている。
この構成によれば、隣り合う可動座板構成部材15a,15aの内の一方のみが物体xに当接し、他方に相対し開閉体開放方向へ移動したとしても、感知部14dが前記止着されていない範囲wにおいて柔軟に撓むため、前記一方の可動座板構成部材15aの開閉体開放方向への移動が、感知部14dによって妨げられるのを防ぐことができる。
この構成によれば、隣り合う可動座板構成部材15a,15aの内の一方のみが物体xに当接し、他方に相対し開閉体開放方向へ移動したとしても、感知部14dがリード線14d2の箇所で柔軟に撓むため、前記一方の可動座板構成部材15aの開閉体開放方向への移動が、感知部14dによって妨げられるのを防ぐことができる。
このような工夫の一例としては、図15に示すように、隣り合う感知部14d,14dをその対向する端部側同士で重ね合わせ、その重ね合わせ部分に対応するように、感知部14dを押圧する突起15b”を設けるようにすればよい。
この構成によれば、隣り合う可動座板構成部材15a,15aの近傍が物体xに当接した場合に、前記のように重なり合った感知部14d,14dの内の少なくとも一方が突起15bの押圧力によりONになれば、その感知信号を出力できるため、感知精度の向上がはかれる。
なお、図示例によれば、前記重ね合わせ部分に対向する突起15b”について、感知部14dからの距離を考慮して、他の箇所の突起15bよりも突出寸法を小さくしている。
この構成によれば、通常状態では、感知部14dが押圧されることなく上下の突起15bにより支持され、可動座板15が物体xに当接した際には、その当接力が可動座板15の下部と上部との双方に加わって、感知部14dが感度よくON状態になる。
より詳細に説明すれば、外側の可動座板15は、上述した図12の物体感知構造のものと略同様に、複数の可動座板構成部材15aを開閉体幅方向に接続して構成され、これら可動座板構成部材15aの内側底部に、感知部14d’を備える。
この感知部14d’は、断面略円形状であって開閉体幅方向へわたる長尺状を呈し、その全周におけるどの方向からの押圧力によっても作動するように構成されている。したがって、周方向の取り付け方向が限定されないという製造上の利点を有する。
なお、この感知部14d’は、開閉体開閉方向の押圧力により作動するものであればよく、例えば、上述した感知部14dに置換されてもよいし、他の態様の感知部(図示せず)に置換されていてもよい。
この内側可動座板18は、その内側を向く開口縁部18aを固定側係合ブラケット14eの係合片部14e1に載置するとともに、同開口縁部18aに可動座板15の開口縁部15a1を載置している。
そして、内側可動座板18と固定座板14との間には、内側可動座板18を開閉体開放方向へ移動させるための空間が確保され、該空間には、内側可動座板18を開閉体閉鎖方向へ付勢する付勢手段19が、単数もしくは複数設けられている。
また、内側可動座板18の開閉体閉鎖方向側の端部(図17によれば下端面)には、感知部14d’の長手方向に対し交差するようにして突起15bが固定され、該突起15bは開閉体幅方向へわたって所定間隔置きに複数配置される。
そして、前記制御部からの指令により開閉体10が停止や反転等の制御動作をする。
仮に、前記のように感知部14d’内の接点がONになってから開閉体10が制御動作するまでにレスポンスが生じ、開閉体10の閉鎖動作が若干だけ継続された場合には、内側可動座板18が、図17(c)に示すように、開閉体開放方向へ後退するため、物体xに対する押圧力が軽減される。
また、可動座板15と物体xとの接触状態が不安定である場合等でも、内側可動座板18内の付勢手段19の付勢力により、感知部14dと突起15bとの圧接状態が安定し、ひいては感知部14dの感知状態が安定化される。
更に、可動座板15の開閉体閉鎖方向側から物体xが除去されたり、開閉体10が開放動作した際には、付勢手段19の付勢力により、内側可動座板18及び可動座板15を元の位置に復帰させることができる。
なお、付勢手段19は、図示例によればコイルスプリングとしているが、たとえば、板バネ、ゴム等の他の弾性体に置換することが可能である。
弾性突起15b’は、図示例によればコイル状の圧縮バネであり、可動座板15内の底面に、開閉体幅方向へわたって所定間隔置きに複数配設されている。
この弾性突起15b’の弾発力は、感知部14dを作動可能であって、且つ感知部14dの限界荷重を超えない範囲内に設定されている。
この弾性突起15b’は、弾性的に伸縮可能なものであればよく、例えば、板バネや、ゴム等の弾性体に置換することも可能である。
而して、この物体感知構造によれば、固定座板14側の重量が直接的に感知部14dに伝達するのを阻むことができ、換言すれば、感知部14dに加わる可動座板15側の押圧力を弾性突起15b’の弾発力とすることができる。
したがって、感知部14dが故障や損傷等してしまうのを効果的に防ぐことができる上、感知部14dを作動させるための押圧力が弾性突起15b’により安定するため、感知部14dの作動が良好である。
しかも、可動座板15がその閉鎖方向側の物体xに当接した際には、両固定側係合ブラケット14e,14eの下端が可動座板15内底面に当接するため、可動座板15側の移動量が大きすぎて感知部14dが故障や損傷等してしまうのを防ぐことができ、その上、その当接状態の安定性が良好なため、例えば開閉体10の全閉時に、固定座板14が可動座板15に対し傾いてしまうのを防ぐことができる。
14:固定座板
14d:感知部
15:可動座板
15a:可動座板構成部材
15c:接続部材
15b:突起
16:付勢部材
S:空間部
x:物体
Claims (14)
- スライドして閉鎖動作する開閉体の閉鎖方向端部に設けられて、該開閉体よりも閉鎖方向側の物体を接触感知する開閉装置の物体感知構造において、
前記開閉体の閉鎖方向端部に、該開閉体と一体的に固定座板を設けるとともに、該固定座板の開閉体閉鎖方向側に、該固定座板に相対して開閉体開放方向へ移動するように剛性材料からなる可動座板を設けることで、これら固定座板と可動座板とによって開閉体開閉方向側および開閉体厚さ方向側の四方が囲まれた空間部を開閉体幅方向へわたって形成し、
該空間部に、前記固定座板に相対した前記可動座板の開閉体開放方向への移動を感知するように、開閉体幅方向へわたって感知部を備えたことを特徴とする開閉装置の物体感知構造。 - 上記感知部は、前記固定座板に相対した前記可動座板の開閉体開放方向への移動に伴って、上記固定座板と上記可動座板との間に挟まれた際の押圧力により、感知するように構成されていることを特徴とする請求項1記載の開閉装置の物体感知構造。
- 上記空間部に、上記感知部が前記固定座板と前記可動座板との間に挟まれた際に、上記感知部を部分的に押圧するように突起を設けたことを特徴とする請求項1又は2記載の開閉装置の物体感知構造。
- 上記突起が開閉体幅方向へわたる上記感知部と交差するように設けられていることを特徴とする請求項3記載の開閉装置の物体感知構造。
- 上記可動座板は、開閉体幅方向へ連設された複数の可動座板構成部材からなり、
隣り合う前記可動座板構成部材の内の一方が他方に対し開閉体開放方向へ移動するように接続されていることを特徴とする請求項1乃至4何れか1項記載の開閉装置の物体感知構造。 - 上記感知部が受ける押圧力が限界荷重を超えないように、上記可動座板の移動量を規制したことを特徴とする請求項2乃至5何れか1項記載の開閉装置の物体感知構造。
- 上記感知部が、上記固定座板と上記可動座板との間に挟まれた際の押圧力により感知し、更に同押圧力により開閉体開放方向へ移動するように設けられていることを特徴とする請求項2乃至6何れか1項記載の開閉装置の物体感知構造。
- 上記押圧力に対抗して上記感知部を付勢するように付勢部材を設けたことを特徴とする請求項7記載の開閉装置の物体感知構造。
- 上記可動座板は、上記空間部を形成する略凹状に形成されるとともに、その開口縁部を、上記固定座板に対し開閉体開放方向へ移動するように係合させていることを特徴とする請求項1乃至8何れか1項記載の開閉装置の物体感知構造。
- 上記感知部は、上記可動座板側から押圧されるように、上記固定座板側に設けられていることを特徴とする請求項2乃至9何れか1項記載の開閉装置の物体感知構造。
- 上記開閉体の閉鎖方向が下方向きの開閉装置に具備される物体感知構造であって、
上記感知部は、上記固定座板側へ押圧されるように、上記可動座板側に配設されていることを特徴とする請求項2乃至9何れか1項記載の開閉装置の物体感知構造。 - 上記可動座板を固定座板に相対して開閉体閉鎖方向へ付勢する付勢部材を具備したことを特徴とする請求項1乃至11何れか1項記載の開閉装置の物体感知構造。
- 上記感知部は、押圧力を受けた際に感知する略帯状のスイッチであり、開閉体幅方向へわたって配設されていることを特徴とする請求項2乃至12何れか1項記載の物体感知構造。
- 上記開閉体が可撓性シート材料から構成されていることを特徴とする請求項1乃至13何れか1項記載の開閉装置の物体感知構造。
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